книги из ГПНТБ / Шах, А. Д. Вопросы экономики автоматизации химического производства учеб. пособие

-58

зультатом обобщения опыта проектирования и планирования в различ-

V

них отраслях.

Ири сравнении вариантов с разным объемом выпуска продукции ис­

пользование критерия минимума приведенных затрат усложняется тем,

что требует пересчета показателей этих вариантов на единый объем выпуска. При изменениях качества продукции и соответствующем из­ менении цен приведение показателей к сопоставимому виду усложня­ ется еще больше.

В этих случаях для' оценки экономической эффективности капита­

ловложений на автоматизацию и выбора вариантов может быть исполь­

зован предложенный В.М.Добкиным критерий максимума приведенного дохода /74/. Приведенный доход выражается формулой:

ъ „ р ~ y e - f c . f , * ; /е/

где Ц - отпускная цена продукции /руб/т/;

Ö- объем выпуска продукции за год /т/год/і

С- себестоимость производства продукции за год /руб/год/»! - нормативный коэффициент эффективности капиталовложе­

AL - капитальные вложения по рассматриваемому варианту

автоматизации, руб.

59

Burtop экономически наиболее эффективного варианта может быть осуществлен по условию максимума приведенного дохода

дует определять также либо по приращению приведенного дохода /в

общем случае/, либо по разности приведенных затрат /если качѳст-

продукции и объем выпуска остаются неизменными/,

Формулы для определения годового экономического эффекта для

разных вариантов имеют вид:

- 6 0 -

При определении годового экономического эффекта от примене­

ния новых приборов и средств автоматизации базой сравнения для ааводов-изготовитѳлѳй служат показатели лучших в СССР и за рубе­ жом аналогичных приборов и средств автоматизации, для предприя­ тий-потребителей - показатели до внедрения средств автоматизации.

Для характеристики предварительной и тактической эффективнос­

ти используется также показатель рентабельности производства,

Т.е. отношение прибыли к стоимости основных производственных фон—|

дов и нормируемых оборотных средств. Рентабельность мероприятий до автоматизации определяется как отношение прироста прибыли

ции на основа практики можно считать оправданным с народнохозяй-

ртвенных позиций, даже если общая рентабельность предприятия при атом понизится.

7. Расчеты предварительной экономической эффективности автоматизации

I/ Определение капитальных затрат.

Капитальные затраты определяются как сумма трех видов затрат

6I_

Предпроизводственные затраты включают затраты на научно-ис-

слѳдоватѳльскиѳ, опытно-конструкторокиѳ и проектные работы. При определении предполагаемой экономической эффективности капиталь­ ные затраты могут быть расочитаны на ооновании укрупненных нор­ мативов в зависимости от стадии автоматизации, типа и мощнооти производственного объекта.

При определении ожидаемой экономической эффективности пред/укз-

изводственные затраты рассчитываются по формуле:

/12/

где - годовой основной и дополнительный фонд заработной

V

платы работника і -ой категории, при выполнении ^ -го вида работ /научно-исследовательских, опытно-конструкторских или про­ ектных/,

- отчисления в фонд социального страхований , %;

-время, затраченное на выполнение работ, связанных с ав­ томатизацией рассматриваемого объекта, год;

-коэффициент, характеризующий удельный вес работ, связан

ных с автоматизацией рассматриваемого объекта в общем

62

Л- норма амортизации, f ;

Ту - время работы оборудования при осуществлении работ по автоматизации рассматриваемого объекта, год;

V- коэффициент, характеризующий удельный вео работ, связан-,

них с автоматизацией;

З у - затраты материалов, энергетики и топлива •З'-го вида

при выполнении у -го вида работ, в год;

Т- время осуществления затрат S -го вида при у -ом виде работ;, гвё?

2$/- коэффициент, характеризующий удельный вес затрат матери­ алов,энергии и топлива при выполнении работ по автомати­ зации данного объекта.

При этом используются имеющиеся данные о затратах на научііо- -исследовательскиѳ и конструкторские работы, а затраты на проект­ ные работы определяются на основании нормативов. Так же определя­ ются и капитальные вложения на приобретение средств автоматизации и затраты на внедрение.

Если разрабатываемые средства и системы автоматизации могут быть применены только на одном определенном объекте, то рассчи­ танные затраты полностью включаются в капитальные затраты на этот

■объект. Бели создается типовой проект, то затраты распределяются по всем объектам, на которых предполагается осуществление данно­ го проекта. Предпроизводственные затраты для данного объекта при этом определяются по формуле:

- 63 -

При расчете проектной экономической эффективности прндпроиз-

водствѳшше затраты ночи ляются по приведенной формуле на осно­ вании полностью известных данных.

