
книги из ГПНТБ / Ревуцкий, Л. Д. Эксплуатация и ремонт тракторных шин
.pdf150-200мм от поверхности покрышки
Рис. 18. Пульверизационная установка для нанесения клея
Для нанесения клея используют установки модели
840-01, 840-03 и 1106.
Заделка повреждений. При заделке повреждений покрышки располагают в положении, удобном для ре монта, на сменных болванках, имеющихся при верстаке
шиноремонтника. Борта покрышек разводят и устанав ливают распорки. Затем подбирают пластыри или
манжеты, раскраивают починочные материалы и там поном, смоченным в бензине, освежают места вырезан ных повреждений покрышек, пластырей и манжет. На срезанные поверхности повреждений и выпуклости манжет накладывают прослоечную резину и прикаты вают сначала рифленым, а затем игольчатым ролика ми. Завершающей подготовительной операцией перед заделкой повреждений является наложение починоч
ных материалов на поврежденные участки покрышек. Последовательность наложения и прикатки почи ночных материалов зависит от способа вырезки по вреждений. Во всех случаях вначале заделывают по вреждения каркаса, а затем уже повреждения протек
тора покрышки.
Пластыри или манжеты подбирают в зависимости от величины повреждений и типа ремонтируемой по крышки (табл. 6).
63
Таблица 6
Соотношения размеров местных повреждений покрышек и пластырей при различном числе слоев корда в покрышке
Количество |
Наибольший раз |
|
Пластырь |
мер поврежден |
|
количество |
|
слоев корда |
ного участка |
размер (мм) |
|
в покрышке |
(мм) |
слоев |
|
4 |
До 50 |
200X200 |
4 |
6 |
До 50 |
330×330 |
6 |
|
До 75 |
430X430 |
6 |
8—10 |
До 100 |
430X430 |
6 |
До 50 |
330X330 |
8 |
|
|
До 75 |
430x430 |
8 |
|
До 100 |
430X430 |
8—10 |
Методы заделки повреждений покрышек при раз личных способах вырезки показаны на рисунке 19. Не сквозные наружные повреждения покрышек, вырезан ные наружным конусом, заделывают до уровня подканавочной поверхности прослоечной резиной, а выше — листовой протекторной резиной. Наложенная резина
должна выступать над уровнем протектора на 2—3 мм. При ремонте несквозных внутренних повреждений полость, вырезанную внутренним конусом, заполняют прослоечной резиной, а затем сверху укладывают ман жету. При постановке манжеты борта покрышки долж
ны быть раздвинуты до нормальной ширины.
Сквозные повреждения, вырезанные встречным ко нусом, заделывают, комбинируя технологию заделки несквозных внутренних и наружных повреждений.
При вырезке повреждения видоизмененным наруж ным конусом каркас заделывают прослоечной резиной, нагретой до наступления пластического состояния.
Оставшуюся полость заполняют протекторной резиной, тщательно прикатывая один слой к другому. Высту пающую заподлицо каркаса прослоечную резину уда ляют.
Повреждения, подготовленные для заделки спосо бом «в рамку», начинают ремонтировать с заполнения
прослоечной резиной участков каркаса, находящихся
между поверхностью покровной резины и началом рам ки. После этого восстанавливают удаленные слои кор-
64
Рис. 19. Заделка повреждений:
а — разводка покрышки перед заделкой повреждения; б — внут реннего повреждения; в — наружного повреждения; г — сквозного
повреждения; д — сквозного повреждения, вырезанного |
видоиз |
|||
мененным наружным конусом; |
е — сквозного повреждения, вы |
|||
резанного способом |
«в рамку» ; |
1 — протектор; 2 — подушечный |
||
слой; з — каркас; |
4 — манжета; |
5 — прослоенная |
резина; |
в — прослоенная резина толщиной 0,9 мм; 7 — протекторная ре зина; 8 — прослоенная резина толщиной 2 мм; 9 — слой корда
да. Нити заготовок из корда располагают обязательно в направлении нитей соответствующего слоя каркаса ремонтируемой покрышки.
Слои наложенных заготовок тщательно прикаты вают, особенно в уступах. Сверху восстановленного уча стка укладывают пластырь с числом слоев, равным чис лу слоев покрышки, которые не подвергались вырезке.
3 Заказ 1650 |
65 |
Затем в указанной ранее последовательности заполняют повреждение снаружи.
