
книги из ГПНТБ / Парамонов, И. В. Человек редкой судьбы
.pdfметаллургического завода и Институт прикладной минералогии организует геологические разведки горы Магнитной, хотя он и не специализировался в области черной металлургии. Работы института, его научные изыскания легли в основу решения о строи тельстве завода. Дальнейшие «доразведки» только подтвердили выводы, сделанные учеными и специа листами института.
Страна остро нуждалась в |
редких |
элементах. |
Н. М. Федоровский, академик |
А. Е. |
Ферсман и |
В. И. Глебова ставят вопрос о создании отечествен ной промышленности редких элементов. Прошло немного времени, и жизнь подтвердила правильность этого предложения. Сначала был создан Институт редких элементов, а в 1934 году в составе Наркомтяжпрома было образовано Главное управление ред ких элементов, которому были переданы соответст вующие рудники и заводы.
Медеплавильные заводы загрязняли воздух и уничтожали окружающую растительность сернисты ми газами. Институт прикладной минералогии под руководством профессора Н. Ф. Юшкевича разрабо тал новейший метод получения серы и серной ки слоты из этих газов, а также из флотационных отхо дов серного колчедана с обогатительных медных фабрик. Этот метод был доведен до промышленного внедрения. На Урале, на Калатинском медном ком бинате, был построен завод по производству серы и серной кислоты. Сейчас на большинстве медных ком бинатов страны имеются такие заводы, на их долю приходится более 30 процентов серной кислоты, производимой в Советском Союзе. Экономия от этого составляет 25 миллионов рублей в год.
Академик А. Е. Ферсман после ознакомления с новым способом использования сернистых газов и
60
колчеданных отходов на вновь построенном Блявинском медном комбинате признал, чтб «новый спо соб вносит глубочайший переворот не только в эко номику использования колчеданных месторождений, но и во все серное дело. Его хозяйственное значение огромно». Институтом были разработаны вопросы использования доменных шлаков для производства цемента и шлаковаты. Метод, предложенный инсти тутом Н. М. Федоровского, используется успешно и в настоящее время.
Плавиковый шпат (флюорит) — единственный ис точник промышленного получения фтористых про дуктов. Его у нас в стране не добывали. Не было известно ни одного месторождения.
Потребность во фтористой продукции покрыва лась заграничным ввозом. А без нее немыслимы ни алюминиевая промышленность, ни производство мо лочного стекла и белой эмали. Институт прикладной минералогии в 1925 году провел геологические раз ведки, открыл мощные месторождения флюорита в Забайкалье и в Средней Азии, организовал добычу, разработал технологические процессы для получе ния различных фтористых продуктов и в первую очередь криолита.
Институт взял на себя разработку сложных науч но-технических проблем по производству алюминия. Он пошел по пути получения всех необходимых про дуктов для заводской плавки алюминия и прежде всего криолита, производство которого было налаже но на опытном заводе в Царицыне под Москвой, при чем делал это на средства, полученные от стеколь ной и керамической промышленности, заказавшей Институту прикладной минералогии большую пар тию криолита взамен импортного. После многочис ленных и трудных опытов работа завершилась соз-
61
данием оригинального метода получения фтористых солей.
По методу Института прикладной минералогии «Севхимтрест» должен был построить большой завод фтористых солей. Руководители треста готовы были заключить с институтом договор на консультацию по постройке завода. Но в последний момент «Сев химтрест» послал своего главного инженера за гра ницу на поиски зарубежного опыта. Пропутешество вав несколько месяцев, он не нашел ничего лучшего. Правление «Севхимтреста» вынуждено было на своем заседании постановить:
«Считать, что аппаратура, предложенная Инсти тутом прикладной минералогии, вполне удовлет воряет требованиям, предъявленным промышлен ностью, и может заменить собой дорогостоющую заграничную установку».
