
книги из ГПНТБ / Космачев, И. Г. Инструментальные материалы
.pdfИз стали марки SXBÍ' изготойлйют иуайсоИьі слож
ной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом материале, небольшие штампы для горячей штамповки, главным образом, ко гда требуется минимальное изменение размеров при термической обработке.
Из сталей марок 9Х5Ф, 9Х5ВФ, 8Х4В4Ф1 и 9Х изго товляют всевозможные режущие инструменты для обра ботки древесины.
Выбор многокомпонентных сталей с высоким содер жанием легирующих элементов для деревообрабатываю щего инструмента вызван напряженными условиями его эксплуатации. Применяемые в современном оборудова нии большие скорости резания (50---60 м/сек) и подачи (до 100 м/мин) интенсивно изнашивают инструмент. Из нос увеличивается особенно вследствие сильного разо грева (выше 400°) инструмента при трении о древесину. В ряде случаев это приводит к необратимым структур ным изменениям в поверхностных слоях лезвия.
Выбор инструментального материала с весьма высо кими показателями износостойкости, вязкости, прочности и теплостойкости продиктован еще и широким примене нием в настоящее время древесностружечных, волокни стых, клеевых заготовок. При обработке их возникают абразивное действие, повышенные изгибающие и удар ные нагрузки. Существенно снижают прочность режу щей кромки и малые углы заострения.
Легирование инструментальной стали несколькими элементами стало одним из основных направлений улуч шения ее свойств, так как комплекс необходимых свойств нельзя обеспечить только одним легирующим элементом, хотя бы и в повышенном количестве (6—
12%).
В состав стали вводят элементы, эффективно повы шающие закаливаемость и прокаливаемость (Сг, Мп,
22
Si), элементы, препятствующие росту зерна при нагреве и обеспечивающие высокие механические свойства (V, W, Mo). Московским станко-инструментальным институ том создана сложнолегированная инструментальная сталь 7ХГ2ВМ. По данным испытаний, прочность стали 7ХГ2ВМ на 50% больше, а чувствительность к нагре ву— в два раза меньше, чем у высокохромистых сталей с 6—12% Сг (Х6ВФ и Х12М). Ударная вязкость новой стали в два-три раза выше, чем стали Х6ВФ, и в пятьшесть раз выше,чем сталей Х12М и Х12Ф1 ¡износостойкость ее не ниже износостойкости высокохромистых сталей.
Теплостойкость стали 7ХГ2ВМ, при которой сохра няется твердость не меньше HRC57, составляет 250° С. Чувствительность к перегреву незначительна.
Вследствие охлаждения на воздухе новая сталь имеет меньшие, чем высокохромистые стали, объемные изме нения.
Сталь 7ХГ2ВМ прошла промышленные испытания на ряде предприятий. Из нее были изготовлены пуан соны сложной формы, матрицы вырубных штампов и другие инструменты. Деформация при закалке не пре высила 0,05% (меньше, чем стали Х12М), а стойкость —
на 25% выше.
Для стали 7ХГ2ВМ рекомендуются следующие режи мы термической обработки: изотермический отжиг (на грев до 780—800° С, выдержка при этой температуре 2—3 часа, охлаждение со скоростью 30 град/ч до 600— 670° С, выдержка при этой температуре не менее 5 часов, охлаждение со скоростью 30 град/ч до 600° С и дальней шее охлаждение с печью; твердость НВ 217—248, струк
тура—зернистый перлит); |
закалка при 850—870°С (по |
||
ниженная температура |
позволяет |
нагревать |
детали |
в обычных печах и ваннах, применяемых для |
закалки |
||
углеродистых сталей) и отпуск при |
180—250° С для по |
лучения твердости HRC 57—60.
23
4. Быстрорежущие стали
Быстрорежущей сталью называется сталь, содержа щая в своем составе, помимо углерода, в качестве леги рующих элементов вольфрам, хром, ванадий, молибден, образующие после термической обработки устойчивые карбиды. Кроме карбидообразующих элементов в неко торые марки быстрорежущих сталей входит также ко бальт.
Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265-73) приобретают после закалки и отпуска высокую твердость, прочность, износостойкость, теплостойкость, сохраняя режущие свойства во время работы при нагревании до 600—
Химический состав инструментальных быстрорежущих сталей (%)
|
Марганец |
Кремний |
|
Марка стали |
Углерод |
Хром |
Вольфрам |
|
не б олее |
|
Р18 |
0,7—0,8 |
0,4 |
0,5 |
3,8—4,4 |
17,0—18,5 |
Р12 |
0,8—0,9 |
0,4 |
0,5 |
3,1—3,6 |
12,0—13,0 |
Р9 |
0,85—0,95 |
0,4 |
0,5 |
3,8—4,4 |
8,5—10,0 |
Р9Ф5 |
1,4-1,5 |
0,4 |
0,5 |
3,8—4,4 |
9,0-10,5 |
Р14Ф4 |
1,2—1,3 |
0,4 |
0,5 |
4,0-4,6 |
13,0-14.5 |
Р18Ф2 |
0,85-0,95 |
0,4 |
0,5 |
3,8—4,4 |
17,0-18,5 |
Р6МЗ |
0,85-0,95 |
0,4 |
0,5 |
3,0—3,6 |
5,5—6,5 |
Р6М5 |
0,80-0,88 |
0,4 |
0,5 |
3,8—4,4 |
5,5—6,5 |
Р9К5 |
0,9—1,0 |
0,4 |
0,5 |
3,8—4,4 |
9,0-10,5 |
Р9К10 |
0,9-1,0 |
0,4 |
0,5 |
3,8—4,4 |
9,0-10,5 |
Р10К5Ф5 |
1,45—1,55 |
0,4 |
0,5 |
4,0—4,6 |
10,0—11,5 |
Р18К5Ф2 |
0,85—0,95 |
0,4 |
0,5 |
3,8-4,4 |
17,0-18,5 |
Р6М5К5 |
0,80—0,88 |
0,4 |
0,5 |
3,8—4,3 |
6,0—7,0 |
Р9М4К8 |
1,0—1,1 |
0,4 |
0,5 |
3,0-3,6 |
8,5—9,6 |
650° С. Это позволяет увеличивать скорости резания ин струментами из быстрорежущей стали в 2—4 раза и по вышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали.
Преимущества |
быстрорежущей стали проявляются |
|
главным образом |
при обработке прочных |
(ов= |
= 100 кгс/мм2) и твердых сталей (НВ 200—250) |
и реза |
|
нии с повышенной скоростью. |
|
Основные марки и химический состав быстрорежу щих сталей приведены в табл. 5.
Быстрорежущие стали обозначают буквами и цифра
ми: буква |
Р означает, |
что |
сталь |
относится |
к группе |
||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5 |
|
|
|
|
Никель |
Сера |
Фосфор |
|
Кобальт |
Ванадий |
Молибден |
|
|
не более |
||
|
|
|
|
|
|
||
— |
1,0—1,4 |
Не более |
1,0 |
0,4 |
0,03 |
0,03 |
|
1,5—1,9 |
» |
я |
1,0 |
0,4 |
0,03 |
0,03 |
|
— |
2,0—2,6 |
я |
Я |
1,0 |
0,4 |
0,03 |
0,03 |
— |
4,3—5,1 |
II |
я |
1,0 |
0,4 |
0,03 |
0,035 |
— |
3,4—4,1 |
» |
я |
1,0 |
0,4 |
0,03 |
0,035 |
—. |
1,8—2,4 |
я |
я |
1,0 |
0,4 |
0,03 |
0,3 |
—■ |
2,0-2,5 |
|
3,0-3,6 |
|
0,4 |
0,03 |
0,3 |
— |
1,7—2,1 |
|
5,0-5,5 |
|
0,4 |
0,025 |
0,03 |
5,0—6,0 |
2,0-2,6 |
Не более |
1,0 |
0,4 |
0,03 |
0,03 |
|
9,0—10,5 |
2,0-2,6 |
я |
» |
1,0 |
0,4 |
0,03 |
0,03 |
5,0-6,0 |
4,3—5,1 |
я |
я |
1,0 |
0,4 |
0,03 |
0,03 |
5,0—6,0 |
1,8—2,4 |
я |
я |
1,0 |
0,4 |
0,03 |
0,03 |
4,8—5,3 |
1,7—2,2 |
4,8-5,8 |
|
0,4 |
0,03 . |
0,03 |
|
7,5-8,5 |
2,1—2,5 |
3,8—4,3 |
|
0,4 |
0,03 |
0,035 |
24 |
25 |
быстрорежущих, а цифра после буквы Р показывает среднее содержание вольфрама (в' °/о) в стали. Среднее содержание ванадия (в ■%) отмечают цифрой, следую щей за буквой Ф, кобальта — цифрой после буквы К.
