книги из ГПНТБ / Антипин, В. С. Применение изделий из пластмасс при монтаже приборов и средств автоматизации

100

манжету со свинцовой оболочкой соединяют пайкой, а с поливинилхлоридной муфтой — сваркой одним из ука­ занных выше способов.

Сращивание кабелей с поливинилхлоридной и поли­ этиленовой оболочками производят с применением по­ ливинилхлоридной или полиэтиленовой муфты и переходной манжеты МПК-ПВ.

Несмотря на широкое применение пластмассовых изделий при монтаже при­ боров, средств автоматиза­ ции и связи, технология ве­ дения монтажных работ разработана еще інедостаточно детально, поэтому в книге приводятся некото­ рые рекомендации по мон­ тажу пластмассовых труб.

муфты, под которым находится вкладыш, плотно обматывают ре­ зиновым жгутом. Свариваемые поверхности предварительно тща­ тельно зачищают и затем сваривают, нагревая в умеренном пла­ мени паяльной лампы или газовой горелки до температуры 180— 200° С. При этом необходимо обеспечить равномерный нагрев вкла­ дышей. Окончание сварки определяют по самопроизвольному вы­ падению медных вкладышей. При равномерном нагреве оба вкла­ дыша выпадают одновременно. Через 2—3 мин после выпадения вкладышей онимают резиновый жгут, уплотняющий место сварки. Остывшие вкладыши очищают от остатков поливинилхлорида, подготавливая их для дальнейшего использования.

Сварку частей поливинилхлоридной муфты между собой и с поливинилхлоридной оболочкой кабеля выполняют при помощи пис­ толета ПС-4 с применением сварочного прутка и электронагрева. При отсутствии источника электропитания используют комбинированную горелку. Для нормальной работы сварочного пистолета и комбиниро­ ванной горелки необходим источник сжатого воздуха давлением до 0,Ѳ—0,7 кгс/слі2. При сварке наконечник пистолета должен находить­ ся от свариваемой поверхности на расстоянии 5 мм, при этом тем­ пература воздуха в точке сварки не должна превышать 180—200° С. Сварочный пруток и свариваемый участок нагревают одновременно до размягчения, после чего пруток слегка прижимают к сварива­ емой поверхности и постепенно укладывают небольшими участками по окружности оболочки, образуя шов сварки. При необходимости пруток укладывают в два или больше рядов-швов. Выступающие ребра швов аккуратно срезают острым ножом на конус, а затем подогревают струей горячего воздуха, одновременно приглаживая места сварки кабельной бумагой, свернутой в пять-шесть слоев.

101

Поливинилхлоридную муфту с поливинилхлоридном оболочкой распределительного кабеля соединяют в сухих помещениях при по­ мощи поливинилхлоридной ленты, наматываемой в восемь слоев иа зачищенные поверхности.

Монтаж кабелей с полиэтиленовыми оболочками при всех видах прокладки может производиться сваркой полиэтиленовых муфт с оболочками кабелей и частей муфт между собой при помощи поли­ этиленовой ленты и сваркой полиэтиленовых муфт с оболочками ка­ белей и частей муфт между собой полиэтиленовым прутком, разогре­ ваемым струей горячего азота. При сращивании кабелей с полиэти­ леновой и свинцовой оболочками монтаж муфты при всех видах прокладки можно выполнять с применением переходной манжеты МПК-ПС.

Залуженный конец манжеты со свинцовой оболочкой соединяют пайкой, а с полиэтиленовой муфтой — сваркой одним из вышеописан­ ных способов.

В сухих отапливаемых помещениях допускается монтаж муфт на стыке распределительных кабелей с полиэтиленовыми или с по­ лиэтиленовой и свинцовой оболочками с применением полиэтиленовых муфт, соединенных с кабелем липкой полиэтиленовой лентой.

