книги из ГПНТБ / Применение полуавтоматических линий в обувном производстве (обзор)

шестью клещами и клеевую затяжку носочной части горячими пластинами, как при работе в обычном потоке. Обувь выдержива­ ется под пластинами, нагретыми до 120° С, в течение 20—25 сек., после чего колодка с затянутой заготовкой возвращается на ту же

секцию конвейера.

При обтяжке не допускается перекос заготовки. Длина союзки

10

клеилась к стельке. После подпрессовки давление снимается, спут­ ник с колодкой опускается и возвращается «а конвейер (рис. 3, д).

На четвертой рабочей позиции производится автоматическая клеевая затяжка пяточной части обуви на двухсекционном авто­ мате марки АП-О.

Затянутая в носочно-пучковой и геленочной частях заготовка подается вместе с колодкой в рабочие органы автомата цилиндра­ ми, расположенными внутри автомата (рис. 4, а). При этом колод-

11

ка с заготовкой прижимается к матрице для пяточной части, пос­ ле чего опускается верхний упор (рис. 4, б). Затем пяточная мат­ рица и затяжные пластины сводятся с помощью гидроцилиндра (рис. 4, в). При последующей подпрессовке, осуществляемой ниж­ ним цилиндром, платформа с установленным па пей спутником с колодкой поднимается вверх, обеспечивая прижим затянутой за­ готовки к затяжным пластинам, нагретым до 90—95° С (рис. 4, г).

Затяжная кромка в пяточной части должна быть четко выра­ жена. После затяжки не должно быть морщин и складок, выходя­ щих за грань следа. Автомат обрабатывает одновременно пару обуви. По окончании выполнения операции те же цилиндры снима­ ют колодки с автомата и возвращают их на конвейер (рис. 4, д).

На пятой рабочей позиции производится взъерошивание затяж­ ной кромки заготовки обуви на автомате АВ4-0 *.

Первоначально производится автоматический зажим спутника с колодкой (рис. 5, о). Далее осуществляется перемещение карет­ ки в направлении к колодке, причем происходит включение элект­ родвигателя привода вращения шарошек. Левая и правая взъеро­ шивающие шарошки обрабатывают соответствующие полупары од­ новременно в направлении от пяточной к носочной части (рис. 5, б, в). Когда каретка завершает рабочий ход, электродвигатель оста­ навливается, и каретка возвращается в исходное положение. Во время возврата каретки шарошки приподнимаются вверх (рис. 5, г) и проходят над обработанными заготовками. После этого цилинд­ ры освобождают спутники (рис. 5, д), и конвейер линии перемеща­ ется на один шаг.

Затяжная кромка должна быть равномерно взъерошена без про­ пусков и перешершованных мест. Ворс должен быть низкий. Пыль

Затянутая и взъерошенная обувь на колодках подается в рабо­ чие органы автомата цилиндрами, расположенными внутри авто­ мата (рис. 6, а). Здесь колодка с заготовкой с помощью специ­ ального механизма поворачивается на 180° и располагается следом вниз (рис. 6, б). Крышки бака с клеем раскрываются, и пуансон с клавишным механизмом выдвигается из бака и останавливается, чтобы стекли излишки клея; после этого он продолжает движение вверх и прижимается к следу колодки (рис. 6, в, г). Клей с кла­ виш наносится на затяжную кромку. Благодаря некоторому вы­ стою в поднятом положении излишки клея стекают в бак, после

* Авторское свидетельство № 209236, кл. 71с. Бюллетень «Открытия, изо­ бретения, промышленные образцы, товарные знаки», 1968, № 4.

** Авторское свидетельство № 171297, кл. A43d. Бюллетень «Открытия, изо­ бретения, промышленные образцы, товарные знаки», 1965, № 10.

12

чего пуансон погружается в бак с клеем. Крышки бака возвраща­ ются на место, предохраняя клен от загустения при испарении раствори геля. Автомат обрабатывает одновременно пару обуви. По окончании выполнения операции те же цилиндры снимают ко­ лодки с автомата и возвращают их па конвейер (рис. 6, д).

Затяжная кромка пяточной части должна быть промазана рав­ номерно тонким слоем клея без пропусков и затеков.

13

На седьмой рабочей позиции производится автоматическая сушка затянутой заготовки на колодку в течение 12 мин. при про­ хождении по нижней ветви конвейера.

Сушильное устройство представляет собой закрытую камеру, в которой на специальных рамах смонтированы сушильные секции, и над ними проходит нижняя ветвь конвейера. Во время движения конвейера рамы с сушильными секциями находятся в опущенном состоянии. Во время выстоя конвейера сушильные секции подни­ маются, и колодки с заготовками оказываются внутри них. По окончании выстоя конвейера сушильные секции опускаются, давая возможность секциям конвейера переместиться на один шаг.

В настоящее время па большинстве линий радиационная суш­ ка на нижней ветви конвейера заменена обдувом обуви воздухом, нагретым до температуры 6070° С.

На восьмой рабочей позиции производится активация клеевой пленки на подошве в термостате в течение 40 сек. при температу­ ре 120—130°С, наложение простилкп и затем накладка подошвы на заготовку. Операция ручная и выполняется одним исполните­ лем. Просгилка из коробочного картона должна быть наложена ровно и не должна заходить за затяжную кромку.

