Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Маркович, Б. А. Шахтная металлическая крепь и способы ее массового производства

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
4.07 Mб
Скачать

еш

Рис. 72. Автоматическая линия для изготовления скоб

Рис. 73. Автоматическая линия для изготовления скоб (вид со стороны подачи прутка)

необходима для повышения стойкости резьбонарезного инстру­

мента. Для

нарезки резьбы используется автоматизированный

болторезный

станок,

в котором зажим заготовки и ее подача

в самозатягивающую

головку с плашками осуществляется

пневматическим приводом.

В автоматической линии установлено два таких станка 8 для нарезки обоих концов скобы. После нарезки резьбы заготовка попадает в буикер-питатель 9 автоматической машины АГС.

На рис. 73 показана автоматическая линия для изготовления скоб со стороны подачи прутка. Передача заготовки от одного станка к другому осуществляется механической «рукой», кото­ рая состоит из колонны 2 с неподвижной рамой 3 и двумя пнев­ матическими цилиндрами 4. Расстояние между цилиндрами равно шагу между осями станков. В раме 3 укреплены труб­ чатые направляющие 5, по которым перемещается рамка 6, в вертикальных отверстиях которой подвижно установлены што­ ки, всегда поджатые пружинами в верхнее положение. К ниж­ ней части штоков закреплено коромысло с четырьмя пружин­ ными защелками 7. Рамка 6 передвигается по направляющим 5 пневматическим цилиндром 8. Работа механической «руки» за­ ключается в следующем. При подаче сигнала командоаппарата срабатывает левый пневматический цилиндр 4, шток вместе с коромыслом опускается вниз и пружинным зажимом захваты­ вает заготовку, затем шток пневмоцилиндра 4 возвращается в верхнее положение, и коромысло с заготовками под действием пружины поднимается вверх. Затем срабатывает цилиндр 8 и рамка 6 перемещается вправо на шаг, равный расстоянию меж­ ду станками. Срабатывает правый пневматический цилиндр 4, механическая «рука» опускается вниз, где заготовку захваты­ вают зажимы станков и механическая «рука» возвращается в исходное положение. Таким образом осуществляется перенос заготовки с одной позиции на другую.

Для уборки стружки предусмотрен конвейер. Производитель­ ность автоматической линии 2000 штук в смену. Станок для сня­ тия фасок имеет две пневмогидравлические головки. Скорость вращения шпинделя 850 об/мин, мощность электродвигателя 1,7 квт. Автоматическая линия однопоточпая, с Жесткой связью. Основные размеры автоматической линии: длина 13 850 мм, ши­ рина 6000 мм и высота 2100 мм. Месячная производительность автоматической линии при трехсменной работе 100 000 скоб. Об­ служивают линию два человека (один из них наладчик).

Г л а в а VE

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПИ

Поточное производство шахтной крепи с применением высо­ копроизводительных специальных агрегатов с высокой степенью автоматизации характеризуется равномерностью выпуска про­ дукции и ритмичностью, повышением точности формообразова­ ния элементов крепи, а также уменьшением трудоемкости их. изготовления.

Все это обеспечивает получение лучших результатов при. меньших затратах, что, в конечном итоге, находит непосредст­ венное отражение в повышении производительности труда и снижении себестоимости продукции.

Ритмичная работа и равномерный выпуск продукции осно­ вываются на количественных пропорциях поточного производ­ ства. Они исключают неравномерность производства и отрица­ тельные ее последствия.

О характере влияния неравномерности выпуска продукции на экономику цеха можно судить по приводимому графику (рис. 74). Этот график является типичным для неритмично ра­ ботающих цехов.

Заштрихованная часть графика (ОВС) представляет собой производственные потери. В начале месяца эти потери могут быть обусловлены недостаточной загрузкой, простоями оборудо­ вания, а напряженная работа в конце месяца вызывает усилен­ ный износ оборудования, снижает качество продукции.

В условиях поточного автоматизированного производства начало технологического процесса и выпуск готовой продукции осуществляется равномерно и через одинаковые промежутки времени, конечно, при условии своевременной подачи исходного материала. В этом случае выпуск продукции осуществляется по линии ОС, где различные производственные потери доведены до минимума.

