книги из ГПНТБ / Савченко, В. И. Очистка и мойка машин

камера соединяется с вентиляционной системой и регули­ руется количество отсасываемого воздуха.

В моечной камере одновременно промывается один бак. Расход моющей жидкости 15 л/мин, а пара при дав­ лении 3 кгс1см2—90 кг!час. Размер рабочего проема —

1150X850 мм.

Е м к о с т и м а ши н д л я о б р а б о т к и я д о х и м и ­ к а т а м и в конце каждой смены следует промывать во­ дой. Для этих целей можно использовать устройство, разработанное в Козелыцинском районном объединении «Сельхозтехника» Полтавской области (рис. 15).

В емкость для ядохимикатов 4 установлены патрубки 6 диаметром 50 мм, которые соединены распределитель­ ной трубой 5 с нагнетательной полостью центробеленого насоса 7. Всасывающая полость насоса через патрубок вентилем 8 соединена с емкостью 4, а через другой патру­ бок с вентилем 9 и заборной трубой с фильтром 11. К на­ гнетательной полости насоса через вентиль 2 присоеди­ нен гибкий шланг 1 с брандспойтом.

Емкость очищают следующим образом. Из водоема или специального резервуара центробежным насосом 7 через заборный шланг 11 при открытых вентилях 9 и 3 (вентили 2 и 8 закрыты) подают воду в емкость 4. После наполнения емкости закрывают вентиль 9 и открывают вентиль 8. Путем многократной перекачки воды по кругу: емкость 4, вентиль 8, насос 7, вентиль 3, распределитель­ ная труба 5, емкость 4 внутренняя поверхность хорошо промывается. Затем воду из емкости выкачивают, при этом вентили <3 и 9 закрыты, а вентили 8 и 2 открыты.

Снаружи емкость и всю машину обмывают бранд­ спойтом, к которому подается вода насосом из водоема. Вентили 9 и 2 открыты, а вентили 8 и 3 закрыты.

Ванная очистка

Ванная очистка рекомендуется для промывки трудно­ доступных мест деталей: глухих и сквозных отверстий, глубоких карманов и др. Сущность этого способа заклю­ чается в погружении очищаемых деталей в ванны с мою­ щим раствором.

Ванную очистку осуществляют путем нагрева моющей жидкости до высокой температуры (выварка с использо­ ванием щелочных растворов с интенсификацией процес­

70

са применением барботажа сжатым воздухом или паром,

как правило, в ваннах прямоугольной формы, закрывае­ мых крышкой 6 (рис. 16). В ванне имеется подставка 1 для крупногабаритных деталей или корзин с деталями и устройство 2 для подогрева моющей жидкости паром. Всплывающие загрязнения собираются в специальном от­ секе 4 со спускным вентилем 3. Открытие крышки облег­ чается противовесом 5.

Р и с . 16. Ванна для выварки деталей:

/ — п о д с т а в к а ; 2 — н а г р е в а т е л ь ; 3 — с п у с к н о й в е н т и л ь ; 4 — с б о р н и к м а с л а ; 5 — п р о т и в о в е с ; 6 — к р ы ш к а ; 7 — т е п л о и з о л я ц и я ; 8 — о г р а ж ­ д е н и е н а г р е в а т е л я ; 9 — в ы в а р о ч н а я в а н н а ; 1 0 — п р е д о х р а н и т е л ь н ы й с л и в ; / / — в е н т и л ь д о л и в а в о д ы ; 12 — в е н т и л ь с л и в а р а с т в о р а ; 13 — в е н т и л ь с л и в а д а н н ы х о т л о ж е н и й

71

Приготовляют моющую жидкость в самой ванне, за­ сыпая моющее средство в предварительно подогретую воду с температурой 60—70°.

Рекомендуется использовать синтетические моющие препараты МЛ-52 или МС-8 (25—30 г/л) или каустиче­ скую соду (50 г/л). Температура моющей жидкости долж­ на поддерживаться в пределах 95—-100°.

Загружают и выгружают детали с помощью электро­ тельфера или ручной лебедки.

Пары из ванны отводятся в вытяжную систему через щели, расположенные в стенке ванны.

При доливе воды через кран 11 удаляются всплывшие загрязнения. При заполнении ванны уровень моющей жидкости поднимается и загрязнения, всплывшие на по­ верхность раствора, перетекают в маслосборник 4. Отра­ ботавший раствор сливается через вентиль 12, а осевшие загрязнения — через вентиль 13.

