книги из ГПНТБ / Добросельская, Н. Н. Использование сернистых газов на медеплавильных заводах за рубежом для производства товарных видов продукции

Продолжение табл. 7

Стоимость ус­ тановки 2П млн.долл.Ис­ следуются гидрометал-

лургические схемы)

установка>для перера­ ботки смеси газов элек­

тро плавки и конвертер­ ных

со

500 т в сутки. Это второй завод, кроме "допперхилл", на котором применяют загрузку концентрата в печь КС в виде пульпы [ х37 J .

Внедрение обжига медных концентратов в печи КС на заводе "Хейден" позволило обеспечить сернокислотное производство га ­ зом с достаточно высокой концентрацией сернистого ангидрида; повысить производительность отражательных печей на 50Я; суще­

обжиг в многоподовых печах заменены обжигом в печах КС. Это по­ зволило довести извлечение серы по заводу до 50$ и значительно снизить загрязнение воздушного бассейна в районе завода £ 3 3 J .

Процесс плавки концентратов в конвертерах на дутье, обога­ щенном кислородом, является одним из перспективных процессов в

металлургии меди благодаря следующим преимуществам: высокому из­ влечению меди и серы; минимальным затратам на модернизацию суще­ ствующего оборудования, благодаря совмещению в одном агрегате процессов плавки и конвертирования £ 133-140 J .

Япервые способ плавки гранулированного концентрат^ был йнедрен на заводе "Хитати" в Японии [ 1 4 1 J .

Я 1967 г._ плавка концентратов в конвертерах стала применя­ ться на заводе "Саганосеки" (Япония). 3 1968-1969 г г . процесс плавки концентратов в конвертерах внедрен на крупном американ­ ском заводе "Гарфилд", для чего модернизировали все девять кон­

ты и оставить в работе лишь две отражательные печи вместо трех. При этом выброс слабоконцентрированных сернистых газов в атмос­ феру значительно снизился £ 116, 117, 143 У .

75

n' r?b% всего поступающего на завод сырья будет перерабатываться в конвертерах на дутье, обогащенном кислородом £ 143, 144 / .

Плавка концентратов во взвешенном состоянии

.Важным преимуществом плавки во взвешенном состоянии по сравнению с традиционными способами выплавки меди является во з­ можность 90%-ного извлечения серы. Процесс плавки во взвешенная

плавка на воздушном дутье, подогретом до температуры 400 - 500°С (этот процесс осуществляется на заводе "Харьявалта" в Фин­ ляндии и на заводах "А ссио", "К осака", "Тойо" в Японии);

плавка на техническом кислороде (процесс внедрен на заво­ де "Кодлер-Клифф" в Канаде);

плавка по способу Никко на дутье, подогретом до температу­ ры 800-900°С , частично обогащенном кислородом (до 29-30% 02 ). Процесс внедрен на заводах "Саганосеки" и "Хитати" в Японии.

Впервые взвешенная плавка концентратов стала применяться на заводе "Харьявалта" в Финляндии £ 69 У . Здесь применялось воздушное дутье без подогрева и с подогревом. В будущем намеча­ ется использование дутья* частично обогащенного кислородом.

Концентрат

Р и с.2 6 : Разрез печи фирмы "Оутокумпу" для плавки во взвешенном состоянии:

I - отстойник; 2 - аптейк; 3 - реакционная шахта; 4 - горелка

76

Б ближайшие два-три года ожидается пуск десяти заводов в различных странах мира, которые будут применять плавку концент­ ратов во взвешенном состоянии.

выпуске меди. Японские заводы "Саганосеки" и "Тойо" оборудованы самыми крупными в мире печами для плавки медных концентратов во

имуществом при использовании процесса электроплавки в районах, обеспеченных дешевой электроэнергией, где производство серной кислоты из отходящих газов становится рентабельным.

Как отмечалось выше, электроплавка внедряется на заводах "Майами" и "Анаконда" в США.

По расчетам американских специалистов, на заводе "Анакон­ да" внедрение электроплавки потребует капиталовложения порядка 75 млн.долл., из которых 53 млн.долл, необходимо затратить на сооружение газоочистных сооружений и установку для производст­ ва серной кислоты £ l I L , 112, 145 , 146 7 .

