Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Сурков, К. С. Влияние жесткости нити на ее натяжение при взаимодействии с петлеобразующими органами трикотажных машин

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
4.07 Mб
Скачать

70

Г Л А В А Ш

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ С НЕПОДВИЖНЫМИ СТЕРЖНЯМИ

§ I . Применение теоретических зависимостей к анализу натяжения текстильных нитей

Для определения натяжения ведущей ветви текстильных нитей при их протягивании вокруг неподвижных стержней обычно применяет­ ся извеотная формула Эйлера ( 1 )

Е.Д.Ефремов [5 ]

для

той же цели рекомендует зависимость

( 50 ) , учитывающую влияние

толщины нити и радиуса огибаемого ею

стержня:

 

 

т - г

Д

' ' 0

'2 — 4

е

 

В предыдущей главе

приводится выведенная нами формула (41)

для определения натяжения ведущей ветви.нити с учетом ее жеоткооти:

Там же выведена формула ( 53 ) , учитывающая жесткость

и

толщину нити:

 

При применении любой теоретической зависимости к текстиль­ ным нитям оледует учитывать условия, положенные в основу при вы­ воде той или иной теоретической зависимости. Также нужно учиты­ вать физический смыол различных величин, входящих в эти завися - мооти.

Напомним, что формулы ( I ) и ( 50 ) получены исходя из предположения, что нить, протягиваемая вокруг неподвижного стерж­ ня, является абсолютно гибкой. При выводе ( 1 ) нить считают не имеющей толщины, а в ( 50 ) нить уже имеет толщину, соизмеримую

о диаметром отержня, вокруг которого она протягивается

. В форму­

лах же (

41 ) и ( 53 ) нить рассматривают как негибкую

овязь,об­

ладающую

определенной жесткостью на изгиб. Во всех

приведенных

формулах входящий в них коэффициент- /н называют коэффициентом

71

трения. Естественно поставить вопрос о физической сущности этого коэффициента и выяснить, должен ли он быть одинаковым для воех вышеприведенных формул и какова должна быть методика его опреде­ ления?

На основе молекулярной

теории трения, разработанной Б.

В.

Дерягиным [4 ] ,

и молекулярно-механической теории трения И.

В.

Крагельского [8 ,

9] трение

представляет собой явление, обуслов­

ленное преодолением механического зацепления микрошероховатостей соприкасающихся тел и преодолением молекулярного взаимодействия между соприкасающимися иля тесно сближенными поверхностями. Г.Н.

Кукин [12] отмечает, что с этими микрошероховатостями не следует путать макрошероховатости текстильных волокон, обусловливающие их цепкость. При молекулярно-механическом взаимодействии поверх­

ностей элементарная сила трения выражается в виде суммы <r=oi+J3y,

где а и

ji - параметры,

зависящие от механических и молекуляр­

ных свойств поверхностей;

q - элементарная нормальная сила.

Величина полной силы трения определяется суммированием эле­

ментарных сил трения:

 

 

 

F = Е т

= а 5 ф +J3/V ,

(54)

где

- площадь фактического контакта, N - общая сила

нор­

мального давления.

 

 

Эта

зависимость, выражающая обобщенный закон трения

сухих

тедГ, выражает и законы трения текстильных материалов. Существен­ ной особенностью трения текстильных материалов является наличие

цепкости - сопротивления скольжению при отсутствии нормального

давления. Поэтому наряду с понятием силы трения при рассмотрении трения текстильных материалов применяют понятие силы тангенциаль­ ного сопротивления, которая определяется также формулой ( 54 ) .

Таким образом, выражение ( 54 ) является обобщенным законом тангенциального сопротивления, а при отсутствии цепкооти - трения

сухих тел. Основной характеристикой, определяющей

тангенциальное

сопротивление,

является коэффициент тангенциального сопротивления

( или трения ) ,

определяемый как отношение силы тангенциального

сопротивления (

или трения ) к нормальному давлению:

 

ju = F/N =

clSw/A/ + J3 .

 

Г.Н.Кукин

[12] отмечает,

что при отсутствии

цепкости ( на­

пример, при трении текстильных материалов по металлу) величина jц

72

являетоя коэффициентом трения, а при наличии цепкости ( при тре­

нии текстильных материалов ыевду собой )

эта величина

является

коэффициентом тангенциального сопротивления.

