Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Певзнер, И. З. Обескремнивание алюминатных растворов

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.10.2023

Размер:

4.04 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 / 1211 12 > Следующая >>>

	з * § ч 5 I “
	а я - я			л
	So §g а« о
	1	SSSb-t
	I«? 11&-
	«3	I usM g “
	I \|s7.			3 g
о	' M -		së'°-e
ч	>і«яЗов
	äoS-UbCa
	W i l l i s
	ü'“ei&g ь
	T - i ^ r g S
1Э ■
j§ '
	1 5 X C ü 1 О О Я
	і о s S?4E5 ч § &
, чі м І.1 i				,§S§
3	§ I &	I	01 к O ^		и
і.°«о		I	s 5 £ ~ я
•а			I «§		а
I	Sx"		5§SSS
	ÖЯо...			=«40

^ H<oO«»»sS«x

—aHjg«<u2J3t ЭД я * 4 D.g-3 «

; g e &g?; g| s = ; •§*§ s 3 PSiSf 11

>*!y			üo°üi
ГкЗІ			Ь°3.„я
* X	O.**4 O f t O X X O
й- o		с- о ^ и та I-
i я в И s " ° 3 я O
sg	I a 3 g“ я g a
: I е- Ш§* 5 ч 3 "
>2	. . Р \| 5 3 э \|
5 « уь			=Эяьг
<и			S 2і
і 5 о «
• 3 É5«35& I *а
mu		ч 2 я ' *>2
	я g-я		Э яв> со «а
, н о, б я и о.-* а .
; о	й іа і 31

:«£§■* I gä?3

;-°§1 Ігз§* I - i о-SSs І З й З

: S3S1--а?3 “

■іГЗііояЕ


-	«і §В ..=«*
1	Я В	Р Я S3
	“ & Р о = > а И
■•	я Г1л cs ч ос?
;	я к 2 3 &Ч
	Э ~ д ю		г s
	Я ' іо		. §■
	s	. ° ° о I
	к &ч 2 я о я
	g I	?2Ші і-ѳ.

g e ä а. я Üя nSbSs&g

103

Алюминатный раствор смешивается с известковым вторичным шламом второй стадии обескремнивания и ■насосами подается в автоклавную батарею. Пульпа из последнего автоклава 4, пройдя тройную сепарацию в ісаімоиспартітелях 5, 6, 7, поступает в буферный бак 8, а оттуда в сгустители 9. Сгущенный белый шлам филь труется на барабанных ѣакуум-фильтрах 11, после чего репульпируется нромводой и направляется на приготов ление шихты для спекания.

Слив алюминатною раствора со сгустителей через мешалку 13 подается на вторую стадию обескремнивания. В первый реактор-мешалку 16 дозируется известко вое молоко. Туда же подается известковый шлам после глубокого обескремнивания. Реакторы соединены после довательно. Из последнего реактора глубоко обескрем-- ненный алюминатный раствор в виде пульпы направ ляется на сгущение в сгуститель 17. Сгущенный вторич ный известковый шлам делится на два потока: один нап равляется на первую стадию обескремнивания, другой — на вторую стадию в качестве затравки. Слив алюминатного раствора со сгустителей подвергается контрольной фильтрации и направляется на карбонизацию.

<Технологический резким

На вторую стадию обескремнивания поступает алю минатный раствор состава, г/л: 400—105 R20 0*, 75— 80R2Ok, 80—90 А120 з, 0,25—0,3 Si02, а „= 1,4 4-1,45, psi=

= i3004-350.

Основные технологические параметры процесса

Время обескремнивания, ч ...........................................		2
Температура, ° С ..............................................................		90
Дозировка извести,	г / л ............................................	5—7
Кремневый модуль	обескремненного раствора . 1000—1200
Содержание твердого в известковом молоке, не
менее, г/л . ...............................................................		200—250

‘Поіказателіи работы оборудования:

Скорость отстаивания известкового	шлама, м/ч .	. . .	0,5
Содержание твердого >в сливе сгустителя, г/л . . .		.	0,5
Содержание твердого в нижнем продукте сгустителя, г/л			400
Производительность барабанного вакуум-фильтра		при
работе на шламе первой стадии	обескремнивания,
т/(м2- ч ) ...................................................................................		0,5

* Содержание №гО+КгО в пересчете на Na20.

