
книги из ГПНТБ / Котович, Ф. В. Организация технического контроля при строительстве городских газовых сетей
.pdfКроме пооперационного контроля технический надзор обязан осуществлять контроль (внешний осмотр) сварных швов с целью выявления наплывов, прожогов, незаверен ных кратеров, подрезов, трещин в швах или зонах терми ческого влияния, пористости, смещения свариваемых эле
ментов, |
перелома |
осп трубы в |
стыке, а также |
проверки |
форм и |
размеров |
сварных швов. |
|
|
Технический |
надзор обязан |
требовать, чтобы |
сварной |
шов и прилегающие к нему поверхности основного металла очищались не менее чем на 20 мм по обе стороны шва.
Не разрешается подварка швов. Обнаруженные свищи, поры и другие неплотности зачеканпвать категорически запрещается.
М Е Х А Н И Ч Е С К И Е ИСПЫТАНИЯ С В А Р Н Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Й
Механические испытания сварных соединений — важ нейший вид контроля. Они производятся в следующих случаях: если электросварщик или газосварщик впервые приступает к сварке в данной организации или после пере рыва в работе более двух месяцев; при перемене марок электродов, сварочной проволоки, флюсов и труб. Сварку пробных стыков необходимо производить в аналогичных
условиях сварки газопровода на трассе. Вырезка |
контроль |
||
ных стыков |
на |
газопроводе регламентируется |
правилами |
безопасности |
в |
газовом хозяйстве. Д л я механических ис |
пытаний отбирают стыки, имеющие наихудший вид при внешнем осмотре. Механические испытания производятся на растяжение и загиб. Д л я проведения механических ис пытаний необходимо изготовить образцы в соответствии
сГОСТ. Для испытания на растяжение берутся три образца
снеснятым усилением и на загиб — три образца со снятым
усилением. Механические |
испытания |
сварных стыков труб |
|
( Д у = 75 мм) могут быть |
заменены |
испытанием на |
сплю |
щивание. |
|
|
|
Размеры образцов для |
испытания |
на растяжение |
приве |
дены в табл. 27. Кромки рабочей части образца для испыта ния на загиб закругляются радиусом 0,2 мм его толщины,
но не |
более 3 .мм, а |
длина |
составляет: |
|
|||
|
|
|
L |
= D |
+ |
2,55 + 80, |
(2) |
где D — |
диаметр |
оправки |
в |
мм; |
|
||
S |
— |
толщина |
металла. |
|
|
60
Диаметр оправки равен двум толщинам основного ме талла (D = 2S).
Т а б л и ц а 27
Размеры образцов
Толщина |
Ширина |
час.тн |
|||
образца |
в мм |
||||
металла |
|||||
|
|
|
|||
в |
мм |
рабочей |
захватной |
||
|
|
||||
До '1.5 |
4 . 5 |
1 5 ± 0 , 5 |
25 |
||
Более |
|
|
|
||
д о |
10 |
2 0 ± 0 , |
5 |
30 |
|
Более |
10 |
|
|
|
|
до |
25 |
2 5 ± 0 , |
5 |
35 |
Длина |
|
рабочей |
|
части |
Примечание |
образца |
|
в мм |
|
50 Длина захватной части об разца устанавливается в
60зависимости от конструк ции испытательной маши
100 ны
Испытания необходимо проводить с плавным наращи
ванием усилия |
(со скоростью, не превышающей |
15 |
мм/мин) |
на образцах с |
одно- и двусторонними швами. |
При |
этом в |
зоне растяжения образца с односторонним швом должны располагаться поверхностные слои шва, а в зоне растяже
ния |
образца с двусторонним швом — сам |
шов и заварен |
ный |
слой. Если при испытании на загиб |
в месте загиба |
не образуется трещины, то угол загиба доводят до 180°. Появление надрывов глубиной до 0,5 мм недопустимо. При
появлении |
надрывов |
глубиной |
более |
0,5 |
мм |
испытания |
|||||
прекращаются и образцы бракуются. |
|
|
|
|
|
||||||
Результаты механических испытаний должны удовлет |
|||||||||||
ворять |
следующим |
требованиям: |
|
|
|
|
|
||||
угол |
загиба |
при |
электродуговой сварке должен быть |
||||||||
не менее 120°, а при |
газовой сварке — |
не |
менее |
100°; |
|
||||||
предел прочности сварного соединения для всех видов |
|||||||||||
сварки |
должен |
быть |
не менее нижнего |
предела |
прочности |
||||||
основного металла труб по ГОСТ. |
|
|
|
|
|
||||||
Результаты механических испытаний определяются как |
|||||||||||
среднеарифметические |
по трем |
образцам. |
Д л я |