Улучшение качества обусловлено механизацией процесса формообразования, исключением до минимума субъективного

105

фактора на том или ином этапе технологического процесса, ста­ бильностью и возможностью настройки рабочего процесса.

В поточном производстве крепи значительно увеличивается удельное значение технологического времени в цикле. Резко со-

Рис. 74. График выпуска продукции: ОС — план выпуска; ОВС — фактическое выполнение

кращаются по времени транспортные операции, устраняются пе­ рерывы, связанные с пролеживанием элементов. Экономическая эффективность от применения поточных автоматизированных линий для производства элементов крепи основана на сравни­ тельном анализе всех видов затрат на производство одного ком­ плекта крепи до внедрения автоматической линии с затратами, полученными на один комплект крепи после внедрения автома­

тической линии (см. рис. 55).

 

15.

Программа

выпуска крепи приведена в табл.

 

 

 

Т а б л и ц а 15

Крепь

Единица измерения

Годопая программа

Податливая КП17В

. . • ....................

комплект

40000

Податливая КП 27.....................................

 

»

50000

Жесткая К Ж -1 ................

....

»

15000

Жесткая К Ж -2 .........................................

 

»

25000

Стяжки (продольные связки).................

шт.

300000

Рост производительности труда определился уменьшением, в основном, трудовых затрат на один комплект крепи и на одну стяжку.

Изменения в зарплате приведены в табл. 16.

При расчете удельных капитальных затрат следует учиты­ вать то, что часть оборудования, из которого скомплектованы автоматические линии, может быть использована для смежных групп элементов крепи, поэтому стоимость оборудования долж­ на быть пропорциональна выпуску отдельных элементов.

106

 

 

Т а б л и ц а 16

 

Заработная плата

на один комплект (ш т.),

 

 

руб.

Вид крепи

 

 

 

до внедрения

после внедрения

Податливая КП1 7 В .........................

0,564

0,41

Податливая КП27 . . . . . . . . .

0,584

0,31

Жесткая КЖ-1 ..........................................

0,762

0,4

Жесткая К Ж -2 .........................................

0,762

0,4

С тя ж к а .....................................................

0,025

0,01

Перечень применяемого оборудования и его стоимость при­ ведены в табл. 17.

Плановая калькуляция себестоимости одного комплекта шахтной металлической крепи приведена в табл. 18.

Определение годового экономического эффекта производим путем сравнения исходных показателей по себестоимости и за­ тратам на увеличение производственных основных фондов с по­ казателями, полученными после внедрения мероприятия и умно­ жения полученных результатов на годовой объем производства.

Расчет производится по следующей формуле:

Э = [(С,. + ЕКС) —- (Сн+ ЕКН)] Ап,

где Э — годовой экономический эффект или годовая экономия, руб.;

Сс — себестоимость в рублях на единицу продукции или затраты на производство единицы работы до внед­ рения мероприятия;

Сн — себестоимость в рублях на единицу продукции после внедрения;

Кг. — удельные капитальные азтраты, т. е. сумма производ­ ственных основных и оборотных средств в рублях на единицу годового объема (удельная фондоемкость) до внедрения, руб.;

Кн — удельные капитальные затраты на единицу годового объема после внедрения, руб.;

А н — годовой объем производимой продукции в натураль­ ных единицах; ■

Е— нормативный коэффициент сравнительной эффектив­ ности капитальных затрат (величина, обратная нор­ мативному сроку окупаемости).

При отсутствии отраслевого нормативного коэффициента он принимается равным 0,15.

107

 

Т а б л и ц а 17

Сумма капитальных

вложеішй, руб.

крепь

 

Наименование

оборудования

жесткая

Податливая

податливая

стяжки

КЖ-1.

КЖ-2

 

КП17

КП27

 

 

до внедрения

после вне­ дрения

до внедрения

, после внед­ рения

1 1 до внедрения

после внед­ рения

до внедрения

после внед­ рения

Рольганг подающий РГ.01 . .

300

200

__

300

__

200

Рольганг подающим РГ.01 С . .