 

Таким образом, понятие коэффициента

тангенциального

сопро­

тивления применительно к текстильным материалам соответствует по­

нятию коэффициента трения, установленному на основе

общей молеку­

лярно-механической теории трения твердых тел.

 

 

 

 

Весьма существенным является тот факт, что величина

этого

коэффициента

завиоит от параметров а

и J3 , определяющих меха­

нические и молекулярные свойотва соприкасающихся

поверхностей

[1 2 ]

, и оТ

5ф , которая в конечном

счете зависит

от

величины

N и

механических свойств тех же поверхностей. Механические

и

молекулярные

свойства соприкасающихся поверхностей

определяются

свойствами их наружных слоев некоторой малой толщины и не

зави­

сят от механических свойств-внутренней структуры твердого

тела.

При определении коэффициента трения хлопчатобумажной

ткани

 

о

сталь методом наклонной плоскости мы можем нагружать полоску

 

ткани ( определенных размеров ) с помощью деревянного бруока

с

дополнительным грузом или с помощью стального бруска

-

результат

измерения будет один и тот же, так как

коэффициент трения

зави­

сит от молекулярных и механических свойств граничных слоев

 

с о -

прикаоащихоя поверхностей. Этим методом может быть

-

определен

действительный коэффициент трения хлопчатобумажной ткани по ста­ ли. Основным Преимуществом этого метода является отсутствие вли­ яния на величину трения механических свойств внутренних слоев

соприкасающихся материалов.

Рассмотрим с этой-точки зрения наиболее распространенный

метод определения коэффициента трения текстильных нитей при их взаимодействии с направляющими или рабочими органами'текстильных и трикотажных машин. ЭТот метод основан на' протягивании нити во­

круг неподвижного цилиндра,

определении натяжения ведомой и

ве­

дущей ветвей нитей 6 Последующим определением

коэффициента

тре­

ния из формулы Эйлера. Так,

Н.В.Хвальковский

[38] пишет,что

си­

ла трения при движении нити

по цилиндрическому телу равна разно-

оти натяженйя нити после ее

прохождения по цилиндру и до взаимо­

действия с

ним (

Тг -Т\ J,

Если величина

постоянна, то

о

силе трения

нити

можно судить по величина Тг . Зная соотношение .

73

натяжений

Тг / Т к

, можно с помощью формулы Эйлера подсчитать

коэффициент

трения

ju , которым удооно пользоваться в расчетах.

Однако

существенной особенностью данного эксперимента явля­

ется то, что при протягивании нити вокруг неподвижного

стержня

происходит

непрерывный процесс ее изгиба. При этом имеет

место

деформация всех слоев нити, которая оказывает определенное влия­ ние ( гл . П, § 3 ) на натяжение ведущей ветви. И, следовательно,

разность между натяжениями Тг и 7^ не будет являться силой трения, соответствующей ее определению в молекулярно-механичес - кой теории трения.

Г.Н.Кунин [12] отмечает, что при проведении этих энспери -

ментов для уменьшения влияния жесткости нити при из. : необхо­ димо стремиться к увеличению диаметра стержня, Вокруг которого

протягивается нить. Эта рекомендация одновременно указывает и на пределы применимости определенного этим методом коэффициента тре­

ния jm . Очевидно, формула Эйлера не может быть применена для анализа натяжения нити при ее взаимодействии со стержнями малых

диаметров, тан как влияние жеотности нити на ее натяжение оказы­ вается при этом весьма существенным. В этом случае ju является

не коэффициентом трения, а некоторым коэффициентом сопротивления, зависящим как от механико-мслекулярных свойств трущйхоя поверхно­

стей , так и от механических свойств движущейся нити. Иопользова - ние этого коэффициента в других теоретических зависимостях (кроме

формулы Эйлера) будет неправомерным.

 

Исходя из вышеизложенного следует отметить, что метод

опре­

деления коэффициента

трения ju

с помощью формулы Эйлера

нельзя

считать совершенным,

а найденные

этим методом величины ju

не мо­

гут быть применены в приведенных выше формулах ( 41 ) и ( 53 ) ,

учитывающих жесткость текстильных нитей при ИИ взаимодействии

о

рабочими и направляющими органами текстильных и трикотажных

ма­

шин. На рис. 29 показаны кривые натяжения ведущей ветви

f a

нити

црй ее протягивании вокруг отвржн^й различных диаметров.

Натяже­

ния вычиолены по Приведенным выше формулам.

