книги из ГПНТБ / Маркович, Б. А. Шахтная металлическая крепь и способы ее массового производства

включенном правом электромагните стержень 4 вместе с рези­ новым вкладышем отодвигается влево, открывая выход сжато­ му воздуху из полости в через отверстие г в атмосферу. Давле­ ние воздуха в полости в падает, и поршень с золотником 5 пе­ ремещается в правое положение. Вследствие этого сжатый воз­ дух из полости б поступает в отверстие А. При этом поршень 3 кольцевым выступом упирается в резиновый вкладыш 6 и закры­ вает выход сжатому воздуху через отверстие г в атмосферу в течение всего времени, пока электромагнит включен. При вы­ ключении электромагнита стержень 4 возвращается в исходное положение. Если включить левый электромагнит, то аналогич­ ным образом полость А соединяется с атмосферой. Поршень 3 вместе с золотником 5 перемещается влево. При этом сжатый воздух из полости в поступает в отверстие г{2, а отверстие ц\ сообщается с атмосферой через отверстие А.

Основные данные воздухораспределителей представлены в табл. 14.

Воздухораспределители типов БВ64-1 и ПБВ64-1 изготовляются серийно Мо­ сковским заводом пневматических аппаратов.

92

Датчиками положения заготовки служат, как правило, раз­ личного вида концевые выключатели, принцип работы которых заключается в размыкании и замыкании контактов при воздей­ ствии включающего элемента.

Общим недостатком этих концевых выключателей является низкая механическая прочность, особенно-при вибрации и удар-

Рис. 61. Бесконтактный концевой выключатель БВК-24

ных нагрузках, нарушение контактов, вследствие их подгора­ ния, они чувствительны к пыли, влаге.

В последнее время широкое распространение получили бес­ контактные путевые выключатели (рис. 61) типа БВК-24. Сра­ батывание выключателя производится введением в щель алю­ миниевого лепестка (экрана), толщиной 3 мм и шириной не ме­ нее 30 мм. Выключатель надежно работает при изменении по­ ложения лепестка в поперечном направлении, в пределах шири­ ны щели выключателя.

Техническая характеристика выключателя

93

Размер лепестка берется в зависимости от скорости его дви­ жения (рис. 62).

Принципиальная схема бесконтактного путевого выключа­ теля (см. рис. 61) выполнена по принципу релаксационного ге-

В,мм

110

м к у - %

90

70

50

30 _

т 600 000 1000 1200 то ІВООѴ,мм/сек

Рис. 62. Размер лепестка датчика БВК-24 в зависимости от скорости его движения

нератора на полупроводниковом триоде типа П4Д. Магнитная система выполнена на двух броневых ферритовых сердечниках с обмотками. Выключатель выполнен в капроновом корпусе с двумя размещенными в головке ферритовыми сердечниками. Внутренняя полость выключателя вместе с магнитной системой и другими элементами залита эпоксидной смолой.

• Складирующие устройства

Эффективность внедрения поточных автоматизированных ли­ ний для крепи в значительной степени зависит не только от механизации и автоматицазии основных технологических про­ цессов, но также от применения такой механизации и на вспо­ могательных операциях, в частности — складирования готовых изделий. В главе III рассмотрены горизонтальные гибочные ма­ шины (см. рис. 42 и 43), в рабочем цикле которых предусмот­ рено автоматическое складирование в пачки готовых арок. Ма­ шина (см. рис. 42) предусматривает съем и складирование арок механическим манипулятором.

Но при гибке-прокатке гибочные вальцы требуют специаль­ ных ароукладчиков. На рис. 63 показан простейший ароукладчик, состоящий из рамы 1 и подвижной траверсы 2 с закреплен-

94

Гл а в а V

ПРОИЗВОДСТВО КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Наиболее распространенным видом соединений для метал­ лической крепи (см. рис. 3 и 4) является П-образная скоба с резьбовыми концами М24, М20. Причем на заводах таких скоб изготовляется до 10 000 в смену. Очевидно, что изготовление крепежных скоб также должно быть автоматизировано, чему способствуют постоянство и стабильность их размеров. Процесс изготовления скоб состоит из трех основных операций: получение из прутка нужной по длине заготовки, нарезки резьб и гибки. „ В некоторых случаях гибка скобы предшествует операции на­ резки резьбы. Для шахтных скоб широкое применение получила нарезка резьбы тангенциальными плашками на болторезных станках.