Накладывают и прикатывают новый протектор пос ле соответствующей подготовки этого протектора и ше-
рохованной покрышки на специальных станках моде
ли УПС-61. Очень важно при заделке повреждений сле
дить за тем, чтобы между слоями починочного мате риала не оставалось пузырьков воздуха, так как от этого зависит качество ремонта.
Вулканизация. Для вулканизации местных повреж дений тракторных покрышек после заделки применяют секторные формы (мульды), одна из которых представ
лена на рисунке 20.
Повреждение
Рис. 20. Секторная форма (мульда) для вулкани зации тракторных покрышек и схема подачи пара в мульду
Существует два способа вулканизации в мульдах: с односторонним и двусторонним обогревом ремонти руемого участка, при котором в варочный мешок на
некоторое время подается пар, а затем сжатый воздух.
Этот способ более эффективен.
Перед вулканизацией в секции мульды, к которым будет обращено повреждение покрышки, подают пар. После подачи пара продувают паровые рубашки и про гревают корпус мульды до температуры 143—148°, что
соответствует давлению пара 3,03—3,62 кГс/см2.
В подготовленную для вулканизации покрышку вставляют варочный мешок соответствующего размера,
предварительно припудренный тальком, чтобы он не
66
приварился к починочному материалу. После этого покрышку вместе с варочным мешком вкладывают
в прогретую мульду и зажимают. Для ускорения про грева ремонтируемого участка в варочный мешок сна чала впускают пар, а затем сжатый воздух. Время вул канизации крупногабаритных сельскохозяйственных покрышек указано в таблице 7.
Таблица 7
Продолжительность вулканизации крупногабаритных покрышек при местном ремонте (мин)
Обозначение |
Период |
подачи |
Общая продол |
|
сжатого |
||
покрышки |
пара |
жительность |
|
|
воздуха |
|
|
11—38 |
50 |
|
|
1238 |
50 |
100 |
|
14—24 |
|
|
|
15-24 |
|
|
|
Давление сжатого воздуха в сети, питающей мульды при вулканизации покрышек, должно быть 6— 8 кГсІсм2. После вытеснения пара воздух впускать пре кращают. По окончании вулканизации варочный ме шок быстро вынимают, так как остывший мешок выни мать из покрышки труднее.
Малогабаритные тракторные покрышки ремонтиру ют в мульдах с односторонним обогревом. В этом слу чае в воздушный мешок подают воздух под давлением 5—6 кГсІсм2. Режимы вулканизации шин в мульдах с односторонним обогревом приведены в таблице 8.
Таблица 8
Продолжительность вулканизации малогабаритных покрышек при местном ремонте (мин)
Модель |
Обозначение |
|
Повреждение |
|
|
боковины |
протектора |
протектора |
|||
мульды |
покрышки |
||||
|
|
(сквозное и |
(несквозное) |
(сквозное) |
|
|
|
несквозное) |
|
|
|
694 |
4,00—16 |
60 |
80 |
100 |
|
665 |
6,00—16 |
||||
636 |
5.50— 16 |
70 |
90 |
150 |
|
636 |
6.50—20 |
||||
664 |
7,50—20 |
80 |
по |
180 |
3* |
67 |
Покрышки с несквозными повреждениями, отремон тированные с применением пластыря или манжеты, вулканизируют при режиме вулканизации сквозного повреждения.
Покрышки с наложенным и прикатанным протек тором вулканизируют в кольцевых вулканизаторах ти па ОШ (рис. 21), предварительно вставляя в них вароч
ные камеры соответствующего размера.