одного |
из |
||||||
образцов |
допускается |
снижение |
показателей |
на |
10% |
по |
|||||
пределу |
прочности |
и |
по углу загиба. При |
неудовлетвори |
тельных результатах испытаний контрольного стыка про изводится повторное испытание на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях хотя бы на одном из образцов сварщик от работы по газопроводам отстраняется. Все стыки, сваренные данным сварщиком, необходимо подверг
нуть |
проверке физическим методом контроля. Д л я |
испыта |
|
ния |
на сплющивание |
вырезается образец длиной, |
равной |
наружному диаметру |
сваренных' труб. Перед испытанием |
61
усиление шва снимается по всей окружности трубы, затем под прессой плавно со скоростью 15 мм/мин сплющивают образец до появления первой трещины в расположении шва. Положительным испытание можно считать, если ве личина просвета между стенками труб при появлении тре щин будет: не более тройной для труб с условным диаме тром до 50 мм и не более учетверенной для труб с услов ным диаметром от 50 до 75 мм.
К О Н Т Р О Л Ь З А КАЧЕСТВОМ СВАРКИ СТЫКОВ Г А З О П Р О В О Д А Ф И З И Ч Е С К И М М Е Т О Д О М
|
Контроль за качеством сварных соединений газопрово |
|||||||||
дов в |
различных условиях их |
прокладки |
регламентирует |
|||||||
ся «Правилами |
безопасности в |
газовом |
хозяйстве». |
|
||||||
На подземных газопроводах диаметром от 50 мм и бо |
||||||||||
лее проверке физическими методами контроля |
подлежит |
|||||||||
следующее количество |
сваренных |
швов каждым |
сварщиком: |
|||||||
на |
газопроводах низкого давления (до 0,05 |
кГ/см2) |
— ие |
|||||||
менее - 5%; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на |
газопроводах |
среднего |
давления |
(свыше |
0,05 д о |
|||||
3 кГ/см2)— |
не |
менее |
10%; |
|
|
|
|
|
кПсм2) |
|
на |
газопроводах высокого давления (свыше 3 до 6 |
|||||||||
не менее |
50%; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на газопроводах высокого давления (свыше 6 до 12 |
кГ/см2) |
|||||||||
100%, |
но не менее чем по одному стыку из числа стыков, |
|||||||||
сваренных |
каждым сварщиком |
па |
каждом объекте. |
|
||||||
В |
районах |
вечной мерзлоты |
и сейсмичности |
свыше |
||||||
6 баллов |
количество |
стыков, |
сваренных |
каждым |
сварщи |
ком, подвергается физическому методу контроля в не
сколько |
увеличенных |
размерах: |
|
|
|||
на |
газопроводах |
низкого |
давления — не |
менее |
10%; |
||
на |
газопроводах |
среднего |
давления — не |
менее |
20%; |
||
на |
газопроводах |
|
высокого давления |
(свыше |
3 до |
||
6 кГ/см2) |
— не менее |
|
50%. |
|
|
|
|
на |
газопроводах |
высокого давления (свыше 6 до 12 |
|||||
кГ/см2)—не |
менее 100 |
%. |
|
|
|
Контроль качества сварных соединений (стыков) фи зическим методом разрешается производить лицам, имею щим допуск (удостоверение) к этим работам. Обычно их называют радиографами. Лицо, осуществляющее техниче ский надзор за качеством производства работ, должно сво евременно получать данные от радиографов о качестве сварных соединений газопровода,
62
Г л а в а V. К О Н Т Р О Л Ь ЗА К А Ч Е С Т В О М У К Л А Д К И Г А З О П Р О В О Д А В Т Р А Н Ш Е Ю
При укладке подземных газопроводов в траншею и надземных на опоры или кронштейны используют само
ходные стреловые краны различных типов в |
зависимости |
от местных условий работы. В случаях, когда |
условия ра |
бот стесненные (например, кран не может подъехать к тран шее или трубы опускают в траншеи с креплением), исполь зуют ручные грузоподъемные приспособления: монтажные треноги и тали. Перед тем как опускать трубы или плети в траншею, поперек нее укладывают лежни из бревен или брусьев, на них накладывают трубы или плети. Затем спе циальными захватками и приспособлениями, присоединен ными к крюкам кранов, трубоукладчиков, лебедок, опус кают трубы и плети в траншею. Технический надзор обязан проконтролировать захватные приспособления, так как от захватов и приспособлений зависит сохранность изоля ционного покрытия газопровода.