_

_

Пресс кривошипный КП274 . .

4000

2000

5000

4000

6000

1000

Рольганг с выбросом и кантов­

500

 

300

700

500

800

300

кой РГ.02 . .

. '.................

 

 

Рольганг промежуточный и сред­

 

 

 

 

 

 

 

 

ства механизации РГ.0,3,

 

 

 

4300

 

5323

 

 

Л Г К .0 8 .....................................

 

 

 

 

 

 

 

Горизоі1тально-гибочная машина

 

 

 

 

 

 

 

 

И 2 1 4 .........................................

 

 

 

 

5000

 

6000

 

 

Горизонтально-гибочная машина

 

 

 

 

 

 

 

 

М Г К .........................................

 

6000

4000

14000

6000

18000

Пресс кривошипный К987А . .

Пресс эксцентриковый К.И7Е .

3000

Пресс кривошипный К262Б . .

3000

I960

Рольганг приемный РГ.02С . .

1500

---

090

Пресс эксцентриковый К117Е .

3000

---

Рольганг подъемный РГ.02С .

1422

_

__

Гидропресс для гибки профиля

 

5421

 

 

 

 

 

 

ЛГЖК .....................................

 

_

Рольганг концевой РГ. 04С . .

860

Шлеперное устройство УШ-1

1380

Пресс эксцентриковый К117Е .

3270

3270

Пресс эксцентриковый К.117Е .

— — —

3270

■Специальный пресс ПВС . . .

— — — — — _ —

6400

■Цепной транспортер ТЦ-1 . .

867

Рольганг приемный РП.01 . .

589

Промежуточный рольганг ПР.02

717

Краны мостовые.........................

 

23196

7732

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В с е г о ................

36990 24515

6500 31000 10800 36123 9040

14193

Удельные капитальные затраты

 

 

 

 

 

 

 

 

на один комплект крепи . .

0,92

0,61

0,16

0,78

0,22

0,72

0,03

0,04

Амортизационные

отчисления,

 

 

 

 

 

 

 

 

•руб. составят 8,2%, в том

 

 

 

 

 

 

 

 

числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на выпуск.............................

 

3200

1970

535

2620

900

2980

745

1170

на единицу .........................

 

0,08

0,05

0,013

0,06

0,018

0,06

0,002

0,004

108

со

•га

X

Стяжка

КЖ 1—2 I КП 17В I КП 27

ОSs

О ч I

с «>

4) а>

гг С. ск

U E t Д

СО 5(I X

35

я 2

®4)

а) а>

Ч С-к

й й=

а) аі

Ч &R

с-» <аг

О

СМ

о

см

со

ю

со

ю

о

со

ю

со

о

см

СО

см

Ч^

о

см

со

см

ю

со

см

ю

со

см

X

CQ

о

X

Я

О

 

со

со

 

 

Ч*

 

о

о

о

со

о

о

о

г-

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о *

см

ио

о

о

см

со

CD

о

о

СО

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

 

 

со

см

со

00

h-

со

о

см

со

ч*

о

о

Г--

о

о"

о

о

_4

г--.

 

 

 

 

 

со

Tt<

Ч^

ч*

00

00

со

со

со

со

00

ю

ю

о

о

о

 

Г--

о

о

о

о

г-

 

 

 

 

 

со

 

СО

см

СО

со

 

со

о

см

СО

 

о

о

Ч*

 

о

о

о

о"

*-4

 

ч*

ч*

Г"-

со

со

(N

ю

о

о

о

СО

СО

со

чф

 

ю

о

о

о

о

 

 

 

см

05

со

см

 

Ч^

см

Ч^

 

о

о

о

00

ю

o '

о

о

о

__,

 

 

 

 

 

см

см

ч^

ю

 

 

о

со

ю

о

00

г-

г*-

о

о

СМ

о

о

о

о

 

сП

 

 

 

-

 

СМ

X

О

X

о

С-

о

Е-

S

с;

 

 

 

с

X

к

5

 

X

 

Èf

о

§

X

X

со

X

с

 

сп

о

§:

 

 

о

 

те

 

 

 

 

 

 