Сварку частей полиэтиленовой муфты между собой и с оболоч­ кой кабеля при помощи полиэтиленовой ленты выполняют по сле­ дующей технологии. Сначала поверхность конусов, концы полиэтиле­ новой трубки и прилегающие к муфте участки оболочки кабелей иа 40—50 мм тщательно зачищают до получения чистой шероховатой поверхности. Полиэтиленовую трубку надвигают на смонтированный сердечник кабеля, конусы вдвигают с обоих концов в трубку так, чтобы их цилиндрические части выступали на 12—15 мм. Затем обо­ лочку кабеля около конусов обматывают полиэтиленовой лентой на участке длиной 30—35 мм с переходом на конус и трубку. Лента должна заходить на трубку не менее чем на 30—35 мм, при этом толщина намотки примерно равняется толщине оболочки кабеля, на­ дежно заполняя места переходов от оболочки к конусу муфты. По­ верх полиэтиленовой ленты с натяжением наматывают стеклоленту двумя слоями, наполовину перекрывая шаг намотки, конец которой закрепляют за пределами свариваемого участка. Так же подготав­ ливают вторую сторону муфты. Всю поверхность, обмотанную стекло­ лентой, равномерно подогревают пламенем паяльной лампы до тех пор, пока через стеклоленту равномерно по всей поверхности не про­ ступит расплавленный полиэтилен. После остывания мест сварки стеклоленту осторожно снимают и осматривают поверхность. На ней не должно быть раковин, пузырей, трещин, складок и расслоений. При обнаружении дефектов на место сварки вновь наматывают по­ лиэтиленовую ленту, а затем стеклоленту и повторяют сварку.

Сварку полиэтиленовых муфт полиэтиленовым прутком произво­ дят при помощи сварочного пистолета ПС-1 с электронагревом или комбинированной газовой горелкой в той же последовательности, что и сварку поливинилхлоридных муфт, описанных выше, с несколько измененным режимом сварки. Место сварки и пруток нагревают стру­ ей азота до 260—280° С на расстоянии 5 мм от сопла. Азот подают в сварочный пистолет или комбинированную газовую горелку из бал­ лона под избыточным давлением 0,3 кгс/см2.

При выполнении сварки полиэтиленовых или поливинилхлорид­ ных муфт любым из описанных выше способов требуется соблюдать правила техники безопасности.

102

Во время сварки, если ее ведут п колодце, с места расплава необходимо удалять выделяющиеся вредные газы с помощью при­ способления, изготовленного из листовой резины, п пылесоса типа «Чайка», «Ракета» или специального вентилятора. Пылесос подклю­ чают к приспособлению шлангом и включают перед началом сварки. Отключение производят не ранее чем через 5 мин после сварки. При сварке в колодце поливинилхлорида с применением медных вклады­ шей последние удаляют из него немедленно после их выпадения. Применение вытяжной вентиляции (отсоса) в процессе сварки пласт­ массовых муфт в колодцах требует особого внимания к ограждению рабочего колодца от возможного засасывания метана по каналам из смежных колодцев. Для этого до начала сварочных работ и регу­ лярно (через 30 мин) в процессе сварки необходимо тщательно про­ верять рабочий и смежные с ним колодцы на отсутствие метана. При сварке следует соблюдать особую осторожность и предохранять кожу от попадания расплавленного полиэтилена, который долго сохраняет высокую температуру и может причинить тяжелые ожоги.

2.ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ТРУБЫ

Внастоящее время при строительстве подземных тру­ бопроводов для кабелей промышленной связи нашли широкое применение трубы из полиэтилена высокой и низкой плотности с наружным диаметром 63 и ПО мм. Основные размеры труб приведены в табл. 39.

Полиэтиленовые трубы поставляют отрезками дли­ ной 6, 8, 10 и 12 м. Общая масса одной упаковки — до 80 кг.

Трубы из полиэтилена низкой плотности диаметром 63 мм по требованию заказчика могут поставляться длиной от 30 до 200 м, свернутыми в бухты. Хранят тру­ бы уложенными в штабеля, которые должны быть за­ щищены от прямых солнечных лучей.

10!

При сооружении подземных коммуникаціи*! из полиэтиленовых труб для кабелей промышленной связи необходимо учитывать осо­ бенности их прокладки. Глубина заложения полиэтиленовых труб со­ ответствует глубине заложения асбестоцементных, однако в местах прохода трассы под проезжей частью полиэтиленовые трубы прокла­ дывают на глубине не менее 1 м. Если трубы прокладывают на

меньшей глубине, предусматривают их защиту бетонными плитами, кирпичом и т. п. Ширина траншей при прокладке полиэтиленовых труб может быть значительно меньше ширины траншей для асбесто­ цементных труб, так как стыкование полиэтиленовых труб выпол­ няют не в траншее, а на ее бровке. Полиэтиленовые трубы нельзя располагать рядом с технологическими трубопроводами. Минималь­ ное допустимое удаление от технологического оборудования, которое нельзя выдерживать при рытье траншей, должно равняться 1 м. Дно

траншеи должно быть спланировано, очищено от камней и острых твердых предметов. В траншеях, проходящих в каменистых грунтах, устраивают постель толщиной не менее 10 см из просеянного грунта

или песка.

