книги из ГПНТБ / Клименко, Н. Г. Применение ионитов для повышения селективности флотационного процесса

Результаты серийных опытов показали (рис. 47, 48), что оптимальный расход сульфоугля составил

1 кг/т.

X?

о4

I

£

$

Рис. 47. Влияние катионита на показатели селек­ тивной флотации свинцово-цинковой руды

Испытания, проведенные на непрерывной установ­ ке ЦНИГРИ и на опытной фабрике ВНИИцветмета, подтвердили необходимость использования сульфоуг­ ля в измельчение (табл. 48).

Руды второго месторождения по активной флоти­ руемости сфалерита аналогичны первым. Поэтому, несмотря на небольшие потери цинка в медно-свинцо­ вом концентрате, использование катионита оказалось эффективным. Целью применения этого реагента яви-

150

для повышения содержания меди и свинца в коллек­ тивном медно-свинцовом концентрате.

Данные по определению оптимального расхода катионита для руд этого месторождения показывают, что использование сульфоугля в измельчении руды позволило снизить содержание цинка в медно-свин­ цовом концентрате с 26 до 6% при расходе ионита 1,5 кг/т руды.

Руда вновь разведуемого месторождения Полярно­ го Урала также обогащается в присутствии катионита с лучшими показателями. Руда этого месторождения является типичной смешанной медно-свинцовой рудой,

151

в этот период на фабрике перерабатывалась смесь руд Белоусовского и Иртышского месторождений. Влия­ ние ионитов на показатели флотации последней руды предварительно не изучалось.

Детально исследовалась целесообразность исполь­ зования катионитов при флотации золотушинских

РУДПо минералогическому составу руды Золотушин­

ского месторождения делятся на полиметаллические и медные. Рудные жилы представлены сульфидами, состоящими в основном из пирита, сфалерита, халь­ копирита, галенита и реже — блеклых руд и пирро­ тина. Основными полезными компонентами место-

153

NaCN-Mr/т Коллекти8ньш концентрат

Концентрат

Шперечистка

( Zmuh)

Хвосты

Си -РЬ концентрат

Рис. 49. Схема получения медио-сшшцового концентрата в лабораторных условиях

рождения являются цинк, медь и свинец. Кроме того, в рудах содержится золото, серебро, кадмий, мышьяк, сурьма, олово, молибден, висмут, галий, теллур и др.

Анализ работы действующей фабрики показал, что, несмотря на стабильность и достаточно высокие показатели обогащения, имели место значительные потери металлов (до 17% каждого) в разноименных концентратах за счет свободных зерен ценных ком­ понентов. Это обстоятельство явилось причиной иссле­ дований по применению ионитов в схеме флотации.

Лабораторные исследования по схеме, воспроизво­ дящей режим фабрики, включали: измельчение до 50% класса —0,074 мм с подачей 100 г/т сернистого натрия, 90 г/т цианида и 400 г/т цинкового купороса; 1 медно-свинцовую флотацию с 10 г/т бутилового ксантогената и 20 г/т тяжелого масла; доизмельчение

154

хвостов до 80% класса —0,074 мм при использовании 30 г/т цианистого натрия и 150 г/т цинкового купоро­ са; II медно-свинцовую и контрольную флотации с добавлением соответственно 16 и 20 г/т бутилового ксантогеиата и 40 и 20 г/т тяжелого масла.

В дополнение к указанному режиму разрабатыва­ лись условия применения катионита КУ-1 и смеси КУ-1 и анионита АВ-17 в первой стадии измельчения.

Результаты лабораторных опытов по применению ионитов при обогащении руды Золотушинского место­ рождения приведены в табл. 51.

Полученные лабораторные показатели были про­ верены на полупромышленной установке, схема кото­ рой приведена на рис. 50, а показатели работы без ионитов и с использованием последних — в табл. 52.

