книги из ГПНТБ / Колотуша, П. В. Интенсификация солодовенного производства

Сырой солод пневмотранспортером, нориеи или конвейером подается в питающий бункер горизонталь­ ной сушилки, а оттуда самотеком поступает на верхнюю решетку и вручную распределяется по ее поверхности.

92

Общий вид ворошителя показан на рис. 24. Пере­ мещение солода с верхней решетки на нижнюю

с нижней решетки выгружается механической ло­ патой.

Рис. 24. Общий вид солодоворошителя, применяемого на горизонтальных сушилках.

Трехъярусная горизонтальная сушилка идентична по устройству двухъярусной и отличается лишь нали­ чием в ней трех решеток. Перспективными являются саморазгружающиеся решетки, которые уже установ­ лены на некоторых пивоваренных заводах страны. Такие решетки позволяют не только механизировать процесс передачи солода с верхней решетки на нижнюю и с нижней в бункер, но и предотвращать понижение температуры воздуха в сушильных камерах, что, естественно, позволяет экономить расход топлива на единицу продукции.

Решетка состоит из нескольких секций прямоуголь­ ной формы, которые шарнирно крепятся на валах,

93

соединенных общей тягой. Поворот секций осуществля­ ется электроприводом.

Фирма «Нордон» /Франция) выпускает для разгруз­ ки горизонтальных солодосушилок шнек правого и ле­ вого вращения.

В США горизонтальные двухъярусные солодосу­ шилки строят без куполообразных потолков и высоких вытяжных труб с зонтами. Они рассчитаны только на искусственную тягу. Распределительное устройство солода на верхней решетке состоит из шнека на всю длину сушилки с многочисленными отверстиями в ко­ жухе и распределительными желобами.

Однако рассмотренные двухъярусные сушилки уста­ рели и не соответствуют современным требованиям производства солода.

Для эффективного повышения производительности промышленных солодосушилок и улучшения их эконо­ мических показателей сотрудники Воронежского тех­ нологического института пищевой промышленности провели испытания работы установок. Измерялись ха­ рактеристики работающих сушилок, после чего анали­ зировались полученные данные. Программа испытаний разрабатывалась на основе данных о конструкции и режиме работы каждой в отдельности солодосушилки.

Было установлено, что при минимальных потерях тепла и рациональном тепловом режиме расход услов­ ного топлива на сушку солода в двухъярусных сушил­ ках может быть существенно сокращен. Для этого воз­ можны следующие пути: снижение потерь тепла в топке с дымовыми газами; сокращение потерь тепла в сушил­ ке; поддержание рациональных режимов сушки.

Решение этих задач возможно при следующих усло­ виях: размещать топки следует таким образом, чтобы поступающий в сушилку воздух омывал наружные стенки самой топки; снижать потери топлива от хими­ ческого и механического недожога; использовать ре­

94

на пивоваренном заводе всегда в избытке. Коли­ чество подаваемого воздуха как под верхнюю решетку, так и под нижнюю необходимо определять, исходя из кинетики сушки.

В настоящее время на смену двухъярусным сушил­ кам все чаще приходят горизонтальные одноярусные сушилки типа Мюгер, в которых сушка солода осу­ ществляется в высоком слое без ворошителей.

Заслуживает внимание модернизация двухъярусных солодосушилок по способу, предложенному специали­ стами Мукачевского пивоваренного завода. С целью интенсификации процесса сушки одна из двухъярус­ ных сушилок была переоборудована на одноярусную с паровым калориферным нагревом воздуха без соло­ доворошителя (рис. 25).

Сырой солод семисуточного ращения пневмотран­ спортом из ящичной солодовни подают на решетку су­ шилки, укладывают высотой 50—70 см и высушивают без ворошения. Два центробежных вентилятора типа Ц-13-50 № 6 (мощность электродвигателя 4 кВт-ч) нагнетают подогретый в паровых калориферах сушиль­ ный агент сквозь решетку в слой солода. Отработанный и увлажненный сушильный агент после прохождения его через слой солода вытяжным вентилятором выбра­ сывается в атмосферу. Процесс сушки автоматически регулируется программным управлением, разработан­ ным и смонтированным объединением «Пищепромавто­ матика».

Температура сушильного агента поддерживается паром, подаваемым в калорифер. Приборы показывают и записывают температуру агента сушилки под решет­ кой, в слое и над слоем солода. Работа всех агентов сушилки контролируется. При отклонении режима сушки от заданной программы автоматически включает­ ся звуковая сигнализация.

