Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Тутурина, В. В. Изучение сапропелитов с целью получения антикоррозийных покрытий

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.10.2023

Размер:

4.26 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1110 11 > Следующая >>>

I-2.0-
1,0-
4	8	12	16	20	24		28	32	36	40
							Продолжительн ость, ч ас
Рис. 16. Зависимость		паропроницаемости			от	продолжительности				термо
			обработки:
1 — т е р м о о б р а б о т к а			п р и 100°,	2 — т е р м о о б р а б о т к а				п р и	200%
Зависимость	.паропроницаемости				от		продолжительности
термообработки	покрытия. К а к			видно		из	рис.		15, 16,	паро

проницаемость зависит от времени термообработки и толщи

ны	покрытия.	С увеличением времени термообработки пари-
проницаемость		уменьшается,	причем	после термообработки
до	200° паропроницаемость		гораздо	меньше.

Чем т о л щ е пленка, тем больше длительность проникно вения пара . Паропроницаемость покрытия на органической основе в значительной степени зависит от введенного напол нителя. В качестве наполнителя применяли, как и раньше, алюминиевую пудру, асбест, цемент и мел.

	Н а	рис. 17 приведены данные результатов							исследований
по	зависимости			паропроницаемости			от количества и качест
ва	наполнителя.			К а к видно из		рис.	17,	введение 100%		алю
миниевой пудры				и 20%	асбеста	понижает		паропроницаемость .
П р и этом			играет	роль	чешуйчатое		строение		алюминиевой
пудры		и	волокнистое		строение	асбеста. М е л и			цемент	повы
ш а ю т		паропроницаемость .

9 0 1 0 0

Количество,весовые

части.

Зависимость паропрошщаемостн

от

наполнителя:

1 — а л ю м и н и е в а я

п у д р а , 2 — а с б е с т , 3 — м е л , -I — ц е м е н т .

Сапропелитовое

покры

тие обладает меньшей про

ницаемостью

по

сравнению

с известными

покрытиями

(рис.

18).

Второй

задачей

исследо

вания

этом

р а з д е л е

явля

лось

определение

химичес

кой стойкости

покрытия

под

воздействием

кислот,

щело

чей и органических раство

рителей.

Наиболее

х а р а к т е р н ы е

результаты

приведены

таблицах

33,

34,

К а к

видно

из

табл .

33,

образцы,

покрытые

лаком

Рис. 18. Паропроницаемость

пленок:

ТС,

стойкие

10%-ной

серной

кислоте,

органи

1 — с а п р о п е л и т о в ы х ,

2 — ф е н о л ь н ы х ,

3 —

ческим

кислотам,

р а з р у ш а

э п о к с и д н ы х , 4

— п е р х л о р в н н и л о в ы х , 5 — п о -

л н у р е т а н о в ы х ,

6 — п е н т а ф л а т е в ы х ,

7 — а к

ются

концентрированной

р и л о в ы х , 8 —

а ц е т н л ц е л л ю л о з н ы х .

серной,

50%-ной

азотной

50%-ной

соляной

кисло

тах.

На рис. 18 приведены

данные

паропроппцаемостн

паров

воды

через пленки различных

лаков .

К а к

видно

из

табл. 34,

покрытие л а к а ТС хорошо стоит в

парах при нормальной температуре

и при температуре

90°С—

щелочах .

Как видно из табл . 35,

химическая стойкость покрытий ла

ка ТС во всех приведенных растворителях высокая,

кроме

спиртобензола и ацетона, где он разрушается .

Покрытие л а к а ТС не

стойкое в

моиохлоруксусиой

кисло

те,-бромной воде, перманганате магния.

Влияние дополнительной термообработки и введения на

полнителей на

прочность

сапропелитового покрытия.

