
книги из ГПНТБ / Клименко, Н. Г. Применение ионитов для повышения селективности флотационного процесса
.pdfа |
6 |
Рис. |
1. |
Извлечение |
меди из |
растворов: |
3 — 400; |
||
я — расход бутилового |
ксантогеиата, |
иг/г Си5+: |
/ — 100; |
2 — 200; |
|||
4 — 600; б — расход |
катионного собирателя, |
мг/г Си: |
/ — 100; |
2 — 250; |
|||
|
|
3 — 500; |
4 — 1000 |
|
|
|
|
Окончание флотации легко контролируется визу ально: добавление свежей порции ксантогеиата не вызывает изменения окраски бесцветного раствора в желтовато-зеленый цвет.
Для разработки условий полного извлечения меди
ванионной форме флотация проводилась из раствора,
вкотором 10,3 мг меди было связано в цианистый комплекс, а полученный осадок растворен в избытке цианида. Внешне процесс флотации идет интенсивно: беловатая пленка нерастворимых соединений меди флотирует за 15 мин с большим избытком катионного собирателя (500—1000 мг/г Си).
Была проверена флотируемость анионной формы меди ксантогенатом, а катионной — катионным соби рателем. Результаты флотации показали, что катион ная медь не извлекается реагентом ИМ-12, а из ани онного комплекса 17,6% меди флотирует в пену с ксантогенатом. Происходит это, вероятно, за счет разложения анионного комплекса.
Поэтому, несмотря на избыток цианида, катионная медь всегда присутствует в растворе. Для того чтобы исключить ошибку завышения количества катионной меди, сначала проводилась анионная флотация с ка тионным собирателем, а затем из оставшегося раст вора флотировали катионную медь ксантогенатом калия. Прежде всего представляло интерес установить
20
влияние количества цианида на изменение соотноше ний обеих форм меди.
Для работы был взят раствор сернокислой меди с концентрацией 66 мг/л (5 мг меди в 75 мл воды) и до бавлялось различное количество цианида (от 0,5 до 50 мг цианистого натрия). По мере увеличения дози ровок цианида росло содержание анионной меди с уменьшением катионной. Аналогичные наблюдения были продолжены на рудных пульпах при различной дозировке цианида в измельчение (флотация обеих форм меди проводилась из фильтрата измельченной руды). Полученные результаты показали, что с.уве личением расхода цианида увеличивается общее со держание меди в растворе и растет ее содержание в анионной форме, в тоже время при всех расходах циа нида обнаружена медь в катионной форме. Опреде ление различных форм меди представляло интерес с точки зрения ее активирующей способности.
Влияние различных форм существования меди в растворе на изменение свойств сфалерита было про верено флотационными опытами.
Навески сфалерита крупностью —0,074 + 0,043 мм по 5 г перемешивались в течение 5 мин в растворе, содержащем медь в количестве 66 мг/л при разных дозировках цианида. Расчетное содержание распреде ления ионов меди в катионной форме в виде простого комплекса — осадка CuCN и растворимого комплекса
Cu(CN)2 для каждого случая приведено в табл. 6. После контакта с медьсодержащим раствором мине ральный порошок отфильтрован, помещен во флота ционную машинку объемом 75 см3 и сфлотирован с добавлением 20 г/т бутилового ксантогената и ‘Д капли изоамилового спирта. Время флотации 3 мин, pH раствора 5,85.
