книги из ГПНТБ / Маркович, Б. А. Шахтная металлическая крепь и способы ее массового производства
.pdfки отдельных профилей дало бы возможность осуществлению поточного питания заготовками линий.
Основными элементами таких линий являются:
1.Основные формообразующие машины, оснащенные эле ментами автоматизации.
2.Транспортирующие устройства, как правило, приводные рольганги.
3.Устройство фиксирования заготовок при технологических операциях: отрубке заготовок, кантовании, пробивке отверстий, гибке арок. Для этой цели применяются приводные как жесткие упоры, так и амортизационные с целью воздействия заготовки на концевые выключатели.
4.Различные кантователи — для сброса немерных заготовок, кантовки заготовок для ориентирования при подаче их в ги бочную машину и пр.
5.На транспортных агрегатах, упорах, кантователях и пр. применяется пневмоэлектрическая система управления. Все си стемы линий работают как правило в функции положения заго товки. Режим работы автоматизированных линий характеризу
ется большой интенсивностью работы, особенно транспорти рующих рольгангов. Это обстоятельство следует учитывать при конструировании элементов линий — проводок, роликов, рабо чих гибочных органов, упоров. В большинстве случаев при тех нологических операциях отдельные (вышеперечисленные узлы линий) имеют непосредственный контакт с тяжелой заготовкой при наличии трения между ними, в результате чего эти узлы быстро изнашиваются.
Поэтому следует предусматривать возможность в отдельных случаях быстрой замены изношенных элементов, как, например, роликов рольгангов, так и применение защитных устройств на кладок, футеровочных плит и пр.
В связи с тем, что в смену на линии перерабатывается около 5 км проката при транспортировке и гибке отделяется значи тельное количество окалины (примерно около 300 кг за сме ну) — необходимо предусматривать устройства для ее удаления.
На рис. 51 показана поточная линия изготовления крепи, внедренная на Прокопьевском машиностроительном заводе.
На подающий рольганг 1 профиль подается из стеллажа 2 и через направляющее устройство 3 поступает на рубку под пресс 4. На раме 5 смонтировано приводное устройство, подаю щее заготовку на рольганг 6, оборудованный механизмом для сбрасывания немерных заготовок на стеллаж 7. Под прессом 8 происходит пробивка отверстия. По приводным рольгангам 9 и 10 заготовка специальным механизмом сталкивается для ориен тирования при подаче в гибочный пресс (см. гл. III). Линию об служивают четыре человека. Расчетная производительность
82
££<!9■
Рис. 511. Поточная линия для изготовления крепи (Прокопьевский машзавод)
Рис. 52. Поточная автоматическая линия для изготовления податливой арочной крепи
840 арок в смену. Длина линии 31645 мм. Общая мас са 48 т. Суммарная установ ленная мощность электро привода 86,8 квт.
На рис. 52 показана по точная автоматизированная линия, скомпонованная из двух гибочных машин, при чем первая служит для фор мообразования «ножки», а вторая — арки.
Общий вид автоматизи рованной линии для изго товления жесткой крепи по казан на рис. 53, автомати ческая линия для изготовле ния продольных связей — на рис. 54. Общий комплекс для изготовления всех видов крепи, которые применяются
для |
крепления |
горизонталь |
|
ных |
горных |
выработок |
в |
Кривбассе, |
показан |
на |
|
рис. 55 и состоит из двух noj точных линий: линии I для изготовления податливой крепи и линии II для изго товления жесткой крепи и стяжек.
Технологический процесс изготовления податливой крепи / (см. гл. I рис. 2) за ключается в следующем: за готовка по рольгангу 1 по дается к прессу 2 с усилием 250 тс для рубки на мерные отрезки. Затем по рольган гу 4 (рис. 56) направляется в гибочную машину 5 для получения ножки или в гид равлическую гибочную ма шину 6 для формообразова ния арки. Заготовка фикси руется упорами 3.
Подающий рольганг 3 (см. рис. 55) транспортирует мерную заготовку под пресс
Рис. 54. Поточная линия для изготовления продольных связей крепи
8550
Р и с . SR__ К п и п л и а : а д т о м а т ііа и в о р я и н ы т л и н и й д л я п в о и з в а д с г д д др очи .
