книги из ГПНТБ / Шостак, Р. Н. Работа на плоскопечатных типографских машинах [практическое пособие]

цикл машины делает два оборота. Печатным цилиндром лист вводится в контакт с печатной формой 27, укреп­ ленной на талере 28, который совершает возвратно-по­ ступательное движение.

Для нанесения краски на форму машина оснащена красочным аппаратом. Краска передается дукторным цилиндром 25 и передаточным валиком 26 в транспортно­ раскатную группу валиков и цилиндров 33, в раскатную группу 32 и накатную 30.

Дукторный цилиндр 25 и транспортно-раскатная груп­ па 33 вращаются с постоянной скоростью, а раскатная 32 и накатная 30 группы приводятся в движение от рейки талера и совершают возвратно-вращательное движение. Обе системы замыкаются передаточной группой 29 (ва­ ликом и цилиндром) в единую в период холостого хода талера, когда окружные скорости валиков и цилиндров оказываются равными и одинаково направленными.

По окончании печатания захваты печатного цилинд­ ра передают лист в захваты каретки 20 (в машине ПД-ЗА) или кареток 20 и 22 (в машине ПД-3) цепного листовыводного транспортера 18, который транспорти­ рует лист к приемному столу 21 (в машине ПД-ЗА) или 24 (в машине ПД-3).

При передаче в транспортер лист можно разрезать дисковым ножом 31.

Принципиальная схема машины ПС-АЗ и последовательность выполнения технологических операций

часть стопы разрыхляется задними раздувателями 5. От­ делению листов по одному способствуют щетки 6 и щуп-сопло 7. Стол 9 поднимается по команде щупа-соп­ ла, контролирующего уровень стопы.

Передающими присосами 8 лист по мостикам-рашке- там 10 передается выводным резиновым роликам И и далее транспортируется тесьмами транспортера 12 на­ клонного стола 13. Листы прижимаются к тесьмам гру­

40

Рис. 32.

Принципиальная схема машины ПС-АЗ

Выравненный в продольном и боковом направлениях лист берется захватами 19 печатного 'цилиндра, который в этот момент имеет замедленную скорость. После за­ хвата листа скорость движения печатного цилиндра воз­ растает и перед печатанием становится равной скорости движения талера 20.

Краска на форму 21 наносится накатными валиками 22, находящимися в контакте с цилиндрами 23. Краска в раскатную труппу подается из красочного ящика с помощью дуктор-ного -цилиндра 24 и передаточного ва­ лика 25. Отпечатанный лист передается в захваты 26 цепного транспортера 27 и затем, переворачиваясь от­ печатанной стороной вверх с помощью -сжатого возду­ ха из сопел 29, выкладывается на тесемочный транспор­ тер 28. Тесемочный транспортер, непрерывно вращаясь с -постоянной -скоростью, выталкивает оттиск на прием­ ный стол 30, где оттиск выравнивается боковыми 31 и задними 32 сталиивэтелями и может опрыскиваться про- тив-оотмарочной жидкостью из форсу-н-ок противоотмарочного аппарата 33.

По мере накопления на приемном столе оттисков стол опускается -синхронно с подъемом -стола 9 самона­ клада.

41

Основные технологические данные современных отечественных моделей плоскопечатных машин

Во п р о с ы

1.3Из каких основных частей состоит печатное уст­ ройство плоскопечатной машины?

2.3 Назовите марки отечественных плоскопечатных

машин.

3.3 Назовите основные узлы плоскопечатных машин.

4 .3 Каково назначение самонаклада?

5.4 Расскажите по рис. 21 о принципе работы само­ наклада.

6.4 Объясните принцип работы щупов, контролирую­ щих отсутствие или перекос листа.

7.4 Объясните принцип работы щупав, улавливаю­ щих два и более листов.

42

8.3 Каково назначение форгрейферов?

9.3 Каково назначение талера?

10.3 Назовите механизмы, расположенные на печат­ ном цилиндре.

11.4Каково назначение опорных планок талера и опорных колец печатного цилиндра?

12.4Объясните устройство и работу амортизаторов.

