Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Альман, П. А. Автоматизированные системы управления в химической и нефтехимической промышленности [учеб. пособие]

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
5.17 Mб
Скачать

моделирование в сфере планирования и управления. Область применения данных моделей — экономика, обусловила их обычно употребляемое название — экономико-математические модели. В экономической науке под моделью понимается аналог какоголибо экономического процесса, явления или материального объек­ та. Модель тех или иных процессов, явлений или объектов может быть представлена в виде уравнений, неравенств, графиков, сим­ волических изображений и др.

В планировании и управлении значительное число задач ха­ рактеризуется большой трудоемкостью переработки информации и весьма сложным взаимодействием факторов, которые влияют на искомые решения. Поэтому особая ценность математических моделей, используемых в экономике, заключается в том, что они обладают гибкостью с точки зрения учета различных факторов и широтой диапазона их применения. Существенным является

также относительно низкая стоимость создания таких

моделей

(по сравнению с моделями других видов) и возможность

быстрого

получения результатов при использовании ЭВМ. При всей цен­ ности математического моделирования в планово-управленческой деятельности нельзя забывать о сложности построения моделей, адекватно отражающих специфические особенности большинства экономических процессов, явлений и объектов. Недостаточно точное и объективное отражение в модели реальных условий, параметров и др. может привести в процессе решения задачи к прямо противоположным выводам, к необоснованно оптимисти­ ческим результатам и т. п.

Вместе с тем экономико-математическая модель (как и любая модель) действенна лишь тогда, когда она отражает только важ­ нейшие черты изучаемого процесса, без учета других сторон реального явления, имеющих второстепенное значение для дан­ ной конкретной задачи моделирования. В задачах плакирования и управления, многие из которых характеризуются большой раз­ мерностью и многофакторным влиянием, квалифицированная оценка элементов, имеющих второстепенное значение является существенным обстоятельством и зачастую далеко не простым делом. Например, на производительность труда влияют различ­ ные факторы, в том числе и цвет окраски оборудования. Но от­ ражать этот фактор в модели, наряду с уровнем механизации и автоматизации, конструкцией изделий, квалификацией работни­ ков и т. п. вряд ли целесообразно. А если и отражать, то возникает проблема объективной количественной оценки его.

Все многообразие экономико-математических моделей в сис­ теме отрасли (министерства) может быть классифицировано по

31

тем или иным признакам. В сегодняшней практике нет твердо установившейся классификации моделей. Наиболее очевидными

являются

следующие

признаки.

 

 

 

 

М а с ш т а б

о х в а т ы в а е м о г о

п р о ц е с с а ,

я в л е ­

н и я и л и

о б ъ е к т а , например, вопросы планирования

и уп­

равления

в

масштабе

отрасли (подотрасли),

производственного

объединения, предприятия.

 

 

 

 

О б ъ е м

р а с с м а т р и в а е м ы х

с т о р о н

д е я т е л ь ­

н о с т и ,

т.

е. модели

комплексного характера

или

отражающие,

отдельные стороны производственно-хозяйственной деятельности. Ц е л е в о й признак. По этому признаку могут выделяться:

балансовые модели (модели внутриотраслевого продуктового баланса, баланса оборудования и др.), модели оптимизации (модели оптимального развития и размещения отрасли, оптими­ зации производственной программы предприятия и т. д.) и ряд других моделей для решения специфических задач.

В р е м е н н о й признак связан с решением задач в статичес­ кой или динамической постановке. Если тот или иной экономи­

ческий процесс рассматривается в определенном состоянии или

за короткий

промежуток времени, то он может быть отображен

в статической

модели. Если же развитие экономического процесса

идет по различным направлениям или проходит в течение ряда промежутков времени, то такие процессы отображаются в ди­

намической

модели.

Одним

из признаков может являться и с п о л ь з у е м ы й

м а т е м а т и ч е с к и й а п п а р а т — линейное, нелинейное про­ граммирование, модели, относящиеся к теории массового обслу­ живания, теории игр и т. д.

Можно также различать

модели

по

способу о т о б р а ж е ­

н и я . В частности — строго

математические модели

и сетевые

графические модели. Последние находят

широкое применение

при выполнении сложных и

объемных

работ.