104

IV. Т Е П Л О В Ы Е СХЕМЫ О Б Е С К Р Е М Н И В А Н И Я

1. Р а с х о д п а р а п р и а в т о к л а в н о м о б е с к р е м н и в а н и и

Тепло, расходуемое при обеекремнивании в автокла вах, складывается из тепла, необходимого для нагрева алюминатнаго раствора до требуемой температуры, и тепла, необходимого для возмещения тепловых потерь через стенки автоклава в окружающую среду. Соответст венно расходу тепла определяется и расход пара на обесиремнивание по следующей формуле:

J-) __ G Ср	(І2 — ^i) ф	(34)
і	— св /2

где D — расход пара, кг/ч;

G — производительность автоклавной батареи, кг/ч; ср —кудельная теплоемкость раствора,

ккал/(кг-град);

ti и <2— начальная и конечная температура раствора соответственно,°С;

і" — теплосодержание греющего пара, ккал/кг; св — теплоемкость воды (е достаточной для практи

ческих расчетов точностью можно принять св= = 1 ккал/кг);

Ф — коэффициент, учитывающий потери тепла в окружающую среду.

В результате нагрева раствора острым паром проис ходит его разбавление конденсатам греющего пара. Раз бавление раствора в процессе обескремнивания опреде ляется разностью между расходом греющего пара и коли чеством пара, выделившегося в процессе самоиспарения.

Самоиспарение .перегретого раствора обусловлено предварительным нагревом исходного раствора при по вышенном давлении и .последующим его дроееелирова1нием в самоиспарителях различных конструкций.

На практике нар самоиспарѳния, как правило, ис пользуют на выпарке, на карбонизации для подогрева алюминатных растворов, для нагрева воды, подаваемой на выщелачивание спека, и т. д.

На рис. 64 приведена тепловая схема автоклавного обескремнивания на ТГЗ и даны значения температур и водяных эквивалентов расходов (W) всех потоков, при-

105

Пар на выпарку

Пар на подогрев воды

Перегрет ый пар с ТЭЦ

Рис. 54. Существующая схема автоклавного обеокремшівания:

М — мешалка походного раствора; Л —греющий автоклав; С,, С2 — сепараторы да-гретого раствора; Б — буферный бак

чем расходы греющего пара и паров самоиспареиия получены по формуле (34).

2. Оптимизация тепловой схемы автоклавного обескремнивания

Решение задачи сокращения затрат при обескремниівании возможно осуществить двумя путями: усовершен- г ствованием регенерации тепла в существующем авто- _ клавном обеокремнивании или .переходом на безавтоклавное обескремнивание растворов при атмосферно*! давлении. Поэтому вначале целесообразно детально рас смотреть вопрос выбора и построения оптимальной теп ловой схемы процесса автоклавного обескремнивания с учетом термодинамических и технологических факторов. Из термодинамических соображений предпочтительней тепло обеекремненного раствора регенерировать в по верхностных жидкостно-жидкостных теплообменниках с

106

минимальным тепловым напором между теплоносителя ми (обескремнѳнным и исходным растворами) или в по верхностных паро-жидкостных теплообменниках, исполь зуя для нагрева сепараторный пар. В практических усло виях оба эти 'Варианта не применяются из-за быстрого зарастания греющей поверхности теплообменников плот ным осадком (ГАСИ.

■В связи с этим при автоклавном обескремнивании Наиболее рациональна следующая схема регенерации ігепла (с учетом технологических факторов): многосту пенчатая сепарация нагретого обеекремнениого раствора и нагрев исходного раствора острым сепараторным па ром в специальных смесителях. Учитывая, что давление сепараторного пара при дросселировании обескрѳмненного раствора ограничено температурой его кипения, небходіимо давление в смесителях повышать ступенями так, чтобы в каждом смесителе оно превышало давление нагреваемого раствора. Это может быть обеспечено уста новкой специальных промежуточных насосов перед каж дым смесителем.

Рис. 55. Схема оптимального автоклавного обескремнивания:

смп(л=1, 2..., Л');	сма— смесители	регенеративной н	активной частей
схемы соответственно	СПп (п— 1, 2 ....	N ) — сепараторы	горячего раствора

При таком варианте, приведенном на рис. 55, регене ративная температура исходного раствора То, характери зующая степень регенерации тепла, ограничена давле нием ів первом сепараторе С'Пі, которое тем выше, чем больше число ступеней сепарации N. Однако с их увели чением .растут капитальные затраты. Поэтому для на хождения оптимального числа ступеней и остальных па раметров схемы необходимо сформулировать объектив ный критерий оптимальности, который должен включать в себя затраты на тепло и отчисления от капитальных вложений [76]. Остановимся более подробно на опреде лении затрат на тепловую энергию.