Кривая 1 по формуле

( 1 ) , 2 -

( 50 ) ,

3 -

{

41

) ,

4 -

(

53

) .

Кривые

построены

по

следующим данным:

7} = 5

го

{

49,05

 

мН

) {

/у = 0 ,2

| А =

180°

,

В= 1 гс.ым2 ( 9,81 МН-мм2 ),

Р =

2

г = 0 ,2 мм; раДиуо

отержней

изменялся в

пределах

^ = 0 ,1

f ТО "мм.

 

 

 

 

 

 

74

Как видно из р и с .29,

различие между натяжениями, вычислен­

ными по разным формулам,

имеет место при малых радиусах стержней.

Эти различия возрастают с

увеличением жесткости нити. По своему

характеру кривые 3 и 4 наиболее близки к действительному измене­ нию натяжения текстильных нитей при их протягивании вокруг стер­ жней различных диаметров [12, 24 ] . Сопоставление этих данных с формулами I 41 ) и ( 53 ) проведено ниже.

Рис. 29.

 

В формулах ( 41 ) и ( 53 ) кроме

коэффициента трения ju вхо­

дит жесткость нити на изгиб в = Е1.

Экспериментальное определе -

ние жесткости текстильных нитей имеет ряд особенностей, вызванных

спецификой механических свойств последних. Под жесткостью

текс­

тильных нитей понимают их способность сопротивляться

различным

деформациям, возникающим под действием

приложенных к

ним сил.Трем

основным видам деформации

текстильных

нитей: растяжению вдоль оси

нити, изгибу в плоскости

оси и кручению в плоскости,

перпендику­

75

лярной оои нити, соответствуют три вида несткооти; жесткость при

раотяжении, изгибе и кручении. Различие жесткости по видам дефор­ мации имеет особенно большое значение для текстильных нитей.

Для изотропных тел,

рассматриваемых в

классической

теории

упругооти, деформации растяжения и изгиба,

а следовательно, и со ­

ответствующие жесткооти,

не являются независимыми

и могут

быть

определены друг из друга, если известны геометрические формы

о е -

чений этих тел. Для текстильных нитей, сечения которых, как

пра­

вило, неоднородны, такой зависимости нет (

так

как

при изгибе

происходит смещение отдельных волокон относительно друг

друга ),

поэтому вычисление жеоткости при изгибе ЕI

по

результатам

опре­

деления модуля упругости

Е при

растяжении

нити

не

приводит

к

правильному результату [1 0 , 39]

. Л.С.Красноярская

[10]

отмечает,

что модуль упругости при изгибе отличаетоя от модуля при раотяже­ нии и должен быть больше его , так как наружные слои нити имеют ,

как правило, более упорядоченную структуру, чем оердцевина. Одна­ ко это замечание относится лишь к шелковым мононитям. Соотношения между этими величинами для других видов пряжи пока не установлены.

Авторы работы [39]

указывают, что для большинства волокон

модуль

при изгибе на 20-40

$ ниже, чем при растяжении.

 

Таким образом, данные, приводимые в литературе о соотношении

модулей упругости текстильных волокон при раотяжении и

изгибе,

оказываются противоречивыми. Неоомненно лишь то , что при изучении

жеоткости текстильных нитей следует четко разделять жесткости по

видам деформации. Существенным является и тот факт, что для клас­ сических материалов, рассматриваемых в теории упругооти, модуль Е

является весьма стабильной характеристикой упругих свойств мате - риалов-, оставаясь неизменным для широких пределов величин измене­

ния их деформации и

скоростей их приложения.

Е не

 

 

Для текстильных материалов модуль упругости

является

отоль стабильной характеристикой их жеоткости, как

это

имеет

ме-

ото для материалов,

рассматриваемых в классической

теории упруго­

сти. Нестабильность

проявляется в нестабильной его

величине

при

различных видах деформации [12, 39] и в

его

зависимости

от вели -

чины и скорости нарастания деформации.

Это

объясняется

тем,

что

полная деформация текстильных материалов складывается из -трех ви­ дов: упругой, эластической и пластиче-ской деформации. Причем два,

76

последних вида деформации возникают не мгновенно, а с течением

 

времени [1 2 , 26,

28,

3 9 ].

 

 

 

 

 

 

 

В настоящее время для характеристики упругих свойотв тексти­

льных нитей находит широкое применение

начальный

модуль

про­

дольной упругости

£ н.

