Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Маркович, Б. А. Шахтная металлическая крепь и способы ее массового производства

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
4.07 Mб
Скачать

ки отдельных профилей дало бы возможность осуществлению поточного питания заготовками линий.

Основными элементами таких линий являются:

1.Основные формообразующие машины, оснащенные эле­ ментами автоматизации.

2.Транспортирующие устройства, как правило, приводные рольганги.

3.Устройство фиксирования заготовок при технологических операциях: отрубке заготовок, кантовании, пробивке отверстий, гибке арок. Для этой цели применяются приводные как жесткие упоры, так и амортизационные с целью воздействия заготовки на концевые выключатели.

4.Различные кантователи — для сброса немерных заготовок, кантовки заготовок для ориентирования при подаче их в ги­ бочную машину и пр.

5.На транспортных агрегатах, упорах, кантователях и пр. применяется пневмоэлектрическая система управления. Все си­ стемы линий работают как правило в функции положения заго­ товки. Режим работы автоматизированных линий характеризу­

ется большой интенсивностью работы, особенно транспорти­ рующих рольгангов. Это обстоятельство следует учитывать при конструировании элементов линий — проводок, роликов, рабо­ чих гибочных органов, упоров. В большинстве случаев при тех­ нологических операциях отдельные (вышеперечисленные узлы линий) имеют непосредственный контакт с тяжелой заготовкой при наличии трения между ними, в результате чего эти узлы быстро изнашиваются.

Поэтому следует предусматривать возможность в отдельных случаях быстрой замены изношенных элементов, как, например, роликов рольгангов, так и применение защитных устройств на­ кладок, футеровочных плит и пр.

В связи с тем, что в смену на линии перерабатывается около 5 км проката при транспортировке и гибке отделяется значи­ тельное количество окалины (примерно около 300 кг за сме­ ну) — необходимо предусматривать устройства для ее удаления.

На рис. 51 показана поточная линия изготовления крепи, внедренная на Прокопьевском машиностроительном заводе.

На подающий рольганг 1 профиль подается из стеллажа 2 и через направляющее устройство 3 поступает на рубку под пресс 4. На раме 5 смонтировано приводное устройство, подаю­ щее заготовку на рольганг 6, оборудованный механизмом для сбрасывания немерных заготовок на стеллаж 7. Под прессом 8 происходит пробивка отверстия. По приводным рольгангам 9 и 10 заготовка специальным механизмом сталкивается для ориен­ тирования при подаче в гибочный пресс (см. гл. III). Линию об­ служивают четыре человека. Расчетная производительность

82

££<!9

Рис. 511. Поточная линия для изготовления крепи (Прокопьевский машзавод)

Рис. 52. Поточная автоматическая линия для изготовления податливой арочной крепи

840 арок в смену. Длина линии 31645 мм. Общая мас­ са 48 т. Суммарная установ­ ленная мощность электро­ привода 86,8 квт.

На рис. 52 показана по­ точная автоматизированная линия, скомпонованная из двух гибочных машин, при­ чем первая служит для фор­ мообразования «ножки», а вторая — арки.

Общий вид автоматизи­ рованной линии для изго­ товления жесткой крепи по­ казан на рис. 53, автомати­ ческая линия для изготовле­ ния продольных связей — на рис. 54. Общий комплекс для изготовления всех видов крепи, которые применяются

для

крепления

горизонталь­

ных

горных

выработок

в

Кривбассе,

показан

на

рис. 55 и состоит из двух noj точных линий: линии I для изготовления податливой крепи и линии II для изго­ товления жесткой крепи и стяжек.

Технологический процесс изготовления податливой крепи / (см. гл. I рис. 2) за­ ключается в следующем: за­ готовка по рольгангу 1 по­ дается к прессу 2 с усилием 250 тс для рубки на мерные отрезки. Затем по рольган­ гу 4 (рис. 56) направляется в гибочную машину 5 для получения ножки или в гид­ равлическую гибочную ма­ шину 6 для формообразова­ ния арки. Заготовка фикси­ руется упорами 3.

Подающий рольганг 3 (см. рис. 55) транспортирует мерную заготовку под пресс

Рис. 54. Поточная линия для изготовления продольных связей крепи

8550

Р и с . SR__ К п и п л и а : а д т о м а т ііа и в о р я и н ы т л и н и й д л я п в о и з в а д с г д д др очи .