107

Вследствие неавтономности процесса					обесюремнива-
ния как теплового потребителя очѳвіидтю, нельзя затраты
на все тепло, потребляемое в схеме, относить к затратам
на обескремнивание, так как			часть этого		тепла		в виде
сепараторного пара или горячего раствора используется
в настоящее время и на других переделах.					Однако тепло,				0
используемое на других .переделах, не может						быть		оце-
нено так же, как и потребляемое в данной схеме,							потому
что оно уже «отработало» часть своей энергии. Для оцен
ки действительной полезности тепла как					максимально
возможной работы в термодинамическом					анализе			вво
дится понятие эксергии — максимальной					работы,		кото
рую	может совершить тело до достижения					теплового
равновесия с наиболее холодным телом в рассматривае
мой системе.
Метод анализа тепловых схем с использованием								эк
сергии называется эксергетическим [74, 75, 76]. Этот ме
тод	дает возможность	оценивать		термодинамическую
эффективность локальной неавтономной тепловой систе
мы	(в данном случае тепловой схемы обеокремнивания)
.по потерям эксергии в рассматриваемой системе.							Заме
тим,-что обычный метод тепловых балансов показывает
лишь потери тепла в окружающую среду через теплоизо
ляцию и не отражает степень термодинамического совер
шенства рассматриваемой тепловой системы.
Согласно эксергетическому методу, расход эксергии
П от внешнего источника в данной неавтономной систе
ме определяется по формуле
								(35)
где	Тх — температура	холодильника		(самого холодного					і
	теплоносителя в системе);							,.д
Gi и Si — расходы и энтропии выходных потоков в								сис- Щ
	теме соответственно;							*
Gj и Sj — то же, для входных потоков.
На основе эксергетического метода была решена за
дача	оптимизации параметров		тепловой схемы,				приве
денной на рис. 55,.и получены следующие значения ос
новных параметров (применительно				к условиям ПГК)
[56]	: число ступеней сепарации и нагрева N = 5,						темпе
ратура выходящего раствора			T'N =3860\|К		(113Я.С). При

108

этом затраты эксергии, вычисленные с использованием формулы (35), составили П =970 Мкал/ч.

3. Выбор рациональной тепловой схемы обескремнивания

Рассмотрим тепловые схемы автоклавного и безавтоклавного обеокремнивания, которые применяются на гли ноземных заводах. Обычно с целью снижения тепловых затрат при автоклавном обескремниванпи организуется регенерация тепла обескремненного раствора. Нагретый алюминатный раствор при температуре около 17б°С дросселируется последовательно в нескольких сепарато рах. Получающийся при этом вторичный пар частично используется для нагрева исходного раствора в откры той мешалке, а частично отбирается на другие переделы, в частности на выпарку (см. рис. 54).

Рис. 56. Схема безавтаклашого обескремяиваіния

Безаівтоклавное обескремнивание при атмосферном давлении іи температуре около 100°С проводится в серии реакторов (мешалок) с нагревам исходного раствора ост рым паром низких параметров. Работами, проведенными в последние годы, показана принципиальная возмож ность осуществления беяавтоклавного обескремнивания растворов в присутствии различных добавок. Причем ус тановлено, что глубина очистки растворов от кремнезема и расход извести соответствуют показателям автоклавно го обескремнивания. Тепловая схема безавтоклавного обескремнивания приведена на рис. 56.

Таким образом, выявляются три варианта схем обескремкиеания, подлежащие сравнению: 1) оптимальное

автоклавное обескремниванне (ом. рис. 55); 2) существу


ющее (на ТГЗ)				автоклавное		обескремниванне		(см.
рис.	54)	и 3)	безавтоклавное			обеекремниванне		(см.
рис. 56).			приближении		капитальные		вложения и
В первом
условно-постоянные				расходы	по всем трем		вариантам
можно		считать	одинаковыми.			Более детальный		ана
лиз	показывает, что для существующего и оптималь

ного вариантов автоклавного обескремииівания эти сла гаемые суммарных затрат приблизительно равны, а для безавтоклавного' обескремнивания ниже, чем для авто клавного. Поэтому допущение о равенстве этих статей суммарных затрат несколько уменьшает экономический эффект от перехода на безавтоклавное обескремниваіние.