Кривая извлечения сфалерита в пенный продукт (рис. 2) имеет довольно сложный характер в соот ветствии с изменением соотношений форм меди. При добавлении первых порций цианида, соответствующих образованию простого комплекса CuCN наблюдается некоторая депрессия минерала. Можно предположить, что наряду со снижением концентрации катионной меди в растворе подавляющее действие на сфалерит может оказать осадок. При дальнейшем прибавлении
21
Т а б ли ца 6
Насчет теоретически возможного соотношения форм меди в растворе при добавлении разного количества цианида, мг
Исходный раствор |
Теоретическое распределение меди |
|||
|
|
|
в растворе |
|
Си2+ |
CN |
24- |
CuCN |
Cu(CN)" |
Си г |
|
|||
7,5 |
|
7,5 |
1,23 |
|
7,5 |
1 |
6,27 |
— |
|
7,5 |
2 |
5,04 |
2,46 |
— |
7,5 |
4 |
2,68 |
4,92 |
— |
7,5 |
6 |
0,12 |
7,38 |
— |
7,5 |
7 |
___ |
7,5 |
— |
7 ,5 |
8 |
___ |
0,75 |
6,55 |
7 ,5 |
9 |
___ |
0,12 |
7,38 |
7,5 |
10 |
— |
— |
7 ,5 |
7 ,5 |
12 |
— |
— |
7 ,5 |
7,5 |
15 |
— |
— |
7 ,5 |
7 ,5 |
20 |
— |
— |
7 ,5 |
цианида наблюдается рост извлечения минерала, что свидетельствует о наличии некоторой активации сфа-
Рис. 2. Флотируемость сфалерита в зависимости от соотношения катион ной и цианистой форм меди в растворе
Отношвние CN~: Си г* в растворе
лерита в присутствии CN'-ионов в пределах соотно шений цианида к меди 1,5—3:1. Подобное явление уже отмечалось в работах советских [31] и японских
ученых [35].
Активирующее действие меди на сфалерит из раст воров, содержащих достаточное количество цианида для связывания всей меди в анионный комплекс, ука зывает на необходимость изучения возможности сорб ции меди катионитами из цианистых растворов. Изу чение вопросов взаимодействия ионитов с катионной
22
медью раскрывает механизм улучшения показателей селективной флотации при добавлении ионитов в руд ное измельчение, где в основном присутствует суль фат меди. Изучение же взаимодействия комплексных соединений поможет объяснить причину улучшения показателей флотации при использовании ионита в циклах доизмельчения коллективных концентратов, так как эта операция ведется часто в присутствии цианида.
4. Методы |
снижения |
активации |
сфалерита |
в процессах флотации медно-цинковых и |
|||
полиметаллических |
руд |
|
|
Разработка мер |
для предотвращения |
появления |
или снижения концентрации ионов меди во флотаци онных пульпах для повышения показателей селектив ной флотации — задача большой практической важ ности.
В практике флотации существует несколько мето дов дезактивации сфалерита, активированного в месторождении, а также снижения активации сфале рита в процессе обогащения.
Снижению скорости активации способствует фло тация руд в щелочной среде, поскольку установлено, что реакция активации сфалерита в кислой и нейт ральной средах заканчивается очень быстро, практи чески в течение одной минуты.
При флотации медно-цинковых руд применяются добавки цианистых солей, растворяющих поверхност ные пленки ковеллииа на активированной цинковой обманке ‘[32]. Широко практикуется совместное при менение цианистого калия и цинкового купороса.
В ряде случаев рекомендуется раздельная депрес сия цинковых минералов цианидом в промпродукте и готовом коллективном концентрате [36]. Отмечается, что при магнитной обработке раствора цинкового ку пороса возможно исключение цианида [37].
Рекомендуются и другие растворители медной пленки на сфалерите. В работах японских исследова телей [38] показано, что при совместном применении солей трехвалентного железа и серной кислоты на блюдается дезактивация сфалерита. Установлено, что при продувке через пульпу кислорода скорость раст-
23
ворения пленки увеличивается; благоприятно сказы вается и повышение температуры. Кинетика раство рения пленки с поверхности сфалерита выражается уравнением первого порядка.
Возможно, наличием в пульпе ионов трехвалентно го железа и серной кислоты при обогащении колче данных легкоокисляемых руд обусловлена высокая селективность медно-свинцового концентрата от цин ка. Содержание цинка в медно-свинцовом концентрате при наличии аэрации слива классификатора не пре вышает 2,5—3% (39, 40].
В. А. Малиновским [41] применялся метод создания «защитной» среды путем добавки цинкового купороса и повышения концентрации ионов цинка. Образую щийся при этом гидрат окиси цинка является реаген том, тормозящим реакцию активации сфалерита со лями меди.
Известны удачные попытки применения сернистого цинка (ZnS04: Na2S= 3 : 1) в качестве коллоидного поглотителя ионов меди, а также других соединений цинка, находящихся в коллоидном состоянии [42].