Быстрорежущие стали делятся на стали нормальной теплостойкости (Р18, Р12, Р6М5) и стали повышенной теплостойкости (Р18Ф2, Р14Ф4, Р9Ф5 и др.). Для обра ботки конструкционных сталей с твердостью до НВ 260— 280 и чугунов используют стали нормальной теплостой кости. При обработке более прочных и термоулучшен ных конструкционных сталей необходимы стали вана диевые (Р18Ф2) и для очень тяжелых режимов реза ния— кобальтовые (Р18К5Ф2, Р9К5 и P9KW).
Сталь марки Р18 применяется в исключительных слу чаях для инструмента высокой производительности с очень большим сопротивлением износу, при обработке сталей с пределом прочности до 90—100 кгс/мм2 и чугу нов твердостью НВ 270—300. Из нее изготовляют резцы, сверла, фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки и плашки.
Сталь марки Р9 применяется для инструмента, легко шлифуемого при его производстве. Из нее изготовляют резцы, сверла, зенкеры, метчики, плашки и пилы. Не ре комендуется изготовлять шевера, протяжки, долбяки.
Сталь марки Р18Ф2 применяется для изготовления инструмента повышенной (по сравнению со сталями Р9 и Р18) производительности, теплостойкости и износо стойкости. Рекомендуется для обработки твердых нержа веющих и жаропрочных сталей, а также титановых и жаропрочных сплавов. Из нее изготовляются резцы, фрезы, сверлаі зенкеры и развертки.
Стали марок Р9К5, Р9КЮ, Р18К5Ф2 и Р10К5Ф5 применяются для обработки нержавеющих и жаропроч ных сплавов и твердых материалов; для изготовления инструментов, нагревающихся в работе до высоких тем
26
ператур. Сталь Р9К5, обладая высокой вязкостью, при годна для работы с ударом; сталь Р9К10 обладает высо кой теплостойкостью. Из этих сталей изготовляют резцы, фрезы, сверла, зенкеры, червячные фрезы, долбяки, вставные ножи.
Сталь марки Р9Ф5 применяется для изготовления инструментов, предназначенных для выполнения чисто вых операций. Рекомендуется для обработки стали сред ней твердости, бронз, латуней, жаропрочных и титано вых сплавов, а также материалов, обладающих абразив ными свойствами, — пластических масс, фибры, эбонита. Изготовляют из нее резцы, сверла, зенкеры и раз вертки.
Сталь марки Р14Ф4 по химическому составу и свой ствам занимаетсреднее положение между сталями Р9Ф5 и Р18Ф2. Обладает более высокой твердостью, из носостойкостью и теплостойкостью, чем стали Р9 и Р18.
Рекомендуется для обработки особо прочных мате риалов (легированных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов). Из нее изготовляют резцы, фре зы, зенкеры, протяжки.
Пластинки из быстрорежущих сталей для оснащения инструментов в зависимости от их назначения (ГОСТ 2379-67) различаются по форме.
В Советском Союзе на инструментальные стали раз работан новый-ГОСТ 19265-73, введенный в действие с января 1975 г. В ГОСТ включены новые марки быстро режущих сталей с повышенным содержанием углерода и частичным замещением вольфрама молибденом и ко бальтом. В их число входят Р6М.5, Р6М5К5 и Р9М4К8.