13.3Из каких частей состоит приемно-выводное уст­

ройство?

14.3 Каков принцип работы смывочного устройства красочного аппарата?

III.Подготовка машин

кпечатанию

При подготовке машины к печатанию выполняются следующие операции:

1)спуск и установка формы в машину;

2)подготовка и смена декеля;

3)подготовка красочного аппарата;

4)приводка;

5)1-я и 2-я приправки на декеле;

6)зарядка самонаклада бумагой;

7)подготовка листовыводного и приемного устрой­

ства;

8)окончательная настройка красочного аппарата. Спуск и установка формы в машину осуществляются

вследующем порядке:

1)вывод талера в крайнее положение;

2)смывка и протирка отработанной печатной формы;

3)расключка отработанной формы;

4)выем пробельного материала за рамой;

5)освобождение рамы от замков;

6)заключка отработанной формы;

7)подкатывание специальной тележки и снятие фор­ мы с талера;

8)протирка и смазка талера;

9)подзаключка навой формы;

10)транспортировка новой печатной формы к ма­

шине;

11)спуск новой формы на талер машины;

12)расключка формы на талере машины;

43

13)закладка реглетов между рамой и полозками

талера;

14)закрепление печатной формы на талере замками;

15)подзаключка формы;

16)выколачивание формы;

17)полная заключка формы.

Перед спуском формы талер машины выводят в край­ нее положение, протирают его, а затем смазывают тон­ ким слоем 'машинного масла. Перед транспортировкой и спуском в машину форму подзаключают, чтобы не до­ пустить рассыпания полос набора. Печатную форму транспортируют на специальной тележке, платформа ко­ торой сделана подъемной и может поворачиваться от­ носительно горизонтальной оси. Форму подвозят на те­ лежке к печатной машине. Металлический козырек спускальной доски устанавливают на край талера, и печат­ ник вместе с помощником сдвигают форму с доски на талер, придвигая вплотную к упорам талера.

В двухоборотных машинах края полос формы, стоя­ щих у переднего поля, должны находиться за линиейриской на талере, иначе их сдавят захваты печатного цилиндра.

Чтобы устранить перекос рамы при сильной заключ­ ив, форму расключают и между полозками талера и бо­ ковыми стенками рамы закладывают пробельный мате­ риал — реглеты. В раеключвнном состоянии раму с формой крепят на талере замками, что предотвращает возможность ослабления замков и «выбрасывание» формы с талера в случае, если печатник после вынуж­ денной расключки слабо заключит форму.

Затем форму несильно подзаключают и «выколачи­ вают» (осаживают) печатающие элементы, которые мог­ ли подняться при транспортировке и спуске формы на талер. Осаживание выполняют с помощью деревянной выколотки и деревянного молотка.

После выколачивания форму заключают по прави­ лам, указанным выше.

В о п р о с ы

1.3 Почему нельзя устанавливать печатные полосы за линию-риску захватов?

2.3 Для чего расключают форму, перед тем как за­ крепить ее на талере замками?

44

Подготовка и смена декеля

Наличие декеля на печатном цилиндре машины Нй ляется необходимым условием печатания.

Печатающие элементы формы высокой печати прак­ тически не находятся в одной плоскости: одни элементы выше, другие ниже установленного роста, третьи имеют точный рост. Кроме отклонения в росте печатающих элементов, возможны неровности поверхности талера и печатного цилиндра.

Декель, обладая упруго-эластичными свойствами, ча­ стично компенсирует неровности печатной формы и да­ вящей поверхности. В декель вносятся оттиски с выклейками, полученные в процессе приправки.

Декель в процессе печатания под воздействием на­ грузки испытывает различные деформации: упругую, эластическую и остаточную. Упругая и эластическая де­ формации определяют положительные свойства декелей в процессе печатания. Остаточная деформация является причиной отрицательных явлений при печатании: обра­ зования углублений на поверхности декеля печатного цилиндра и как следствие появления оборотного релье­ фа на оттиске, искажающего последний.

