Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Котович, Ф. В. Организация технического контроля при строительстве городских газовых сетей

.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
4.4 Mб
Скачать

Кроме пооперационного контроля технический надзор обязан осуществлять контроль (внешний осмотр) сварных швов с целью выявления наплывов, прожогов, незаверен­ ных кратеров, подрезов, трещин в швах или зонах терми­ ческого влияния, пористости, смещения свариваемых эле­

ментов,

перелома

осп трубы в

стыке, а также

проверки

форм и

размеров

сварных швов.

 

 

Технический

надзор обязан

требовать, чтобы

сварной

шов и прилегающие к нему поверхности основного металла очищались не менее чем на 20 мм по обе стороны шва.

Не разрешается подварка швов. Обнаруженные свищи, поры и другие неплотности зачеканпвать категорически запрещается.

М Е Х А Н И Ч Е С К И Е ИСПЫТАНИЯ С В А Р Н Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Й

Механические испытания сварных соединений — важ­ нейший вид контроля. Они производятся в следующих случаях: если электросварщик или газосварщик впервые приступает к сварке в данной организации или после пере­ рыва в работе более двух месяцев; при перемене марок электродов, сварочной проволоки, флюсов и труб. Сварку пробных стыков необходимо производить в аналогичных

условиях сварки газопровода на трассе. Вырезка

контроль­

ных стыков

на

газопроводе регламентируется

правилами

безопасности

в

газовом хозяйстве. Д л я механических ис­

пытаний отбирают стыки, имеющие наихудший вид при внешнем осмотре. Механические испытания производятся на растяжение и загиб. Д л я проведения механических ис­ пытаний необходимо изготовить образцы в соответствии

сГОСТ. Для испытания на растяжение берутся три образца

снеснятым усилением и на загиб — три образца со снятым

усилением. Механические

испытания

сварных стыков труб

( Д у = 75 мм) могут быть

заменены

испытанием на

сплю­

щивание.

 

 

 

Размеры образцов для

испытания

на растяжение

приве­

дены в табл. 27. Кромки рабочей части образца для испыта­ ния на загиб закругляются радиусом 0,2 мм его толщины,

но не

более 3 .мм, а

длина

составляет:

 

 

 

 

L

= D

+

2,55 + 80,

(2)

где D

диаметр

оправки

в

мм;

 

S

толщина

металла.

 

 

60

Диаметр оправки равен двум толщинам основного ме­ талла (D = 2S).

Т а б л и ц а 27

Размеры образцов

Толщина

Ширина

час.тн

образца

в мм

металла

 

 

 

в

мм

рабочей

захватной

 

 

До '1.5

4 . 5

1 5 ± 0 , 5

25

Более

 

 

 

д о

10

2 0 ± 0 ,

5

30

Более

10

 

 

 

до

25

2 5 ± 0 ,

5

35

Длина

 

рабочей

 

части

Примечание

образца

 

в мм

 

50 Длина захватной части об ­ разца устанавливается в

60зависимости от конструк­ ции испытательной маши­

100 ны

Испытания необходимо проводить с плавным наращи­

ванием усилия

(со скоростью, не превышающей

15

мм/мин)

на образцах с

одно- и двусторонними швами.

При

этом в

зоне растяжения образца с односторонним швом должны располагаться поверхностные слои шва, а в зоне растяже­

ния

образца с двусторонним швом — сам

шов и заварен­

ный

слой. Если при испытании на загиб

в месте загиба

не образуется трещины, то угол загиба доводят до 180°. Появление надрывов глубиной до 0,5 мм недопустимо. При

появлении

надрывов

глубиной

более

0,5

мм

испытания

прекращаются и образцы бракуются.

 

 

 

 

 

Результаты механических испытаний должны удовлет­

ворять

следующим

требованиям:

 

 

 

 

 

угол

загиба

при

электродуговой сварке должен быть

не менее 120°, а при

газовой сварке —

не

менее

100°;

 

предел прочности сварного соединения для всех видов

сварки

должен

быть

не менее нижнего

предела

прочности

основного металла труб по ГОСТ.

 

 

 

 

 

Результаты механических испытаний определяются как

среднеарифметические

по трем

образцам.