4 типа КП7Ё, на котором производится пробивка отверстия. Остановка за готовки осуществляется упором 6 с концевым вы ключателем, сигнал кото рого поступает на опуска ние рамы рольганга 5 в момент пробивки отвер стия. После пробивки от верстия рольганг поды мается до соприкоснове ния вращающихся роли ков с заготовкой и следует передача ее в пресс 7 (см. рис. 51). Упор 8 дает им пульс для автоматическо го цикла работы пресса, по завершению которой согнутая полуарка транс портируется по выходно му рольгангу и сбрасы вается на цепной склади рующий шлеппер 9.
Оставшиеся отрезки профиля длиной 1 м по цепному конвейеру 10 пе редаются на параллель ную линию для изготовле ния продольных стяжек крепи, где прессом 11 пробиваются овальные отверстия, а прессом 13 вырубаются уступы. Пе ремещение заготовки осу ществляется системой рольгангов 12.
Производительн о сть линии 200 комплектов крепи в смену и 1000 стя жек. ( Производительн о сть линии 400 арок и 800 но жек в смену. Скорость пе ремещения заготовки по рольгангам 0,8—1 м/сек. Рольганг 4 оборудован электродвигателем 1 мощ-
Рис. 56. Приводной рольганг
8 7
йостыо 4,5 квт со скоростью вращения 950 об/мин Н редукторов, на выходном валу которого установлена звездочка. Цепная пе редача 2 передает крутящий момент приводным роликам 3, уста новленным в раме 4, выполненной из швеллеров и усиленной ребрами. Верхнюю раму устанавливают на опорах 5. Над ра мой устанавливают несущую конструкцию, на которой смонти
рованы упоры 7 и 8. Упоры предназначены |
для фиксации заго |
||||||||
|
товки |
при ее отрубке. Упоры |
|||||||
|
имеют |
подвижную |
раму |
9, |
|||||
|
пневматический |
цилиндр |
10, |
||||||
|
упор 11 и систему рычагов 12, |
||||||||
|
которые жестко замыкают упор |
||||||||
|
при подходе заготовки и от |
||||||||
|
крывают упор 11 при |
ее пере |
|||||||
|
мещении по |
роликам. |
Упор 8 |
||||||
|
отличается |
от упора 11 нали- |
|||||||
|
.чием подпружиненного допол |
||||||||
|
нительного |
щитка 13, |
который |
||||||
|
включает датчик (концевой вы |
||||||||
|
ключатель) при соприкоснове |
||||||||
|
нии с ним заготовки. |
|
|
||||||
|
На |
|
рис. |
57 |
показан меха |
||||
|
низм |
поворота |
заготовки |
на |
|||||
|
приводном рольганге при пода |
||||||||
|
че в штамповую зону гибочной |
||||||||
|
машины. При подаче сжатого |
||||||||
|
воздуха |
в |
|
нижнюю |
полость |
||||
|
пневматического |
цилиндра |
1 |
||||||
|
через |
рычаги 2, |
вал 3 и што |
||||||
|
ки 4 |
кантователь |
5 поворачи |
||||||
|
вает |
заготовку. |
Левая — «че |
||||||
|
люсть» кантователя придержи |
||||||||
|
вает |
заготовку |
от |
повторного |
|||||
|
поворота. При обратном ходе |
||||||||
|
штока |
пневматического цилин- |
|||||||
Рис. 57. Механизм поворота заготов- |
дра |
кантователь |
опускается |
||||||
ки на приводном рольганге |
ниже |
уровня |
роликов |
и заго |
|||||
товка транспортируется в нуж ном положении. Ролики (рис. 58) изготовляются из трубы 1. На валу 2 консольно закреплена двухрядная звездочка — один ряд предназначен для привода ролика, другой — для передачи вра щения следующему ролику. Подшипниковые опоры монтиру ются в съемных корпусах 3.
Надежность работы автоматизированных линий в значитель ной степени зависит не только от конструктивных решений от дельных узлов, но и от принятых исполнительных и командных аппаратов систем автоматизированного управления.
88
ц, |
А |
цг п к |
ж и д |
Рис. 59. Воздухораспределитель В64-2
4 Зак. 674
Основными требованиями, предъявляемыми к автоматизиро ванным системам, могут быть:
1.Простота и унификация исполнительных и командорас пределительных устройств. Как показывает практика, наиболее экономичными и простыми, а следовательно и надежными, яв ляются пневматические устройства.
2.Электрические датчики должны быть защищены специ альными механическими устройствами от воздействия механиз мов положения заготовки.
3.Системы управления должны быть линейными: датчик — распределительное устройство — исполнительный механизм.