В некоторых работах показано, что наиболее эф фективным депрессором является смесь карбонатов цинка и железа [43].
В последнее время особенно широкое распростра нение получили сульфоксидные соединения щелочных металлов в смеси с солями тяжелых металлов. Внед рена в практику флотации смесь сульфита натрия с сернокислым железом [44—45]. Установлено, что в отсутствии иона тяжелого металла сульфитный ион не депрессирует сфалерит [46]. Наряду с этим показа но, что в присутствии сульфита замедляется окисле ние сульфидов, в частности пирита [47].'
В случае обогащения смешанных сульфидно-окис ленных руд рекомендуется использовать смесь сульфита и сульфида натрия (48].
Из других сульфоксидных соединений рекомендо ван тиосульфат натрия [49, 50]. Широкое распростра нение в исследовательских работах получил гидро сульфит [51], обеспечивающий значительно лучшую селекцию по сравнению с другими подавителями фло тации сфалерита. Положительное влияние гидросуль фата обусловлено его высокими восстанавливающими
24
свойствами (окислительно-восстановительный потен циал равен —0,416) [52], благодаря чему он, погло щая растворенный в воде кислород, предотвращает окисление сульфида. С другой стороны, при наличии в пульпе сернокислого цинка образуется коллоидный осадок гидросульфита цинка. Механизм депрессирующего действия его аналогичен другим коллоидным осадкам. Применение гидросульфита как депрессора сфалерита наиболее эффективно на колчеданных ру дах, легко поддающихся окислению. В качестве деп рессора сфалерита предложен цинкат натрия [53] и дициаиодиаминоцинк [54].
В качестве депрессора сфалерита широкое рас пространение за рубежом получила сернистая кисло та, предложенная впервые одним из авторов и испы танная на Белоусовской фабрике.
Действие всех рассмотренных депрессоров сфале рита сводится либо к растворению образовавшейся пленки соединений меди на поверхности сфалерита, либо к защите поверхности минерала от сорбции ио нов меди.
Для снижения концентрации ионов меди послед нюю часто осаждают в виде малорастворимых соеди нений. Из реагентов, способных осадить медь, исполь зуются сернистый натрий, известь или сода. При осаждении меди этими реагентами, особенно в виде карбоната или гидрата, остаточные концентрации при отсутствии избытка осадителя еще весьма высоки по сравнению с граничной концентрацией меди, при ко торой начинается реакция замещения ионов цинка ионами меди в решетке сфалерита. Из значений про изведений растворимости можно рассчитать необхо димое количество осадителя в растворе для того, что бы концентрация ионов меди не превышала гранич ного значения.
Подставляя значение граничной концентрации ионов меди, при которых начинается активация сфа лерита, равное 3,5-ІО-25 в соотношения:
ßcu2+ ßs2_ = 3|2- ІО-38,
ßcu2+ ßoH-2 = 2>2 - 10“ 20;
aCu2+ aC02- = 2 >36' 10-1°’
25
получим эти требуемые значения концентраций осаж дающего иона. Очевидно, что полнота осаждения ио нов меди может быть достигнута только с помощью сернистого натрия.
Недостатки сернистого натрия (налипание тонко дисперсного свежеосажденного сульфида меди на по верхность минералов, приводящее к некоторому урав ниванию флотационных свойств минералов, повышен ная сульфиднзация поверхностей галенита п халько пирита, приводящая к частичной депрессии этих минералов) не помешали этому реагенту найти ши рокое применение во флотационной практике [55]. Однако при наличии заметных количеств окисленных и вторичных минералов (больше 10% отн.) в жидкой фазе пульпы эффект действия сернистого натрия зна чительно снижается. Высокая концентрация меди в пульпе обусловливает присутствие большого количе ства коллоидного осадка сульфида меди, налипающе го на минералы и нарушающего селекцию.
Приведенный краткий обзор показывает, как вели ка роль ионного состава жидкой фазы пульпы при флотации сульфидных руд.