Д л я

одного

из

образцов

допускается

снижение

показателей

на

10%

по

пределу

прочности

и

по углу загиба. При

неудовлетвори­

тельных результатах испытаний контрольного стыка про­ изводится повторное испытание на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях хотя бы на одном из образцов сварщик от работы по газопроводам отстраняется. Все стыки, сваренные данным сварщиком, необходимо подверг­

нуть

проверке физическим методом контроля. Д л я

испыта­

ния

на сплющивание

вырезается образец длиной,

равной

наружному диаметру

сваренных' труб. Перед испытанием

61

усиление шва снимается по всей окружности трубы, затем под прессой плавно со скоростью 15 мм/мин сплющивают образец до появления первой трещины в расположении шва. Положительным испытание можно считать, если ве­ личина просвета между стенками труб при появлении тре­ щин будет: не более тройной для труб с условным диаме­ тром до 50 мм и не более учетверенной для труб с услов­ ным диаметром от 50 до 75 мм.

К О Н Т Р О Л Ь З А КАЧЕСТВОМ СВАРКИ СТЫКОВ Г А З О П Р О В О Д А Ф И З И Ч Е С К И М М Е Т О Д О М

 

Контроль за качеством сварных соединений газопрово­

дов в

различных условиях их

прокладки

регламентирует­

ся «Правилами

безопасности в

газовом

хозяйстве».

 

На подземных газопроводах диаметром от 50 мм и бо­

лее проверке физическими методами контроля

подлежит

следующее количество

сваренных

швов каждым

сварщиком:

на

газопроводах низкого давления (до 0,05

кГ/см2)

— ие

менее - 5%;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на

газопроводах

среднего

давления

(свыше

0,05 д о

3 кГ/см2)

не

менее

10%;

 

 

 

 

 

кПсм2)

на

газопроводах высокого давления (свыше 3 до 6

не менее

50%;

 

 

 

 

 

 

 

 

на газопроводах высокого давления (свыше 6 до 12

кГ/см2)

100%,

но не менее чем по одному стыку из числа стыков,

сваренных

каждым сварщиком

па

каждом объекте.

 

В

районах

вечной мерзлоты

и сейсмичности

свыше

6 баллов

количество

стыков,

сваренных

каждым

сварщи­

ком, подвергается физическому методу контроля в не­

сколько

увеличенных

размерах:

 

 

на

газопроводах

низкого

давления — не

менее

10%;

на

газопроводах

среднего

давления — не

менее

20%;

на

газопроводах

 

высокого давления

(свыше

3 до

6 кГ/см2)

— не менее

 

50%.

 

 

 

на

газопроводах

высокого давления (свыше 6 до 12

кГ/см2)—не

менее 100

%.

 

 

 

Контроль качества сварных соединений (стыков) фи­ зическим методом разрешается производить лицам, имею­ щим допуск (удостоверение) к этим работам. Обычно их называют радиографами. Лицо, осуществляющее техниче­ ский надзор за качеством производства работ, должно сво­ евременно получать данные от радиографов о качестве сварных соединений газопровода,

62

Г л а в а V. К О Н Т Р О Л Ь ЗА К А Ч Е С Т В О М У К Л А Д К И Г А З О П Р О В О Д А В Т Р А Н Ш Е Ю

При укладке подземных газопроводов в траншею и надземных на опоры или кронштейны используют само­

ходные стреловые краны различных типов в

зависимости

от местных условий работы. В случаях, когда

условия ра­

бот стесненные (например, кран не может подъехать к тран­ шее или трубы опускают в траншеи с креплением), исполь­ зуют ручные грузоподъемные приспособления: монтажные треноги и тали. Перед тем как опускать трубы или плети в траншею, поперек нее укладывают лежни из бревен или брусьев, на них накладывают трубы или плети. Затем спе­ циальными захватками и приспособлениями, присоединен­ ными к крюкам кранов, трубоукладчиков, лебедок, опус­ кают трубы и плети в траншею. Технический надзор обязан проконтролировать захватные приспособления, так как от захватов и приспособлений зависит сохранность изоля­ ционного покрытия газопровода.

Кольцевой или универсальный строп имеет вид кольца из отрезка троса, концы которого сплетены. Длину стропа и его диаметр подбирают по диаметру и весу поднимаемых труб. Кольцевой строп затягивают на трубе петлей и за­ цепляют за крюк крана или другого грузоподъемного ме­ ханизма. Кольцевые стропы используют при монтаже на­ ружных газопроводов и их укладке на опоры.