Декели бывают: жесткие, полужесткие (средние) и мягкие. Мягкие декели практически не применяют, так как они ухудшают качество печати. При печатании с иллюстрационных форм применяют жесткие декели, спо­ собствующие увеличению давления. Для текстовых и смешанных форм составляют полужесткие декели из одних бумаг — цельнобумажные, или с включением других материалов.

Материалы для декелей

Для изготовления декеля к плоскопечатным маши­ нам применяют различные по свойствам материалы: 1) все виды печатных бумаг; 2) хлопчатобумажные тка­ ни: коленкор, бязь, полотно; 3) прорезиненные однослой­ ные и двуслойные ткани, многослойные ткани типа оф­ сетной резины; 4) пластмассовые композиции: текстовинит, типографская клеенка, линолеум, капроновое по­ лотно.

Включение в состав декеля бумаг: типографской ло­ щеной № 1, литографской, мелованной, технической ти­ па патронной и кабельной, повышает его жесткость.

45

Чтобы уменьшить жесткость декеля, :в состав его включают бумаги: типографские № 2 ,и 3 и газетную.

Применение в составе декеля упругих материалов ('прорезиненного полотна или текстовинита) улучшает контакт печатного цилиндра с формой в процессе печа­ тания, уменьшает остаточные деформации в декеле и рельеф па обороте оттиска.

Постоянная и сменная части декеля

Декель состоит из двух частей: постоянной и смен­ ной. Постоянная часть декеля находится дальше от фор­ мы, поэтому испытывает меньшие деформации при пе­ чатании, и меняют ее редко — 1 раз в год. В постоян­ ную часть декеля вводят п о д д е к е л ь н у ю п р и п р а в - к у, которая вносит поправку в давление на неровность поверхности талера и печатного цилиндра и износ ма­ шины. Разделение декеля на постоянную и сменную ча­ сти способствует экономии времени и 'материалов при замене декеля, не ухудшая качества печати. Постоянную часть декеля составляют из одного-двух листов плотной бумаги и текстовинита полиграфического толщиной 0,7 мм, отвечающего МРТУ 17644—68, или прорезинен­ ного полотна, отвечающего требованиям ТУ 3977—53. Сменная часть декеля (рис. 33) меняется при каждой новой форме и состоит из основных, запасных, затяжно­ го и сменного листов.

Основные листы составляют из плотных бумаг: лито­ графской № 1 поверхностной плотностью 120 г/м2, ме­ лованной или типографской № 1; они служат основанием для наклеивания приправок. Запасные листы подбирают

46

грязняется при печатании. Отпечатав несколько тысяч оттисков, сменный лист заменяют.

При замене сменной части декеля подбирают листы без повреждений с учетом размеров формы и поверхно­ сти печатного цилиндра. Декель должен перекрывать края 'формы на несколько сантиметров. При размерах формы 60x90 см и более декель составляют из двух половин. Это облегчает работу с декелем: обеспечивает плотную его затяжку и внесение исправлений в при­ правку.

Подобранные листы сталкивают, загибают кромку шириной 3—4 см и склеивают между собой по кромке клеем.

Смена декеля

При за'мене сменной части декеля печатник становит­ ся со стороны обслуживания (где находится пульт уп­ равления машины), помощник печатника •— со стороны привода машины на специальную перекидную доску, обеспечивающую безопасность работы. Печатник толч­ ками проворачивает печатный цилиндр. Вначале осво­ бождают нижнюю часть затяжного листа старого деке­ ля, для чего отводят «собачку» от храпового колесика, и поворачивают прижимную планку, затем толчками вперед устанавливают цилиндр в положение, при кото­ ром можно было бы освободить из-под планки верхнюю часть декеля. Снимают декель с шипов и сбрасывают в макулатуру. Устанавливают новый декель в обратном порядке: закрепляют отогнутый край декеля на шипах и прижимают планкой, толчками вперед проворачивают печатный цилиндр и одновременно разглаживают де­ кель. Более длинный затяжной лист вводят под прижим­ ную планку, и поворачивая ее, натягивают бумажное полотно.