Время выварки 2—4 часа. После выварки все детали ополаскивают в машинах струйного типа.

Старые лакокрасочные покрытия с кабины, рам и опе­ рения тракторов, автомобилей и других частей сельско­ хозяйственных машин снимают в выварочных ваннах со­ ответствующих размеров. Для интенсификации очистки вываркой в ванну по трубам, расположенным вокруг очищаемых объектов, подводится сжатый воздух под дав­ лением 2—4 кгс/см2.

Сжатый воздух, выходящий из просверленных отвер­ стий в трубах, возбуждает моющий раствор. Возбужден­ ный раствор оказывает механическое воздействие на за­ грязнения и ускоряет их отрыв от поверхности очищаемых объектов.

Для очистки деталей от смолистых отложений и от консервационных смазок можно использовать вывароч­ ную ванну ОПР-1600. Она представляет собой емкость с теплоизолированными стенками, в которой имеются два спиральных змеевика из труб для парового подогрева моющей жидкости и решетки для установки крупных де­ талей и узлов или. корзин с мелкими деталями. Сверху ванна закрывается крышкой.

Моющей жидкостью может служить водный раствор синтетических моющих средств МЛ-52, МС-8 (30 г/л), подогретый до температуры 90—95°, или керосин при температуре 40—50°.

72

О ч и с т к а в о р г а н и ч е с к и х р а с т в о р и т е л я х

•при мелком ремонте и техническом обслуживании произ­ водится в специальных ваннах. Используются при этом как стационарные, так и передвижные ванны.

В качестве стационарной рекомендуется моечная ус­ тановка модели 2287, разработанная Гипроавтотрансом. Ванна, разделенная на два отсека, устанавливается на каркасе из уголков. Детали моют сначала в одном отсеке, а затем переносят в другой для окончательной промывки. Над ванной установлен вытяжной шкаф с двустворчатой дверью, зонтом и дросселем. Дросселем регулируется ко­ личество отсасываемого воздуха.

Для промывки используется керосин или дизельное топливо.

Размер загрузного окна — 1000 X 800 мм: Габаритные размеры установки— 1054 X 654 X 2367 мм, вес — 94 кг.

Для очистки деталей и узлов в органическом препара­ те AM-15 используются ванны, которые можно изготовить в условиях любой мастерской. На рисунке 17 даны раз-

Р и с. 17. Ванна для очистки деталей и узлов в препарате AM-15:

73

меры этой ванны. Фильтрующие элементы фильтров грубой очистки масла дизельных двигателей рекомендует­ ся очищать в ванне, схема которой представлена на

рисунке 18.

Чтобы обезопасить обслуживающий персонал, ванны оборудованы бортовыми отсосами. Вентилятор бортового отсоса включается при открытой крышке.

Каркас таких ванн изготовляется из уголка, а стенки выполнены из листовой стали толщиной 3 мм.

Крышка ванны имеет уплотнение из маслостойкой ре­ зины и запирается ручкой с защелками. На внутренней стороне крышки имеются крючки для подвешивания кор­ зин, чтобы после очистки с деталей стекали остатки пре­ парата. На рисунке одна корзина погружена в препарат, а другая подвешена на крючке.

Габаритные размеры ванн для очистки деталей, узлов и агрегатов в препарате АМ-15 выбираются в зависимо­ сти от программы ремонта.

На пунктах технического обслуживания рекомендует­ ся использовать легкие передвижные или переносные моечные ванны ОМ-1316, РО-1616А или маленькие на­ стольные ванночки РП-1621 для промывки деталей в ке­ росине или дизельном топливе.

Ванна ОМ-1316 укомплектована двумя решетками, корзиной для деталей. Две крышки предотвращают ис­ парение моющей жидкости из ванны. Для очистки дета­ лей в ванне РО-1616А имеется специальная корзина и сетчатая подставка, на которую укладываются детали после промывки. Детали на этой подставке оставляют до тех пор, пока с них не стечет и не высохнет промывочная жидкость.

Настольные ванночки РП-1621 используют для очист­ ки мелких деталей топливной аппаратуры и электрообо­ рудования. Внутри ванночки имеется сетка, на которую укладывают детали при промывке. Крышка предохраня­ ет промывочную жидкость от испарения.