 

Перечисленным, видимо,

далеко

не

исчерпываются

направле­

ния классификации моделей, но это дело специалистов в области теории моделирования.

Модели отличаются по числу уравнений, их степени, числу параметров и переменных, количеству и виду ограничений, смыс­ ловому значению целевой функции и т. д.

Методы и приемы построения экономико-математических мо­ делей любого вида имеют общие типичные черты. Принципы построения и использования модели в планировании и управле­ нии можно представить в следующей схеме (рис. 4).

32

 

 

 

 

N \

j постаноека

построение

построение

получение

анализ

задачи

adc/практ-

рааочеи

UCKOMtjlX

результа­

 

тов реше­

 

ной модели

модели

параметрое

ния задачи

 

сбор и

Выполнение

 

 

лодготоёка\

расчетое

 

 

\| информации^

по

модели

 

Рис. 4. Блок-схема процесса моделирования и получения практических резуль­ татов

Последним этапом, как следует из рис. 4, является экономи­ ческий анализ полученных результатов. Если в ходе анализа уста­ навливается, что полученные результаты противоречивы или не отражают реальных ситуаций, то после внесения коррективов в исходную модель повторяется процесс решения задачи. Возврат к предшествующим стадиям возможен и в процессе моделирова­ ния (например, из-за неполноты первоначальной информации, большой размерности задачи, недостаточной обоснованности разбиения общей модели на псевдонезависимые блоки и т. д.).

В процессе планирования и управления на л ю б о м уровне от­ раслевой (министерской) иерархии решается огромное количество разнообразных задач, связанных с перспективным и текущим планированием, оперативным управлением и регулированием.

Из

всего круга задач наибольший удельный

вес составляют

п р я м ы е п л а н о в о - э к о н о м и ч е с к и е

з а д а ч и

(наз­

вание

несколько условное). В этих

задачах алгоритм содержит

только

вычислительные операции и

не предусматривает

приня­

тия решений, что обуславливает однозначность искомых значений показателей.

Все прямые плановые задачи могут быть разбиты на три подкласса: автономные, сводные и аналитические плановые задачи [31]. Применительно к отраслевой (министерской) системе к а в т о н о м н ы м прямым задачам можно отнести задачи, связанные с расчетами тех или иных показателей по отдельным подотраслям, производственным объединениям, предприятиям

33

и т. д. Например — объем производства, себестоимость продук­ ции, потребность в сырье и материалах и т. п. Типичными пред­ ставителями автономных прямых плановых задач являются рас*-

четы

абсолютных

показателей

в перспективном планирований

и при

составлении

техпромфинпланов предприятий.

 

В основе решения с в о д н ы х

прямых плановых

задач лежат

автономные прямые

задачи, т. е. получение сводных

(суммарных)

значений по различным показателям, объектам и в других ас­ пектах.

К а н а л и т и ч е с к и м прямым плановым задачам отно­ сятся все задачи, связанные со сравнительным анализом экономи­ ческих показателей. Аналитические задачи решаются на всех стадиях планирования и управления и на различных уровнях от­ раслевой системы. В заводской и отраслевой (подотраслевой) практике анализируются показатели по отдельным объектам и по их комплексам, за различные периоды времени, в статике и ди­ намике и т. д. В подкласс аналитических прямых задач следует также включать расчеты относительных (удельных) показателей, например, фондоотдачу, энерговооруженность, удельные кап­ вложения и др. Анализ показателей производственно-хозяйствен­ ной деятельности объектов и экономических процессов лежит в основе функций планирования и управления. Этим и определяется

очень

широкий

круг аналитических прямых плановых задач.

В

отдельный

класс могут быть выделены так называемые

и н ф о р м а ц и о н н о - п о и с к о в ы е

планово-экономические

задачи. Эти задачи прежде всего связаны

с обеспечением различ­

ными нормативами (материальными, трудовыми и т. д.). В со­ вершенствовании организации научных исследований информа­ ционно-поисковые задачи служат целям обеспечения научно-тех­ нической информацией.

Наиболее сложными с точки зрения постановки задач, про­ цесса моделирования, объема вычислений (для многих задач),

анализа

результатов

и др. факторов являются

о п т и м и з а ц и ­

о н н ы е

з а д а ч и .