Кольцевой или универсальный строп имеет вид кольца из отрезка троса, концы которого сплетены. Длину стропа и его диаметр подбирают по диаметру и весу поднимаемых труб. Кольцевой строп затягивают на трубе петлей и за цепляют за крюк крана или другого грузоподъемного ме ханизма. Кольцевые стропы используют при монтаже на ружных газопроводов и их укладке на опоры.
Торцовые захваты представляют собой захватные при способления, зацепляемые за стенки труб с их торцов. Они имеют отверстия, за которые крепятся к концам ветвей обычных стропов. Применяют их только при укладке от дельных труб в траншею.
Полотенца (мягкие стропы). Изолированные плети должны укладываться в траншею с помощью полотенец (мягких строп), которые распределяют усилия подъема на большую поверхность. Напряжение в изоляционном по крытии под полотенцами не должно превышать 1—2 кГ/см2. Полотенца (рис. 16) изготовляют из прорезиненной ленты шириной 60—70 см и толщиной 10—12 мм. Нагрузка на трубы, воспринимаемая прорезиненной лентой, передается
63
на тросы через алюминиевые башмачки, |
прикрепленные |
||
впотай. Укладку труб в траншею разрешается |
производить |
||
только при следующих условиях: |
когда |
траншея отрыта |
|
в строгом соответствии с проектом; |
дно траншеи |
спланиро |
вано по проектным отметкам с сохранением основания; от ремонтировано изоляционное покрытие труб и на нем нет повреждений и когда соблюдены проектные разрывы как
|
Рис. 16. Полотенце |
из прорезиненной ленты |
|
|
а—вид спереди; б— вид сбоку; в — разрез |
по /—1; I — прорезиненная |
лепта; |
||
2—башмачок; |
3— планка крепления |
троса; |
4 — трос; 5 — заклепка; |
в—план |
ка; 7 — петля; 8 — труба; 9 — грузовой крюк
по горизонтали, так и по вертикали между газопроводом и другими подземными коммуникациями и сооружениями.
Отрытне траншеи должно опережать монтаж и сварку газопровода в городских условиях не более чем на 3 дня. Перед опуском газопровода в траншею ее необходимо очи стить от мусора и загрязнений.
Соответствие траншеи проекту .проверяется с участием технадзора и составляется акт на ее пригодность. Внутрен няя полость укладываемых в траншею труб, секций или плетей газопровода должна быть очищена от грязи, льда
64
и других загрязнений, а концы плетей = закрыты инвен тарными ' заглушками для предохранения от засорения. Опуск газопровода и его арматуры в траншею должен осу ществляться плавно, без рывков и ударов о стенки и дно траншеи. Недопустимы резкие перегибы его ни в вертикаль ном, ни в горизонтальном положениях.
