
книги из ГПНТБ / Альман, П. А. Автоматизированные системы управления в химической и нефтехимической промышленности [учеб. пособие]
.pdfмоделирование в сфере планирования и управления. Область применения данных моделей — экономика, обусловила их обычно употребляемое название — экономико-математические модели. В экономической науке под моделью понимается аналог какоголибо экономического процесса, явления или материального объек та. Модель тех или иных процессов, явлений или объектов может быть представлена в виде уравнений, неравенств, графиков, сим волических изображений и др.
В планировании и управлении значительное число задач ха рактеризуется большой трудоемкостью переработки информации и весьма сложным взаимодействием факторов, которые влияют на искомые решения. Поэтому особая ценность математических моделей, используемых в экономике, заключается в том, что они обладают гибкостью с точки зрения учета различных факторов и широтой диапазона их применения. Существенным является
также относительно низкая стоимость создания таких |
моделей |
(по сравнению с моделями других видов) и возможность |
быстрого |
получения результатов при использовании ЭВМ. При всей цен ности математического моделирования в планово-управленческой деятельности нельзя забывать о сложности построения моделей, адекватно отражающих специфические особенности большинства экономических процессов, явлений и объектов. Недостаточно точное и объективное отражение в модели реальных условий, параметров и др. может привести в процессе решения задачи к прямо противоположным выводам, к необоснованно оптимисти ческим результатам и т. п.
Вместе с тем экономико-математическая модель (как и любая модель) действенна лишь тогда, когда она отражает только важ нейшие черты изучаемого процесса, без учета других сторон реального явления, имеющих второстепенное значение для дан ной конкретной задачи моделирования. В задачах плакирования и управления, многие из которых характеризуются большой раз мерностью и многофакторным влиянием, квалифицированная оценка элементов, имеющих второстепенное значение является существенным обстоятельством и зачастую далеко не простым делом. Например, на производительность труда влияют различ ные факторы, в том числе и цвет окраски оборудования. Но от ражать этот фактор в модели, наряду с уровнем механизации и автоматизации, конструкцией изделий, квалификацией работни ков и т. п. вряд ли целесообразно. А если и отражать, то возникает проблема объективной количественной оценки его.
Все многообразие экономико-математических моделей в сис теме отрасли (министерства) может быть классифицировано по
31
тем или иным признакам. В сегодняшней практике нет твердо установившейся классификации моделей. Наиболее очевидными
являются |
следующие |
признаки. |
|
|
|
|
||
М а с ш т а б |
о х в а т ы в а е м о г о |
п р о ц е с с а , |
я в л е |
|||||
н и я и л и |
о б ъ е к т а , например, вопросы планирования |
и уп |
||||||
равления |
в |
масштабе |
отрасли (подотрасли), |
производственного |
||||
объединения, предприятия. |
|
|
|
|
||||
О б ъ е м |
р а с с м а т р и в а е м ы х |
с т о р о н |
д е я т е л ь |
|||||
н о с т и , |
т. |
е. модели |
комплексного характера |
или |
отражающие, |
отдельные стороны производственно-хозяйственной деятельности. Ц е л е в о й признак. По этому признаку могут выделяться:
балансовые модели (модели внутриотраслевого продуктового баланса, баланса оборудования и др.), модели оптимизации (модели оптимального развития и размещения отрасли, оптими зации производственной программы предприятия и т. д.) и ряд других моделей для решения специфических задач.
В р е м е н н о й признак связан с решением задач в статичес кой или динамической постановке. Если тот или иной экономи
ческий процесс рассматривается в определенном состоянии или |
|
за короткий |
промежуток времени, то он может быть отображен |
в статической |
модели. Если же развитие экономического процесса |
идет по различным направлениям или проходит в течение ряда промежутков времени, то такие процессы отображаются в ди
намической |
модели. |
Одним |
из признаков может являться и с п о л ь з у е м ы й |
м а т е м а т и ч е с к и й а п п а р а т — линейное, нелинейное про граммирование, модели, относящиеся к теории массового обслу живания, теории игр и т. д.
Можно также различать |
модели |
по |
способу о т о б р а ж е |
||
н и я . В частности — строго |
математические модели |
и сетевые |
|||
графические модели. Последние находят |
широкое применение |
||||
при выполнении сложных и |
объемных |
работ. |
|
||
Перечисленным, видимо, |
далеко |
не |
исчерпываются |
направле |
ния классификации моделей, но это дело специалистов в области теории моделирования.
Модели отличаются по числу уравнений, их степени, числу параметров и переменных, количеству и виду ограничений, смыс ловому значению целевой функции и т. д.