Несмотря на систематическое усовершенствование флотационного процесса, потери цинка в медных и медно-свинцовых концентратах на действующих обо гатительных фабриках все еще остаются высокими.
Активация сфалерита нонами меди происходит в основном за счет обменной реакции на поверхности сфалерита и частично за счет осаждения тонкодис персных коллоидных соединений меди.
В настоящее время разработан ряд методов по предупреждению или снижению активации цинка в циклах медной и медио-свипцовой флотации. Однако при наличии значительных количеств окисленных форм медных минералов применяемые реагенты не могут обеспечить необходимой депрессии цинка.
Очевидно, любой новый метод, обеспечивающий дополнительное снижение концентрации активирую щих ионов в присутствии какого-либо из применяемых осадителей, заслуживает внимания в решении про блемы улучшения селекции при флотации медно-цин ковых и полиметаллических руд.
26
Г л а в а II
ИОННЫЙ СОСТАВ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ФЛОТАЦИОННЫХ
ПУЛЬП И ВОЗМОЖНОСТЬ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЕГО
С ПОМОЩЬЮ ИОНИТОВ
1. Анализ жидкой фазы рудных пульп
Растворимость первичных сульфидных минералов в воде невелика, поэтому повышенные содержания ионов тяжелых металлов в пульпах обусловлены в основном наличием их окисленных форм. Окисление, которое начинается еще в месторождении и при хра нении руды, продолжается с большей скоростью в процессе измельчения и флотации.
При контакте сульфидных минералов с водой раст ворение их усиливается за счет электрохимических процессов взаимного окисления. Контактная разность потенциалов, возникающая в местах соприкосновения различных сульфидных минералов, обладающих по лупроводниковыми свойствами, может изменить раст воримость соприкасающихся минералов в десятки раз [56].
Поэтому состав жидкой фазы пульпы, обусловлен ный растворимостью минералов, для каждого мине рального комплекса специфичен и не может быть заранее рассчитан. Кроме того, отсутствие возможно сти расчета усложняется еще и различной сорбцион ной способностью минералов пустой породы, входя щих в состав различных руд. Однако между остаточ ной концентрацией «неизбежных» ионов, величиной сорбции их на минералах и флотируемостью могут быть установлены некоторые количественные зависи мости.
В табл. 7 приведено содержание меди, цинка, же леза и кальция в сливах мельниц ряда обогатитель ных фабрик. Анализ полученных данных показывает, что содержание ионов тяжелых металлов и кальция в сливе мельниц колеблется в широких пределах. В частности, содержание ионов меди, определяющее ак-
27
» «J
J3 V
ч = Е о-
= 5-& S *- p-о к
ü o S
СССР
1
2
3
4
Япо ния
«Ха-
наока»
«Утиноута»
Т а б л и ц а 7
Результаты анализа ионного состава жидкой фазы рудных пульп некоторых обогатительных фабрик
|
Содержание, м г/л |
|
|
Руда |
Точка |
|
|
опробования |
каль |
||
|
|||
|
меди цинка железа |
||
|
ция |
Медноколче |
Разгрузка мель |
0,54 |
1 |
0,1 |
110 |
|
данная |
|
ницы |
|
|
|
|
Полиметалли |
То же |
9 ,0 |
і,бб |
0,16 |
47,2 |
|
ческая вкрап |
|
|
|
|
|
|
ленная |
|
|
|
|
|
|
То же |
|
» |
15,6 |
1,8 |
0,26 |
46 |
Полиметалли |
|
» |
11,8 |
3,2 |
2,02 |
61,6 |
ческая колче |
|
|
|
|
|
|
данная |
|
|
|
|
|
|
Медно-цинковая |
|
» |
0,67 |
1,06 |
0,03 |
|
вкрапленная |
Разгрузка мель |
|
|
|
|
|
Полиметалли |
|
|
|
|
||
ческая |
|
ницы: |
|
|
|
|
|
I |
стадии |
10,19 |
0,81 |
0,47 |
|
То же |
II |
стадии |
0,11 |
0,34 |
0,36 |
|
Разгрузка мель 28,57 |
9,6 |
1,48 |
203 |
|||
|
ницы до из |
40,93 |
0,35 |
0,33 |
84,18 |
|
|
мельчения кон |
|
|
|
|
|
|
центрата |
|
|
|
|
|
Полиметалли |
Водная вытяж |
26,2 |
79,2 |
38,2 |
— |
|
ческая |
ка измельчен |
|
|
|
|
|
То же |
ной руды, мг/т |
|
|
|
|
|
То же |
6 ,7 |
24 |
15 |
— |
тивацию сфалерита, колеблется от ІО-'4 до ІО-1 г в литре. Это обстоятельство указывает на то, что опти мальный расход катионита для каждой конкретной руды может оказаться различным и его следует оп ределять экспериментально.