После этого на Урале был построен завод, кото рый стал вырабатывать криолит и другие фтори стые соединения по технологическим проектам, раз работанным институтом Федоровского. Импорт пла викового шпата и фтористых соединений был полно стью прекращен, вскоре даже начался его экспорт, достигший уже в 1931 году суммы в 327 тысяч золо тых рублей.
Огромную роль сыграл Институт прикладной ми нералогии в получении глинозема, а затем и алюми ния из тихвинских бокситов. На базе тихвинских бокситов был построен и успешно работал мощный Днепровский алюминиевый комбинат. Возможность получения алюминия из собственного сырья открыла широкие перспективы для развития советской алю миниевой промышленности.
Институтом были также разработаны методы по лучения глинозема из азербайджанских алунитов и
62
хибинских нефелинов, которые ранее почти не ис пользовались в нашей промышленности. На Всесоюз ном конкурсе, организованном «Союзалюминием», метод, разработанный учеными института Федоров ского, был удостоен премии. На месторождении алу нита близ г. Ганджи по этому методу в 1934 году был построен опытный глиноземный завод. А затем был построен и работает до сих пор большой завод по комплексному использованию алунитов с получе нием глинозема, щелочей и серной кислоты.
При добыче апатитов в Хибинах нефелин счи тался отходом и шел в отвалы пустой породы. Ис следованиями Института прикладной минералогии было установлено, что нефелин является ценным сырьем как для получения глинозема, так и для сте кольной и химической промышленности. Переработ ка нефелина по методу, разработанному в институте Федоровского, была организована на Докторовском заводе близ Москвы и на «Красном химике» в Ле нинграде.
Позднее на Урале и в Сибири были открыты мощ ные месторождения бокситов, что дало возможность построить новые глиноземные и алюминиевые заво ды. И это во многом способствовало тому, что Совет ский Союз уже до войны имел первоклассную алю миниевую промышленность.
Слюда — незаменимый электроизоляционный ма териал, он имеет чрезвычайно важное значение в энергетике и электротехнической промышленности. Слюда применяется в виде целых пластинок и мика нита (склеенных листиков). Институт прикладной минералогии провел изучение слюды в сибирских месторождениях и опыты по ее применению в про мышленности. Нужно было не только провести гео логические разведки слюдяных месторождений, орга-
63
низовать добычу слюды, но также и организовать технологические опыты по применению сибирской слюды в электротехнике. Денег для этого не было. Н. М. Федоровский пошел на большой риск и подпи сал с банком договор на получение значительной сум мы за слюду, которую еще надо было добыть.
Экспедиции института на эти заемные деньги удалось организовать в Слюдянке рудник и разра ботать стандарты и методы обрезки слюды. Были найдены также месторождения, дающие слюду вы сших номеров для экспорта. А она на внешнем рын ке ценилась очень высоко, и первые партии добытой слюды были успешно реализованы за границей.
В Сибири из опытных рудников института на ба зе Слюдянского (на Байкале), Майского (в Витимском районе), Канского и Бирюсинского месторождений был создан первый слюдяной трест. Высокое качест во советской слюды дало возможность нашей стране не только полностью удовлетворить нужды промыш ленности, но из года в год увеличивать ее экспорт. Вывоз слюды за границу достиг в 1929 году 230 тонн. В 1932 году добыча слюды возросла до 550 тонн. Стоимость ее по ценам мирового рынка составляла около трех миллионов золотых рублей.