Новые непрерывные и совмещенные процессы производства меди

Борьба с загрязнением атмосферы и попытки интенсификации процесса плавки медных материалов привели к разработке новых не­ прерывных и совмещенных пирометаллургических процессов.

Процесс УОРКРА £ 138, 141, 145-148 7 объединяет процессы плавки, конвертирования и обеднения ишаков. Первые испытания процесса УОРКРА в г.Кокл Грик (пров. Новый Южный Уэльс в Австра­ лии) дали положительные результаты, после чего в 1967 г . была

77

построена полупромышленная печь в г . порт Кэмбла, которая про­ работала в течение двух лет. Производительность составляла 73 т в сутки.

бла" была модернизирована. Полученные результаты полупромышлен­ ных испытаний плавки концентратов способом УОРКРА в г . Порт Кэм­ бла дали возможность рассмотреть вопрос о строительстве промыш­ ленной установки мощностью дЮ-30 тые.т меди в год / 149 J .

Способ непрерывной плавки медных концентратов с получени­ ем черновой меди разработан канадской фирмой "Поравда маинз". Полупромышленные испытания, проведенные в 1968 г . , дали положи­ тельные результаты / i45 J .

Плавку концентратов осуществляют в агр егате, подобном кон­ вертеру. Преимущества нового процесса заключаются в том, что в одном агрегате совмещаются плавка, конвертирование и обеднение шлаков; на 50% сокращается расход топлива; достигается автомати­ зация процесса с получением непрерывного потока концентрирован- -ного сернистого га за , сокращается численность обслуживающего, персонала, В настоящее время фирма "Норанда майнз" приступила к строительству промышленной установки производительностью 800 т

ва серной кислоты на установке производительностью 440 т в сутки.

Модернизация обычных плавильных агрегатов

Для интенсификации.обычных процессов медеплавильной про­ мышленности и получения более концентрированных сернистых газов, пригодных для использования в производстве серной кислоты (со ­ держание сернистого ангидрида не ниже 3 ,5 -4 ,0 % ), применяется усовершенствованное оборудование. В ряде случаев хороших резуль­ татов достигают путем интенсификации процесса плавки и модерни­ зации плавильных а гр ега то в ..

Представляет интерес практика работы японского медеплавиль­ ного завода "Онахама". Газы отражательной печи используют для производства серной кислоты. Степень использования'газов состав­ ляет 97,6% , а общее извлечение серы в расчете на перерабатывае­

7Ь

Герметические водоохлаждаемые напильники на конвертерах, за которыми следуют котлы-утилизаторы тоннельного типа, и газо­ ход не допускают подсоса воздуха. В связи с этим стало возмож­

ным перерабатывать конвертерные газы в серную кислоту по схеме двойного контактирования с промежуточной абсорбцией.

Хорошие результаты достигнуты в Японии в области усовер­ шенствования шахтной плавки. На ряде заводов используется подо­ гретое до температуры 350-400°С дутье и осуществляется подача

Контактное производство серной кислоты из отходящих сер-г нистых газов различных процессов пирометаллургии меди является основным способом использования серы на медеплавильных заводах за рубежом. Однако это направление не исчерпывает полностью су­ ществующие в настоящее время технологии извлечения серы из медь­ содержащего сырья.

Ярамках -настоящего обзора не представляется возможным раскрыть освещенные в периодической литературе промышленные спо­ собы производства элементарной серы в пирсметаллургических про­ цессах производства меди. Особенно сложной задачей представляет­ ся раскрытие технологических схем производства серы в процёссах гидрсметаллургической переработки медьсодержащего сульфидного сырья.

Ясвязи с этим последняя глава настоящего обзора имеет ха­ рактер краткой библиографической справки.

НОЯЫЕ ТЕНДЕНЦИИ Я ИЗВЛЕЧЕНИИ СЕРЫ ИЗ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО СЫРЬЯ НА ЗАЯОДАХ МЕДНОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Производство элементарной серы в пирометаллургических процессах производства меди

Производство элементарной серы из отходящих сернистых га­ зов многие медеплавильные компании США, Канады, Финляндии и не­ которых других стран рассматривают как наиболее приемлемый спо­ соб утилизации серы из сырья, перерабатываемого медеплавильными

79