'С учетом сделанного допущения технико-экономиче ское сравнение сводится к сравнению затрат экеергии.

Полученный с		использованием	формулы (35)
результат	сравнения трех вариантов		обескремнива-
ния может	быть	представлен следующим образом:

2421 М'кал/ч>972 Мкал/ч>-220 Мкал/ч, где сравнивае мые значения расходов экеергии соответствуют (слева направо) вариантам существующего автоклавного обескремниваиия, оптимального автоклавного обескремнизания :и безавтоклавного обескремнивания. Отсюда видно, что наиболее рациональной является схема безавтоклав ного обескремнивания.

		СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.	Ц и р л и н а	С. М. — «Легкие	металлы»,	1936,	№	7, с. 28—
2.	38 с ил.	Г К. — «Легкие	металлы»,	1938,	№ 2,	с. 12—16
	М а г а р ш а к
3.	с ил.			(ВАМИ),		№ 65—66.
	Б в н е с л а в е к и й С. И. Научные труды
4.	Л., Главалюминий МІДМ СССР, 1969, с. 9—15 с ил.
	М а з е л ь В. А. Производство		глинозема. М., Металлургиздат,
	1950, 504 с. с ил.

5.Л а й и е р А. И. Производство глинозема. М., Металлургиздат, '1*961. 620 с. с ил.

6.Ай л ер Р. К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М., Госстройиздат, 1959, 288 с. с ил.

7. F o r t r u m	D.. E d w a r d s I. О. — «J. Inorg. Nucl. Chem.»,
1955, V . 2. p .	264.

8. К р а у с И. П.. Д е р е т я и к и и В. А.. К у з и е ц о в С. И. —

9.	«Цветные металлы», 1965. № 5. с. 46—62 с ил.
	Теория и практика обескремнивания алгомпнатных растворов.
М. «Цветметпнформация». 1971. 119 с. с ил.
10.	Л е й т е й з е н М. Г. — «Легкие металлы», 1936, № 10, с. 34—41.

ПО

11.

Д р а к е л я н О : Ы.,

Ч и с т я к о в а

А. А. — «Цветные металлы»,

12.

1961, № 4, с. 42—45 с ил.

Ф н и к е л ьшт е і і н

Д. Н. Природные и искусственные минера

лы. М., «Просвещение», 1966, 130 с. с ил.

13.

Н е к р а с о в

Б. В. Основы общей

х и м и и . Т. 2, М.,

« Х и м и я » ,

14.

1967. 399 с. с ил.

Z. R.,

K e l l y А. C. Extractive Me

B r a u e r

R. G., B a r s o t t i

15.

tallurgy of Aluminium, 1963, v. 1, Alumina, p.

134.

1963,

S e y m i y a S. — «Extractive Metallurgy

ot Aluminium»,

16.

V .

1, Alumina, p. 115—132.

А. А.— «Цветные метал

А в д е е в а T. И., Н о в о л о д с к а я

17.

лы», 1969, №

10, с. 43—47 с лл.

Е. Л. — ЖПХ,

1961,

т. 34,

В ы д р е внч

Е. 3.,

Г а л ь п е р и н

18.

вып. 9, е. 1971—1979, с ил.

т.

35, вып. 2,

с.

285—290.

В ы д р е в і і ч

Е.

3, — ЖПХ, 1962,

19.

Ю х а с

А., О р б а н е Ф.,

М а т у л а

М. — ЖПХ,

1964,

т. 37,

20.

вып. 7, с. 1427—1435 с ил.

(ВАМИ), № 65—66,

1969,

А р а к е л я н

О. И. Научные труды

21.

Л., Главалюминий МЦМ СССР, с. 135—144 с

ил.

труды

А р а к е л я н

О. И.,

Д м и т р и е в а

А. М.

Научные

(ВАМИ), № 63. 1968. Л., Главалюминий МЦМ СССР, с. б—

22.

10 с ил.

R. М.,

В а у n h а m Y. W.,

B a l t i t u d e

F. W.,

В а г г е г

23.