в канализацию
|
Подключение |
Рис. |
21. |
Схема действия коль |
||||||
|
цевого вулканизатора |
|
типа |
ОШ: |
||||||
|
к другим |
|
||||||||
|
вулканизаторам |
1 — ротор |
водяного |
насоса: 2 — вих |
||||||
|
|
ревой водяной насос; |
3 — электродви |
|||||||
|
В_канализацию гатель насоса; |
4 —■ водопроводная |
||||||||
|
|
сеть; |
5 — запорные вентили: в — ма |
|||||||
|
|
нометр водяного насоса; |
7 — подво |
|||||||
|
|
дящий водопровод; 8— запорный вен |
||||||||
|
|
тиль; 9 — манометр водопроводной ма |
||||||||
|
|
гистрали |
вулканизатора; |
10 — предо |
||||||
|
|
хранительный |
|
клапан; |
11 — шарнир |
|||||
|
|
ное соединение |
паропроводов; |
12 — |
||||||
|
|
паровая рубашка верхней половины |
||||||||
|
|
вулканизатора; |
13 — варочная |
каме |
||||||
|
|
ра; |
14 — вулканизируемая покрыш |
|||||||
|
|
ка; 15 — гибкий шланг |
водопровода; |
|||||||
|
|
16 — быстродействующий |
замок; |
17— |
||||||
|
|
штуцер подвода воды в варочную ка |
||||||||
|
|
меру; |
18 — паровая рубашка нижней |
|||||||
|
|
половины |
вулканизатора: |
19 — мано |
||||||
|
|
метр |
паровой |
магистрали; 20 — паро |
||||||
■го'" |
Конденсат |
вой вентиль; |
|
21 — конденсационный |
||||||
паропровод; |
22 — подводящий |
паро |
провод
Покрышку вместе с варочной камерой помещают в прогретую пресс-форму вулканизатора и закрепляют.
Затем после опускания верхней половины вулканиза тора его надежно запирают и подают в варочную каме
ру прессующий агент.
В вулканизаторы типа ОШ, разработанные для вул канизации покрышек сельскохозяйственных шин, в ва рочные камеры подают холодную водопроводную воду под давлением 12—13 kΓc!cm2.
После заполнения камеры насос, подающий воду,
отключают. При последующем нагреве вулканизатора
давление в варочной камере поднимается до 18—
20 кГсісм2.
68
Режимы вулканизации восстанавливаемых покры шек при использовании холодной воды в качестве прес сующего агента приведены в таблице 9.
Таблица 9
Режимы вулканизации покрышек, ремонтируемых наложением протектора
|
Давление пара |
|
в паровых ру |
Размеры покрышек |
башках вулка |
|
низатора |
|
{kΓcIcm2) |
Давление в варочной камере (kΓc cm2)
|
|
Продолжитель |
в начале |
в конце |
ность вулкани |
зации (мин) |
вулканиза вулканиза ции ции
6,00—16; 6,50—16 |
4,5 |
12—13 18—20 |
90 |
7,50—20; 6,50—20 |
4,5 |
100 |
|
11—38, 12—38 |
4,5 |
|
180 |
Для вулканизации |
крупногабаритных |
покрышек |
тракторных шин можно применять также вулканизато ры модели ИВП-700. Покрышки из пресс-форм вынима ют специальными приспособлениями. Варочную камеру целесообразно вынимать пока она теплая.
Отделка. После вулканизации с покрышек удаляют наплывы резины, выступы, заусеницы, выпрессовки и пр., пользуясь при этом длинным (до 0,5 м) ножом. При окончательной отделке участки, с которых среза ли излишние выступы, подшлифовывают карборундо вым кругом, установленным на гибкий вал (при внут ренней отделке покрышек) или на вал стационарного
шлифовального станка (при наружной отделке). После
отделки контролируют качество ремонта покрышек. Отремонтированные покрышки не должны иметь
следующих дефектов:
смещения рисунка протектора по окружности бо лее 5 мм;
наплывов на поверхности покровных резин толщи ной более 2 мм на границе стыка покрышки с нало
женным материалом;
раковин, не более двух напрессовок глубиной свыше 3 мм на вулканизованной поверхности повреждения ;
69
нарушений профиля и размеров покрышки в ре зультате несоответствия вулканизационной формы раз меру покрышки ;
твердость вулканизованного участка ниже 55 и вы ше 65 единиц по Шору (определяется твердомером мо дели ТМ-2);
расслоения или разрыва каркаса ;
губчатости резины; деформированных бортов покрышки ;
неустраненных повреждений ;
складок, вздутий, пузырей на отремонтированных участках ;
отслоения (отрыв) наложенных шиноремонтных ма териалов.