Уложенный в траншею газопровод осматривают, чтобы выяснить сохранность изоляционного покрытия и проверить расстояние газопровода от других подземных сооружений и коммуникаций. Газопровод немедленно присыпается пос ле его' укладки в траншею талым или разрыхленным грун том или песком. Высота присыпки составляет не менее 25—30 -см.
П Е Р Е С Е Ч Е Н И Е Г А З О П Р О В О Д О М Е С Т Е С Т В Е Н Н Ы Х И И С К У С С Т В Е Н Н Ы Х П Р Е П Я Т С Т В И И
Технический надзор должен строго контролировать прокладку газопровода в городских условиях. Так как газо проводы относятся к сооружениям повышенной опасности, то при пересечении различного вида подземных коммуника ций,- сооружений и препятствий необходимо все работы в таких условиях выполнять особенно тщательно. Техниче ский надзор должен обращать особое внимание на их ис полнение. Все скрытые работы следует производить в его присутствии.
При прокладке городских газопроводов часто встреча ются водные преграды. Пересечение их газопроводом в го родских условиях можно осуществлять подвеской его к кон струкциям существующих мостов, строительством специ альных мостов, устройством прочных переходов из труб и укладкой газопровода по дну водного препятствия (дю керов). Выбор трасс для подводных переходов согласовы вается с общей схемой газоснабжения города и обеспечивает удобство и безопасность. Не рекомендуется выбирать трас сы для переходов в непосредственной близости к пристаням, паромам, переправам, местам стоянки и прохода судов со спущенными лотами и якорями, а также вблизи сущест вующих или намечаемых к строительству мостов. Прокладка газопроводов для всех видов давления газа по железно дорожным мостам запрещается.
При осуществлении технического надзора за прокладкой газопровода через мосты необходимо следить за тем, чтобы
3 Зак. 266 |
65 |
в процессе эксплуатации были удобный доступ к трубе для ее осмотра и ремонта, хорошая компенсация напряжений, возникающих за счет суточного и сезонного колебания тем ператур наружного воздуха, надежного и прочного креп ления газопровода к конструкциям моста.
Береговые устои должны сооружаться вне основного русла водной преграды. Основание берегового устоя должно быть не менее чем на 1 м ниже береговой отметки основного русла водного препятствия. В условиях города наибольшее распространение получил метод прокладки газопровода под водой (дюкер). При сооружении дюкера технический надзор должен следить за соблюдением сле дующих технических условий:
трубы, используемые для дюкеров, должны по своим механическим и химическим свойствам соответствовать тру бам основного газопровода, но стенки должны быть на 2 мм толще;
все сварные стыки (швы) подлежат физическому методу контроля;
во всех случаях изоляция должна быть толщиной 9 мм; перед укладкой дюкера в траншею изоляция футерует ся деревянными рейками толщиной не менее 2,5 и шириной
6 см;
для обеспечения устойчивого положения дюкера на дне водной преграды его необходимо нагружать грузами, при дающими отрицательную плавучесть. Вес грузов опреде
ляется |
формулой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
« |
= |
^ |
, |
|
(3) |
где |
Р — |
вес воды, вытесняемой 1 м дюкера |
с |
изоля |
||||
|
|
цией и грузом |
в |
кГм; |
|
|
||
|
Рх-— |
вес 1 м дюкера |
с |
изоляцией в воде |
в |
кГ/м; |
||
|
Р2 — вес груза |
в воде, приходящегося на |
1 м |
газо |
||||
|
|
провода, |
в |
кГ/м; |
|
|
|
К— коэффициент запаса устойчивости дюкера, принимаемый в пределах от 1,2 до 1,4 в за висимости от скорости течения,, устойчивости
русла, угла прогиба трубы, радиуса укладки и других местных условий.
Груз должен обеспечивать полное устранение плаву чести труб газопровода; для этого как наиболее дешевые могут применяться чугунные или железобетонные конструк ции грузов. Вес чугунных грузов приведен в табл. 28.
