книги из ГПНТБ / Владимиров, Ю. В. Производство стальной ленты за рубежом

Тип, конструкция и принцип работы агрегатов продольной резки зависят от способа прокатки разрезаемой исходной широкой полосы (горячая, холодная), ее прочности, состояния поверхности, размеров, веса рулона и марки стали, а также толщины,ширины и точности разме­ ров получаемой ленты. Как правило, режущее устройство (режущая или ножевая головка) представляет собой пару смонтированных друг над

Рис.10. Режущая головка дисковых ножниц итальянской фирмы ФИЛИМ /НО/ (а) и расстояние между верхним и нижним дис-

тновыми ножами (б):

I - ножевой вал (оправка); 2 - дисковый нож; 3 - проводковое кольцо с нанесенным на его боковую поверхность слоем пластмассы "Пластигом ФИЛИМ"; 4 - проставка (дистан­ ционная установочная втулка); 5 - кольцевая прокладка из полипласта ФИЛИМ; S - боковой (горизонтальный) зазор между верхним и нижним ножами; п, - перекрытие верхнего и нижнего ножей;Ю. - вертикальный зазор между верхним и нижним ножами (отрицательное перекрытие); т - разность радиусов ножа и проводкового кольца; b - зазор между верхним и нижним

проводковыми кольцами; Ь - длина проотавок

94

ножами соответствует ширине нарезаемой ленты (р и с .II). Проводковые

кольца направляют полосу на резку, прижимают при резке нарезаемую

ленту, предотвращая образование желобчатости, препятствуют ее зас­

треванию между соседними ножами и способствуют выходу ее из режущей

головки.

Рис.II. Схема расположения ножей (I) и нарезаемых лент (2). Кромки ленты смяты, и ее профиль изогнут из-за слишком близ­ кого расстояния между верхним и нижним ножами; ширина лент соответствует расстоянию между соседними ножами; слева -

внутренний'рез, справа - наружный

На новых агрегатах по длине оправки между отдельными простэвками на определенном расстоянии насажены пластмассовые кольцевые прок­ ладки, которые облегчают регулирование расстояния между ножами за счет смятия этих прокладок от стягивающего усилия и компенсируют термичес­ кое расширение или сжатие оправки при изменении температуры окружаю­

вом для рулонов исходной полосы; разматывателем с приводрм; отгибателем переднего конца рулона; системой направляющих, правильных, тянущих и задающих роликов или валиков; ножницами поперечной резки (например, гильотинными) для отрезки переднего или заднего концов, имеющих дефекты; откидными столами (специальный отол для образова­ ния петли и проводковый отол непосредственно у режущей головки); разделителем нарезанных лент; натяжным устройством; намоточным меха­ низмом (моталкой) с наматывающим барабаном, снабженным приспособле­ ниями (навесными сепараторами над барабаном или разделительными дис­ ками или планками на самом барабане) для разделения наматывающихся отдельных рулонов ленты; кромкоыоталкой с кромкокрошителем или без него для удаления обрези с кромок полосы. Разделитель лент после

95

ж

Рио.12. Технологическая схема агрегата с приводным резом для продольной резки полос: I - загрузочное устройство; 2 - разматыватель; 3 - правильная машина; Ь - ножницы с нижним резом для поперечной резки концов полосы; 5 - откидные столы для образования петли; 6 - дисковые ножницы; 7 - кромкомоталка для намотки обрези с кромок с уплот­ нителем бунта; 8 - разделитель лент; 9 - натяжное устройство; 10 - моталка для на­

мотки лент в рулон

7

Рио.15. Схеме агрегата продолмой резки фирмы Сураханнарс брукс

(Швеция) с отодвигающимся поперек линии резки вторыми (.запаомыии) дисковыми нохннцани:

I - первые (работающие) ножницы; 2 - линия резки; 3 - стол ножниц; 4 - привод ножниц; 5 - задняя станина (задняя бабка) нож­ ниц; 6 - передняя станина (передняя бабка) ножниц с механизмом ее поперечного перемещения; 7 - вторые (находящиеся в стадии настрой­ ки) ножницы; 8 - механизм настраивания вторых ножниц; 9 - тележка; 10 - гидравлический привод продольного перемещения ножниц; 11-при-

вод поперечного перемещения ножниц

99