Гарантийный пробег восстановленных тракторных шин составляет для первой группы восстановления
1300 мото-часов, |
или восемь месяцев со |
дня |
ввода |
|
в эксплуатацию, |
и для второй |
группы — 1000 |
мото |
|
часов (шесть месяцев). |
покрышек |
после ре |
||
Гарантийные нормы пробега |
монта местных повреждений для шиноремонтных це
хов и участков «Сельхозтехники» |
приведены в табли |
||
це 10. |
|
|
|
|
|
|
Таблица 10 |
Нормы гарантийных сроков службы покрышек после |
|||
ремонта местных повреждений |
|
|
|
|
Гарантийные |
сроки службы по |
|
|
крышек тракторных шин со дня |
||
Виды отремонтированных повреждений |
ввода в эксплуатацию |
||
|
|
||
|
|
мото-часы |
месяцы |
Наружные повреждения |
резины с |
|
|
нарушением до двух |
слоев кар |
|
|
каса |
|
1600 (1000)* |
12 |
Наружные или внутренние повре |
|
|
|
ждения более двух слоев каркаса |
1200 *(500) |
8 |
|
Сквозные повреждения |
|
1000 *(500) |
6 |
* Гарантии шиноремонтных предприятий в |
соответствии с |
ТУ 38-4Г-121—69 НИИШП (НИИ шинной промышленности)
70
РЕМОНТ КАМЕР
Камеры, пригодные для ремонта, сортируют на че тыре группы : с мелкими проколами, с крупными поре зами, с повреждениями вентиля и фланца и требующие стыковки. Не подлежат ремонту камеры, пропитанные
нефтепродуктами, с кольцевыми порезами по всей окружности, с окнами разрыва размером свыше
300 мм по длине и 500 мм по ширине, а также с при знаками старения резины.
При ремонте камер с проколами, порезами и разры вами поврежденным участкам с рваными краями при дают округлую форму. Поверхность камеры вокруг по врежденного участка шерохуют на ширину 25—35 мм для камер с диаметром соответственно менее или более
700 мм. Обработанные шероховальным инструментом участки дважды промазывают клеем в концентрации 1:8с последующей сушкой после каждого промазыва ния в течение 25—30 мин при температуре 30—40°. По вреждения с размерами до 30 мм заделывают сырой камерной резиной, а более 30 мм — резиной из камер,
не пригодных для ремонта. Между заплатой и каме
рой прокладывают сырую прослоенную резину толщи-
P и с. 22. Струбцины для ремонта камер :
а струбцина с винтом; б —■ рычажная струбцина; 1 — звездочка; 2 —■ прижимной винт; 3 — струбцина; 4 — металлическая чашка с бри кетом; 5 — резиновая заплата; в — ремонтируемая камера; 7 — ъпш для крепления струбцины
71
ной 0,9 мм и шириной 10 мм. Заплату после наложения
прикатывают роликом.
Камеры вулканизируют с помощью винтовых или рычажных струбцин (рис. 22). Прижимная плитка должна быть больше заплаты на 10—15 мм. При тол щине заплаты 2 мм и температуре вулканизации 143° время вулканизации 25 мин , а при толщине 4 мм —
35мин.
Ремонт камер с заменой вентиля и фланца. Повреж
денный вентиль вырезают из камеры вместе с фланцем.
Образовавшееся при этом отверстие заделывают и ре монтируют по технологии, описанной на стр. 70. В другом месте камеры, выбранном в соответствии с тре
буемым расположением вентиля, вырезают новое круг
лое отверстие. Участок с отверстием под вентиль подго тавливают к вулканизации в такой же последовательно сти, как и любой другой поврежденный участок каме ры. Таким же образом подготавливают к вулканизации и вентиль с предварительно привулканизованным к не му фланцем. При наложении вентиля на камеру следят,
чтобы ось его совпала с центром вырезанного отвер стия.
Вентиль привулканизовывают к камере, используя прогретую плиту с отверстием соответствующего диа
метра под вентиль. Рабочую поверхность вулканиза ционных средств покрывают противопригарной смаз кой. Продолжительность вулканизации на плитах
20 |
мин, а на электровулканизационном |
аппарате — |
30 |
мин. |
тем, что по |
|
Ремонт камер стыковкой характерен |
врежденный участок вырезают целиком, а на его место
ставят другой, вырезанный из камеры такого же разме ра. Новый участок должен быть на 100 мм шире старо го. Камеры и вставки шерохуют, надевая на их края разрезные металлические манжеты и заворачивая кон цы камеры на эти манжеты двойным, а вставки — оди нарным заворотом (рис. 23). После шероховки наруж ной поверхности камеры и внутренней поверхности вставки по поясу шириной 50 мм шерохованные участ ки дважды промазывают клеем в концентрации 1 : 8 и после каждой промазки просушивают в течение
25—30 мин при температуре 30—40°.
При стыковке места перегиба камеры и вставки
72