В эту группу входят задачи

от оптимизации

параметров отдельной производственной установки на предприя­ тии до разработки направлений развития отрасли Последнее

связано с реализацией крупных мероприятий, что

обуславливает

особую ответственность результатов

решения.

 

В подтверждение достаточной

сложности

математической

формализации ряда оптимизационных задач приведем линейную модель для расчета производственной программы нефтеперера­ батывающего завода [23, 24]. Подобного рода модель оптимиза­ ции текущего заводского планирования характерна для пред-

34

приятии химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, имеющих принципиальное сходство в пост­ роении технологических процессов (для непрерывных произ­ водств).

Ф о р м у л и р о в к а з а д а ч и . Требуется рассчитать про­ изводственную программу, обеспечивающую получение пред­ приятием максимальной прибыли.

Следует отметить, что максимизация прибыли не единствен­ ный показатель, который может служить критерием оптималь­ ности (целевой функцией) производственной программы. В зави­ симости от конкретных условий в качестве критерия может быть принят максимум выпуска продукции в действующих ценах, минимум затрат на заданный выпуск, максимум выпуска дефи­ цитной продукции, максимум загрузки производственных мощ ­ ностей и т. д. Практически задача сводится к принятию целе­ направленных взаимосвязанных решений по следующим воп­

росам:

 

 

С а)

сколько

и какого сырья должна переработать каждая тех­

нологическая

установка?

 

б) сколько времени должна установка работать на каждом

варианте?

 

 

в)

сколько

и каких продуктов она должна выработать?

г) как следует распределить полученные на каждой установке

продукты?

 

 

д)

сколько

и каких компонентов нужно вовлечь в смешение

для получения каждого товарного продукта?

е) сколько и каких товарных продуктов необходимо . произ­

вести ?

 

 

При этом должны быть выполнены следующие, также взаи­

мосвязанные,

ограничения:

 

а) завод должен переработать сырье и покупные полуфабри­

каты

в количествах, не превышающих

установленные лимиты;

б)

должно

соблюдаться следующее

балансовое равенство для

полуфабрикатов и компонентов смешения: запасы на начало

планового периода + производство

= производственное

потреб­

ление + запасы на конец планового

периода;

 

в) товарных продуктов должно

быть произведено не

меньше

(не больше), чем это предусмотрено плановым заданием; г) задания технологическим установкам должны быть уста­

новлены с учетом их производственных мощностей; д) товарные продукты должны отвечать требованиям, предъяв­

ляемым Г О С Т о м к их качеству;

35

е) в процессе производства должно быть потреблено вспо­ могательных материалов, топлива, реагентов и энергии не боль­

ше, чем

это

установлено

соответствующими

лимитами.

 

М а т е м а т и ч е с к а я

 

м о д е л ь .

 

 

 

 

 

 

 

Обозначения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

индексы

 

 

 

 

 

 

= 1, . . .,К);

 

 

 

 

. —технологическая

установка

 

 

 

 

г — технологический

режим

=

1, . . ., ^ ) ;

 

 

 

 

 

m — продукт, поступающий

извне

системы

=

1, . . ., М);

п — промежуточный

продукт (п — M +

1,

. . ., M

+

N):

 

I — конечный

продукт

(I =

M

+

N +

\, . . ., M +

N

+ L);

и — способ

смешения

конечного

продукта

(ы =

1 , . . . , и,);

— качественная

характеристика

 

конечного

продукта

 

 

(ср = 1,

. . ., ср,);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R — общее

число

технологических

способов

 

производства

 

( я

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F — общее к число

лимитированных

производственных

факторов-

 

продуктов

(F =

M +

N

+

Q:

 

 

 

 

 

 

 

 

U — общее

число

технологических

способов

смешения

конеч­

 

ных продуктов (U — Сы,);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ф — общее

число

ограничений

по

качеству

(Ф =

 

£<р( );

 

б)

переменные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'

 

 

 

xkr

— интенсивность

использования

технологического

режи­

 

 

ма г на установке

к, т. е. или время

работы

технологи­

 

 