Методы и приемы построения экономико-математических мо делей любого вида имеют общие типичные черты. Принципы построения и использования модели в планировании и управле нии можно представить в следующей схеме (рис. 4).
32
|
|
|
|
N \ |
j постаноека |
построение |
построение |
получение |
анализ |
задачи |
adc/практ- |
рааочеи |
UCKOMtjlX |
результа |
|
тов реше |
|||
|
ной модели |
модели |
параметрое |
ния задачи |
|
сбор и |
Выполнение |
|
|
|
лодготоёка\ |
расчетое |
|
|
|
\| информации^ |
по |
модели |
|
Рис. 4. Блок-схема процесса моделирования и получения практических резуль татов
Последним этапом, как следует из рис. 4, является экономи ческий анализ полученных результатов. Если в ходе анализа уста навливается, что полученные результаты противоречивы или не отражают реальных ситуаций, то после внесения коррективов в исходную модель повторяется процесс решения задачи. Возврат к предшествующим стадиям возможен и в процессе моделирова ния (например, из-за неполноты первоначальной информации, большой размерности задачи, недостаточной обоснованности разбиения общей модели на псевдонезависимые блоки и т. д.).
В процессе планирования и управления на л ю б о м уровне от раслевой (министерской) иерархии решается огромное количество разнообразных задач, связанных с перспективным и текущим планированием, оперативным управлением и регулированием.
Из |
всего круга задач наибольший удельный |
вес составляют |
||
п р я м ы е п л а н о в о - э к о н о м и ч е с к и е |
з а д а ч и |
(наз |
||
вание |
несколько условное). В этих |
задачах алгоритм содержит |
||
только |
вычислительные операции и |
не предусматривает |
приня |
тия решений, что обуславливает однозначность искомых значений показателей.
Все прямые плановые задачи могут быть разбиты на три подкласса: автономные, сводные и аналитические плановые задачи [31]. Применительно к отраслевой (министерской) системе к а в т о н о м н ы м прямым задачам можно отнести задачи, связанные с расчетами тех или иных показателей по отдельным подотраслям, производственным объединениям, предприятиям
33
и т. д. Например — объем производства, себестоимость продук ции, потребность в сырье и материалах и т. п. Типичными пред ставителями автономных прямых плановых задач являются рас*-
четы |
абсолютных |
показателей |
в перспективном планирований |
|
и при |
составлении |
техпромфинпланов предприятий. |
|
|
В основе решения с в о д н ы х |
прямых плановых |
задач лежат |
||
автономные прямые |
задачи, т. е. получение сводных |
(суммарных) |
значений по различным показателям, объектам и в других ас пектах.
К а н а л и т и ч е с к и м прямым плановым задачам отно сятся все задачи, связанные со сравнительным анализом экономи ческих показателей. Аналитические задачи решаются на всех стадиях планирования и управления и на различных уровнях от раслевой системы. В заводской и отраслевой (подотраслевой) практике анализируются показатели по отдельным объектам и по их комплексам, за различные периоды времени, в статике и ди намике и т. д. В подкласс аналитических прямых задач следует также включать расчеты относительных (удельных) показателей, например, фондоотдачу, энерговооруженность, удельные кап вложения и др. Анализ показателей производственно-хозяйствен ной деятельности объектов и экономических процессов лежит в основе функций планирования и управления. Этим и определяется
очень |
широкий |
круг аналитических прямых плановых задач. |
|
В |
отдельный |
класс могут быть выделены так называемые |
|
и н ф о р м а ц и о н н о - п о и с к о в ы е |
планово-экономические |
||
задачи. Эти задачи прежде всего связаны |
с обеспечением различ |
ными нормативами (материальными, трудовыми и т. д.). В со вершенствовании организации научных исследований информа ционно-поисковые задачи служат целям обеспечения научно-тех нической информацией.
Наиболее сложными с точки зрения постановки задач, про цесса моделирования, объема вычислений (для многих задач),
анализа |
результатов |
и др. факторов являются |
о п т и м и з а ц и |
о н н ы е |
з а д а ч и . |
В эту группу входят задачи |
от оптимизации |
параметров отдельной производственной установки на предприя тии до разработки направлений развития отрасли Последнее
связано с реализацией крупных мероприятий, что |
обуславливает |
|
особую ответственность результатов |
решения. |
|
В подтверждение достаточной |
сложности |
математической |
формализации ряда оптимизационных задач приведем линейную модель для расчета производственной программы нефтеперера батывающего завода [23, 24]. Подобного рода модель оптимиза ции текущего заводского планирования характерна для пред-
34
приятии химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, имеющих принципиальное сходство в пост роении технологических процессов (для непрерывных произ водств).