4 типа КП7Ё, на котором производится пробивка отверстия. Остановка за­ готовки осуществляется упором 6 с концевым вы­ ключателем, сигнал кото­ рого поступает на опуска­ ние рамы рольганга 5 в момент пробивки отвер­ стия. После пробивки от­ верстия рольганг поды­ мается до соприкоснове­ ния вращающихся роли­ ков с заготовкой и следует передача ее в пресс 7 (см. рис. 51). Упор 8 дает им­ пульс для автоматическо­ го цикла работы пресса, по завершению которой согнутая полуарка транс­ портируется по выходно­ му рольгангу и сбрасы­ вается на цепной склади­ рующий шлеппер 9.

Оставшиеся отрезки профиля длиной 1 м по цепному конвейеру 10 пе­ редаются на параллель­ ную линию для изготовле­ ния продольных стяжек крепи, где прессом 11 пробиваются овальные отверстия, а прессом 13 вырубаются уступы. Пе­ ремещение заготовки осу­ ществляется системой рольгангов 12.

Производительн о сть линии 200 комплектов крепи в смену и 1000 стя­ жек. ( Производительн о сть линии 400 арок и 800 но­ жек в смену. Скорость пе­ ремещения заготовки по рольгангам 0,8—1 м/сек. Рольганг 4 оборудован электродвигателем 1 мощ-

Рис. 56. Приводной рольганг

8 7

йостыо 4,5 квт со скоростью вращения 950 об/мин Н редукторов, на выходном валу которого установлена звездочка. Цепная пе­ редача 2 передает крутящий момент приводным роликам 3, уста­ новленным в раме 4, выполненной из швеллеров и усиленной ребрами. Верхнюю раму устанавливают на опорах 5. Над ра­ мой устанавливают несущую конструкцию, на которой смонти­

рованы упоры 7 и 8. Упоры предназначены

для фиксации заго­

 

товки

при ее отрубке. Упоры

 

имеют

подвижную

раму

9,

 

пневматический

цилиндр

10,

 

упор 11 и систему рычагов 12,

 

которые жестко замыкают упор

 

при подходе заготовки и от­

 

крывают упор 11 при

ее пере­

 

мещении по

роликам.

Упор 8

 

отличается

от упора 11 нали-

 

.чием подпружиненного допол­

 

нительного

щитка 13,

который

 

включает датчик (концевой вы­

 

ключатель) при соприкоснове­

 

нии с ним заготовки.

 

 

 

На

 

рис.

57

показан меха­

 

низм

поворота

заготовки

на

 

приводном рольганге при пода­

 

че в штамповую зону гибочной

 

машины. При подаче сжатого

 

воздуха

в

 

нижнюю

полость

 

пневматического

цилиндра

1

 

через

рычаги 2,

вал 3 и што­

 

ки 4

кантователь

5 поворачи­

 

вает

заготовку.

Левая — «че­

 

люсть» кантователя придержи­

 

вает

заготовку

от

повторного

 

поворота. При обратном ходе

 

штока

пневматического цилин-

Рис. 57. Механизм поворота заготов-

дра

кантователь

опускается

ки на приводном рольганге

ниже

уровня

роликов

и заго­

товка транспортируется в нуж­ ном положении. Ролики (рис. 58) изготовляются из трубы 1. На валу 2 консольно закреплена двухрядная звездочка — один ряд предназначен для привода ролика, другой — для передачи вра­ щения следующему ролику. Подшипниковые опоры монтиру­ ются в съемных корпусах 3.

Надежность работы автоматизированных линий в значитель­ ной степени зависит не только от конструктивных решений от­ дельных узлов, но и от принятых исполнительных и командных аппаратов систем автоматизированного управления.

88

ц,

А

цг п к

ж и д

Рис. 59. Воздухораспределитель В64-2

4 Зак. 674

Основными требованиями, предъявляемыми к автоматизиро­ ванным системам, могут быть:

1.Простота и унификация исполнительных и командорас­ пределительных устройств. Как показывает практика, наиболее экономичными и простыми, а следовательно и надежными, яв­ ляются пневматические устройства.