Торцовые захваты представляют собой захватные при­ способления, зацепляемые за стенки труб с их торцов. Они имеют отверстия, за которые крепятся к концам ветвей обычных стропов. Применяют их только при укладке от­ дельных труб в траншею.

Полотенца (мягкие стропы). Изолированные плети должны укладываться в траншею с помощью полотенец (мягких строп), которые распределяют усилия подъема на большую поверхность. Напряжение в изоляционном по­ крытии под полотенцами не должно превышать 1—2 кГ/см2. Полотенца (рис. 16) изготовляют из прорезиненной ленты шириной 60—70 см и толщиной 10—12 мм. Нагрузка на трубы, воспринимаемая прорезиненной лентой, передается

63

на тросы через алюминиевые башмачки,

прикрепленные

впотай. Укладку труб в траншею разрешается

производить

только при следующих условиях:

когда

траншея отрыта

в строгом соответствии с проектом;

дно траншеи

спланиро­

вано по проектным отметкам с сохранением основания; от­ ремонтировано изоляционное покрытие труб и на нем нет повреждений и когда соблюдены проектные разрывы как

 

Рис. 16. Полотенце

из прорезиненной ленты

 

а—вид спереди; б— вид сбоку; в — разрез

по /—1; I — прорезиненная

лепта;

2—башмачок;

3— планка крепления

троса;

4 — трос; 5 — заклепка;

в—план­

ка; 7 — петля; 8 труба; 9 — грузовой крюк

по горизонтали, так и по вертикали между газопроводом и другими подземными коммуникациями и сооружениями.

Отрытне траншеи должно опережать монтаж и сварку газопровода в городских условиях не более чем на 3 дня. Перед опуском газопровода в траншею ее необходимо очи­ стить от мусора и загрязнений.

Соответствие траншеи проекту .проверяется с участием технадзора и составляется акт на ее пригодность. Внутрен­ няя полость укладываемых в траншею труб, секций или плетей газопровода должна быть очищена от грязи, льда

64

и других загрязнений, а концы плетей = закрыты инвен­ тарными ' заглушками для предохранения от засорения. Опуск газопровода и его арматуры в траншею должен осу­ ществляться плавно, без рывков и ударов о стенки и дно траншеи. Недопустимы резкие перегибы его ни в вертикаль­ ном, ни в горизонтальном положениях.

Уложенный в траншею газопровод осматривают, чтобы выяснить сохранность изоляционного покрытия и проверить расстояние газопровода от других подземных сооружений и коммуникаций. Газопровод немедленно присыпается пос­ ле его' укладки в траншею талым или разрыхленным грун­ том или песком. Высота присыпки составляет не менее 25—30 -см.

П Е Р Е С Е Ч Е Н И Е Г А З О П Р О В О Д О М Е С Т Е С Т В Е Н Н Ы Х И И С К У С С Т В Е Н Н Ы Х П Р Е П Я Т С Т В И И

Технический надзор должен строго контролировать прокладку газопровода в городских условиях. Так как газо­ проводы относятся к сооружениям повышенной опасности, то при пересечении различного вида подземных коммуника­ ций,- сооружений и препятствий необходимо все работы в таких условиях выполнять особенно тщательно. Техниче­ ский надзор должен обращать особое внимание на их ис­ полнение. Все скрытые работы следует производить в его присутствии.

При прокладке городских газопроводов часто встреча­ ются водные преграды. Пересечение их газопроводом в го­ родских условиях можно осуществлять подвеской его к кон­ струкциям существующих мостов, строительством специ­ альных мостов, устройством прочных переходов из труб и укладкой газопровода по дну водного препятствия (дю­ керов). Выбор трасс для подводных переходов согласовы­ вается с общей схемой газоснабжения города и обеспечивает удобство и безопасность. Не рекомендуется выбирать трас­ сы для переходов в непосредственной близости к пристаням, паромам, переправам, местам стоянки и прохода судов со спущенными лотами и якорями, а также вблизи сущест­ вующих или намечаемых к строительству мостов. Прокладка газопроводов для всех видов давления газа по железно­ дорожным мостам запрещается.

При осуществлении технического надзора за прокладкой газопровода через мосты необходимо следить за тем, чтобы

3 Зак. 266

65

в процессе эксплуатации были удобный доступ к трубе для ее осмотра и ремонта, хорошая компенсация напряжений, возникающих за счет суточного и сезонного колебания тем­ ператур наружного воздуха, надежного и прочного креп­ ления газопровода к конструкциям моста.