В дан

ном

разделе

производилось

исследование

влияния

дополни-

Т а б л и ц а 33

Химическая

стойкость

покрытий

лака

ТС

в кислотах

Т е м п е р а П р о д о л ж и т е л ь

К и с л о т ы

т у р а и с п ы н о с т ь и с п ы т а

О ц е н к а с т о й к о с т и

П р и м е ч а н и е

т а н и и , С

н и и , с у т к и

Серная

10%-иая

пар

400

Стойкое

Достаточно

400

стойкое

Стойкое

Серная

30%-пая

пар

400

Достаточно

стойкое

Не

стойкое

Р а з р у ш и л о с ь

400

Достаточно

Хороню

Концентрирован

стойкое

Не

стойкое

ная

серная

Р а з р у ш и л о с ь

Соляная

50%-ная

Не

стойкое

Р а з р у ш и л о с ь

Азотная

50%-ная

Не

стойкое

Р а з р у ш и л о с ь

Борная

насыщен

ная

пар

400

Стойкое

Хорошо

400

Достаточно

Хорошо

стойкое

400

Стойкое

Хорошо

Уксусная

50%-ная

пар

400

Стойкое

Хорошо

Достаточно

Хорошо

стойкое

Хорошо

400

Стойкое

Хорошо

7 З а к а з

2091

					Т а б л и ц а	34
	Химическая стойкость покрытий в щелочах
С р е д а		Т е м п е р а т у р а и с п ы т а	П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь		О ц е н к а с т о й к о с т и
С р е д а		н и и , ° С	и с п ы т а н и и , с у т к и		О ц е н к а с т о й к о с т и
		н и и , ° С	и с п ы т а н и и , с у т к и
NaOH	насыщ.	20	400		Стойкое
		90	60
КОН	насыщ.	Пар .	400
КОН	насыщ.	20	400
		90	60
Са (ОН),		Пар	400
Са (ОН),		20	400
		90	600
		Пар	400
					Т а б л и ц а	35
Химическая стойкость покрытия лака			ТС в органических		растворителях
О р г а н и ч е с к и е		Т е м п е р а т у р а и с п ы	П р о д о л ж и т е л ь	О ц е н к а T C O I ' I K O C T H
О р г а н и ч е с к и е		Т е м п е р а т у р а и с п ы	н о с т ь и с п ы т а н и и ,
р а с т в о р и т е л и		т а н и й , °с	н о с т ь и с п ы т а н и и ,
р а с т в о р и т е л и		т а н и й , °с	с у т к и
			с у т к и
		Поверхность образца	опескострупвалась
Толуол		Пар	400	Стойкий
		90	400		»
		Кипение	60
Ацетон		Пар	400		»
		20	400	Не	стойкий
		Кипение	60		»
Бензин		Пар	400	Стойкий
		20	400		»
Бензол		Кипение	60		»
Бензол		Пар	400		»
		20	400		»
		Кипение	60		»
Спиртобензол		Пар	400	Достаточно.
		20	400	стойкое
		20	400	Не	стойкое
		Кипение	30	Разрушилось

тельной термообработки и введение наполнителя на проч ностные свойства покрытий. Д л я выяснения влияни я термо обработки образцы, покрытые лако м ТС, обрабатывалис ь при температурах 100, 200, 300, 400°С в течение 1 часа .

Дополнительная термообработка при 100° не влияет на

					Т а б л и ц а 36
Химическая		стойкость покрытий ТС в органических и неорганических
			веществах
				П р о д о л ж и
С р е д а			Т е м п е р а т у р а	т е л ь н о с т ь	О ц е н к а с т о й к о с т и
С р е д а			и с п ы т а н и й , С	и с п ы т а н и й ,	О ц е н к а с т о й к о с т и
			и с п ы т а н и й , С	и с п ы т а н и й ,
				с у т к и
Этиловый	спирт		20	400	Стойкое
Кислоты	(насыщ.
растворы)			20	400
лимонная			20	400	Достаточно	стойкое
стеариновая			20	400
моиохлоруксусная			20	400	Не стойкое
винная			20	400	Стойкое
фталевая			20	400	Достаточно
сульфаннловая			20	400	стойкое
сульфаннловая			20	400	»
бензиойная			20	400	»
салициловая			20	400	»
трнфталевая			20	400	»
щавелевая			20	400	Стойкое
Бромная	вода		20	400	Не стойкое
Хлористый	барий		20	400	Стойкое
Азотистый	натр		20	400	»
Пермангаиат
мапшя			20	400	Не стойкое
физико-механические свойства,				термообработка		при	200°
повышает		качество	покрытий.	О д н а к о	термообработка		при