Детали очищаются вручную волосяными щетками. Детали с трудноудаляемыми загрязнениями следует предварительно подвергнуть отмочке в течение 2 часов.

Органические растворители (керосин, дизельное топ­ ливо) используют также при промывке втулочно-ролико­ вых цепей. Для этих целей применяют специальную уста­ новку для мойки и проваривания. Цепи подвешивают вба-

74

ке на специальные крючки. Через ниппель подают сжа­ тый воздух к пневмомонитору под давлением 4—5 кгс/см2. Вращаясь с большой скоростью, пневмомонитор создает

бурлящий поток, промывающий цепи.

П р и в о д н ы е ре м н и при подготовке машин к хра­ нению очищают в специальном приспособлении, состоя­ щем из промывочной ванны и стойки с двумя консольно установленными вращающимися роликами. Ролики пере­ мещаются вдоль таким образом, чтобы нижняя ветвь устанавливаемого ремня была погружена в моющую жидкость. При последовательном перемещении ремни промывают в водном растворе синтетических моющих средств или других щелочных препаратов с концентраци­ ей 10—20 г/л и очищают их волосяной щеткой. Особенно тщательно следует промывать места, загрязненные неф­ тепродуктами.

О ч и с т к а от т в е р д ы х з а г р я з н е н и й произ­ водится травлением в специальных ваннах методом по­ гружения.

Ванны должны быть изготовлены из стойких к тра­ вильным растворам материалов, быть прочными и устой­ чивыми к механическим воздействиям обрабатываемых изделий при загрузке и выгрузке.

Ванны для травления выполняются из керамики, ста­ ли, облицованной свинцом, резиной, пластмассами. Раз­ меры ванн определяются в зависимости от величины об­ рабатываемых деталей и необходимой производительнос­ ти с учетом срока их службы.

В небольших мастерских рекомендуется для ручного травления керамические ванны размером от 300 X 200 X Х200 мм до 2000X1000X700 мм. Чтобы предохранить от механических ударов, верхний край небольших ванн армируют, а у больших ванн — и стенки.

Такие ванны стойки к растворам всех кислот, однако чувствительны к изменениям температуры и механиче­

пластифицированный поливинилхлорид применяют для 20—100%-ной серной кислоты при температуре до +70°, для 20—40%-ной азотной кислоты при +20—60° и для 30%-ной соляной кислоты — температурой до +60°.

Стальные ванны обкладывают листами поливинил­

76

хлорида толщиной не менее 5 мм. Листы сваривают спе­ циальным пистолетом с горячим воздухом.

Часто используются в качестве облицовочного мате­ риала листы из свинца толщиной 4—5 мм. Такие ванны имеют теплоизоляционный слой, который уложен между стенкой ванны и листом свинца. Дно ванны сделано на­ клонным к сливному устройству. Ванна имеет предохра­ нительный слив. Свинцовая облицовка защищается дере­ вянной обкладкой (из бука, лиственницы и др.) от по­ вреждения обрабатываемыми деталями.

У с т а н о в к и с в о з б у ж д е н и е м м о ю щ е й ж и д к о с т и позволяют получать высокое качество очи­ стки. При таком способе очистки совмещаются выварка и механическое воздействие моющей жидкости.

В ремонтной практике хорошо зарекомендовала себя моечная установка ММЧ-1, представляющая собой ван­ ну, в которой имеется поворотный стол для размещения промываемых деталей и корзин с мелкими деталями, ло­ пастной винт для возбуждения моющей жидкости и жа­ ровые трубы подогрева моющей жидкости.

Стенки ванны, дна и крышки двойные и выполнены из листовой стали 3 мм, между которыми уложен тепло­ изоляционный материал. Дно ванны выполнено наклон­ ным. Отработавшая моющая жидкость спускается через кран, расположенный в нижней части ванны. Емкость ванны — 3,8 м3.

Пары моющей жидкости удаляются вентиляционным устройством, которое включается периодически при от­ крытии крышки для загрузки и выгрузки промываемых объектов.

Грузоподъемность поворотного стола равна 350 кг. Привод стола осуществляется от электродвигателя через редуктор, вертикальный вал и цепную передачу. Веду­ щая звездочка цепной передачи установлена на нижнем конце вертикального вала привода, а ведомая — на валу поворотного стола. Реверсивным магнитным пускателем можно изменять направление вращения стола.