ческой установки к на варианте режима г, или пропуск­

 

 

ная способность установки к по сырью или продукции

 

 

при работе на варианте режима г;

 

 

 

 

 

Утію Улы — интенсивность

применения технологического

способа

 

 

смешения

и конечного продукта /, т. е. или

количество

 

 

продукта — исходного

m

или промежуточного и, во­

 

 

влекаемого в конечный продукт /, или количество про­

 

 

дукта /, вырабатываемое согласно способу (рецепту) и;

в)

технологические

коэффициенты

 

 

 

 

 

 

 

аткг,

а„кг

— норматив

затрат

исходного

продукта

 

m

или

затрат .

 

 

пкг

>

0)

и

выпуска

(а„кг

<

0) промежуточного про­

 

 

дукта

п

при

единичной

интенсивности

применения

 

 

технологического способа г на установке /с;

 

і>ты, bnlu

— норматив

затрат исходного продукта m или проме­

 

 

жуточного продукта п на конечный продукт / при

 

 

единичной интенсивности применения технологичес­

 

 

кого

способа смешения

и;

 

 

 

 

 

 

 

d<pmh ^ірлі — качественная

характеристика

ср

исходного

продук-

36

та m или промежуточного продукта п при вовлечении его в конечный продукт /, определяемая как разность значений (р-й характеристики компонента (m, п) и ко­ нечного продукта (/),

т. е.

d. = d,

 

г)

компоненты

вектора свободных членов (ограничений)

wm — ресурсы лимитированного производственного фактора, пос­

 

тупающего

извне системы-продукта /и;

w„ — ресурсы промежуточного продукта «, идущие на пополнение

 

 

запасов

(н>„ <

0) или

изымаемые из запасов (и>„ > 0);

ѵѵ, — контрольное

 

задание

или прогнозируемый

спрос на

конеч­

qk

 

ный продукт

/;

 

 

 

 

 

 

установки к в пла­

— ресурсы

производственной

мощности

 

 

новом периоде, т. е. или время работы установки

(число

 

 

календарных дней минус число дней ремонта), или пропуск­

 

 

ная способность установки по сырью или готовой про­

 

 

дукции;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

skr

д)

коэффициенты

целевой

функции

 

 

 

 

— пропорциональные

затраты при

единичной

интенсивности

 

' работы

установки

к

на

режиме

г;

 

 

 

р, — оценка

единицы

конечного

продукта

/;

 

 

рт

— оценка

единицы

исходного

продукта

т.

 

 

 

Ограничения, характеризующие производственные возмож­

ности

завода, запишутся

следующим

образом:

 

 

 

1) по ресурсам производственных факторов, поступающих со

стороны

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

d )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)

по

ресурсам

 

промежуточных продуктов

 

 

 

 

 

 

 

 

к, г

 

 

Л и

 

 

 

(2)

 

 

 

 

 

для

п =

M

+

1, . . ., M +

N.

 

 

 

3)

по

выпуску

конечной продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

для

/ =

и

+

N

и

 

 

L

(3)

 

 

 

 

M

+

1, . . ., M + N п

 

37

4) по ресурсам производственной мощности технологических установок

(4)

для к =

5) по качеству готовой продукции

 

О для

/ = 1

, L

(5)

 

 

 

Критерий оптимальности — максимум

прибыли:

 

— Е SkrXkr +

Y (Pi — Рт) Уml« +

Z PlV„IU = ™

*

Несколько замечаний относительно записанных ограничений.

Неравенства (1) (3)

отражают наиболее

характерные

ситуации

для каждого типа производственных факторов: сырье и другие

лимитированные исходные продукты

ограничиваются

сверху

(^:); ресурсы

промежуточных

продуктов

 

жестко

фиксированы

( = ) , причем запасы на начало

и конец планового периода

обычно

принимаются

одинаковыми,

т. е. ѵѵ„ =

0

для

подавляющего

большинства

промежуточных

продуктов;

контрольные

задания

на конечные

продукты ограничиваются,

как

правило, снизу ( > ) .