300 и 400° увеличивает твордость, уменьшает прочность на

изгиб и		адгезию. Следовательно, д л я повышения			прочност
ных	свойств покрытий необходимо		произвести	термообработ
ку	после	его формирования при	200°С в течение 1			часа
Д л я		повышения термостойкости	покрытий	вводились		на
полнители.
	Из табл . 37 видно, что хорошим		наполнителем		можно	счи

тать алюминиевую пудру и цемент. П р и использовании их в

качестве	наполнителей	повышаются	адгезионные			свойства.
П р и добавлении этих наполнителей			до 5%	все	физико-меха
нические	свойства не только сохраняются,			но и	повышаются .
П р и увеличении количества цемента,			мела	и асбеста		качество
покрытий	ухудшается,	исключение	составляет		алюминиевая
пудра.

									Т а б л и ц а 37
Результаты испытаний			покрытий с		наполнителями				на термостойкость
	П о к р ы т и е		Т е м п е р а т у		Ц и к л и ч н о с т ь			А д г е з и я п о р е ш е т ч а т о м у
	П о к р ы т и е		р а , С	'	:i(l-\|-2(K) С				н а д р е з у
			р а , С	'	:i(l-\|-2(K) С				н а д р е з у
Без	наполнителя		0			20		Хороню
С	наполнителем:		100			40		Хорошо
алюминиевая		пудра	200			50		Хорошо
			300			60		Хорошо
			400			35		Удовлетворит.
цемент			100			25		Хорошо
			200			25	"	Хорошо
			300			20		Удовлетворит.
мел			400			10		Плохо
мел			100			25		Хорошо
			200			20		Удовлетворит.
			300			5		Плохо
асбест			400			—		Плохо
асбест			100			30		Хорошо
			200			30		Хорошо
			300		,	ю		П.'охо
			400			10		Плохо
	И с п ы т а н ия 'наполненных покрытии па термостойкость при
температуре		100, 200, 300,		400°С		в течение			1 часа проведены
в	условиях	введения	наполнителей				по	20	весовых единиц.
Д а н н ы е приведены в табл .				37.
	Д а н н ы е	табл. 37	свидетельствуют				о	том,	что дополнптель-

нпя термообработка наполненных образцов, кроме алюминие вой пудры, не повышает прочностных свойств. Образцы, на полненные алюминиевой пудрой, после термообработки в течение 1 часа при 100 и 200° повышают свои свойства.

В результате исследований выяснено, что сапропелитовые покрытия мало подвергаются старению, химическая устойчи вость их высокая в органических кислотах, в щелочах и в

некоторых растворителях. Прочность покрытия				достаточна
для применения их в		производстве.
	П РОМЫШЛ ЕМ Н Ы Е ИСП ЫТА11И Я
	САПРОПЕЛИТОВЫХ		ПОКРЫТИИ
Д л я	проведения	промышленных испытаний		была разра
ботана	специальная	программа	совместно с	работниками

треста Востокспборгтехстрой г. Иркутска и железобетонного завода г. Шелехова . Согласно программе сто промышленных

100

з а к л а д н ы х детален различных размеров и форм были опескоструены на заводе тяжелого машиностроения им. Куйбы шева и-покрыты лаком ТС по разработанной нами методике.

Испытываемые	детали		после	покрытия н контроля сплош
ности передавались		на	завод	для	установки	в изделие из
обычного бетона	и	перлнто-бетона.			В к а ж д о е	изделие были

установлены з а к л а д н ы е детали, покрытые лаком ТС различ ных наименований. После .изготовления по принятой на за

водах Ж Б И технологии	типовых строительных	панелей изде
лия проходили контроль	и устанавливались	на испытание.

