Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Космачев, И. Г. Инструментальные материалы

.pdf
Скачиваний:
22
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
4.42 Mб
Скачать

Из стали марки SXBÍ' изготойлйют иуайсоИьі слож­

ной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом материале, небольшие штампы для горячей штамповки, главным образом, ко­ гда требуется минимальное изменение размеров при термической обработке.

Из сталей марок 9Х5Ф, 9Х5ВФ, 8Х4В4Ф1 и 9Х изго­ товляют всевозможные режущие инструменты для обра­ ботки древесины.

Выбор многокомпонентных сталей с высоким содер­ жанием легирующих элементов для деревообрабатываю­ щего инструмента вызван напряженными условиями его эксплуатации. Применяемые в современном оборудова­ нии большие скорости резания (50---60 м/сек) и подачи (до 100 м/мин) интенсивно изнашивают инструмент. Из­ нос увеличивается особенно вследствие сильного разо­ грева (выше 400°) инструмента при трении о древесину. В ряде случаев это приводит к необратимым структур­ ным изменениям в поверхностных слоях лезвия.

Выбор инструментального материала с весьма высо­ кими показателями износостойкости, вязкости, прочности и теплостойкости продиктован еще и широким примене­ нием в настоящее время древесностружечных, волокни­ стых, клеевых заготовок. При обработке их возникают абразивное действие, повышенные изгибающие и удар­ ные нагрузки. Существенно снижают прочность режу­ щей кромки и малые углы заострения.

Легирование инструментальной стали несколькими элементами стало одним из основных направлений улуч­ шения ее свойств, так как комплекс необходимых свойств нельзя обеспечить только одним легирующим элементом, хотя бы и в повышенном количестве (6—

12%).

В состав стали вводят элементы, эффективно повы­ шающие закаливаемость и прокаливаемость (Сг, Мп,

22

Si), элементы, препятствующие росту зерна при нагреве и обеспечивающие высокие механические свойства (V, W, Mo). Московским станко-инструментальным институ­ том создана сложнолегированная инструментальная сталь 7ХГ2ВМ. По данным испытаний, прочность стали 7ХГ2ВМ на 50% больше, а чувствительность к нагре­ ву— в два раза меньше, чем у высокохромистых сталей с 6—12% Сг (Х6ВФ и Х12М). Ударная вязкость новой стали в два-три раза выше, чем стали Х6ВФ, и в пятьшесть раз выше,чем сталей Х12М и Х12Ф1 ¡износостойкость ее не ниже износостойкости высокохромистых сталей.

Теплостойкость стали 7ХГ2ВМ, при которой сохра­ няется твердость не меньше HRC57, составляет 250° С. Чувствительность к перегреву незначительна.

Вследствие охлаждения на воздухе новая сталь имеет меньшие, чем высокохромистые стали, объемные изме­ нения.

Сталь 7ХГ2ВМ прошла промышленные испытания на ряде предприятий. Из нее были изготовлены пуан­ соны сложной формы, матрицы вырубных штампов и другие инструменты. Деформация при закалке не пре­ высила 0,05% (меньше, чем стали Х12М), а стойкость —

на 25% выше.

Для стали 7ХГ2ВМ рекомендуются следующие режи­ мы термической обработки: изотермический отжиг (на­ грев до 780—800° С, выдержка при этой температуре 2—3 часа, охлаждение со скоростью 30 град/ч до 600— 670° С, выдержка при этой температуре не менее 5 часов, охлаждение со скоростью 30 град/ч до 600° С и дальней­ шее охлаждение с печью; твердость НВ 217—248, струк­

тура—зернистый перлит);

закалка при 850—870°С (по­

ниженная температура

позволяет

нагревать

детали

в обычных печах и ваннах, применяемых для

закалки

углеродистых сталей) и отпуск при

180—250° С для по­

лучения твердости HRC 57—60.

23

4. Быстрорежущие стали

Быстрорежущей сталью называется сталь, содержа­ щая в своем составе, помимо углерода, в качестве леги­ рующих элементов вольфрам, хром, ванадий, молибден, образующие после термической обработки устойчивые карбиды. Кроме карбидообразующих элементов в неко­ торые марки быстрорежущих сталей входит также ко­ бальт.

Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265-73) приобретают после закалки и отпуска высокую твердость, прочность, износостойкость, теплостойкость, сохраняя режущие свойства во время работы при нагревании до 600—

Химический состав инструментальных быстрорежущих сталей (%)

 

Марганец

Кремний

 

Марка стали

Углерод

Хром

Вольфрам

 

не б олее

 

Р18

0,7—0,8

0,4

0,5

3,8—4,4

17,0—18,5

Р12

0,8—0,9

0,4

0,5

3,1—3,6

12,0—13,0

Р9

0,85—0,95

0,4

0,5

3,8—4,4

8,5—10,0

Р9Ф5

1,4-1,5

0,4

0,5

3,8—4,4

9,0-10,5

Р14Ф4

1,2—1,3

0,4

0,5

4,0-4,6

13,0-14.5

Р18Ф2

0,85-0,95

0,4

0,5

3,8—4,4

17,0-18,5

Р6МЗ

0,85-0,95

0,4

0,5

3,0—3,6

5,5—6,5

Р6М5

0,80-0,88

0,4

0,5

3,8—4,4

5,5—6,5

Р9К5

0,9—1,0

0,4

0,5

3,8—4,4

9,0-10,5

Р9К10

0,9-1,0

0,4

0,5

3,8—4,4

9,0-10,5

Р10К5Ф5

1,45—1,55

0,4

0,5

4,0—4,6

10,0—11,5

Р18К5Ф2

0,85—0,95

0,4

0,5

3,8-4,4

17,0-18,5

Р6М5К5

0,80—0,88

0,4

0,5

3,8—4,3

6,0—7,0

Р9М4К8

1,0—1,1

0,4

0,5

3,0-3,6

8,5—9,6

650° С. Это позволяет увеличивать скорости резания ин­ струментами из быстрорежущей стали в 2—4 раза и по­ вышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали.

Преимущества

быстрорежущей стали проявляются

главным образом

при обработке прочных

(ов=

= 100 кгс/мм2) и твердых сталей (НВ 200—250)

и реза­

нии с повышенной скоростью.

 

Основные марки и химический состав быстрорежу­ щих сталей приведены в табл. 5.

Быстрорежущие стали обозначают буквами и цифра­

ми: буква

Р означает,

что

сталь

относится

к группе

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5

 

 

 

 

Никель

Сера

Фосфор

Кобальт

Ванадий

Молибден

 

 

не более

 

 

 

 

 

 

1,0—1,4

Не более

1,0

0,4

0,03

0,03

1,5—1,9

»

я

1,0

0,4

0,03

0,03

2,0—2,6

я

Я

1,0

0,4

0,03

0,03

4,3—5,1

II

я

1,0

0,4

0,03

0,035

3,4—4,1

»

я

1,0

0,4

0,03

0,035

—.

1,8—2,4

я

я

1,0

0,4

0,03

0,3

—■

2,0-2,5

 

3,0-3,6

 

0,4

0,03

0,3

1,7—2,1

 

5,0-5,5

 

0,4

0,025

0,03

5,0—6,0

2,0-2,6

Не более

1,0

0,4

0,03

0,03

9,0—10,5

2,0-2,6

я

»

1,0

0,4

0,03

0,03

5,0-6,0

4,3—5,1

я

я

1,0

0,4

0,03

0,03

5,0—6,0

1,8—2,4

я

я

1,0

0,4

0,03

0,03

4,8—5,3

1,7—2,2

4,8-5,8

 

0,4

0,03 .

0,03

7,5-8,5

2,1—2,5

3,8—4,3

 

0,4

0,03

0,035

24

25

быстрорежущих, а цифра после буквы Р показывает среднее содержание вольфрама (в' °/о) в стали. Среднее содержание ванадия (в ■%) отмечают цифрой, следую­ щей за буквой Ф, кобальта — цифрой после буквы К.

Быстрорежущие стали делятся на стали нормальной теплостойкости (Р18, Р12, Р6М5) и стали повышенной теплостойкости (Р18Ф2, Р14Ф4, Р9Ф5 и др.). Для обра­ ботки конструкционных сталей с твердостью до НВ 260— 280 и чугунов используют стали нормальной теплостой­ кости. При обработке более прочных и термоулучшен­ ных конструкционных сталей необходимы стали вана­ диевые (Р18Ф2) и для очень тяжелых режимов реза­ ния— кобальтовые (Р18К5Ф2, Р9К5 и P9KW).

Сталь марки Р18 применяется в исключительных слу­ чаях для инструмента высокой производительности с очень большим сопротивлением износу, при обработке сталей с пределом прочности до 90—100 кгс/мм2 и чугу­ нов твердостью НВ 270—300. Из нее изготовляют резцы, сверла, фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки и плашки.

Сталь марки Р9 применяется для инструмента, легко шлифуемого при его производстве. Из нее изготовляют резцы, сверла, зенкеры, метчики, плашки и пилы. Не ре­ комендуется изготовлять шевера, протяжки, долбяки.

Сталь марки Р18Ф2 применяется для изготовления инструмента повышенной (по сравнению со сталями Р9 и Р18) производительности, теплостойкости и износо­ стойкости. Рекомендуется для обработки твердых нержа­ веющих и жаропрочных сталей, а также титановых и жаропрочных сплавов. Из нее изготовляются резцы, фрезы, сверлаі зенкеры и развертки.