Как известно, для изготовления бумаги основным сырьем служит древесина. Бумажная масса произ водится на специальных машинах — дефибрерах, сердцевиной которых служит дефибрерный камень. Это большой цилиндр, сделанный из естественного камня или абразивного материала. Дефибрерные кам ни, и естественные и искусственные, ввозились в на шу страну из-за рубежа. Институтом прикладной минералогии в 1926 году были найдены месторожде ния, организована добыча и производство естествен ных дефибрерных камней. Но искусственные камни
64
продолжали еще долгое время импортироваться. Их производство составляло монополию германской фир мы «Геркулес» и норвежской фирмы «Норрен» и было строго засекречено. Н. М. Федоровскому уда лось побывать на заводе «Геркулес» и ознакомиться с технологией производства. Дальнейшие исследо вания, проведенные в институте под его. руководст вом, позволили установить строение камней различ ных видов и выработать рецептуру для производст ва искусственных дефибрерных камней из отечест венного сырья. В 1932 году в опытной мастерской треста «Уралминсырье», а затем на заводе «Ураль ский алмаз» и на бумажной фабрике имени Горького в Ленинграде началось их производство. Камни, из готовленные по разработанному институтом Н. М. Фе доровского методу, были очень высокого качества. Это позволило нашей стране совсем отказаться от импорта дефибрерных камней и сохранить для на шего государства свыше трех миллионов золотых рублей.
Но для производства бумаги, помимо расщепляю щих дефибрерных камней, требуются также и в большом количестве минеральные наполнители— каолин, тальк и другие. До революции потребность в них покрывалась за счет ввоза из-за границы. Ин ститут прикладной минералогии провел большие геологические разведки по открытию месторождений этих минералов и разработал методы их переработ ки. Были созданы рудники и построены заводы: по коалинам — Просяновский, Глуховский и Турбовский на Украине, по тальку-—Шабровский и Сыростанский на Урале. По разведкам института в Грузии была организована добыча адсорбирующих глин—- гумбрина и флоридина. Благодаря работам Инсти тута прикладной минералогии импорт коалина,
5 |
И. В. Парамонов |
65 |
талька и адсорбирующих глин в нашу страну был прекращен. А каолин и тальк мы даже стали экспор тировать.
Нефтяная промышленность была крупнейшим потребителе^ адсорбентов для очистки бензина и ке росина. Но адсорбирующие (отбеливающие) глины применяются в довольно больших количествах и для очистки растительных, животных и минеральных жиров и масел.
Если к началу тридцатых годов ввоз из-за грани цы адсорбентов был полностью прекращен, то ввоз обожженных шамотных и динансовых глин и кир пича значительно увеличился в связи с широким строительством металлургических и машинострои тельных заводов. Он достиг в 1929/30 году суммы, превышающей три с половиной миллиона золотых рублей. В нашей стране, в частности Институтом прикладной минералогии, велись большие работы по увеличению отечественного производства огнеупо ров. Во второй пятилетке эта проблема была успеш но решена и импорт шамотных и динансовых глин и кирпича был прекращен.
Одной из важных работ института явилось созда ние в нашей стране собственных производств есте ственных и искусственных абразивов, столь необхо димых в машиностроении.
Николаем Михайловичем была проведена боль шая работа по изысканию способов получения искус ственных рубинов и алмазов.
Он мне рассказывал о своих поездках в Вену и Париж для ознакомления с работами лабораторий, ставивших опыты по созданию искусственных руби нов и алмазов. Аналогичные опыты проводились ив Институте прикладной минералогии. Развивая идеи Федоровского, наши ученые добились получения вы-
66
сококачественных искусственных рубинов и алма зов.
Крупные исследования проводились Институтом прикладной минералогии по изысканию заменителей остродефицитных цветных металлов и в первую очередь свинца и цинка. Большое количество их рас ходовалось на производство красок, особенно белил, а также и в химическом производстве. Свинцовые и цинковые белила были успешно заменены титано выми и литопоновыми. Получение двуокиси титана было разработано в институте под руководством ака демика Э. В. Брицке и И. В. Шманенкова. Кроме того, опытным путем была установлена высокая кислото упорность таких минералов, как андезит, нефелино вый сиенит, некоторых видов гранита. Их стали-ус пешно применять в химической промышленности. Институт организовал опытное производство камен ного литья из кислых диабазов и базальта. Это литье, стойкое против кислот, заменяло в химической про мышленности свинец, а также быстро разъедаемые
втрубах фасонные части из чугуна и стали. Позднее
вМоскве был создан специальный завод каменного литья.