м
Т а б л и ц'а 28
|
Вес чугунных |
грузов |
|
|
|
Условный проход |
Вес груза |
Условный |
проход |
Вес груза |
|
°У |
|
|
|
||
в кг/м |
|
в мм |
|
в кг/м |
|
в мм |
|
|
|
|
|
100 |
50 |
|
400 |
|
350 |
J 50 |
J00 |
|
450 |
|
400 |
200 |
150 |
|
500 |
|
450 |
250 |
200 |
|
600 |
|
500 |
300 |
250 |
|
700 |
|
600 |
350 |
300 |
|
— |
|
— |
|
|
|
|
||
Вес и объем железобетонных |
грузов на 1 м в зависимо |
сти от диаметра подводного газопровода приведены в табл. 29.
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
29 |
|
|
|
Вес и объем железобетонных грузов |
|
|
|
|||
Условный |
Объем |
Вео груза |
Условный |
Объем |
Вес |
груза |
|
проход |
груза |
в воздухе |
проход |
груза |
в в о з д у х е |
||
£>у в мм |
в м" |
в кг |
D y в мм |
в м' |
в кг |
|
|
150 |
0,063 |
150 |
400 |
0, 167 |
400 |
|
|
200 |
0,083 |
200 |
450 |
0,188 |
450 |
|
|
250 |
0,104 |
250 |
500 |
0,208 |
500 |
|
|
300 |
0,125 |
300 |
600 |
0,250 |
600 |
' |
|
350 |
0,146 |
350 |
700 |
0,292 |
700 |
|
Подводная |
траншея |
может |
быть |
подготовлена |
взрыв |
||||||
ным способом, а также землеройными, |
гидромоторными |
||||||||||
снарядами, скреперными установками, экскаваторами и дру |
|||||||||||
гими |
специальными |
машинами, |
могущими |
разрабатывать |
|||||||
грунт |
под водой. К моменту готовности |
газопровода |
к ук |
||||||||
ладке |
в |
траншею |
необходимо |
произвести |
измерения ее |
||||||
глубины |
по проектному |
створу |
в соответствии с продоль |
||||||||
ным профилем |
трассы |
перехода |
(по проекту) и |
составить |
|||||||
акт. Измерения |
производятся в присутствии представителя |
||||||||||
технадзора заказчика. По окончании |
проверки |
готовности |
|||||||||
траншеи в тот же день в нее укладывают |
газопровод, про |
||||||||||
веряют его положение на дне, результаты |
проверки |
поло |
жения газопровода наднетраншеи оформляют соответствую щим актом с приложением схемы продольного профиля газопровода. Уменьшение проектной толщины слоя грунта над газопроводом при обратной засыпке подводных траншей
67
допустимо лишь при согласовании с проектной организа цией.
При пересечении газопроводом судоходных рек место укладки газопровода ограждается створными знаками, как это предусмотрено правилами плавания по внутренним пу тям СССР. Допустимые минимальные расстояния по гори зонтали между «переходами» газопроводов через водные преграды и мосты приведены в табл. 30.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
30 |
|
|
Минимальные |
расстояния по |
горизонтали |
|
|||||||
|
|
|
|
между переходами |
газопроводов |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расстояние |
в м до моста от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
газопровода, приложенного |
|||
|
|
Переходы |
н мосты |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выше |
моста |
ниже моста |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(по течению) |
|
|
Через |
судоходные |
замерзающие |
|
300* |
50 |
|
||||||
реки |
|
мосты |
всех |
видов |
. . . . |
|
|
|||||
Через судоходные |
незамерзающие |
|
|
|
|
|
||||||
реки |
|
и каналы, |
мосты |
всех |
|
|
50 |
50 |
|
|||
Через |
несудоходные |
замерзающие |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
||||||||
реки, |
|
каналы |
и |
т. п., |
мосты |
|
300* |
50 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
То ж е , |
|
мосты |
однопролетные . . |
|
|
20 |
30 - |
|||||
Через |
несудоходные |
|
незамерзаю |
|
|
|
|
|
||||
щие |
|
реки, |
каналы |
и |
т. п., |
|
|
20 |
20 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
* При согласовании |
о организациями, |
проводящими |
льдовзрывные |
работы |
||||||||
во время весеннего паводка, расстояние |
300 м м о ж е т быть уменьшено. |
|
||||||||||
П Е Р Е Х О Д Ы Г А З О П Р О В О Д О В Ч Е Р Е З |
|
|
||||||||||
Ж Е Л Е З Н О Д О Р О Ж Н Ы Е , Т Р А М В А Й Н Ы Е |
ПУТИ |
|
||||||||||
И |
АВТОДОРОГИ |
|
|
|
|
|
|
|||||
Переходы газопроводов через железнодорожные трам |
||||||||||||
вайные |
пути" |
и |
автодороги |
могут |
прокладываться |
над |
земным и подземным способами в зависимости от местных условий и экономической целесообразности. Высота рас-! положения надземных переходов газопроводов устанав ливается с учетом обеспечения свободного проезда транс порта согласно табл., 31.