Стали марок Р9К5, Р9КЮ, Р18К5Ф2 и Р10К5Ф5 применяются для обработки нержавеющих и жаропроч­ ных сплавов и твердых материалов; для изготовления инструментов, нагревающихся в работе до высоких тем­

26

ператур. Сталь Р9К5, обладая высокой вязкостью, при­ годна для работы с ударом; сталь Р9К10 обладает высо­ кой теплостойкостью. Из этих сталей изготовляют резцы, фрезы, сверла, зенкеры, червячные фрезы, долбяки, вставные ножи.

Сталь марки Р9Ф5 применяется для изготовления инструментов, предназначенных для выполнения чисто­ вых операций. Рекомендуется для обработки стали сред­ ней твердости, бронз, латуней, жаропрочных и титано­ вых сплавов, а также материалов, обладающих абразив­ ными свойствами, — пластических масс, фибры, эбонита. Изготовляют из нее резцы, сверла, зенкеры и раз­ вертки.

Сталь марки Р14Ф4 по химическому составу и свой­ ствам занимаетсреднее положение между сталями Р9Ф5 и Р18Ф2. Обладает более высокой твердостью, из­ носостойкостью и теплостойкостью, чем стали Р9 и Р18.

Рекомендуется для обработки особо прочных мате­ риалов (легированных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов). Из нее изготовляют резцы, фре­ зы, зенкеры, протяжки.

Пластинки из быстрорежущих сталей для оснащения инструментов в зависимости от их назначения (ГОСТ 2379-67) различаются по форме.

В Советском Союзе на инструментальные стали раз­ работан новый-ГОСТ 19265-73, введенный в действие с января 1975 г. В ГОСТ включены новые марки быстро­ режущих сталей с повышенным содержанием углерода и частичным замещением вольфрама молибденом и ко­ бальтом. В их число входят Р6М.5, Р6М5К5 и Р9М4К8.

Вольфрамомолибденовая сталь Р6М.5 не только де­ шевле, но и отличается хорошей теплопроводностью, мало склонна к трещинообразованию в процессе шлифо­ вания. По режущим свойствам сталь Р6М5 немного уступает сталям Р18 и Р12 при чистовой обработке,

27

Таблица 6

Форма, размеры и назначение пластинок из быстрорежущей стали

№ формы и назначение пластинок

41. Для резцов про­ ходных отогнутых

широких чисто-

42. Для резцов то­ карных проход­ ных отогнутых

подрезных

 

­

Эскиз

пласти№ нок

 

 

4101

 

4102

 

4103

 

4104

 

4105

 

4106

 

4107

 

4201

в

4202

4203

 

4204

 

4205

 

4206

Размеры

пластинок

аb С т

10

10

5

12

10

5

16

12

6

20

16

8

25

20

10

30

25

12

40

30

16

10

8

5

16

12

6

20

16

8

25

18

10

30

20

12

40

24

16

43. Для резцов то­

4301

10

10

5

карных

и стро­

4302

12

10

5

гальных

отогну­

4303

16

12

6

тых подрезных

 

 

4304

20

16

8

 

 

4305

25

20

10

 

 

4306

30

25

12

 

 

4307

40

30

16

28

№ формы и назначение

Эскиз

пластинок

44. Для резцов пря­ мых проходных <р=45° (правых и левых)

45. Для резцов пря­ мых проходных <р=60° (правых и левых)

46. Для резцов ра­ сточных для глу­ хих отверстий и для строгальных подрезных

Продолжение табл. 6

­

 

Размеры

 

№ пласти нок

 

 

 

пластинок

а

b

С

т

4401

10

10

5

4

4402

12

10

5

4

4403

16

12

6

5

4404

20

16

8

6

4405

25

20

10

8

4406

30

24

12

'10

4407

40

30

16

13

4501

10

10

5

4

4502

12

10

5

4

4503

16

12

6

5

4504

20

16

8

6

4505

25

20

10

8

4506

30

24

12

10

4507

40

30

16

13

4601

12

12

6

 

4602

16

16

8

4603 20 20 10 —

4604

25

25

12

4605

30

30

16

 

29

№ формы и назначение пластинок

47. Для резцов

резьбовых

48.Для резцов строгальных дву­

сторонних и фа­ сонных

49.Для резцов от­ резных и прорез­ ных

50. Для резцов . строгальных (строгание „ла­ сточкина хвоста“)

Эскиз

гО

Продолжение табл. 6

­

а b

С т

пласти№ нок

 

Размеры

 

пластинок

4701

6

15

4

4702

8

18

6

4703

10

20

8

4704

10

25

10

4705

12

28

12

4706

12

30

14

4801

12

14

6

2

4802

16

16

8

2,5

4803

20

20

10

2,5

4804

25

25

12

3,5

4805

30

30

14

3,5

4806

40

40

16

3,5

4901

4

15

3

_

4902

5

15

4

4903

6

18

5

4904

8

20

6

4905

10

25

8

—-

4906

12

28

10

4907 15 28 12 —

5001

12

10

5

—.