M e i e r

W. H. Chem. Soc., 1959, v. 19, p. 195.

1952,

B a r r

R. M.,

W h i t a

E. A. D. — J.

Chem. Soc.

24.

р.

1561.

Г. Л.,

X а л я пи н а О. Б.,

А х м е

Ни

Л. П., П ер ex р е е т

25.

т о в С. Ф. — ЖПХ, 1967, т. 40, № 3, с. 492—501 с ил.

Б. А.,

М а и в е л я н

М. Г.,

К а р я к и н

А. В.,

Т а л и а ш в и л и

Х а н а м и р о в а

А. А. — ЖПХ,

1967, т. 40,

№ 2,

с. 490—493

26.

с ил.

И. П.,

Д е р ев я нк и и

В. А.,

К у з н е ц о в

С. И .—

К р а у с

«Цветные металлы», 1968, №

11, с. 54—58 с ил.

27. С а ж е н

В. С.,

П а н к е е в а Н. Е.

В кн.: Физико-химические

основы разложения алюмосиликатов гидрохимическим методом.

Киев, «Наукова Думка», 1969. с. 3—23 с ил.

А. И.

28. П а н к е е в а

Н. Е.,

К о с т е н к о

А. С.,

В о л к о в с к а я

В кн.: Физико-химические

основы

разложения алюмосиликатов

гидрохимическим методом. Киев, «Наукова Думка», 1969, с. 24—л 37 е ил.

29.Н и Л. П. Щелочные гидрохимические способы переработки вы сококремнистых бокситов. Алма-Ата, «Наука», 1967. 140 с. с ил.

30.	Ни	Л. П.,	Р о м а н о в Л.			Г., О с и п о в а		Е. Ф.,		П о н о м а
	р е в	В. Д. Научные труды				(ИМО, АН Каз. ССР),				1964, т. 9,
	с. -90—97 с ил.
31.	Ни Л. П.,		П е р е х р е с т		Г. Л., П о н о м а р е в				В. Д. Научные
32.	труды (ИМО АН Каз. ССР), т. 16. 1966, Алма-Ата, с. 3—17 с ил.
	Е р е м и н		Н. И., М е л ь н и к о в а				В. П.,	М а з е ль. В. А .—
33.	«Цветные металлы», 1968, № 7, с. 46—49, е ил.
	Научные труды			(ГИПХ). вып. 29, Л., 1936, е. 82—103 с ил.
34.	Л и лее. в		И.	С., П е с н и	Я- М.,		Д у м с к а я		AI	Ф., Р и ви
	на	О. А. Научные труды			(ГИПХ),		вып. 28. Л.,		1936, с. 134—
	14-6 с ил.
35.	К о т и е в а		Л.	У., Л а й н ер		А. И. — «Изв. вуз. Цветная ме
	таллургия», 4962, № 4, с. 113—116 с ил.

36. Китлеі р

И. Н.,

Л а й н е р

Ю. А. Нефелины— комплексное

сырье алюминиевом 'промышленности. М., Металлургиздат, 1962.

238 с. с ил.

А. И., П е с н и

Я- М., Р а в д и н

Я- А. Науч

37. З а с л а в с к и й

ные труды

(ГИ'ПХ), № 28. Л.,

1936, с. 198—202 с ил.

38. Л и л е е в И. С. Научные труды (ГИПХ), № 28. Л.,

1936, с. 246—

259 с ил.

Б. X., В о л к о в а

Н. С. — «Цветные металлы»,

39. Ш в а р ц м а н

1962, № 6, с. 84—86 с нл.

(ВАМИ),

40. Н а у м ч и к

Н. Г., К у р л и н а Е. В. Научные труды

№ 20. М., Металлургиздат,

1940, с. 32—37 с ил.

(ВАМИ,

41 Л а б у т и н

Г. В.,

М е л а м е д Р. И. Научные труды

Госплан СССР), № 40, 1957, с. 132—138 с ил.

(ВАМИ,

42. Л а б у т и н

Г. В,

М е л а м е д Р. И. Научные труды

Госплан СССР), № 44, 1960, с. 59—62 с ил.

43. М а и в е л я н

М. Г., X а н а м п р я н А. А. и др. — «Цветные ме

таллы», 1962, № 7, с. 45—51 с ил.