Испытания проводились в следующих условиях: действующая

пропарочная камера		с т я ж е л ы м режимом		работы на	заводе
Ж Б И в	г. Шелеховс, электролизный		цех	Иркутского	алюми
ниевого	комбината,	цех изготовления	железобетонных		конст

рукций завода Ж Б И , действующий цех хлорметила								на Усоль-
ском		комбинате,	действующая		химическая		л а б о р а т о р и я
Иркутского политехнического				института.
Велось .наблюдение и .изучение защитных свойств покры
тий в		бетонной оболочке и без нее. Результаты					наблюдений
приведены в т а б л . 3 8 .
В	лаборатории		института	з а к л а д н ы е		детали		были	под
вергнуты испытанию на искусственное и термическое									старе
ние	и	увлажнение .	Результаты		наблюдений		приведены в
табл .		38.
Из		табл . 38, 39	видно, что		покрытия	на промышленных

закладных деталях, прошедших технологические особенности

изготовления		панелей	(вибрация; абразивный х а р а к т е р . н а -
					Т а б л и ц а 38
		Результаты промышленных		испытаний
	УСЛОВИЯ ИСПЫТаНИИ		Д л и т е л ь н о с т ь и с п ы т а н и и ,
	УСЛОВИЯ ИСПЫТаНИИ		м е с я ц	Р е з у л ь т а т о б с л е д о в а н и я
			м е с я ц
В пропарочной		камере
( +	100—+20°)	цех	1	Без	изменения
Электролизный		цех	24	Без	изменения
Цех	ЖБИ		25	Без	изменения
Цех	хлорметила		3	Разрушено
Химическая		лаборато	36	Без	изменения
рия

101

Т а б л и ц а 39

Результаты

испытаний

закладных

деталей,

покрытых

лаком

ТС

У с л о в и я и с п ы т а н и и

Д л и т е л ь н о с т ь

С п л о ш

В н е ш н и й в и д

и с п ы т а н и и ,

н о с т ь ,

м е с я ц

Закладные

детали

термошкачу 100°

100

Без перемен

В термошкафу

360°

1 .

Микротрещппы

Облучение ртутной

лам

Поверхность

мутная

пой

Попеременное

100

Без изменений

увлажнение

Постоянное

увлажнение

100

Лабораторные

100

В покрышной

станции

0,1

Частично

потеряло

блеск

полнптеля,

перевозка,

пропариванпе, агрессивные

воздейст

в и я ) , не изменили своих защитных свойств в течение

38 мес.

Покрытие

разрушилось только в

цехе хлорметила

(дан

ные промышленных испытаний совпадают с данными

опытов

на образцах)

(раздел — химическая

стойкость). При нагре

вании до 360° и облучении лампой

покрытие теряет

сплош

ность после месячной и З^месячной

выдержки .

Влияние сварки на сапропелитовые покрытия. По техно

логии

строительства

крупнопанельных

зданий

процессе

сборки

панелей

производится

сварка

з а к л а д н ы х

деталей .

Поэтому необходимо было проверить влияние сварки на по крытие. Д л я этого 40 заводских з а к л а д н ы х деталей с анкер ными болтами было покрыто л а к о м ТС не наполненным и наполненным до 50 вес. частей алюминиевой пудрой. Поверх ность деталей перед покрытием опеокоструивалась.

Д е т а л и	после контроля		передали	заводу Ж Б И	г.	Иркут
ска и сварили по типовой технологии. После сварки						детали
подвергли	испытанию	на	старение,	попеременное	у в л а ж н е
ние. Б ы л и проведены натурные испытания и проверка						влияния
атмосферы химической лаборатории . Р е з у л ь т а т ы					исследова
ний приведены в табл . 40.
Покрытие, наполненное			алюминиевой пудрой,		ведет себя
при сварке значительно		лучше. Н а обратной стороне				з а к л а д
ной детали во время сварки температура достигала					300—400°,
покрытие	не изменило	своих защитных свойств. Ненаполнен -

