книги из ГПНТБ / Космачев, И. Г. Инструментальные материалы

Таблица 11

Формы и назначение пластинок из твердых сплавов

(ГОСТ 2209-69)

44

ОÛ

14 Для сверл спиральных и с пря­

Тип В

мыми 'канавками

45

46

34 <- Для центров к. токарным и кругло­

47

48

49

значений переднего угла необходимо на переднюю по­ верхность плоских пластинок наносить мелкоразмерные лунки доводочным диском.

Многогранные пластинки после спекания получают правильную геометрическую форму и шероховатость ра­ бочих поверхностей в пределах 6—7-го классов. Поэтому можно ограничиться только доводкой опорных плоско­ стей и фасок по периметру со стороны передней поверх­ ности пластинки.

а)

Рис. 1. Многогранные неперетачивае­ мые пластинки.

Для оснащения резьбовых резцов разработаны два типоразмера ромбических пластинок, у которых большая диагональ ромба равна 14 и 16 мм. Ромбические пла­ стинки изготовляются из твердого сплава марок Т15К6, Т14К8 и ВК8. Размеры и значения угла у многогранных пластинок формы II приведены в табл. 12.

Кроме многогранных пластинок разработаны кон­ струкции мелңоразмерного цельнотвердосплавного режу­ щего инструмента. Их следует применять при обработке нержавеющих и жаропрочных сталей, титановых спла­ вов и других труднообрабатываемых материалов.

В настоящее время предприятия по производству твердосплавного инструмента выпускают цельнотвердо-

50

Таблица !¿‘

Многогранныё пластинки твердого сплава

ФормаI ФормаП ¡с выкружкой] {плоская]

51

сплавные фрезы — угловые, торцевые, дисковые и про­ резные диаметром от 20 до 60 мм; фрезы шпоночные и концевые диаметром от 4 до 16 мм и длиной от 25 до 90 мм; машинные развертки с винтовым и прямым зу­ бом диаметром от 6 до 12 мм через каждые 0,2 мм; руч­ ные метчики диаметром от 2,45 до 10,5 мм; спиральные сверла диаметром от 1,8 до 5,2 мм через каждые 0,05 мм; конические и цилиндрические борфрезы диаметром от 8 до 32 мм и другие инструменты.

Заготовки цельнотзердосплавных инструментов изго­ товляют методом прямого прессования с образованием полного профиля инструментов и минимальными припус­ ками (0,1—0,3 мм) на обработку.

52

8. Применение твердых сплавов

Из большого количества выпускаемых марок твердых сплавов в промышленности применяют преимущественно сплавы ВК8, Т5К10 и Т15К6. Это является следствием недостаточной осведомленности многих технологов о до­ стижениях твердосплавной промышленности — улучше­ нии качества твердых сплавов, разработке новых марок. Так, по данным Всесоюзного института тугоплавких ме­ таллов и твердых сплавов (ВНИИТС), пористость твер­ дых сплавов за последние годы уменьшилась в 2 раза, износостойкость повысилась в 1,5—-2 раза, значительно увеличен выпуск наиболее производительных марок, предназначенных для обработки чугуна, расширился ассортимент твердых сплавов для обработки конструкци­ онных сталей, нержавеющих и жаропрочных сплавов.

Выбирая марку твердого сплава, технолог должен учитывать не только его свойства, но и физико-механи­ ческие свойства обрабатываемого материала, вид обра­ ботки, состояние исходной поверхности, жесткость систе­ мы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), требования к точности детали и шероховатости обработанной поверхности.

Для облегчения этого выбора в табл. 13 приводятся рекомендуемые виды обработки с применением твердых сплавов.

9. Минералокерамические материалы

Для оснащения режущих инструментов применяется минералокерамический материал марки ЦМ-332 на основе окиси алюминия (AI2O3) с небольшими добавка­ ми окиси цинка или кальция, окиси магния или мар­

ганца.

По физико-механическим свойствам минералокера­ мические материалы (табл. 14) значительно отличаются

53