В процессе испытания ионитов расход катионита КУ-1 был уменьшен до 0,50 кг/т, анионит АВ-17 за­ менен другой маркой ЭДЭ-10П с расходом 0,5 кг/т. Применение смол позволило на 5% повысить качество цинкового концентрата и на 6% извлечение цинка при уменьшении содержания цинка в медно-свинцовом концентрате с 11 до 8,5%, при этом улучшилось каче-

155

Т а б л и ц а 51

Результаты лабораторных опытов по применению ионитов при обогащении руды Золотушинского месторождения

Iмедно-свинцо­ вый концепт-

166

Цианплав -S3г/г

ксантагенат-в

И перечист ка

ГОсновная Си-Pb флотация

,X ..

Основная Zn флотация

бутиловый ксантогенат -15г/г

Контрольная 1п флотация

•Хвосты В отвал Л перечистка

Хвосты I Концентрат

Ш перечистка

[ 'Хвосты I

Zn концентрат

Рис. 50. Схема переработки золотушиискон руды

ство медно-свинцового концентрата с одновременным повышением извлечения меди и свинца на 3% по каждому металлу.

Далее была проверена возможность снижения расхода цианида во II медно-свинцовую флотацию до

157

32 г/т при использовании катионита. При расходе последнего 1 кг/т руды удалось снизить потери цин­ ка в медно-свинцовом концентрате на 3%, увеличив соответственно извлечение цинка в цинковый концен­ трат. Увеличение расхода катионита до 1,5 кг/т обе­

Т а б л и ц а 53

Показатели флотации золотушинскоіі руды при сниженном расходе цианида без катионита и с его использованием

Майкаинская обогатительная фабрика. Выбор Майкаинской фабрики как объекта для внедрения катионита был обусловлен тем, что фабрика в тече­ ние многих лет перерабатывала руды верхних гори­ зонтов и руды с отвала с высоким содержанием вто­ ричных минералов меди. Кроме того используются в процессе оборотные и шахтные воды, содержащие в литре десятки миллиграммов меди.

Сложны полиметаллические руды, перерабатывае­ мые на Майкаинской фабрике, весьма разнообразны

изалегают в месторождении неравномерно.

Вцентральной части сосредоточены в основном полиметаллические руды. Южная часть представлена медно-колчеданными рудами, а северная — вкраплен­ ными полиметаллическими рудами с повышенным со­ держанием в северном борту барита. Юго-западные

158

участки сложены также барит-полиметаллическими рудами, а северо-западные и западные — вкраплен­ ными рудами.

Верхние горизонты характеризуются повышенным

следствием чего является неустойчивость показателей обогащения, уровень которых зависит от состава ру­ ды и особенно от содержания сульфата меди. Техно­ логическая схема фабрики к моменту испытания катионита включала отсадку в цикле измельче­ ния, медно-свинцовую флотацию на сливе контроль­ ного классификатора при крупности 85—90% класса —0,074 мм с последующим разделением медно-свин­ цового концентрата цнанидным методом. Из хвостов медно-свинцовой флотации извлекался коллективный цинково-пиритный концентрат, разделение которого осуществлялось в известковой среде.

Возможно получение кондиционного ипритного концентрата в песках гидроциклона при классифика­ ции хвостов основной цинковой флотации с доизвлечением цинка из слива гидроциклона после его сгущения.

Хвосты цинково-пиритной флотации являются пи­ танием баритового цикла.

При обогащении вкрапленной руды с содержанием вторичных сульфидов меди 18% извлечение цинка составило 73%. Увеличение содержания окисленных форм меди до 26% снижает извлечение цинка до 63%; при переходе на более высокие горизонты и увеличении содержания вторичной меди до 30% из­ влечение цинка падает до 46%, а потери его в медном концентрате возрастают с 14 до 32%.

Различие показателей обогащения руд западного и центрального участков одного и того же горизонта, характеризующихся одинаковой степенью окисленности, обусловлено более тонким взаимопрорастанием минералов на центральном участке.

159