помощи веревочных лямок, расположенных на расстоянии 5— 10 м

одна от другой, плавно, без рывков, сразу по всей длине плети. Трубы в траншею укладывают змейкой. Расстояние м еж ду тру­

бами выдерживают не менее 2— 3 см. Если прокладку выполняют в

несколько рядов, то последующий ряд укладывают после того, как

чала слоем песка или просеянного грунта толщиной 10 см, а затем

обычным грунтом.

При монтаже полиэтиленовых труб одной из самых ответствен­ ных операций является соединение труб между собой. Соединение должно обеспечивать необходимую механическую прочность и ис­ ключать возможность проникания грунтовых вод в трубопровод. Всем этим условиям удовлетворяет соединение труб контактной сваркой. Сварку производят в специальном приспособлении, в кото­ ром свариваемые концы труб жестко фиксируются зажимными хо ­ мутами. Один из хомутов подвижный, что позволяет при помощи рычага сближать и удалять друг от друга концы труб. Зажаты е хо ­ мутами трубы разводят и м еж ду ними помещают ручную комбини­ рованную фрезу, которую надевают на неподвижный конец трубы. Подвижный конец трубы вводят в фрезу при помощи рычага сбли­ жения. Фрезу поворачивают несколько раз взад и вперед на угол не менее 120°, при этом происходит торцовка труб и снятие фаски примерно на 7з толщины стенок с внутренней стороны трубы. Затем трубы разводят, фрезу снимают и концы сводят вновь для проверки качества подгонки. Для надежной сварки торцы труб должны быть плотно, без видимых просветов подогнаны друг к другу по всей длине окружности. Продолжительность механической обработки руч­ ной фрезой зависит от перпендикулярности плоскости среза трубы к продольной оси и отсутствия вмятин на торцах. После подгонки торцов трубы сваривают при помощи электронагревательного диска или диска, нагреваемого пламенем паяльной лампы (газовой го­ релки). Для контроля температуры сварки, которая колеблется до 180—200° С для полиэтилена низкого давления и до 200—220° С для полиэтилена высокого давления, в нагревательные диоки вмонтиро-

104

V I. В С П О М О Г А Т Е Л Ь Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы , П Р И М Е Н Я Е М Ы Е П Р И М О Н Т А Ж Е

П Р И Б О Р О В И С Р Е Д С Т В А В Т О М А Т И З А Ц И И

При монтаже приборов и средств автоматизации при­ меняют различные материалы, имеющие полимерную основу: это лаки, краски, эмали, грунтовки, поливинил­ хлоридная липкая лента, поливинилхлоридные трубки, дихлорэтан, циклогексан, растворитель, смола поливи­ нилхлоридная, дибутилфталат, совол, клеи и др.

Лаки, краски, эмали используют при монтаже прибо­ ров и средств автоматизации для защиты стальных труб, лотков, коробов и других металлических конструкций от коррозии. Их краткие характеристики и область приме­ нения приведены в табл. 40.

Перхлорвиниловые краски ХВ-16 и П Х В О применяют

для защиты кабелей от коррозии, если при их транспор­ тировании нарушается целостность покрытия или кабели поступают на строительство незащищенными. В этих случаях разрешается в монтажной зоне очистить поверх­ ность органическими растворителями, выполнить трех­ слойное покрытие из грунтовки ХСО-ОЮ, а затем — из перхлорвиииловых материалов ХВ-16 или ПХВО.

Поливинилхлоридную липкую ленту применяют для

концевых заделок кабелей, проводов и штепсель­ ных разъемов, изоляции токоведущих жил кабелей, проводов между собой и проводов корпуса разъема, для сочленения и расчленения частей разъемов и т. д.

Поливинилхлоридную липкую ленту изготовляют тол­ щиной 0,2, 0,3, и 0,4 мм и шириной 15, 20 и 30 мм; по­ ставляют в кругах наружным диаметром 80 мм и внут­ ренним 25 мм. В зависимости от толщины и ширины ленту выпускают массой 0,42, 0,84 и 1,68 кг. Она не те­ ряет своих свойств при температуре окружающей среды —40° С.

Поливинилхлоридные трубки используют для тех же

целей, что и поливинилхлоридную липкую ленту. В зави­ симости от диаметра контакта штепсельного разъема применяют различные трубки, приведенные в табд. 4].

106

107