Ф о р м у л и р о в к а з а д а ч и . Требуется рассчитать про изводственную программу, обеспечивающую получение пред приятием максимальной прибыли.
Следует отметить, что максимизация прибыли не единствен ный показатель, который может служить критерием оптималь ности (целевой функцией) производственной программы. В зави симости от конкретных условий в качестве критерия может быть принят максимум выпуска продукции в действующих ценах, минимум затрат на заданный выпуск, максимум выпуска дефи цитной продукции, максимум загрузки производственных мощ ностей и т. д. Практически задача сводится к принятию целе направленных взаимосвязанных решений по следующим воп
росам: |
|
|
|
С а) |
сколько |
и какого сырья должна переработать каждая тех |
|
нологическая |
установка? |
|
|
б) сколько времени должна установка работать на каждом |
|||
варианте? |
|
|
|
в) |
сколько |
и каких продуктов она должна выработать? |
|
г) как следует распределить полученные на каждой установке |
|||
продукты? |
|
|
|
д) |
сколько |
и каких компонентов нужно вовлечь в смешение |
|
для получения каждого товарного продукта? |
|||
е) сколько и каких товарных продуктов необходимо . произ |
|||
вести ? |
|
|
|
При этом должны быть выполнены следующие, также взаи |
|||
мосвязанные, |
ограничения: |
|
|
а) завод должен переработать сырье и покупные полуфабри |
|||
каты |
в количествах, не превышающих |
установленные лимиты; |
|
б) |
должно |
соблюдаться следующее |
балансовое равенство для |
полуфабрикатов и компонентов смешения: запасы на начало
планового периода + производство |
= производственное |
потреб |
ление + запасы на конец планового |
периода; |
|
в) товарных продуктов должно |
быть произведено не |
меньше |
(не больше), чем это предусмотрено плановым заданием; г) задания технологическим установкам должны быть уста
новлены с учетом их производственных мощностей; д) товарные продукты должны отвечать требованиям, предъяв
ляемым Г О С Т о м к их качеству;
35
е) в процессе производства должно быть потреблено вспо могательных материалов, топлива, реагентов и энергии не боль
ше, чем |
это |
установлено |
соответствующими |
лимитами. |
|
||||||||||||||
М а т е м а т и ч е с к а я |
|
м о д е л ь . |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Обозначения: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
а) |
индексы |
|
|
|
|
|
|
(к |
= 1, . . .,К); |
|
|
|
|
||||||
. —технологическая |
установка |
|
|
|
|
||||||||||||||
г — технологический |
режим |
(г |
= |
1, . . ., ^ ) ; |
|
|
|
|
|
||||||||||
m — продукт, поступающий |
извне |
системы |
(т |
= |
1, . . ., М); |
||||||||||||||
п — промежуточный |
продукт (п — M + |
1, |
. . ., M |
+ |
N): |
|
|||||||||||||
I — конечный |
продукт |
(I = |
M |
+ |
N + |
\, . . ., M + |
N |
+ L); |
|||||||||||
и — способ |
смешения |
конечного |
продукта |
(ы = |
1 , . . . , и,); |
||||||||||||||
(р — качественная |
характеристика |
|
конечного |
продукта |
|
||||||||||||||
|
(ср = 1, |
. . ., ср,); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
R — общее |
число |
технологических |
способов |
|
производства |
||||||||||||||
|
( я |
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F — общее к число |
лимитированных |
производственных |
факторов- |
||||||||||||||||
|
продуктов |
(F = |
M + |
N |
+ |
Q: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
U — общее |
число |
технологических |
способов |
смешения |
конеч |
||||||||||||||
|
ных продуктов (U — Сы,); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Ф — общее |
число |
ограничений |
по |
качеству |
(Ф = |
|
£<р( ); |
|
|||||||||||
б) |
переменные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
' |
|
|
|||
|
xkr |
— интенсивность |
использования |
технологического |
режи |
||||||||||||||
|
|
ма г на установке |
к, т. е. или время |
работы |
технологи |
||||||||||||||
|
|
ческой установки к на варианте режима г, или пропуск |
|||||||||||||||||
|
|
ная способность установки к по сырью или продукции |
|||||||||||||||||
|
|
при работе на варианте режима г; |
|
|
|
|
|
||||||||||||
Утію Улы — интенсивность |
применения технологического |
способа |
|||||||||||||||||
|
|
смешения |
и конечного продукта /, т. е. или |
количество |
|||||||||||||||
|
|
продукта — исходного |
m |
или промежуточного и, во |
|||||||||||||||
|
|
влекаемого в конечный продукт /, или количество про |