После установки в машину новой формы и декеля делают пробный оттиск на тиражной бумаге и прове­ ряют его качество. При удовлетворительной видимости всех печатающих элементов формы оттиск фальцуют в тетрадь, проверяют последовательность страниц, указы­

47

В о п р о с ы

1.3 Каково назначение декеля?

2 .4 Назовите виды деформаций декеля при печата­ нии.

3.3 Какой -по жесткости декель -применяют для тек­ стовых форм?

4.3 Перечислите материалы, увеличивающие жест­ кость декеля.

5.4 Назовите две основные части декеля и объясните причины деления декеля на две части.

6.4 Каково назначение нодд©кельмой приправки?

7.3 Нарисуйте общую схему декеля.

8.4 Объясните, почему с введением в состав декеля текстовинита или прорезиненного полотна сокращается время на приправку.

Подготовка красочного аппарата

При замене -краски или печатной формы необходимо подготовить красочный аппарат: настроить подачу кра­ ски и проверить установку накатных валиков по росто­ вому марзану до спуска новой формы в машину.

При замене краски подготовка красочного аппарата осуществляется в -следующем порядке:

1.Очистка красочного ящика от краски.

2.Снятие -с машины валиков и цилиндров.

3.Отвинчивание регулировочных винтов до отказа.

4.Откидывание красочного ящика с ножом от дукторного цилиндра.

5.'Смывка и протирка в-сего красочного аппарата.

6.Приставление красочного ящика с ножом к дук-

то-рному цилиндру и установка ‘зазора. Закрепление бо­ ковыми винтами.

7.Завинчивание регулировочных винтов.

8.Зарядка краски в красочный ящик.

9.Установка при помощи регулировочных винтов нужного зазора между дукторньгм цилиндром и красоч­ ным ножом для обеспечения подачи ровного слоя крас­ ки по -всему дукторному цилиндру.

10.Установка валиков и цилиндров в машину.

11.Проверка установки -накатных валиков по росто­ вому марзану.

48

При полной чистке красочный ящик е ножом, регу­ лировочные винты, валики и цилиндры тщательно про­ мывают керосином и протирают сухими тряпками.

В зависимости от характера печатной формы пред­ варительно устанавливают зазор между ножом и дук­ торным цилиндром на определенную величину: для тек­ стовых форм — 2—3, для иллюстрационных форм, имею­ щих большую печатающую поверхность, — 4 пункта.

От величины зазора между ножом и дукторным ци­ линдром будет зависеть толщина слоя краски на дукторном цилиндре.

Для установки нужного зазора с двух сторон дукторного цилиндра придерживают двухпунктовые шпоны и к ним прижимают нож вместе с ящиком; в таком по­ ложении ящик закрепляют двумя боковыми винтами. Шпоны вынимают, а регулировочные винты, навинчивая, вначале доводят до упора, а затем поворачивают на один оборот, чтобы поджать нож и уменьшить зазор между красочным ножом и дукторным цилиндром.

Такая регулировка позволяет во время печатания тиража уменьшать или увеличивать подачу краски на отдельных участках формы.

По краям красочного ящика устанавливают бруски (чушки), назначение которых состоит в том, чтобы не допускать накопления краски у краев формы.

Из бачка краску достают шпателем (плоская сталь­ ная лопатка) и заполняют красочный ящик. Краску в ящике тщательно размешивают и вручную за маховичок проворачивают на несколько оборотов дукторный ци­ линдр с краской.

После снятия отработанной формы с талера, когда талер свободен, проверяют положение накатных валиков по высоте при помощи ростового марзана. Ростовой марзан высотой 25,1 мм ставят на талер и подводят по­ очередно под накатные валики.

Марзан, имеющий рост печатной формы, должен, ка­ саясь валика, проходить под ним без большого усилия и поворачивать его.

После установки новой формы выполняют местную регулировку подачи краски при помощи регулировоч­ ных винтов, учитывая при этом площадь печатающих элементов на разных участках формы. Питающая груп­ па красочного аппарата должна подавать в раскатную систему порцию краски за каждый цикл работы машины

49