Наибольшие требования предъявляются к распределитель ным устройствам. Нарис. 59 показан воздухораспределитель ти
па В64-2. Двухпозиционные четырехходовые воздухораспреде лители с односторонним электропневматическим распределением предназначены для изменения направления потока воздуха в пневматических приводах.
По исполнению воздухораспределители бывают с резьбо вым соединением (В64-2) и со стыковым соединением (ПВ64-2). Сжатый воздух подводится к внутренней полости а воздухорас-
|
|
|
|
11 |
1 |
Показатели |
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
|
В64- |
Условный проход, |
мм . . |
|
10 |
||
Присоединительная |
резь |
|
К з/8 |
||
ба по ГОСТ 6111—52 . |
|
||||
Диапазон рабочего давле |
|
|
|||
ния, кгс/см2 (Мн/м2) . |
|
|
|||
Наибольший расход |
сво |
|
|
||
бодного |
воздуха |
при |
|
|
|
давлении |
4 |
кгс/см2 |
|
0,4 |
|
(Мн/м2), м3/мин |
|
. . . |
|
||
Потеря давления при наи |
|
|
|||
большем |
расходе |
воз |
кгс/см2 |
||
духа ................................. |
|
|
|
||
Допускаемое число вклю |
(Мн/м2) |
||||
чении в минуту |
|
. . . |
|||
Утечка воздуха из-под |
|
|
|||
золотника при давлении |
см3/мин |
||||
6 кгс/см2 (0,6 Мн/м2) . |
|||||
Номинальное напряжение |
|
|
|||
катушки электромагни |
|
6 |
|||
та, в ............................. |
|
|
|
|
|
Масса, кг ......................... |
|
|
|
|
3,3 |
|
|
|
Т а б л и ц а |
13 |
||
|
Воздухораспределители |
|
|
|||
СО |
т |
|
|
|
|
15 |
|
чг |
|
Ю |
|
||
<о |
|
|
|
64- |
||
со |
сО |
|
со |
|
||
03 |
а |
|
|
ПВ |
||
с |
ОЗ |
с |
|
а |
|
|
|
|
15 |
|
20 |
|
|
|
|
К1/2 |
|
К31* |
|
|
_ |
|
2—6 |
|
|
|
|
|
|
(0,2—0,6) |
|
|
|
|
|
|
0,9 |
|
1,6 |
|
|
|
|
0,2 |
|
|
|
|
|
|
(0,02) |
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
До 500 |
|
До 1000 |
|
|
|
|
127, 220, |
3 10 (при частоте |
|||
|
|
питающей сети 50 гц) |
||||
3,3 |
4,6 |
4,1 |
1 |
7,0 |
1 |
7,4 |
90
пределителя через отверстие П. На рисунке электромагнит по казан в выключенном положении. Полость б сообщается с ат мосферой через каналы к, ж, д и и. Под действием сжатого воз духа поршень 1 вместе с золотником 2 занимает крайнее правое положение. Из полости А сжатый воздух поступает в отверстие Ц \ , а отверстие Ц 2 сообщается с атмосферой через отверстие А. При включении электромагнита 3 его якорь, втягиваясь, от крывает трехходовой клапан, встроенный в крышку 4, в ре зультате чего сжатый воздух из полости А может поступать по каналам в, г, е, к в полость б. Поршень 1 вместе с золотни
ком 2 переместится влево, так как активная площадь с правой стороны поршня больше, чем с левой. Сжатый воздух поступает в отверстие Ц2, а отверстие ц, сообщается с атмосферой через отверстие А. Исполнительный орган пневмопривода реверси руется.
Основные данные воздухораспределителей представлены в табл. 13.
Воздухораспределители типа В64-1 и ПВ64-1 изготовляются серийно Московским. опытным заводом пневматических аппара тов и пневмоавтоматов.
Воздухораспределители типов БВ64-1 и ПБВ64-1 также пред назначены для изменения направления потока воздуха в пнев матических приводах и отличаются от описанных выше нали чием двустороннего пневматического управления (рис. 60). _ Сжатый воздух подводится к внутренней полости б воздухорас пределителя через отверстие п.
На рисунке правый электромагнит 1 показан во включенном положении, а левый — в выключенном. Якорь правого электро магнита, втягиваясь, нажимает на стержень 2 клапана управле ния. Сжатый воздух из полости б через отверстие д малого диаметра поступает в полости а и в под торцы поршня 3. При
4* 91.