|||||||||||||||||
|
|
дукта /, вырабатываемое согласно способу (рецепту) и; |
|||||||||||||||||
в) |
технологические |
коэффициенты |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
аткг, |
а„кг |
— норматив |
затрат |
исходного |
продукта |
|
m |
или |
затрат . |
||||||||||
|
|
(апкг |
> |
0) |
и |
выпуска |
(а„кг |
< |
0) промежуточного про |
||||||||||
|
|
дукта |
п |
при |
единичной |
интенсивности |
применения |
||||||||||||
|
|
технологического способа г на установке /с; |
|
||||||||||||||||
і>ты, bnlu |
— норматив |
затрат исходного продукта m или проме |
|||||||||||||||||
|
|
жуточного продукта п на конечный продукт / при |
|||||||||||||||||
|
|
единичной интенсивности применения технологичес |
|||||||||||||||||
|
|
кого |
способа смешения |
и; |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
d<pmh ^ірлі — качественная |
характеристика |
ср |
исходного |
продук- |
36
та m или промежуточного продукта п при вовлечении его в конечный продукт /, определяемая как разность значений (р-й характеристики компонента (m, п) и ко нечного продукта (/),
т. е. |
d. = d, |
|
г) |
компоненты |
вектора свободных членов (ограничений) |
wm — ресурсы лимитированного производственного фактора, пос |
||
|
тупающего |
извне системы-продукта /и; |
w„ — ресурсы промежуточного продукта «, идущие на пополнение
|
|
запасов |
(н>„ < |
0) или |
изымаемые из запасов (и>„ > 0); |
||||||||||
ѵѵ, — контрольное |
|
задание |
или прогнозируемый |
спрос на |
конеч |
||||||||||
qk |
|
ный продукт |
/; |
|
|
|
|
|
|
установки к в пла |
|||||
— ресурсы |
производственной |
мощности |
|||||||||||||
|
|
новом периоде, т. е. или время работы установки |
(число |
||||||||||||
|
|
календарных дней минус число дней ремонта), или пропуск |
|||||||||||||
|
|
ная способность установки по сырью или готовой про |
|||||||||||||
|
|
дукции; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
skr |
д) |
коэффициенты |
целевой |
функции |
|
|
|
|
|||||||
— пропорциональные |
затраты при |
единичной |
интенсивности |
||||||||||||
|
' работы |
установки |
к |
на |
режиме |
г; |
|
|
|
||||||
р, — оценка |
единицы |
конечного |
продукта |
/; |
|
|
|||||||||
рт |
— оценка |
единицы |
исходного |
продукта |
т. |
|
|
||||||||
|
Ограничения, характеризующие производственные возмож |
||||||||||||||
ности |
завода, запишутся |
следующим |
образом: |
|
|
||||||||||
|
1) по ресурсам производственных факторов, поступающих со |
||||||||||||||
стороны |
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
d ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2) |
по |
ресурсам |
|
промежуточных продуктов |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
к, г |
|
|
Л и |
|
|
|
(2) |
||
|
|
|
|
|
для |
п = |
M |
+ |
1, . . ., M + |
N. |
|
|
|||
|
3) |
по |
выпуску |
конечной продукции |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
для |
/ = |
и |
+ |
N |
и |
|
|
L |
(3) |
||
|
|
|
|
M |
+ |
1, . . ., M + N п |
|
37
4) по ресурсам производственной мощности технологических установок
(4)
для к =
5) по качеству готовой продукции
|
О для |
/ = 1 |
, L |
(5) |
|
|
|
||
Критерий оптимальности — максимум |
прибыли: |
|
||
— Е SkrXkr + |
Y (Pi — Рт) Уml« + |
Z PlV„IU = ™ |
* |
|
Несколько замечаний относительно записанных ограничений. |
||||
Неравенства (1) — (3) |
отражают наиболее |
характерные |
ситуации |
для каждого типа производственных факторов: сырье и другие
лимитированные исходные продукты |
ограничиваются |
сверху |
|||||
(^:); ресурсы |
промежуточных |
продуктов |
|
жестко |
фиксированы |
||
( = ) , причем запасы на начало |
и конец планового периода |
обычно |
|||||
принимаются |
одинаковыми, |
т. е. ѵѵ„ = |
0 |
для |
подавляющего |
||
большинства |
промежуточных |
продуктов; |
контрольные |
задания |
|||
на конечные |
продукты ограничиваются, |
как |
правило, снизу ( > ) . |
В ограничении (5) в том случае, когда качество |
конечного про |
||
дукта ограничено сверху (например, содержание |
серы в дизель |
||
ном топливе не должно быть выше |
1 % ) , имеет место неравенство |
||
( ^ ) , а когда качество ограничено |
снизу (например, |
октановое |
|
число бензина А-66 не должно быть |
менее 66 единиц), |
то записы |
вается знак При необходимости знак любого неравенства можно изменить на обратный, умножив правую и левую часть неравенства на минус единицу.