Моющая жидкость в ванне подогревается либо с по­ мощью устройства для сжигания жидкого топлива, либо пароподогревающего устройства. Расход жидкого топли­ ва составляет 15—17 кг1час. У машин с пароподогревом расход пара на первоначальный разогрев моющей жид­ кости составляет 400—450 кг1час, а время разогрева —

77

1,5—2 часа. Для поддержания рабочей температуры (90—95°) расход пара составляет 45—50 кг/час.

Перед запуском машины ванну заполняют водой до уровня контрольного крана. Включают подогревающее устройство и при температуре воды в ванне 60—70° засы­ пают моющее средство. Для лучшего растворения вклю­ чают гребной винт. После растворения моющего средст­ ва доводят температуру до рабочей. На поворотный стол машины тельфером устанавливают корзину или пирами­ ду с деталями. Закрыв крышку, включают электродвига­ тель привода гребного винта.

При нагреве моющей жидкости в ванне до 95° горел­ ку выключают. Когда температура жидкости понизится до 80°, горелку включают на 15—20 мин. Температура в неработающей машине при закрытой крышке снижает­ ся в среднем на 1—2° в час. При односменной работе для поднятия температуры в начале следующего рабочего дня горелку включают на 20—30 мин.

Гребной винт создает мощный поток моющей жид­ кости, направленный на промываемые детали. Благодаря вращению стола я большой скорости потока моющей жидкости хорошо промываются не только наружные, но и внутренние поверхности деталей. Гребной винт вра­ щается со скоростью 3000 об/мин, а поворотный стол —

контейнер с загрязненными деталями. Благодаря легко защелкивающимся карабинам на 'концах цепной схватки выгрузка контейнера и постановка на его место другого занимает не более 1 мин.

В качестве моющей жидкости можно использовать водные растворы щелочных моющих средств или синте­ тических моющих средств типа МС-5, МС-6 и МС-8.

При применении моющих средств типа МС в машине одновременно можно промывать детали как из черных, таки цветных металлов и сплавов. После очистки промы­ вать вынутые детали не обязательно.

Машина проста по устройству и очень экономична.

78

Скорость потока моющей жидкости и расположение по­ воротного стола в ванне подобраны таким образом, что нижние слои перемещаются с небольшой скоростью. Это позволяет оседать на дно ванны тяжелым частицам за­ грязнений. Масляные загрязнения благодаря примене­ нию высокоэффективных моющих средств и возбужде­ нию моющего раствора в верхней части ванны образуют эмульсию. Поэтому вынутые после мойки детали из ван­

ны чистые.

В начале работы ежедневно следует с помощью чер­ пака удалять с поверхности раствора пленку масла. Ес­ ли уровень моющего раствора понизился, то ванну сле­ дует долить водой.

После спуска отработавшей моющей жидкости ванну очищают струей холодной воды из брандспойта.

способ применяется в погруженной конвейерной моечной машине, разработанной в «Латвсельхозтехнике».

Детали, подлежащие очистке, укладывают в контей­ нер, который устанавливают на цепной транспортер. Электродвигателем (мощность — 2,8 кет, число оборо­ тов — 1410) через редуктор и цепные передачи транспор­ тер приводится в движение. Траекторию движения транс­ портера определяют направляющие. Транспортер с кон­ тейнерами проходит сквозь моечную ванну, армирован­ ную теплоизоляционным материалом и закрытую кар­ касом.

Моечная ванна заправляется синтетическими ;моющими растворами МЛ-52 или МС-8, МС-5, МС-6 при кон­ центрации 20—30 г/л. Температура моющего раствора должна поддерживаться в пределах 75—85°. Подогрева­ ется раствор паром. Первоначальный разогрев раствора до рабочей температуры осуществляется в течение 45 мин., при этом расход пара при давлении 2,5—3 кгс/см2 составляет 500 кг/час. На поддержание температуры в допустимых пределах расходуется 120 кг/час. Устройство для нагрева состоит из четырех радиаторов. Площадь поверхности теплообменника — 12,8 м2.

Для интенсификации процесса очистки деталей мою­ щий раствор в ванне возбуждается затопленными струя­ ми. Для этой цели служат четыре насоса высокого давле­ ния— два рабочих и два резервных марки 6КМ-12 с

79