Вольфрамомолибденовая сталь Р6М.5 не только де шевле, но и отличается хорошей теплопроводностью, мало склонна к трещинообразованию в процессе шлифо вания. По режущим свойствам сталь Р6М5 немного уступает сталям Р18 и Р12 при чистовой обработке,
27
Таблица 6
Форма, размеры и назначение пластинок из быстрорежущей стали
№ формы и назначение пластинок
41. Для резцов про ходных отогнутых
широких чисто-
42. Для резцов то карных проход ных отогнутых
подрезных
|
|
Эскиз |
пласти№ нок |
|
|
4101 |
|
4102 |
|
4103 |
|
4104 |
|
4105 |
|
4106 |
|
4107 |
|
4201 |
в |
4202 |
4203 |
|
|
4204 |
|
4205 |
|
4206 |
Размеры
пластинок
аb С т
10 |
10 |
5 |
— |
12 |
10 |
5 |
|
16 |
12 |
6 |
— |
20 |
16 |
8 |
— |
25 |
20 |
10 |
— |
30 |
25 |
12 |
— |
40 |
30 |
16 |
— |
10 |
8 |
5 |
— |
16 |
12 |
6 |
|
20 |
16 |
8 |
— |
25 |
18 |
10 |
— |
30 |
20 |
12 |
— |
40 |
24 |
16 |
— |
43. Для резцов то |
4301 |
10 |
10 |
5 |
— |
|
карных |
и стро |
4302 |
12 |
10 |
5 |
|
гальных |
отогну |
4303 |
16 |
12 |
6 |
— |
тых подрезных |
||||||
|
|
4304 |
20 |
16 |
8 |
— |
|
|
4305 |
25 |
20 |
10 |
— |
|
|
4306 |
30 |
25 |
12 |
— |
|
|
4307 |
40 |
30 |
16 |
— |
28
№ формы и назначение |
Эскиз |
пластинок |
44. Для резцов пря мых проходных <р=45° (правых и левых)
45. Для резцов пря мых проходных <р=60° (правых и левых)
46. Для резцов ра сточных для глу хих отверстий и для строгальных подрезных
Продолжение табл. 6
|
|
Размеры |
|
|
№ пласти нок |
|
|
||
|
пластинок |
|||
а |
b |
С |
т |
|
4401 |
10 |
10 |
5 |
4 |
4402 |
12 |
10 |
5 |
4 |
4403 |
16 |
12 |
6 |
5 |
4404 |
20 |
16 |
8 |
6 |
4405 |
25 |
20 |
10 |
8 |
4406 |
30 |
24 |
12 |
'10 |
4407 |
40 |
30 |
16 |
13 |
4501 |
10 |
10 |
5 |
4 |
4502 |
12 |
10 |
5 |
4 |
4503 |
16 |
12 |
6 |
5 |
4504 |
20 |
16 |
8 |
6 |
4505 |
25 |
20 |
10 |
8 |
4506 |
30 |
24 |
12 |
10 |
4507 |
40 |
30 |
16 |
13 |
4601 |
12 |
12 |
6 |
|
4602 |
16 |
16 |
8 |
— |
4603 20 20 10 —
4604 |
25 |
25 |
12 |
— |
4605 |
30 |
30 |
16 |
|
29
№ формы и назначение пластинок
47. Для резцов
резьбовых
48.Для резцов строгальных дву
сторонних и фа сонных
49.Для резцов от резных и прорез ных
50. Для резцов . строгальных (строгание „ла сточкина хвоста“)
Эскиз
гО
Продолжение табл. 6
|
а b |
С т |
пласти№ нок |
||
|
Размеры |
|
|
пластинок |
4701 |
6 |
15 |
4 |
— |
4702 |
8 |
18 |
6 |
|
4703 |
10 |
20 |
8 |
— |
4704 |
10 |
25 |
10 |
— |
4705 |
12 |
28 |
12 |
— |
4706 |
12 |
30 |
14 |
— |
4801 |
12 |
14 |
6 |
2 |
4802 |
16 |
16 |
8 |
2,5 |
4803 |
20 |
20 |
10 |
2,5 |
4804 |
25 |
25 |
12 |
3,5 |
4805 |
30 |
30 |
14 |
3,5 |
4806 |
40 |
40 |
16 |
3,5 |
4901 |
4 |
15 |
3 |
_ |
4902 |
5 |
15 |
4 |
— |
4903 |
6 |
18 |
5 |
— |
4904 |
8 |
20 |
6 |
— |
4905 |
10 |
25 |
8 |
—- |
4906 |
12 |
28 |
10 |
— |
4907 15 28 12 —
5001 |
12 |
10 |
5 |
—. |
5002 |
16 |
12 |
6 |
|
5003 |
20 |
16 |
8 |
— |
5004 |
25 |
20 |
10 |
|
5005 |
30 |
25 |
12 |
— |
5006 |
40 |
30 |
14 |
|
30
Продолжение табл. 6
№ формы и назначение пластинок
51. Для резцов то
карных для кана вок под выход резьбы
52. Для резцов чи стовых и галтельных
53. Для резцов дол
бежных прорез ных
Эскиз
ÄL.