Высокопроизводительный метод накатки резьбы требует пред­ варительной калибровки прутка, что значительно снижает пла­ стические свойства детали, в частности, относительное удли­ нение снижается на 25—30%, что небезопасно, так как при де­ формации крепи возможен преждевременный разрыв резьбы со «стреляющей» гайкой.

Гибка скоб осуществляется как на универсальном высокопро­ изводительном оборудовании типа «бульдозера» И-214, так и на специальных автоматизированных агрегатах.

На рис. 66 показана автоматическая барабанная гибочная машина для скоб. Принцип работы ее заключается в следую­ щем: по лотку /, на который мерные заготовки подаются цеп­ ным питателем от пресса через паз 2 попадают в пазы 3 бара­ бана 4 и, проходя ролики 5, где они изгибаются, выпадают в контейнер.

Электродвигатель 1 (рис. 67) через редуктор 2 и шестерни 3 передают крутящий момент барабану 4, установленному в под­ шипниках 5. Производительность такой машины до 10 000 скоб в смену. Недостатком машины является то обстоятельство, что нзіибу подлежат только скобы без резьбы, так как прохпля че­ рез гибочные ролики резьба сминается.

97

1275

Рис. 67. Барабанная гибочная машина для скоб (вид сверху)

С целью исключения указанного недостатка на Дзержинском рудоремонтном заводе создана автоматическая гибочная маши­ на АГС с возвратно-поступательным движением гибочного орга­ на. Общий вид машины показан на рис. 68. Автомат состоит из горизонтально-гибочной машины 1, конвейера 2 готовых скоб и питателя 9. Питатель крепится к машине болтами 6, а выносной ленточный конвейер болтами 5. Конвейер приводится в движе­ ние цепной передачей 3 через конический редуктор 4. Привод

1

питателя соединен с ползуном муфтой 7. Регулировка наклона конвейера осуществляется стяжной муфтой 8.

На рис. 69 показан продольный разрез гибочной машины. Крутящий момент электродвигателя передается коленчатому

валу 1, который при помощи шатуна 2 создает поступательное движение штампу 3.

В задней части машины установлен упор 4, на который кре­ пится матрица 5 в виде двух гибочных роликов 6. Заготовка попадает на лоток 7, изгибается в роликах и при обратном хо­ де пуансона при помощи тяги 8 и съемника 9 выбрасывается в бункер. Тяга 8 передает также возвратно-поступательное дви­ жение подвижной части гребенчатого питателя. Принцип его действия заключается в том, что подвижная часть I (рис. 70) по копирным пазам 2 поднимается относительно неподвижных гребенок и заготовка перебрасывается в следующий паз вплоть

100

до попадания на приемный лоток штамповой зоны гибочной

машины.

Рейки питателя показаны иа рис. 71. Машина надежна в ра­ боте.

Рис. 71. Схема реечного питателя машины АГС

Автоматическая линия производства скоб

Наряду с созданием специальных автоматических машин для отдельных технологических операций производства скоб, таких, как гибка и нарезка резьбы, представляется возможность созда­ ния автоматических линий с полным технологическим циклом.

На рис. 72 показана автоматическая линия изготовления скоб. Прутки укладывают на стеллаж 1, откуда они попадают на роликовый податчик 2 и приводной роликовый питатель 3, который при постоянном вращении роликов постоянно удержи­ вает пруток в штампе пресса 4. Мерная заготовка при рубке оборудуется специальным упором. После отрубки заготовка по­ падает в лоток 5, откуда механической «рукой» 6 заготовка по­ дается в автомат снятия фасок 7 на торцах скобы. Эта операция

10!