В ограничении (5) в том случае, когда качество

конечного про­

дукта ограничено сверху (например, содержание

серы в дизель­

ном топливе не должно быть выше

1 % ) , имеет место неравенство

( ^ ) , а когда качество ограничено

снизу (например,

октановое

число бензина А-66 не должно быть

менее 66 единиц),

то записы­

вается знак При необходимости знак любого неравенства можно изменить на обратный, умножив правую и левую часть неравенства на минус единицу.

Более компактно модель можно записать в матричной форме, причем неравенства типа ;> предварительно сводятся к виду ^ :

Ах

+ By

< ѵѵ,

C.Y

 

< g,

 

Dy

«S 0,

— Sx

+ py

max,

3S

где А — матрица (F

х

R) технологических способов

производства:

В — матрица

(F

х

U)

технологических

способов

смешения;

С матрица

х

R)

связи технологических способов произ­

водства;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D — матрица

(Ф х

U)

качественных

характеристик

компо­

нентов

смеси:

 

 

 

 

 

 

 

X вектор (R X 1) интенсивности технологических способов

производства;

 

 

 

 

 

 

 

 

у— вектор

{U

X

1)

интенсивности

технологических

спосо­

бов смешения;

 

 

 

 

 

 

 

ѵѵ вектор

(F

X

1)

лимитированных ресурсов сырья и за­

даний по выпуску

продукции;

 

 

 

 

 

q — вектор

х

1)

ресурсов производственной

мощности

технологических

 

установок;

 

 

 

 

 

s — вектор

(1 X R)

пропорциональных

затрат

на

единицу

интенсивности

технологического

способа

производства:

р — вектор (1 X U)

оценок конечной

продукции.

 

 

В отраслевом и заводском планировании и управлении

взаимо­

действуют факторы различной природы и прежде всего экономи­ ческий и технологический.

Для достоверного учета взаимовлияния всего комплекса фак­ торов предпочтительным является построение моделей коллекти­ вом специалистов различного профиля, включающим эконо­ мистов, технологов, математиков. Это не означает, что модели­ рование противопоказано индивидуальным специалистам, знания и творчество которых позволяют описать систему по правилам

логики и законам математической

формализации.

В настоящее время разработано

большое количество моделей

планирования и управления производством, в том числе в хими­ ческой и нефтехимической промышленности. Однако, на основе теоретических исследований и накопленного практического опыта можно утверждать, что главное не в разработке отдельных мо­ делей, а в построении взаимоувязанных комплексов моделей, охватывающих все стороны планирования и управления. В этом одна из основных идей автоматизированных систем управления.

39

Глава III

А СУ К А К Ф А К Т О Р С О В Е Р Ш Е Н С Т В О В А Н И Я П Л А Н И Р О В А Н И Я И У П Р А В Л Е Н И Я

§ 1. АСУ и системный подход в планировании и управлении

Большое внимание, которое уделяется разработкам и внед­ рению автоматизированных систем управления, в том числе в Министерствах химической и нефтеперерабатывающей и нефте­ химической промышленности С С С Р , обуславливается характе­ ром развития промышленного производства. Неуклонно увели­ чивается объем выпускаемой продукции, происходит процесс концентрации производственных мощностей, расширяется но­ менклатура изделий, совершенствуется техника и технология производства, развиваются кооперационные связи, возрастают требования к качеству продукции, повышается роль хозрасчетных отношений. В результате происходит процесс усложнения внутри- и внешнеобъектных связей, вызывающий резкое возрастание ин­ формационных потоков.

В этих условиях традиционные методы планирования и уп­ равления, основанные на практическом опыте и организаторских способностях работников аппарата управления на различных ступенях отраслевой системы не могут обеспечить высокоэффек­ тивное и тем более оптимальное использование материальных и трудовых ресурсов.

Внедрение экономико-математических методов и электронновычислительной техники в практику разработки ряда задач позво­ лило значительно повысить эффективность отдельных принимае­ мых решений. Однако разработка локальных задач с использо­ ванием наиболее современных методов и вычислительных средств является частичным решением условно обособленных элементов из всего взаимосвязанного комплекса вопросов отраслевого пла­ нирования, учета и управления. Проблема заключается в систем­

ном, комплексном

использовании

Э М М

и вычислительных

средств во всем

многообразном

процессе

планово-управлен-

40