|
а |
b |
С |
т |
пласти№ нок |
||||
|
|
Размеры |
|
|
|
|
пластинок |
||
5101 |
12 |
15 |
4 |
2,3 |
5102 |
3,5 |
|||
5103 |
16 |
20 |
6 |
4,6 |
5104 |
18 |
6 |
||
5105 |
20 |
25 |
8 |
7 |
5106 |
20 |
~9~ |
||
5107 |
25 |
25 |
10 |
11 |
5201 |
а |
b |
С |
R |
8 |
10 |
5 |
2 |
|
5202 |
10 |
12 |
5 |
2 |
5203 |
14 |
18 |
6 |
2,5 |
5204 |
16 |
20 |
8 |
2,5 |
5205 |
20 |
25 |
10 |
3,5 |
5206 % ЗО 12 4,5
5207 |
30 |
35 |
16 |
4,5 |
5301 |
9 |
20 |
8 |
|
5302 |
11 |
2б |
|
— |
5303 |
11 |
20 |
10 |
— |
5304 |
13 20 То — |
|||
5305 |
15 |
25 |
10 |
— |
5306 |
17 |
25 |
12 |
— |
5307 |
19 |
зо |
14 |
— |
5308 |
21 |
35 |
16 |
— |
5309 |
25 35 |
16 |
— |
|
5310 |
29 |
35 |
16 |
— |
31
Продолжение табл. 6
|
|
|
а |
b |
С |
т |
|
|
пласти№ нок |
||||
|
|
|
|
Размеры |
|
|
К’о формы и назначение |
Эскиз |
|
|
пластинок |
|
|
пластинок |
|
|
|
|
|
|
54. Для резцов дол- |
б5е45в |
5401 |
12 |
20 |
12 |
— |
бежных проход- |
5402 |
16 |
25 |
16 |
_ „ |
|
ных двусторонних |
.о |
5403 |
20 |
30 |
20 |
|
|
_ . |
|||||
. b |
1, а. I |
5404 |
25 |
40 |
25 |
|
5405 |
30 |
40 |
30 |
|
5406 40 40 35 —
однако при черновой обработке режущие свойства стали Р6М5 лучше, чем Р18. Недостаток стали Р6М.5 —чув ствительность к перегреву.
Сталь Р6М5К5 по теплостойкости немного выше
Химический состав современных быстрорежущих сталей (%)
Марка стали Углерод Хром Вольфрам Молибден
Р9К5 |
0,9—1,0 |
3.8-4,4 |
9,0—10,5 |
|
Р9К10 |
0,9—1,0 |
3.8—4,4 |
9,0—10,5 |
3,75 |
М41 |
1,10 |
4,25 |
6,75 |
|
Rex 49 |
1,10 |
4,0 |
6,50 |
4,0 |
SC 6—5—2 |
0,95—1,05 |
4,0 |
6,0—6,7 |
4,7—5,2 |
Poldi 556 |
0,9—1,0 |
4,0 |
9,5—11 |
0,5 |
SKC |
1,05—1,15 |
4,0 |
11—13 |
|
8K5C |
1,05—1,15 |
4,0 |
11-13 |
|
32
Р6М5, по прочности и вязкости также превосходит ее. Рекомендуется для черновой обработки.
За последние годы во всем мире наблюдается общая тенденция —- повышение содержания углерода в быстро режущих сталях в среднем на 0,25% (до 1,1%) при со держании ванадия не более 2,8%. Стали с повышенным содержанием углерода отличаются более высокой изно состойкостью.
В табл. 7 приведены химические составы наиболее важных современных марок быстрорежущих сталей с повышенным содержанием углерода, нашедших прак тическое применение в разных странах.
Исследованиями, проведенными в СССР, США, ФРГ, Швеции, Японии, установлена целесообразность сниже ния содержания вольфрама с 18 до 12%. Режущие свой ства стали Р12 аналогичны свойствам стали Р18, а раз
меры |
карбидов меньше по |
сравнению со сталью, где |
||
вольфрама больше. |
Повсюду заметно стремление умень- |
|||
|
|
|
|
Табліща 7 |
|
|
Температура, °С |
|
|
Ванадий |
Кобальт |
|
Твердость |
Страна |
закалки |
HRC |
|||
|
|
отпуска |
|
|
2,0—2,6 |
5—6’ |
1220—1240 |
550—580 68—65 |
СССР |
2,0—2,6 |
9,5—10,5 |
1220—1240 |
550—580 69—65 |
СССР |
2,0 |
5,0 |
1190—1215 |
540-590 70—65 |
США |
2,0 |
5,0 |
— |
540-590 70—65 |
США |
1,7—2,0 |
— |
1180—1220 |
530—560 67—65 |
ФРГ |
2,0—2,7 |
4,45—5,5 |
1210—1250 |
540—580 69—65 |
ЧССР |
2,1—2,6 |
4—5 |
1200—1220 |
540—570 70—68 |
ПНР |
2,2—2,7 |
4,5—5,5 |
1180—1200 |
550—600 68-65 |
ПНР |
2 И. Г. Космачев |
|
|
33 |
i