<

109

На основании данных табл. 15, 16, 17, 18 определяем эконо­ мический эффект от внедрения автоматизированных линий для изготовления шахтной металлической крепи

2Э = Эг + Э2 + Э3 + 34,

где Э\ — годовой экономический эффект от внедрения автома­ тизированной линии для изготовления жесткой метал­ лической крепи;

3 2 — годовой экономический эффект от внедрения автома­ тизированной линии для податливой металлической крепи КП17;

3 3 — годовой экономический эффект от внедрения автома­ тизированной линии для податливой металлической крепи КП27;

Эі — годовой экономический эффект от внедрения автома­ тизированной линии для изготовления продольных связей (стяжек) податливой металлической крепи.

На основании формулы определяем:

= [(26,279 + 0,15 • 0,92) — (25,852 + 0,15 + 0,61 • 0,61)] X

X 40 000 = 18 960 руб.

Эа = 1(28,325 + 0,15 • 0,16) — (28,075 + 0,15 • 0,78)] 40 000 =

= 6 280 руб.

Эа = [(37,756 + 0,15 ■0,22) — (37,447 + 0,15 • 0,72] 50 000 =

= 11 700 руб.

Э4 = [(2,0894 + 0,15 • 0,03) — (2,0754 + 0,15 • 0,04)] X

X 300 000 = 3 750 руб.

Общий экономический эффект

2 3 = 18960 + 6280+ 11 700 + 3750 = 40 690 руб.

Определяем срок окупаемости комплекса автоматизирован­ ного производства крепи, т. е. срок окупаемости дополнительных капитальных затрат.

Этот показатель определяется по формуле:

тЖ н- Ж д

2 С с — 2 С ц

где

2/Св = Кн, + Кна+ Я«3+ Кк,

по

 

Я«,

=0,61 — удельные капитальные затраты (удельная фон­

 

 

доемкость) после внедрения автоматизированной ли­

 

 

нии по изготовлению жесткой металлической крепи;

 

 

=0,78 — удельная

фондоемкость

после внедрения авто­

 

 

матизированной линии для изготовления податливой

 

 

крепи СП 17;

 

 

 

 

 

Я«,

= 0,72 — удельная

фондоемкость

после внедрения авто­

 

 

матизированной линии для изготовления податливой

 

 

крепи КП27;

 

 

 

 

 

Як, = 0 ,0 4 — удельная

фондоемкость

после внедрения авто­

 

 

матизированной

линии для производства стяжки;

 

 

 

2Я„ = 2,15;

 

 

 

 

 

Ж с = Яс, + КСг + Кс, + Яс„

 

 

Яс,

= 0,92 — удельные капитальные затраты (удельная фон­

 

 

доемкость до внедрения автоматизированной линии

 

Яс,

для изготовления жесткой металлической крепи);

 

=0,16 — удельная

фондоемкость

до внедрения автома- .

 

 

газированной линии податливой крепи КП17;

 

 

Кс,

0,22 — удельная

фондоемкость

до

внедрения

автома­

 

Яс,

тизированной линии податливой крепи KJI27;

 

 

= 0,03 — удельная фондоемкость до внедрения линии из­

 

 

готовления стяжек;

 

 

 

 

 

 

2Яе = 1,33.

 

 

 

 

 

= ССі + ССг + Сс, + Сс4,

 

где

Сс,— 26,279 — себестоимость комплекта

жесткой металли­

 

 

ческой крепи до внедрения автоматизированных ли­

 

 

ний;

 

 

 

 

 

ССі= 28,325— себестоимость комплекта

податливой

метал­

 

Сс,

лической крепи КП 17 до внедрения линии;

 

 

= 37,756 — себестоимость комплекта

податливой

метал­

 

 

лической крепи КП27 до внедрения линии;

 

 

С*, =2,0894 — себестоимость одной стяжки до внедрения ав­

 

 

томатизированной линии для

изготовления

стяжек;

 

 

2С, = 94,4794.

 

 

 

 

 

2СМ= СНі 4- СНі + С», +

CHt,

 

где

Ся,= 25,852 — себестоимость комплекта

жесткой металли­

 

 

ческой крепи после внедрения линии;

 

111

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