В табл. 8 приведены результаты химических ана лизов фильтратов флотационных пульп нескольких фабрик, перерабатывающих полиметаллические руды. Пробы были взяты по ходу технологического процес са. Можно видеть, что концентрации «неизбежных» ионов достаточно высоки во всех операциях. Как и
28
СО
ts
2
ч
неизбежных“ ионов жидкой фазы флотационных пульп нескольких |
полиметаллических фабрик |
Изменение концентраций „ |
|
СЯСОСЯ^ОО-
|
CD О |
со —' |
1' |
|
|
|
|
|
|
|
|
(N |
—'—' |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
CO |
— |
|
СЯ |
|
|
|
|
|
|
CO |
LO CO |
^ |
|
|
|
- О |
О О |
О |
О |
о |
о о |
|
о |
|
|
|
|
|
|
lO |
<м |
СО |
О |
|
|
|
|
|
|
о |
о |
— |
|
|
|
|
|
|
|
О |
О |
О |
|
|
^ |
Ю Ю 00 |
|
СП |
СЯ |
|
|
о |
|
|
— t"-со со со |
со |
|
|
со |
||||
|
— ся о о о —•ся о |
|
о" ю |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о°І |
|
|
h - СО СО |
Ю ^ |
со |
Г'~' |
|
СО |
||
ё |
|
|
Ю СО —* |
||||||
^ и J (N О ^ СО ^ |
Сті |
СП |
о |
СЯ ^ 1 1 |
|||||
О |
оо (N о О |
О |
О |
о |
о о со ся |
||||
|
|
СЯ |
^ — |
|
|
|
|
СО Г"- |
о
л
■5
|
|
|
|
S |
со |
|
|
|
Я |
Я |
s |
|
|
|
S |
со |
CO |
5 |
|
|
й - |
н |
|
|
|
Я |
О |
S |
|
|
|
2 s « |
|||
s |
|
|
|||
со |
|
S3 |
о -0 -! , |
||
.к |
|
Ч -= |
& |
||
|
3 ‘ •Ѳ’О |
|
|||
' §: |
|
4 |
|
§ |
- |
=t |
а |
2 — 2 Я -Q |
|||
а S ё g ? |
|||||
s |
о |
2 g s а I |
|||
1 § |
л 5 Ь V^ |
||||
І § |
g 1 щ g і |
||||
Ä о s о |
ч |
f f |
■= |
||
S 5 S & S i g |
|||||
|
|
>,£ |
з |
з |
>.§ |
|
|
. . 2и 0у н <- 5 |
|||
cd |
Ч |
|
|
Й « э* |
|
са е; а Шeg |
GhU& .C JX X C L
о
s
Ш w
|
|
cd |
|
a a |
|
|
|
|
^ aj |
та |
|
|
|
2 |
|
3 a i- |
|
- •2 |
|
О |
|
=t I о |
|
|
5 |
|
> ,0 5 |
||
ч |
|
2 |
|
c . a -Ѳ- |
|
к ш |
|
Я |
|
S g к |
|
■s S |
|
CОl |
|
|
eg |
<ys£ |
|
|
2 2 s |
||
|
*=£ |
(1>CJ |
CQ |
||
^ n К •“ |
f_ 2 2 *r? |
||||
2 2 |
H |
||||
£ >*я ^ |
5 |
5 . |
2 |
||
гг £■ |
“ |
g |
0) |
||
5 m |
3- |
Я |
g 1 s |
4 |
^со со o>
а5 s s u
о
H
t- c4
29-