Капитальные вложения на приобретение средств автоматизации определяются по смете затрат, полученной на основании сводной

спецификации средств КИП и Л.

Общая стоимость оредотв автоматизации определяется по формулц

акоэффициент стоимости запчастей;

екоэффициент для определения транспортных расходов;

гкоэффициент для определения заготовительно-складских

расходов;

64

Примеры значений коэффициентов для различных отраслей хими­ ческой промышленности, используемые в практике проектных инсти­

тутов :

Таблица 3.

Исходя из значений коэффициентов для различных отраслей хими-

мичѳокой промышленности, в среднем можно принять = 1 , 7 ^

При расчете проектной экономической эффективности затраты на монтаж подсчитываются по ценникам на монтаж:

/І5/

где К - стоимость монтажа прибора С -го вида;

-число приборов с -го вида, і =lj2. ./«-номер вида прибора.

2/ Определение экономии^

а/ Предполагаемая экономия.

Предполагаемая экономия определяется при планировании работ по автоматизации до проведения подробного технико-экономического

- 65 -

анализа объектов автоматизации, когда оо объектах имеются толь­ ко обита сведения. Поэтому предполагаемая экономия может бить определена либо на основании данных отечественного и зарубежно­ го опыта об эффективности автоматизации аналогичных производ­ ств, либо на основании статистических данных о фактической эф­ фективности отдельных узлов и схем автоматизации для типовых технологических процессов.

Первый способ заключается в следующем;

Допустим решается вопрос о целесообразности автоматизации производства этилена с применением УВ'И. Имеются данные о том,

что применение УВМ в производстве зтилена увеличивает произво­ дительность на 5%. Исходя из этой величины и зная мощность рас­ сматриваемого объекта., определяют ориентировочную величину эконо­ мии. исли имеются данные по сроку окупаемости систем и средств автоматизации для производств, аналогичных рассматриваемым, эти данные также могут быть использованы при решении вопроса о пла­ нировании автоматизации. При этом необходим учет мощности объек­ та. Для объектов различной мощности затраты па автоматизацию из-

меняются в меньшей степени, чем экономия, в особенности при применении вычислительных машин.

Второй способ определения предполагаемой экономии основан на использовании классификации типовых объектов автоматизации. Ти­ повым объектом автоматизации можно считать типовой технологичес­ кий процесс, протекающий в аппарате определенного класса. Про­ цесс относится к тому или иному типу по общности физико-химичес­ ких особенностей и с учетом агрегатного состояния перерабатыва-

- 66 -

ваемых веществ /90 - 92/. і

Могут быть выделены следующие типовые процессы химической

технологии /объекты автоматизации/:

I. Разделение жидких неоднородных систем:

П. Перемешивание материалов: I/ перемешивание в жидкой среде

2/ перемешивание в твердой, сыпучей и тестообразной среде.

Ш. Выпаривание.

IV. Кристаллизация.

V. Диффузионные процессы:

I/ сушка

2/ ректификация и дистилляция

3/ абсорб: ,ция

4/ адсорбция

5/ экстракция.

VI. Термодинамические процессы:

I/ сжатие газов

2/ охлаждение газов.

УП. Реакторные процессы:

I/ Технология неорганических веществ. Окисление, восстановле ние. синтез. Обменное разложение солей. Образование гидроокисей Нейтрализация. Дегидратация. Конверсия. Олектролиз. Сплавление.

-67

2/ Технология органических соединений. Нитрование. Сульфиро­ вание. Галоидирояание. Окисление углеводородов. Омыление. Гидро­ генизация. ^тарификация. Ароматизация. Алкилирование. Из&ериза-

ішя. Крекинг.

ЛИ. Полимеризация: I/ жидкофазная

2/ газофазная

3/ эмульсионная.

IX. Механические процессы:

I/ измельчение

2/ грохочение

3/ дозировка

4/ сортировка

5/ обогащение

6/ гранулирование

7/ взвешивание

8/ перемещение /транспортировка/.

Приведенная классификация должна быть дополнена статистичес­ кими данными о наиболее распространенных вариантах автоматизации для каждого типового процесса и их фактической экономической эф­ фективности. Поскольку данные по (фактической экономической эффек­ тивности автоматизации в настоящее время eine далеко недостаточ­ ны, подобная таблица может быть составлена лишь для ограничен­ ного числа типовых процессов и вариантов автоматизации.

При отсутствии данных отечественного и- зарубежного опыта до фактической экономической эффективности автоматизации предпо