102

Т а б л и ц а 40

Влияние сварки на качество покрытия

	CZ
	Ьй
Л а к	а
Л а к
	%

Сплош ность, %

А д г е з и я	П р о ч н о с т ь
п о р е ш е т
	на у д а р ,	В н е ш н и й в и д
ч а т о м у
	к г / с м "

н а д р е з у

				До	сварки
ТС			I	100	Хорошо	50	Черный блеск
ТС (100 весовых		частей II
лака,	алюминиевой		пуд	100	Хороню	50	Блеск
ры 50)				100	Хороню	50	Блеск
				После	сварки
ТС			I	80	Хорошо	45	Потускнело
ТС (100 весовых		частей
лака,	алюминиевой		пуд	100	Хорошо	50	Без изменений
ры 50)			II	100	Хорошо	50	Без изменений

ные покрытия потеряли сплошность на расстоянии 15 мм о г шва и помутнели, сопротивление удару изменилось. После облучения ртутной лампой поверхность покрытия закладны х деталей, прошедших сварку, растрескалась .

Пр и сварке, по-видимому, создаются напряжени я в покры-

Т а б л и ц а 41 Результаты испытаний закладных деталей, покрытых лаком ТС

У с л о в и я и с п ы т а н и й	га
	%

	%

Д л и т е л ь н о с т ь	В н е ш н и й в и д
в о з д е й с т в и я , С п л о ш н о с т ь , %	В н е ш н и й в и д
м е с я ц


Облучение		ртут	I	3	60	Мутная
ной лампой			II	3	80	Без	изменений
Попеременное			I	24	80	Частичное		помут
увлажнение			11	24	100	нение
В	накрышной		I			Без	изменений
				36	80	Частичное		помут
станции			II	36	100	нение
В	лаборатории					Без	изменений
			I	36	80	Частичное		помут
			И	36	100	нение
						Без	изменении

103

тип, и оно становится более чувствительным к ультрафиоле товым лучам . Наполнение покрытия менее напряженно и поэтому менее чувствительно к ультрафиолетовы*! лучам . Д а н н ы е исследования совпадают с данными, полученными раньше . В результате можно сказать, что д л я закладных де тален лучше всего рекомендовать покрытия, наполненные алюминиевой пудрой.

Определение прочности сцепления сапропелитового по крытия с бетоном. Испытание производилось по следующей методике:

1. В форму восьмерки помещается стальной образец, по крытый лаком состава 100 вес. частей лака, 50 вес. частей алюминиевой пудры, и непокрытый образец — п р о к а т н а я фор ма с установленными образцами з а л и в а л а с ь составом бетона. После вибрации форма устанавливалась в пропарочную каме ру. Пропариванпе проводилось по типовой технологии, после пропаривания образцы выдерживались 10 суток и разрыва

лись. Д а н н ы е			испытаний приведены		в	табл .	42.
									Т а б л и ц а 42
			Прочность	сцепления бетона	с	покрытием
К л е е в о й ш о и				П р о ч н о с т ь на р а з р ы и .			Х а р а к т е р р а з р ы в а
К л е е в о й ш о и				к г / с м 1			Х а р а к т е р р а з р ы в а
				к г / с м 1
Без покрытия			(прокат)	30		По	шейке
Покрытие	из	ТС		42		Выше		и	ниже	образца
Покрытие	100		вес. ча			пе	по	шейке
стей ТС, 50 вес. частей
алюминиевой		пудры		40				—	"	—

П о характеру р а з р ы в а восьмерки можно судить, что сцеп ление с бетоном образца с покрытиями выше, чем без покры тия.

2. Изготовленные образцы из бетона были склеены л а к о м

ТС и лаком следующего состава:					100 вес. частей л а к а	ТС и
50 вес. частей алюминиевой				пудры. После термообработки при
300° в течение	30 мин. и выдержки				10 суток образцы р а з р ы
вались . Д а н н ы е		исследования приведены в табл . 43.
И з табл . 43		видно,	что	разрыв	склеенного образца	про
исходит в ы ш е	и	ниже	шва.	Это значит, что прочность		сцеп -

104

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1110 11 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