книги из ГПНТБ / Котович, Ф. В. Организация технического контроля при строительстве городских газовых сетей

беиия металла трубы с грунтом. При подключении генера­ тора к газопроводу переменный ток частотой 1000 гц рас­ пространяется по металлу трубы, через дефект в изоляцион­ ном слое входит в землю и возвращается к генератору,

контрольному проводнику на очищенную до металлическо­ го блеска поверхность.

Затем к клемме V подключается провод с заземляющим электродом, который должен быть удален в сторону от

режима работы прибора следует определить сопротивление между местом заземления и трубопроводом, для чего исполь­ зуется тестр или омметр. После определения сопротивле­

Затем тумблером Вг генератор включают в работу. При работе генератора загорается лампочка. После приведения в рабочее состояние усилителя и электродов-искателей оператор надевает приемное устройство на себя; микро-

50

Г л а в а IV. К О Н Т Р О Л Ь ЗА К А Ч Е С Т В О М С В А Р О Ч Н Ы Х Р А Б О Т П Р И С Т Р О И Т Е Л Ь С Т В Е Г А З О П Р О В О Д О В

Сварка т р у б — наиболее ответственный вид работ при строительстве газопроводов. Незначительные отступления от технологии сварочных работ, а также «Правил безопас­ ности в газовом хозяйстве» и нарушение своевременного пооперационного контроля приводят к тяжелым послед­ ствиям. При строительстве городских газопроводов, как правило, используют два вида сварок — электродуговую и газовую.

Сборка стыков. Пооперационный контроль при свароч­ ных работах на городских газопроводах должен осу шест-- вляться с момента сборки стыков под сварку независимо от того, каким методом будет производиться сварка и от диа­ метра свариваемых труб.

Перед сборкой стыка под сварку необходимо проверить, очищены ли кромки труб и прилегающие.^ ним внутренние и наружные поверхности до' металлического блеска на ширину не менее 10 мм.

При электродуговой и газовой сварке стыки собираются с зазором, величина которого после прихватки должна

52

взависимости от толщины

стыков. Высота прихватки не должна превышать 40—50% толщины стенки трубы. Число прихваток зависит от диа­ метра свариваемых труб; рекомендуется для труб диаметром

720 мм— от 6—7 и 820 мм от 8—9 прихваток. При ручной дуговой сварке количество слоев шва должно соответство­

Газовая сварка выполняется в один слой. Высота уси­ ления во всех точках поворотного стыка должна быть не менее 1 мм и не более 30% толщины стенки трубы. В непо­ воротных стыках высота усиления может достигать 40% толщины стенки, свариваемых труб. Высота отдельных слоев шва при сварке в 3 и 4 слоя приведена в табл. 25.

Многослойная сварка дает следующие преимущества: повышается плотность сварного соединения за счет несов-

53

Газопроводы в помещениях монтируются из заготовок, выполненных по шаблонам в ЦЗМ (центральных заготови­

сварочные работы; монтаж газопроводов; монтаж и установ­ ку газового оборудования. Технический надзор обязан знать, что сварные конструкции систем газопроводов пригодны для открытой и скрытой прокладки трубопроводов (в бороздах, шахтах, бетонных панелях), при этом максимальное коли­ чество сварных соединений должно выполняться в стацио­ нарных условиях (в ЦЗМ). В санузлах количество монтаж­ ных стыков должно быть минимальным.

да в обязательном порядке должны быть выполнены сле­ дующие требования:

плоскости обреза стыкуемых труб газопровода должны' быть строго перпендикулярны оси газопровода,- а допускае­ мое отклонение не должно превышать 0,5 мои;

заусенцы должны быть сняты с внешней и внутренней стороны;

кромки свариваемого газопровода очищены от масла, грязи и ржавчины;

диаметр отверстия в трубе в месте присоединения к ней патрубка должен быть равен внутреннему диаметру па­

65

разрешается в трубах малого диаметра выполнять отверстия для приварки патрубков и штуцеров газовым пламенем. Отверстия следует выполнять сверлением или фрезерова­ нием, заусенцы после сверления должны быть зачищены,

вило, обсадкой конца труб большего диаметра. Раздача кон­ цов бесшовных труб в холодном состоянии допускается как исключение и не более чем на один больший размер по услов­

Величина зазора между кромками соединяемых встык труб зависит от толщины стенки трубы. Отношение этих

Сборка узлов газопроводов производится в специаль­ ных зажимах — центровочных приспособлениях без при­ хватки. Если эти приспособления отсутствуют или невоз­ можно их использование, подогнанные стыки труб прихва­ тываются сваркой в двух-трех точках.