А. Т. — «Цветные

метал

44. М а н в е л я н

М. Г., Х а н а м п р я н

лы», 1962, №

11, с. 66—75 с ил.

1963,

45. Е л и с е е в а А. А., М а з е л ь

В. А. — «Цветные металлы»,

№ 12, с. 44—50 с ил.

46. Т а ли а ш в и л и

Б. А., М а и ве л я н

М. Г. Химия и техноло

гия глинозема. Новосибирск, «Наука»,

1971. 474 с. с ил.

47. П е в з н е р

И.

3.,

Л а й н ер

А.

И.,

А р а к е л я н

О. И. —

«Изв. вуз. Цветная металлургия»,

1967, № 5, с. 70—76 е ил.

48. Л а й н е р А. И.,

А р а к е л я н

О. И., П е в з н е р И.

и др.—

«Легкие металлы». М., «Цветметинформация»,

1966, № 6, с. 20—

36 с ил.

М. Н. — «Цветные

металлы», 1966, № 1,

с. 52—

49. С м и р н о в

60 с ил.(

К о т и е в а

Л. У. — «Изв. вуз. Цветная ме

50. Л а й н е р А. И.,

таллургия»,

1962, № 6, с. 71—77 с ил.

51. Л а й н е р

А.

И.,

Ко л е н к о в а

М.

Д, К о т и е в а

Л. У.—

«Цветные металлы», 1962, № ю, с. 50—55 с ил.

(Бгол.

52. М а й - К и ,

Л а й н е р А. И. — «Цветная металлургия».

ин-та «Цветметинформация»), ІІ964, № .16, с. 31—36 с ил.

53. Л а й н е р А. И. М а й - К и

— «Цветная металлургия». («Бюл.

ин-та «Цветметинформация»),

1964, №

16, с. 20—24 с ил.

—

54. П е в з н е р

И. 3.,

Л а й н е р

А. И., К о н т о р о в и ч

Н. М. и

др. — «Цветные металлы», 1967, № 2, с. 47—55 с ил,

М.,

55. Усовершенствование технологии производства

глинозема.

«Цветметинформация», 1969.

72 с. с ил. Авт.: Л а й н е р

А. И.,

П е в з н е р

И. 3., Д у д н и к

В. И. н др.

56. П е в з н е р

И. 3.,

Ф и т е р м а н

М. Я-, Д в о р к и н А. С. —

«Цветные металлы», 1972, № 4, с. 34—41 с ил. -

57.К у з н е ц о в В. Д. Кристаллы и кристаллизация. М., Гостехтеоретиздат, 1954. 411 с. с ил.

58.	М ал ли н	Д ж . У. Кристаллизация. М., «Металлургия», 1965.
	342 с. с ил.
59.	Л е й т е й з е н М. Г., Б е л е ц к и й М. С. — «Цветные металлы».
	1963, № 9, с. 49—53 с ил.
60. Л а й н е р		А. И., М а й - К и. — «Цветные металлы», 1966, № 9,
	с. 52—57 с ил.

112

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 / 1211 12 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ

#
30.10.202312.69 Mб6Паушкин Я.М. Производство олефинсодержащих и горючих газов из нефтяного сырья.pdf
#
23.10.202322.95 Mб219Пахлавян, А. Н. Радиопередающие устройства учебник.pdf
#
19.10.20236.66 Mб20Пахомов, В. А. Бетон и железобетон в гидротехническом строительстве.pdf
#
19.10.20234.81 Mб7Пашенин, Л. И. Современные методы строительства рассредоточенных объектов нефтегазовых промыслов.pdf
#
19.10.20232.62 Mб5Певзнер, Б. Р. Информационно-поисковые системы и информационно-поисковые языки (лекции).pdf
#
19.10.20234.04 Mб29Певзнер, И. З. Обескремнивание алюминатных растворов.pdf
#
23.10.20234.16 Mб21Пейн Ч. Как выбирать путь синтеза органического соединения.pdf
#
23.10.20237.57 Mб18Пекер Ж.К. Экспериментальная астрономия.pdf
#
29.10.20239.05 Mб36Пелюхов П.И. Основы радиолокации учебное пособие.pdf
#
22.10.202317.84 Mб48Пенкаля, Т. Очерки кристаллохимии.pdf
#
19.10.20235.35 Mб31Пенфилд, П. Энергетическая теория электрических цепей.pdf