Не менее важной и интересной была работа Ин
ститута прикладной минералогии по комплексному использованию уральских титано-магнетитов. Кусинская титано-магнетитовая руда, обладающая большой тугоплавкостью, создавала большие труд ности ведения доменной плавки. Это привело к тому, что Кусинский железный рудник был закрыт и длительное время бездействовал. Институт заинте ресовало большое содержание железа в руде (до 60— 68 процентов) и наличие в ней значительного коли чества двуокиси титана и пятиокиси ванадия. Инте рес был неслучайный. Наша промышленность испы-
67
тывала большую потребность и в титане и в ванадии. В значительных количествах ванадий импортиро вался из-за границы по очень высокой цене — 1200— 1250 рублей золотом за один килограмм. Более поло вины импорта цветных металлов в то время прихо дилось на цинк и свинец, которые использовались при изготовлении цинковых и свинцовых белил. Ти тановые белила были намного дешевле.
Исследовательскими работами под руководством Э. В. Брицке в Институте прикладной минералогии был разработан метод извлечения ванадия при плав ке титано-магнетитовой руды на соленом коксе в доменных печах. Первые обнадеживающие опыты были проведены на Урале на Верхнетуринском ме таллургическом заводе в марте — апреле 1931 года. Руководил работами инженер И. В. Шманенков.
Опыты по проведению комплексного использова ния кусинских титано-магнетитов был повторен в 1932 году на Нижнетагильском металлургическом за воде. Они проводились по более усовершенствован ной схеме технологического процесса, также разра ботанной институтом Н. М. Федоровского.
Результаты повторных опытов были довольно успешными, но они требовали применения очень сложной технологии. В Народном Комиссариате тя желой промышленности под руководством А. П. Завенягина было созвано специальное совещание по вопросам дальнейшего использования титано-магне титов.
Запомнился спор, возникший на совещании меж ду тремя академиками.
Крупнейший авторитет в металлургии академик М. А. Павлов назвал новый метод шарлатанством. Академик А. А. Байков поддержал Павлова. Э. В. Брицке, естественно горячо защищался.
68
— Вы не доказали нам, какие химические про цессы происходят от применения соленого кокса. Не доказали, каково их влияние на металлургиче ский процесс в домне. Металлургические процессы — это тоже химические процессы. Мы, металлурги, до статочно хорошо знаем химию и можем разобраться
вваших опытах,— сказал М. А. Павлов.
—А почему вы сами ничего, не сделали? — бро сил Брицке Павлову резкую реплику.
—Я еще молодым инженером плавил сырые
титано-магнетитовые руды на Кусинском заводе,— сказал Михаил Александрович Павлов.— Поеду на Урал и докажу это еще раз на Кушвинском за воде.
Все присутствовавшие на совещании с улыбкой наблюдали за спором ученых.
— Мы, в Наркомтяжпроме,— сказал А. П. Завенягин,— признали целесообразным и разрешили про ведение опытов плавки титано-магнетитов по методу академика Брицке, разработанному Институтом прикладной минералогии, и не ошиблись. Мы можем теперь ввести в действие богатое Кусинское место рождение железной руды и иметь так нужные нам титан и ванадий. Опыты академика Э. В. Брицке, правда, сложны, но они показали неплохие резуль таты. Мы благодарны ему за это...
Затем, обращаясь к Павлову, Завенягин продол жил:
—Ваши предложения провести новые опыты плавки кусинской руды мы тоже приветствуем и про сим сделать это как можно скорее.
—Как только будет добыта и доставлена на Кушвинский завод кусинская руда, я немедленно выез
жаю на место с группой студентов,— ответил Павлов.
69