Береговые устои должны сооружаться вне основного русла водной преграды. Основание берегового устоя должно быть не менее чем на 1 м ниже береговой отметки основного русла водного препятствия. В условиях города наибольшее распространение получил метод прокладки газопровода под водой (дюкер). При сооружении дюкера технический надзор должен следить за соблюдением сле­ дующих технических условий:

трубы, используемые для дюкеров, должны по своим механическим и химическим свойствам соответствовать тру­ бам основного газопровода, но стенки должны быть на 2 мм толще;

все сварные стыки (швы) подлежат физическому методу контроля;

во всех случаях изоляция должна быть толщиной 9 мм; перед укладкой дюкера в траншею изоляция футерует­ ся деревянными рейками толщиной не менее 2,5 и шириной

6 см;

для обеспечения устойчивого положения дюкера на дне водной преграды его необходимо нагружать грузами, при­ дающими отрицательную плавучесть. Вес грузов опреде­

ляется

формулой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«

=

^

,

 

(3)

где

Р

вес воды, вытесняемой 1 м дюкера

с

изоля­

 

 

цией и грузом

в

кГм;

 

 

 

Рх-

вес 1 м дюкера

с

изоляцией в воде

в

кГ/м;

 

Р2 — вес груза

в воде, приходящегося на

1 м

газо­

 

 

провода,

в

кГ/м;

 

 

 

К— коэффициент запаса устойчивости дюкера, принимаемый в пределах от 1,2 до 1,4 в за­ висимости от скорости течения,, устойчивости

русла, угла прогиба трубы, радиуса укладки и других местных условий.

Груз должен обеспечивать полное устранение плаву­ чести труб газопровода; для этого как наиболее дешевые могут применяться чугунные или железобетонные конструк­ ции грузов. Вес чугунных грузов приведен в табл. 28.

м

Т а б л и ц'а 28

 

Вес чугунных

грузов

 

 

Условный проход

Вес груза

Условный

проход

Вес груза

°У

 

 

 

в кг/м

 

в мм

 

в кг/м

в мм

 

 

 

 

100

50

 

400

 

350

J 50

J00

 

450

 

400

200

150

 

500

 

450

250

200

 

600

 

500

300

250

 

700

 

600

350

300

 

 

 

 

 

 

Вес и объем железобетонных

грузов на 1 м в зависимо­

сти от диаметра подводного газопровода приведены в табл. 29.

 

 

 

 

Т а б л и ц а

29

 

 

Вес и объем железобетонных грузов

 

 

 

Условный

Объем

Вео груза

Условный

Объем

Вес

груза

проход

груза

в воздухе

проход

груза

в в о з д у х е

£>у в мм

в м"

в кг

D y в мм

в м'

в кг

 

150

0,063

150

400

0, 167

400

 

200

0,083

200

450

0,188

450

 

250

0,104

250

500

0,208

500

 

300

0,125

300

600

0,250

600

'

350

0,146

350

700

0,292

700

 

Подводная

траншея

может

быть

подготовлена

взрыв­

ным способом, а также землеройными,

гидромоторными

снарядами, скреперными установками, экскаваторами и дру­

гими

специальными

машинами,

могущими

разрабатывать

грунт

под водой. К моменту готовности

газопровода

к ук­

ладке

в

траншею

необходимо

произвести

измерения ее

глубины

по проектному

створу

в соответствии с продоль­

ным профилем

трассы

перехода

(по проекту) и

составить

акт. Измерения

производятся в присутствии представителя

технадзора заказчика. По окончании

проверки

готовности

траншеи в тот же день в нее укладывают

газопровод, про­

веряют его положение на дне, результаты

проверки

поло­

жения газопровода наднетраншеи оформляют соответствую­ щим актом с приложением схемы продольного профиля газопровода. Уменьшение проектной толщины слоя грунта над газопроводом при обратной засыпке подводных траншей

67

допустимо лишь при согласовании с проектной организа­ цией.