5002

16

12

6

5003

20

16

8

5004

25

20

10

5005

30

25

12

5006

40

30

14

 

30

Продолжение табл. 6

№ формы и назначение пластинок

51. Для резцов то­

карных для кана­ вок под выход резьбы

52. Для резцов чи­ стовых и галтельных

53. Для резцов дол­

бежных прорез­ ных

Эскиз

ÄL.

­

а

b

С

т

пласти№ нок

 

 

Размеры

 

 

 

пластинок

5101

12

15

4

2,3

5102

3,5

5103

16

20

6

4,6

5104

18

6

5105

20

25

8

7

5106

20

~9~

5107

25

25

10

11

5201

а

b

С

R

8

10

5

2

5202

10

12

5

2

5203

14

18

6

2,5

5204

16

20

8

2,5

5205

20

25

10

3,5

5206 % ЗО 12 4,5

5207

30

35

16

4,5

5301

9

20

8

 

5302

11

 

5303

11

20

10

5304

13 20 То —

5305

15

25

10

5306

17

25

12

5307

19

зо

14

5308

21

35

16

5309

25 35

16

5310

29

35

16

31

Продолжение табл. 6

 

 

­

а

b

С

т

 

 

пласти№ нок

 

 

 

 

Размеры

 

К’о формы и назначение

Эскиз

 

 

пластинок

 

пластинок

 

 

 

 

 

54. Для резцов дол-

б5е45в

5401

12

20

12

бежных проход-

5402

16

25

16

_ „

ных двусторонних

5403

20

30

20

 

 

_ .

. b

1, а. I

5404

25

40

25

5405

30

40

30

 

5406 40 40 35 —

однако при черновой обработке режущие свойства стали Р6М5 лучше, чем Р18. Недостаток стали Р6М.5 —чув­ ствительность к перегреву.

Сталь Р6М5К5 по теплостойкости немного выше

Химический состав современных быстрорежущих сталей (%)

Марка стали Углерод Хром Вольфрам Молибден

Р9К5

0,9—1,0

3.8-4,4

9,0—10,5

 

Р9К10

0,9—1,0

3.8—4,4

9,0—10,5

3,75

М41

1,10

4,25

6,75

Rex 49

1,10

4,0

6,50

4,0

SC 6—5—2

0,95—1,05

4,0

6,0—6,7

4,7—5,2

Poldi 556

0,9—1,0

4,0

9,5—11

0,5

SKC

1,05—1,15

4,0

11—13

 

8K5C

1,05—1,15

4,0

11-13

 

32

Р6М5, по прочности и вязкости также превосходит ее. Рекомендуется для черновой обработки.

За последние годы во всем мире наблюдается общая тенденция —- повышение содержания углерода в быстро­ режущих сталях в среднем на 0,25% (до 1,1%) при со­ держании ванадия не более 2,8%. Стали с повышенным содержанием углерода отличаются более высокой изно­ состойкостью.

В табл. 7 приведены химические составы наиболее важных современных марок быстрорежущих сталей с повышенным содержанием углерода, нашедших прак­ тическое применение в разных странах.

Исследованиями, проведенными в СССР, США, ФРГ, Швеции, Японии, установлена целесообразность сниже­ ния содержания вольфрама с 18 до 12%. Режущие свой­ ства стали Р12 аналогичны свойствам стали Р18, а раз­

меры

карбидов меньше по

сравнению со сталью, где

вольфрама больше.

Повсюду заметно стремление умень-

 

 

 

 

Табліща 7

 

 

Температура, °С

 

Ванадий

Кобальт

 

Твердость

Страна

закалки

HRC

 

 

отпуска

 

2,0—2,6

5—6’

1220—1240

550—580 68—65

СССР

2,0—2,6

9,5—10,5

1220—1240

550—580 69—65

СССР

2,0

5,0

1190—1215

540-590 70—65

США

2,0

5,0

540-590 70—65

США

1,7—2,0

1180—1220

530—560 67—65

ФРГ

2,0—2,7

4,45—5,5

1210—1250

540—580 69—65

ЧССР

2,1—2,6

4—5

1200—1220

540—570 70—68

ПНР

2,2—2,7

4,5—5,5

1180—1200

550—600 68-65

ПНР

2 И. Г. Космачев

 

 

33

i

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