Более компактно модель можно записать в матричной форме, причем неравенства типа ;> предварительно сводятся к виду ^ :
Ах |
+ By |
< ѵѵ, |
C.Y |
|
< g, |
|
Dy |
«S 0, |
— Sx |
+ py |
— max, |
3S
где А — матрица (F |
х |
R) технологических способов |
производства: |
|||||||
В — матрица |
(F |
х |
U) |
технологических |
способов |
смешения; |
||||
С — матрица |
(К |
х |
R) |
связи технологических способов произ |
||||||
водства; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D — матрица |
(Ф х |
U) |
качественных |
характеристик |
компо |
|||||
нентов |
смеси: |
|
|
|
|
|
|
|
||
X — вектор (R X 1) интенсивности технологических способов |
||||||||||
производства; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
у— вектор |
{U |
X |
1) |
интенсивности |
технологических |
спосо |
||||
бов смешения; |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ѵѵ — вектор |
(F |
X |
1) |
лимитированных ресурсов сырья и за |
||||||
даний по выпуску |
продукции; |
|
|
|
|
|
||||
q — вектор |
(К |
х |
1) |
ресурсов производственной |
мощности |
|||||
технологических |
|
установок; |
|
|
|
|
|
|||
s — вектор |
(1 X R) |
пропорциональных |
затрат |
на |
единицу |
|||||
интенсивности |
технологического |
способа |
производства: |
|||||||
р — вектор (1 X U) |
оценок конечной |
продукции. |
|
|
||||||
В отраслевом и заводском планировании и управлении |
взаимо |
действуют факторы различной природы и прежде всего экономи ческий и технологический.
Для достоверного учета взаимовлияния всего комплекса фак торов предпочтительным является построение моделей коллекти вом специалистов различного профиля, включающим эконо мистов, технологов, математиков. Это не означает, что модели рование противопоказано индивидуальным специалистам, знания и творчество которых позволяют описать систему по правилам
логики и законам математической |
формализации. |
В настоящее время разработано |
большое количество моделей |
планирования и управления производством, в том числе в хими ческой и нефтехимической промышленности. Однако, на основе теоретических исследований и накопленного практического опыта можно утверждать, что главное не в разработке отдельных мо делей, а в построении взаимоувязанных комплексов моделей, охватывающих все стороны планирования и управления. В этом одна из основных идей автоматизированных систем управления.
39
Глава III
А СУ К А К Ф А К Т О Р С О В Е Р Ш Е Н С Т В О В А Н И Я П Л А Н И Р О В А Н И Я И У П Р А В Л Е Н И Я
§ 1. АСУ и системный подход в планировании и управлении
Большое внимание, которое уделяется разработкам и внед рению автоматизированных систем управления, в том числе в Министерствах химической и нефтеперерабатывающей и нефте химической промышленности С С С Р , обуславливается характе ром развития промышленного производства. Неуклонно увели чивается объем выпускаемой продукции, происходит процесс концентрации производственных мощностей, расширяется но менклатура изделий, совершенствуется техника и технология производства, развиваются кооперационные связи, возрастают требования к качеству продукции, повышается роль хозрасчетных отношений. В результате происходит процесс усложнения внутри- и внешнеобъектных связей, вызывающий резкое возрастание ин формационных потоков.
В этих условиях традиционные методы планирования и уп равления, основанные на практическом опыте и организаторских способностях работников аппарата управления на различных ступенях отраслевой системы не могут обеспечить высокоэффек тивное и тем более оптимальное использование материальных и трудовых ресурсов.
Внедрение экономико-математических методов и электронновычислительной техники в практику разработки ряда задач позво лило значительно повысить эффективность отдельных принимае мых решений. Однако разработка локальных задач с использо ванием наиболее современных методов и вычислительных средств является частичным решением условно обособленных элементов из всего взаимосвязанного комплекса вопросов отраслевого пла нирования, учета и управления. Проблема заключается в систем
ном, комплексном |
использовании |
Э М М |
и вычислительных |
средств во всем |
многообразном |
процессе |
планово-управлен- |
40