При его определении материал подвергается

малым и кратковременным

нагрузкам так,

чтобы

величина

упругой

составляющей деформации

составляла 0 ,9 0 -0 ,9 5

от

полной даформа

-

ции [12, 2 7 ] .

Хотя

£ н оказывается достаточно

отабильным

для

различных видов

нитей,

его применение

для расчета

возможно

лишь

при малых деформациях,

близких к тем,

при которых

определялась

его величина.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для текотильных

нитей, используемых в трикотажной

промыт

-

ленности, особенно большое значение имеет жесткость нитей на из­

гиб, так как веоь процесс петлеобразования связан

с изгибом

нити

на иглах и олатинах, толщина которых соизмерима с

диаметром

ни­

ти. Жесткооть нити на изгиб оказывает существенное влияние на

веоь ход технологического процесса и влияет на

потребительские

свойства трикотажных изделий. Повышенная жесткость нити на изгиб

может явиться одной из

причин

не только поломки игл, но и

ис­

кривления рядов петель

в готовом изделии.

 

Г.Н.Кукин и А.Н.Соловьев

отмечают: )(Характеристика эта важ­

на для технолога, так'как при

изготовлении различных изделий,

в

особенности трикотажа, нити сильно изгибают. Жесткие, неподатли­

вые нити сопротивляются изгибу,

плохо перерабатываются*[12,

 

с . 267] . В той же работе ими предложены формулы для

вычисления

жеоткости на изгиб различных текстильных нитей:

 

 

 

 

В =

0,05 f6 f\ }

 

 

 

 

В = 8,15

ЧО6 £

 

>

 

 

 

 

В 4 Л /а

 

 

 

 

где

of =i,i3/VA/B' =

0 ,0 3 S ?l/7 7 e

-

расчетный диаметр нити,

мм;

б

- объемный в ео ,

мг/мм3 ;

/V -

номер, мм/мг;

Г - толщина,

такс.

При этом указывается,

что модуль упругости £ ,

входящий

в

 

приведенные выше формулы, следует определять при изгибе. Облаоть применения формул ограничена пределами применимости модуля £ н.

77

Среди известных экспериментальных методов определения жест­

кости на изгиб текстильных нитей следует отметить метод, осно­

ванный на определении стрелы прогиба конца консольно закреплен -

ного образца под действием собственного веса или дополнительной

нагрузки.

В этом случае в качестве образца берется

одиночная

нить, и по

отклонению свободного конца консоли под действием

собственного веса или дополнительной нагрузки замеряют стрелу прогиба, после чего по ооычным формулам сопротивления материалов

определяют жесткость EI образца при изгибе. Недостатком этого

ме­

тода является то , что в ненапряженном

состоянии

ось

текстиль

-

ной нити

оказывается непрямолинейной,

а наличие

начальной

кри­

визны, к

тому же неодинаковой в различных точках

оси

нити,

ока­

зывает влияние на точность результатов эксперимента.

Заметим, что определение величины прогиба консольно закреп­

ленного отрезка нити под действием собственного веса оказывается

практически невозможным и з-за первоначальной искривленности нити

и малого ее собственного веса . При использовании же дополнитель­ ной нагрузки влияние веса образца на величину прогиба не подда -

ется точному учету. Указанные недостатки сохраняются и при опре­ делении жесткости нити по схеме балйи, лежащей на двух опорах . и

нагружаемой в середине.

Известен метод определения жесткости нити, изогнутой в виде

петли (колечка), деформируемой под действием подвешенной

к ней

сосредоточенной нагрузки. В этом.случае о жесткооти нити

судят

по величине прогиба нижней части петли. Этот метод имеет тот не­

достаток, что величина прогиба зависит не только от • жесткости нити при изгибе, но и от жесткости при растяжении, так как боко­

вые ветви петли воспринимают растягивающие Нагрузки отоподвешен~ ного груза.

Однако основным недостатком этих методов следует признать тот факт, что при этом определяется начальный модуль упругости

или, точнее, величина жесткости волокна или нити при весьма

ма­

лых деформациях и нагрузках. Применение этих численных

величин

для анализа напряжений в нитях при значительных деформациях

мо­

жет привести к неверному результату.

 

 

В учебно-производственных маотерских ЛИТЛП им С.М.Кирова

 

сконструирован и применяется для определения жесткости

текстиль­

78

ных нитей и различных текстильных материалов прибор системы В.М.