Смещение подошвы относительно следа обуви при се наложе­ нии допускается не более 0,5 мм.

На девятой рабочей позиции производится приклеивание по­ дошв к обуви на прессе ПК-О. Операция выполняется автомати­ чески, выдержка обуви в прессе 38 сек.

В прессе ПК-0 первоначально осуществляется автоматический зажим спутника с колодкой (рис. 7, а) с тем, чтобы сиять нагруз­ ки, возникающие при выполнении операции с ходовой части конвей­ ера на его основание. Под носочную часть колодки подводится специальный упор (рис. 7, б), предохраняющий колодку от проги­ ба и поломки в тонкой, носочной части. Пресс-подушка пресса опускается вниз и прижимает наложенную подошву (рис. 7, б). После этого пресс-подушка отходит от колодки, и спутник с колод­ кой возвращается в исходное положение (рис. 7, г).

На десятой рабочей позиции производится съем обуви с коло­ док автоматом АС-О.

При подходе готовой пары к автомату специальные зажимы гидравлического действия зажимают спутник с колодкой на кон­ вейере. Рабочие органы автомата, опускаясь, захватывают обувь за пяточную часть, плавно и без рывков снимают ее с колодок, после чего возвращаются в исходное положение. Освободившиеся колодки при очередном движении конвейера подходят на первую рабочую позицию.

Снятая обувь поступает на отделочный участок, где произво­ дят насадку и прикрепление каблука и последующие отделочные операции, которые выполняют обычным способом.

На полуавтоматической линии, эксплуатируемой па Народном предприятии «Свит», используют деревянные колодки для девичьей

14

обуви размеров 24; 24,5; 25; 25,5 и выполняют следующие опера­ ции:

накладывание стельки с заготовкой на колодку и прикрепление

15

Чистка затяжной кромки производится вращающейся волосяной щеткой, установленной за автоматом АВ4-0 поперек конвейера, что обеспечивает впоследствии более качественное нанесение клея на затяжную кромку.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ

С ПРИВУЛКАНИЗОВАННЫМ НИЗОМ

Технологический процесс изготовления обуви с привулканизованны.м низом на полуавтоматической линии АЛ-1 состоит из трех групп технологических операций:

подготовка деталей низа, сырой резиновой смеси и заготовок верха;

сборка обуви и вулканизация низа на липли АЛ-1; отделка обуви.

Первая группа технологических операций выполняется анало­ гично методу клеевой затяжки, за исключением трехсторонней на­ мазки (затяжной кромки заготовок с бахтармяшой стороны и под­ кладки с двух сторон).

Типовой технологический процес сборки обуви на линии АЛ-1 выполняется аналогично процессу сборки на линии ПЛК-0 за ис­ ключением подошво-прикрепительных операций.

На восьмой рабочей позиции третий оператор вручную осу­ ществляет наложение наиритовой ленточки, супинатора, простилки и сырой резиновой смеси на след обуви.

Наиритовую ленточку шириной 5—6 мм накладывают на край подошвы по периметру в носочной части.

Супинатор накладывают на след обуви так, чтобы один конец его не доходил до штыря на колодке в пяточной части на 10 мм. Простилку толщиной 2,5—3 мм приклеивают клеем НТ-17 плотно к стельке, заполняя углубление, образованное затяжной кромкой.

Резиновую смесь—подошву толщиной 4,2—4,7 мм и флик тол­ щиной 7,3—8,3 мм — накладывают на след обуви таким образом, чтобы контур подошвы и каблука совпадал с контуром промазан­ ного следа обуви.

На девятой рабочей позиции производится вулканизация низа обуви на шести автоматах ПГВ-А. Продолжительность вулканиза­ ции 4,5 мин.; температура пуансона 175+5° С, матриц— 150±5°С.

Низ обуви при вулканизации должен быть равномерно провулканизован как по толщине, так и по всей поверхности следа обуви.

Вместо шести автоматов ПГВ-А могут быть использованы че­ тыре автомата ЛПГВ-А, в которых применяется сырая резина не в виде вырубленных заготовок из сырой резины, а в виде гранул, подача которых дозируется специальным устройством.

16

следующих полуавтоматических линии и, в частности, линии ти­ на ПЛК-0.

Линия АЛ находилась в промышленной эксплуатации на го­ ловном предприятии ЛОО «Скороход», в процессе которой исполь­ зовалась для проверки отдельных решений, обеспечивающих большую надежность автоматических устройств, надежность и долговечность рабочих органов технологических машин и авто­ матов.

На базе экспериментальной линии АЛ велись работы по созда­ нию унифицированных полуавтоматических линий АЛ-1 !\ а также полуавтоматической линии Г1ЛК-0 для производства обуви клеево­ го метода крепления низа.

В линии АЛ-1 применяют вертикально замкнутый конвейер, что отличает ее от линии АЛ, а также более совершенные конструк­ ции машин и автоматов, комплектующих ее.

Линия АЛ-1 для изготовления обуви с привулкаппзованным ни­ зом (рис. 8) имеет более современное внешнее оформление и об­ ладает большими удобствами для обслуживания. Эта линия, уста­ новленная в 1967 г. на головном предприятии ЛОО «Скороход», находится-в эксплуатации и до настоящего времени.

* Авторское свидетельство № 238132, кл. 39а. Бюллетень «Открытия, изобретении, промышленные образцы, товарные знаки», 1969, № 9.

18