Загрузка солода высоким слоем и интенсивная его

96

продувка позволяет повысить съем солода в сутки с 1 м*2 1площади основания сушильной решетки от 120

до 280 кг.

Однако в результате исследования установлено, что процесс сушки солода на одноярусной сушилке при данных условиях в высоком слое протекал неравномерно, что ска­ зывается на качестве готового продукта.

Важно также установить степень повторного исполь­ зования тепла уходящего сушильного агента.

В начальный период сушки сушильный агент, про­ ходя сквозь высокий слой сырого солода влажностью 40—42%, обильно насыщается влагой и уходит в ат­ мосферу. Через некоторый промежуток времени влаж­ ность солода понижается, а следовательно, понижается и насыщенность влагой отходящего сушильного агента. В конечном периоде процесса сушки, когда влажность

Таблица 13

Оптимальные параметры теплоагента при сушке солода . в высоком слое (Мука невский завод)

солода становится ниже 10%, сушильный агент уходит в атмосферу почти сухим. Рециркуляция отра­ ботанного во второй стадии сушки не насыщенного влагой сушильного агента и уменьшение его скорости позволит сэкономить до 30% пара, поступающего в калориферы.

Экспериментально установлены следующие опти­ мальные параметры теплоагента под решеткой при сушке светлого солода в высоком слое (табл. 13).

Оптимальная скорость сушильного' агента под ре­ шеткой одноярусной сушилки определена в результате исследований, проведенных на Мукачевском пивоварен­ ном заводе и в Киевском технологическом институте пищевой промышленности (полупроизводственная су­ шилка) (рис. 26) с учетом равномерного снижения влагосодержания солода и придания ему специфичес­ кого вкуса, цвета и аромата по всей высоте слоя.

Установка для исследования сушки солода в высо­ ком (метровом) стационарном слое состояла из сушиль­ ной камеры, газогенератора и высоконапорного венти­ лятора. Сушильная камера имеет форму параллелепи­ педа площадью 0,5X 1,1=0,55 м3 и высотой 1,4 м. Для выравнивания давления сушильного агента по всей площади основной решетки служит подситовое про­

98

странство. Для загрузки и выгрузки солода, ввода необходимых контрольно-измерительных средств и от­ бора проб предусмотрены люки. Кроме того, сушиль­ ная камера оборудована системой для замера сопротив­ ления слоев солода на различной высоте.

следования сушки солода в метровом слое без ворошителя:

1 — потенциометр; 2— сушильная камера; 3 — люки для отбора проб; 4 — места ввода термопар; 5 — термометры; 6 — основ­ ная решетка; 7 — подснтовое пространство; 8 — газогенератор; 9 — вентилятор; /0 — манометр системы замера сопротивления слоев солода.

Теплоагентом в установке является смесь воздуха, нагнетаемого вентилятором, и продуктов сгорания природного газа, который образуется в газогенераторе.

Установлено, что процесе сушки наиболее эффекти­ вен при плавном изменении температуры теплоагента в течение всего процесса. Ступенчатое изменение тем­ пературы приводит к значительному перерасходу теп­ ловой энергии.

После контроля относительной влажности уходя­ щего теплоагента пришли к выводу, что использование его целесообразно, когда влажность солода понизится примерно до 8%, а температура солода достигнет 60—65° С. Это соответствует периоду перед отсушкой и отсушке солода. Использование части отработанного воздуха позволяет повысить экономичность процесса сушки. Установлено, что оптимальное количество ре­ циркулируемого теплоагента составляет около 20% от общего объема, проходящего через сушильную камеру за весь период сушки.

Дополнительная вытяжка отработанного теплоаген­ та из верхней части сушильной камеры целесообразна в период подвяливания и сушки солода.

Процесс сушки по десятичасовому режиму условно можно разделить на четыре периода. В первый и вто­ рой периоды входят процессы прогрева всего солода до практически одинаковой температуры (разница в температуре по высоте слоя составляет 1—2°С) и обез­ воживание его примерно до 10%. Температура на первом этапе достигает 50, а на втором 70° С. Эти пе­ риоды могут быть различными и зависят от интенсив­ ности подачи сушильного агента в подситовое про­ странство. Скорость теплоагента должна быть макси­ мальной, но экономически оправданной (1,5—1,6м/с).

Первый этап характеризуется неравномерностью температуры и влажности солода. В нижних слоях влажность 20, а в верхних — 42%. Более быстрому выравниванию температуры солода способствует до­ полнительный отсос отработанного воздуха. Продол­ жительность первого периода примерно 2 ч.

102