Лазаренко и Н.Е.Фрейдмана. Прибор позволяет записывать на осцил­ лографе кривую изменения величины стрелы прогиба от изгибающей

силы, на основе которой жесткость исследуемых материалов измеря­

ется площадью записанной диаграммы [13 ] . Площадь характеризует работу, затраченную на изгиб исследуемых образцов. В дальнейшем прибор был модернизирован таким образом, что по записанной ос ­ циллограмме стало возможным определять величину жесткости EI .

Метод определения жесткости на этом приборе являетоя более удоб­ ным, чем описанные выше методы. Однако, как и в предыдущих мето­

дах, на приборе определяют жесткость нитей лишь при малых дефор­

мациях, и следовательно, пределы применимости полученных резуль­

татов оказываются теми же, что и для начального модуля упругости

Ен . Определение величины жесткости нити при различных дефор -

нациях, например, при изгибе вокруг стержней разных диаметров,на приборе не производилось.

Так как при взаимодействии текстильных нитей с тонкими стер­

жнями их деформация может выходить за пределы, при которых опре­ деляется начальный модуль упругости, то очевидно, что найденная вышеописанными методами величина жесткости EI не может быть ис­ пользована для Нахождения натяжений нитей при этом взаимодейст­

вии. Поэтому при практическом применении формул ( 41 ) и ( 53 ) следует изыскать иные методы определения величин ju и В . в х о ­

дящих в эти формулы. Так как зависимость жесткости нитей от раз­ личных факторов в настоящее время недостаточно изучена, числен -

йуш величину их жесткости для различных случаев

желательно опре­

делять Из экспериментальных данных, полученных в

условиях, близ­

ких И условиям иооледуемого процеоса деформации-

нити или иссле

-

дуемого технологического процеоса.

 

 

Принимая во внимание, что любой эксперимент

проводится

с

реальной нитью, а дальнейшее вычисление ju и В производится

по

некоторой Теоретической формуле, выведенной для идеализированной

нити, определенные при

этом величины

ju

и В по своему физичес­

кому содержанию не будут являться коэффициентом трения (

ju )

и

жеоткостью при изгибе

( В = Е1 ) , так как

на их величину

окажут

 

определенное влияние свойства реальной нити, не учтенные

теоре

-

тической зависимостью.

Определенные

таким

образом величины,в от­

79

личие от действительных коэффициентов трения и жесткости, правиль­ нее назвать коэффициентом сопротивления движению ( ju ) и коэффи - циентом сопротивления изгибу ( В ) .

Важно отметить, что коэффициент сопротивления движению и ко­ эффициент сопротивления изгибу при протягивании нити вокруг тон­ ких стержней отличаются от величины коэффициента трения и жестко-

оти на изгиб не только по своему физическому содержанию, но и по

величине. Это отличие зависит от вида теоретической зависимости, применяемой для определения этих коэффициентов, и условий экспери­ мента, при котором определялись исходные данные. Теоретическая зависимость должна наиболее полно учитывать механические свойства

реальной нити, а условия эксперимента должны быть приближены к

условиям исследуемого технологического процесса. В этом случае ко­

эффициент сопротивления движению и коэффициент сопротивления из­ гибу должны обладать определенной стабильностью, позволяющей ис­ пользовать их для анализа реальных технологических процессов.

Для анализа натяжения текстильных нитей при их взаимодействии

с тонкими отержнями представляется целесообразным использование теоретических зависимостей, учитывающих влияние жесткости и тол­ щины нити на их натяжение ( формулы (41) и (53) ) . Ниже предлагается метод совместного определения коэффициента сопротивления движению и коэффициента сопротивления изгибу текотильных нитей с использо­ ванием ранее полученных теоретических зависимостей.

§2 . Определение коэффициентов сопротивления движению

иизгибу текстильных нитей

Полученные выше теоретические зависимости ( 41 ) и ( 53 ) мо­

гут быть использованы для экспериментального определения коэффици­

ентов ju к в ,

I.ходящих в эти формулы. Для определения величины

коэффициентов ju

и В необходимо провести два эксперимента

по

протягиванию испытуемой нити вокруг двух неподвижных стержней раз­

ных диаметров, При этом ведомые ветви

нити нагружаются

некоторым

грузом,

обеспечивающим их

натяжение

. Натяжение ведущих вет­

вей при

протягивании нитей

замеряется

динамометром или

записыва­

ется с помощью тензодатчиков на осциллографе. Полученные из двух

экспериментов данные натяжений и Г2 подставляются в Завися-

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