При осуществлении сварочных работ в период изготов­ ления узлов и заготовок газопроводов техническому над­ зору необходимо строго контролировать их исполнение. Особое внимание необходимо обращать на соблюдение тех­ нологического процесса сварки и квалификацию свар­ щиков.

К сварке малых диаметров газопроводов могут опус­ каться сварщики только после тренировки и получения удовлетворительных результатов, а именно:

66

сварной шов должен иметь ровную, слегка выпуклую поверхность по всей длине окружности трубы с мелкой чешуйчатостью;

4 мм на торцах труб снимаются фаски под углом: при газо­ вой сварке 40—50°; при дуговой-— 30—35°; притупление кромок составляет 0,5—1 мм.

Прежде чем приступить к сварке стыка, необходимо проверить, как собран стык под сварку. Если стык собран с нарушением вышеупомянутых требований, то до устране­

а также на стройках при условии соблюдения требований правил техники безопасности. На стройках рекомендуется использовать ацетилен, доставляемый в баллонах, или при­

Вначале необходимо проверить технологические свойства проволоки пробной сваркой на образцах, тождественных производственным. Плавление проволоки должно быть спокойным, без сильных брызг, На поверхности шва не­ допустимо образование пор.

При проведении сварочных работ необходимоучиты­ вать, в каких случаях следует применять тот или иной ин­ струмент и какую сварочную проволоку. При толщине сте­ нок труб менее 3 мм необходимо использовать наконечник № 1, а при толщине3—4 л ш — наконечник № 2, Если сва-

67

риваются трубы при толщине стенки до 3 мм, то необходимо

Поворотные стыки газовой сварки производятся в один слой в одном направлении. При полувертикалы-юм положе­ нии наконечника и постепенном поворачивании трубы не­ обходимо сварку вести в обратном направлении. Неповорот­ ные стыки (горизонтальное положение труб) свариваются в один слой снизу вверх с каждой стороны трубы.

сварочной проволоки в момент сварки должен находиться все время в расплавленном металле. По окончании сварки или при вынужденных перерывах пламя горелки следует отводить от расплавленного металла постепенно, обеспе­ чивая этим более полное выделение газов.

Когда работы ведутся ручной дуговой сваркой, необхо­ димо применять электроды Э42 и Э42А. Они должны иметь концентрнчно нанесенную обмазку без трещин, местных утолщений и других видимых дефектов. Хранить электроды необходимо в сухом помещении.

От каждой вновь полученной партии электродов отби­ рается несколько для проверки их технологических свойств.

58

Если толщина стенок труб не превышает 4 мм, сварку ведут в один слой, а при толщине стенок труб в пределах 4—8 мм— в два слоя. Сварку в три слоя применяют при толщине стенки трубы свыше 8 мм. Производя многослейную сварку, необходимо перед наложением последующего

ведут электродной проволокой диаметром 0,8—\,6мм мар­ ки Св-102А.

Режим сварки труб в защитной среде углекислого газа устанавливается в зависимости от применяемого оборудова­ ния и сварочной проволоки, а также от толщины стенки трубы. Сварку стыков труб малых диаметров можно произво­ дить также и электроконтактной сваркой, для чего концы

Очистку труб рекомендуется производить травлением, стальной щеткой или наждачным кругом. При стыковой

внутренней и наружной стороны трубы. Сварку труб малого диаметра рекомендуется вести методом сопротивления. Технический надзор обязан осуществлять контроль за ка­ чеством сварных соединений в процессе сборки и сварки трубопроводов.

При дуговой и газовой сварке необходимо обращать внимание на подготовку концов свариваемых труб, очистку их от грязи и окалины. Трубы должны быть правильно сцентрованы с соблюдением необходимого зазора между концами. Необходимо строго соблюдать сварочный режим,

атакже технологическую последовательность сварки. При электроконтактной сварке технический надзор

обязан проверять: подготовку труб к сварке; центровку труб в сварочной головке; сварочный режим (напряжение тока, давление, сжатие, величины осадки и др.); удаление наружного наплыва металла (внутренние наплывы не ДО" пускаются).

59