При пересечении газопроводом судоходных рек место укладки газопровода ограждается створными знаками, как это предусмотрено правилами плавания по внутренним пу­ тям СССР. Допустимые минимальные расстояния по гори­ зонтали между «переходами» газопроводов через водные преграды и мосты приведены в табл. 30.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

30

 

 

Минимальные

расстояния по

горизонтали

 

 

 

 

 

между переходами

газопроводов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расстояние

в м до моста от

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

газопровода, приложенного

 

 

Переходы

н мосты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выше

моста

ниже моста

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(по течению)

 

Через

судоходные

замерзающие

 

300*

50

 

реки

 

мосты

всех

видов

. . . .

 

 

Через судоходные

незамерзающие

 

 

 

 

 

реки

 

и каналы,

мосты

всех

 

 

50

50

 

Через

несудоходные

замерзающие

 

 

 

 

 

 

 

 

реки,

 

каналы

и

т. п.,

мосты

 

300*

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То ж е ,

 

мосты

однопролетные . .

 

 

20

30 -

Через

несудоходные

 

незамерзаю­

 

 

 

 

 

щие

 

реки,

каналы

и

т. п.,

 

 

20

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* При согласовании

о организациями,

проводящими

льдовзрывные

работы

во время весеннего паводка, расстояние

300 м м о ж е т быть уменьшено.

 

П Е Р Е Х О Д Ы Г А З О П Р О В О Д О В Ч Е Р Е З

 

 

Ж Е Л Е З Н О Д О Р О Ж Н Ы Е , Т Р А М В А Й Н Ы Е

ПУТИ

 

И

АВТОДОРОГИ

 

 

 

 

 

 

Переходы газопроводов через железнодорожные трам­

вайные

пути"

и

автодороги

могут

прокладываться

над­

земным и подземным способами в зависимости от местных условий и экономической целесообразности. Высота рас-! положения надземных переходов газопроводов устанав­ ливается с учетом обеспечения свободного проезда транс­ порта согласно табл., 31.

Переходы газопроводами магистральных железных до - . рог МПС прокладываются только в стальных футлярах.

68

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

31

 

Высота

прокладки газопроводов

при

пересечении

сооружений

 

 

 

Сооружение

 

 

 

 

Высота в

м

В

непроезжей

части

территории

в местах

прохода

 

 

люден

 

 

 

 

 

 

2,5

 

На

свободной

территории вне проезда транспорта и

 

 

и прохода людей"'

 

 

 

 

 

0,5

 

В

местах

пересечения

автодорог

 

 

 

4,5

 

В

местах

пересечения

путей не

электрифицированной

 

 

. железной дороги (до

головки

рельса)

 

 

5,6

 

В

местах

пересечения

электрифицированных участ­

 

 

ков железной дороги и трамвайных

путей (до

 

 

головки

рельса)

 

 

 

 

 

7,1

 

В местах пересеченя с контактной сетью

троллейбуса

7,3

 

В

местах

пересечения

внутризаводских

железнодо­

 

 

рожных путей для перевозки жидкого чугуна или

 

 

горячего шлака (до головки рельса)

 

 

10

 

То

же, при устройстве

тепловой защиты

газопровода

6

 

Переходы

автомагистралей I и I I классов прокладывают

в

стальных, чугунных, железобетонных,

асбестоцементных

и

других

футлярах, удовлетворяющих

условиям проч­

ности и долговечности. Концы футляров уплотняются спе­

циальным

сальником

(рис. 7)

или просмоленной

прядью

с заливкой

битумом.

На

конце

футляра устанавливается

контрольная трубка, которая выводится под ковер.

Газопроводы при пересечении железных дорог и авто­

магистралей I и I I классов

следует прокладывать

в футля­

рах или'в вентилируемых туннелях; концы футляра и тун­ нелей должны быть выведены за подошву насыпи, но не

менее чем на 3 м

от

крайних путевых рельсов

или

2

м от

края проезжей части автомобильной дороги.

 

 

 

 

Диаметр

футляра

должен

быть

не менее

. чем

на

100—150 мм

больше

диаметра

газопровода.

Газопроводы

в пределах

футляра

должны

иметь

минимальное

коли­

чество сварных

стыков, покрываться

усиленной

изоляцией

и укладываться-

на центрирующие

диэлектрические

прок­

ладки. В пределах футляра все

сварные стыки

газопровода

проверяются

физическим методом

контроля.

 

 

 

 

Глубину укладки газопроводов под железнодорожными путями принимают не менее 1,5 м, считая от подошвы рель­ са до футляра. На переходах газопроводов всех категорий

69

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