книги из ГПНТБ / Владимиров, Ю. В. Производство стальной ленты за рубежом

21

22

гартованное. В США и ФРГ указанными стандартами предусмотрены так­ же испытания ленты на загиб.

311) Стали Si.2-StA с ^0,1%С для вытяжки.

23

Большое внимание уделяется обеспечению высоких механических и технологических свойств ленты (временного сопротивления или твердос­ ти, относительного удлинения, глубины вытяжки сферической лунки по Эриксену, способности к загибу на 90 и 180° в направлении и поперек направления прокатки) и их равномерности по длине рулона. Механичес­ кие свойства ленты (табл,7) определяются маркой стали, особенностями металла, а также степенью нагартовки, зависящей от величины обжатий

низко- и высокоуглеродистые стели 13 групп.Механические свойства по­ лучаемой из них ленты характеризуются данными тзбл.8.

Мягкую и высоконагартованную ленту фирма изготовляет из кор­ розионностойких сталей 19 групп;при этом для мягкой ленты твер­ дость HV по Виккерсу составляет 125-340, временное сопротивление 50-110 кг/мм2,относительное удлинение 65-7%, для высокой*гартовэиной

тиях фирмы Токусю киндзоку когё испытывают на глубину сферической вытяжки по Эриксену. Кроме того, осуществляют контроль на загиб под углом 90 и 180° в направлении и поперек направления прокатки, выби­ рая радиус загиба R в зависимости от толщины (ь образца.

Ниже показаны способы испытания ленты на загиб (стрелкой обо­ значено направление прокатки):

24

Фирма Токусю киндзоку когё изготовляет в широком ассортименте пружинную ленту из коррозионностойких сталей типа 18-8 следующих ма­

зависимости от марки стали, степени ее нагартовки и низкотемператур­ ного отпуска (при 200-450°С в течение I ч) после дрессировки приве­ дены в табл.9 /25 /.

Во всех странах для производства особо ответственной ленты с высокими механическими свойствами и хорошим качеством поверхности во многих случаях стремятся использовать исходный металл, свободный от вредных примесей и остаточных элементов, с минимальным коли­ чеством поверхностных дефектов, 8 твкже более эффективные средства термической обработки и технологические и консервэционные смазки широкого ассортимента /6/.

25

SH - особовысоконагартованная; ЕН - высоконагартованная; Н-нагартованная;3/4Н - 3/4-нагартованная; 1/2 Н - полунагартованная; I/4H - 1/4 - нагартованная.

Пр о и з в о д с т в о ленты холодной прокаткой на

у з к о п о л о с н ы х станах

Наиболее распространенным в настоящее время способом произ­ водства массовой тонкой и тончайшей холоднокатаной ленты (в част­ ности, штамповальной) точных размеров со светлой, гладкой'и ровт ной.поверхностью и кромками хорошего качества и ленты, на которую наносят различные покрытия или тиснение, а также плющеной ленты является прокатка ее на узкополосных станах, валки которых имеютглэдкую бочку длиной не более 600-700 мм.

Тонкую и тончайшую холоднокатаную ленту прокатывают на прокат­ ных станах - реверсивных и нереверсивных одноклетевых (включая дрес­ сировочные) или многоклетевых (непрерывных)дуо,кварто и многовалко­ вых с числом валков от 6 до 20. Считается,что применение реверсив­ ных прокатных станов целесообразно в том случае, когда вес рулона не превышает 3 кг/мы его ширины / 26 /.

Для производства плющеной ленты используют одноили многокле­ тевые станы дуо, кварто и многовалковые (шестивалковые), которые при необходимости дополняют вертикальными валками для обжатия кро­ мок или комплектом роликовых (дисковых) волок.

Впоследнее время в зарубежной практике наметилась тенденция

кболее широкому изготовлению холоднокатаной ленты массового произ­ водства, особенно в тех случаях, когда не предъявляются слишком жест­

кие требования к точности размеров и качеству кромок - путем про­ дольной резки полосы большой ширины на несколько узких полос глав­ ным образом на металлургических заводах или специализированных центрах обслуживания потребителей (оптовых базах и складах проката). При таком способе производства ленты обеспечиваются высокая произ­ водительность и значительный экономический эффект.

Однако главной предпосылкой для применения данного способа яв­ ляется наличие таких современных широкополосных станов холодной про­ катки, использование которых обеспечивает получение широкой полосы с допускаемыми отклонениями толщины и разнотолщинности по ширине и длине рулона, характерными для холоднокатаной ленты. Кроме того, необходимы прецизионное оборудование для продольной резки полосы, не снижающее качества кромок получаемой ленты, и горячекатаный под­

кат с узкими допусками по толщине и незначительной разнотолщинностью. В связи с тем, что станов, не которых осуществляют холодную прокатку широких полоо с большой точностью размеров, в мире еще от­

носительно мало / 27 /, способ производства ленты точных размеров прокатной на узкополосных станах остается по-прежнему основным,на-

27

декным и распространенным. Последнее обусловлено еще и тем, что су­ ществующий, зачастую устаревший парк узкополосных станов остается достаточно большим, и эти станы, удовлетворяющие современным требова­ ниям, нельзя подвергать демонтажу. Так, в 1968-1972 гг. на металлур­ гических предприятиях США зарегистрировано наличие следующего коли­ чества узкополосных станов холодной прокатки (включая дрессировочные) с длиной бочки валка до 800 мм / 9,10 /:

машиноетроителыые фирмы от металлургических предприятий, на изго­ товление узкополосных станов холодной прокатки все еще было значи­ тельным (табл.10) / II—16 /. Однако в 1972 г. не было зарегистриро—

28

прокатки и дресси­ ровки

ГО

\£>

Продолжение та б л .10

8