Переходы газопроводами магистральных железных до - . рог МПС прокладываются только в стальных футлярах.
68
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
31 |
|
|
Высота |
прокладки газопроводов |
при |
пересечении |
сооружений |
|||||
|
|
|
Сооружение |
|
|
|
|
Высота в |
м |
|
В |
непроезжей |
части |
территории |
в местах |
прохода |
|
|
|||
люден |
|
|
|
|
|
• |
|
2,5 |
|
|
На |
свободной |
территории вне проезда транспорта и |
|
|
||||||
и прохода людей"' |
|
|
|
|
|
0,5 |
|
|||
В |
местах |
пересечения |
автодорог |
|
|
|
4,5 |
|
||
В |
местах |
пересечения |
путей не |
электрифицированной |
|
|
||||
. железной дороги (до |
головки |
рельса) |
|
|
5,6 |
|
||||
В |
местах |
пересечения |
электрифицированных участ |
|
|
|||||
ков железной дороги и трамвайных |
путей (до |
|
|
|||||||
головки |
рельса) |
|
|
|
|
|
7,1 |
|
||
В местах пересеченя с контактной сетью |
троллейбуса |
7,3 |
|
|||||||
В |
местах |
пересечения |
внутризаводских |
железнодо |
|
|
||||
рожных путей для перевозки жидкого чугуна или |
|
|
||||||||
горячего шлака (до головки рельса) |
|
|
10 |
|
||||||
То |
же, при устройстве |
тепловой защиты |
газопровода |
6 |
|
Переходы |
автомагистралей I и I I классов прокладывают |
||
в |
стальных, чугунных, железобетонных, |
асбестоцементных |
|
и |
других |
футлярах, удовлетворяющих |
условиям проч |
ности и долговечности. Концы футляров уплотняются спе
циальным |
сальником |
(рис. 7) |
или просмоленной |
прядью |
|
с заливкой |
битумом. |
На |
конце |
футляра устанавливается |
|
контрольная трубка, которая выводится под ковер. |
|||||
Газопроводы при пересечении железных дорог и авто |
|||||
магистралей I и I I классов |
следует прокладывать |
в футля |
рах или'в вентилируемых туннелях; концы футляра и тун нелей должны быть выведены за подошву насыпи, но не
менее чем на 3 м |
от |
крайних путевых рельсов |
или |
2 |
м от |
|||||
края проезжей части автомобильной дороги. |
|
|
|
|
||||||
Диаметр |
футляра |
должен |
быть |
не менее |
. чем |
на |
||||
100—150 мм |
больше |
диаметра |
газопровода. |
Газопроводы |
||||||
в пределах |
футляра |
должны |
иметь |
минимальное |
коли |
|||||
чество сварных |
стыков, покрываться |
усиленной |
изоляцией |
|||||||
и укладываться- |
на центрирующие |
диэлектрические |
прок |
|||||||
ладки. В пределах футляра все |
сварные стыки |
газопровода |
||||||||
проверяются |
физическим методом |
контроля. |
|
|
|
|
Глубину укладки газопроводов под железнодорожными путями принимают не менее 1,5 м, считая от подошвы рель са до футляра. На переходах газопроводов всех категорий
69