2.Электрические датчики должны быть защищены специ­ альными механическими устройствами от воздействия механиз­ мов положения заготовки.

3.Системы управления должны быть линейными: датчик — распределительное устройство — исполнительный механизм.

Наибольшие требования предъявляются к распределитель­ ным устройствам. Нарис. 59 показан воздухораспределитель ти­

па В64-2. Двухпозиционные четырехходовые воздухораспреде­ лители с односторонним электропневматическим распределением предназначены для изменения направления потока воздуха в пневматических приводах.

По исполнению воздухораспределители бывают с резьбо­ вым соединением (В64-2) и со стыковым соединением (ПВ64-2). Сжатый воздух подводится к внутренней полости а воздухорас-

 

 

 

 

11

1

Показатели

 

 

 

13

 

 

 

 

 

В64-

Условный проход,

мм . .

 

10

Присоединительная

резь­

 

К з/8

ба по ГОСТ 6111—52 .

 

Диапазон рабочего давле­

 

 

ния, кгс/см2 (Мн/м2) .

 

 

Наибольший расход

сво­

 

 

бодного

воздуха

при

 

 

давлении

4

кгс/см2

 

0,4

(Мн/м2), м3/мин

 

. . .

 

Потеря давления при наи­

 

 

большем

расходе

воз­

кгс/см2

духа .................................

 

 

 

Допускаемое число вклю­

(Мн/м2)

чении в минуту

 

. . .

Утечка воздуха из-под

 

 

золотника при давлении

см3/мин

6 кгс/см2 (0,6 Мн/м2) .

Номинальное напряжение

 

 

катушки электромагни­

 

6

та, в .............................

 

 

 

 

Масса, кг .........................

 

 

 

 

3,3

 

 

 

Т а б л и ц а

13

 

Воздухораспределители

 

 

СО

т

 

 

 

 

15

 

чг

 

Ю

 

 

 

 

64-

со

сО

 

со

 

03

а

 

 

ПВ

с

ОЗ

с

 

а

 

 

 

15

 

20

 

 

 

 

К1/2

 

К31*

 

 

_

 

2—6

 

 

 

 

 

 

(0,2—0,6)

 

 

 

 

 

 

0,9

 

1,6

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

(0,02)

 

 

 

 

 

 

80

 

 

 

 

 

 

До 500

 

До 1000

 

 

 

 

127, 220,

3 10 (при частоте

 

 

питающей сети 50 гц)

3,3

4,6

4,1

1

7,0

1

7,4

90

пределителя через отверстие П. На рисунке электромагнит по­ казан в выключенном положении. Полость б сообщается с ат­ мосферой через каналы к, ж, д и и. Под действием сжатого воз­ духа поршень 1 вместе с золотником 2 занимает крайнее правое положение. Из полости А сжатый воздух поступает в отверстие Ц \ , а отверстие Ц 2 сообщается с атмосферой через отверстие А. При включении электромагнита 3 его якорь, втягиваясь, от­ крывает трехходовой клапан, встроенный в крышку 4, в ре­ зультате чего сжатый воздух из полости А может поступать по каналам в, г, е, к в полость б. Поршень 1 вместе с золотни­

ком 2 переместится влево, так как активная площадь с правой стороны поршня больше, чем с левой. Сжатый воздух поступает в отверстие Ц2, а отверстие ц, сообщается с атмосферой через отверстие А. Исполнительный орган пневмопривода реверси­ руется.

Основные данные воздухораспределителей представлены в табл. 13.

Воздухораспределители типа В64-1 и ПВ64-1 изготовляются серийно Московским. опытным заводом пневматических аппара­ тов и пневмоавтоматов.

Воздухораспределители типов БВ64-1 и ПБВ64-1 также пред­ назначены для изменения направления потока воздуха в пнев­ матических приводах и отличаются от описанных выше нали­ чием двустороннего пневматического управления (рис. 60). _ Сжатый воздух подводится к внутренней полости б воздухорас­ пределителя через отверстие п.

На рисунке правый электромагнит 1 показан во включенном положении, а левый — в выключенном. Якорь правого электро­ магнита, втягиваясь, нажимает на стержень 2 клапана управле­ ния. Сжатый воздух из полости б через отверстие д малого диаметра поступает в полости а и в под торцы поршня 3. При

4* 91.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