книги из ГПНТБ / Добросельская, Н. Н. Использование сернистых газов на медеплавильных заводах за рубежом для производства товарных видов продукции

дайне здания конвертерного цеха. При таком расположении для каж­ дого конвертера потребуется пространство длиной й5 м.

На заводе "Майами" конвертеры решено установить необычным способом под углом 3 7 ,5 ° к линии опорных колонн цеха с соблюде­ нием расстояния между центрами конвертеров 16,7 м. Передняя часть контертера с горловиной выступает по направлению к мосто­ вому крану, обслуживающему конвертеры, а противоположная часть с сифоном и газоходом - в противоположную сторону. Такое распо­ ложение позволяет рационально использовать помещение конвертер­ ного цеха и применять механические фурмовалки. Для загрузки штейна наряду с новыми мощными мостовыми кранами, подающими ковши с увеличенной емкостью до 8 ,5 м3 , могут быть использова­ ны краны и ковши, применяемые до настояшего времени.

Для рационального использования конвертерных газов в про­ изводстве серной кислоты пять новых конвертеров будут работать по графику таким образом, что при заливке штейна в один из кон­ вертеров, три другие находятся на различных стадиях продувки.

Пятый конвертер - резервный.

Конвертерные газы на этом заводе будут смешиваться с отхо­ дящими газами электроплавки необожженной шихты и перерабатывать­ ся в производстве серной кислоты по схеме двойного контактиро­ вания.

медеплавильный завод "Хейден" (США)

На заводе "Хейден", одном из крупнейших медеплавильных за ­ водов США, расположенном в шт. Аризона, кампания "Асарко" нача­ ла перерабатывать конвертерные газы на новой сернокислотной ус­ тановке, построенной по проекту западногерманской фирмы "Хемибау Цирен" [ 48-63 7 . Схема производства серной кислоты приве­ дена на рис. 9 .

Аналогичные установки хорошо работают на медеплавильных заводах в Швеции и Югославии ("Роншер" и "Бор") / 6 4 J .

Новый сернокислотный цех завода "Хейден" является наиболее оснащенным новыми теплообменниками из коррозионностойких мате­ риалов и отличается рядом усовершенствований, используемых при переработке сернистых газов медеплавильного производства.

Газы конвертеров направляются в циклоны грубой очистки для улавливания и возврата крупной части пыли га за . Дальнейшая очи­ стка от более мелкой части пыли происходит в сухих трехпольных электроцдльтрах конструкции "Хемибау". Эффективность очистки в фильтрах достигает 97%.

30

!Ott

Рис.9 . Схема сернокислотной установки, выполненной по проекту западно-германской фирмы "Хемибау Цирен" на медеплавильном заводе "Хейден” в США:

I - конвертер; 2 - циклон; 3 - сухой электрофильтр;

4 - труба для выпуска слабых газов в атмосферу; 5 -

башня-охладитель для промывной кислоты; 6 - воздухо­ дувка; 7 - сборник шлама; 8 - отстойник для 50%-ной кислоты; 9 - смеситель кислот;1 0 -отстойник кислот по­ сле смешивания 50%-ной H2S04 и 94%-ной H2S04 ; II -линия

подачи 50%-ной серной кислоты; 12 - линия подачи 94%- ной серной кислоты; 13 - сборник шлама с цинковой пылью; 14 - первая промывная башня; 15 - вторая про­

мывная башня; 16 - увлажнительная башня; 17 - мокрый электрофильтр; 18 - контактный аппарат; 19 - теплооб­ менники; 20 - нагнетатель; 21 - линия отвода 94%-ной серной кислоты; 22 - линия отвода 98%-ной серной кис­ лоты; 23 - резервуар-хранилище 75%-ной серной кисло­ ты; 24 - резервуар-хранилище 94%-ной серной кислоты;

25 - резервуар-хранилище 98%-ной серной кислоты; 26 - моногидратный абсорбер; 27 - газоход для подачи серно­ го. энгидрида на абсорбцию; 28 -сушильная башня

Для дальнейшей переработки сернистого газа на серную кисло­ ту он подается в первую промывную башню сернокислотного цеха. Башня орошается 50%-ной серной кислотой.

По мере накопления этой кислоты в цикле ее по линии через

отстойник в резервуар-хранилище 75%-ной серной кислоты. Отстояв­ шийся шлам в отстойниках периодически выводится.

Окончательная очистка газа от пыли, мышьяковистых, селено­ вых соединений и тумана серной кислотыпроисходит во второй про­ мывной башне^ увлажнительной башне и четырех параллельно вклю­ ченных двухпольных мокрых электрофильтрах. Слабый раствор кис­ лоты, орошающий башни, охлаждается в башне-охладителе.

Очищенный, но влажный и охлажденный газ подвергается осуш­ ке в сушильной башне, орошаемой 94%-ной I^SO^ , и направля­ ется для подогрева до 450°С в теплообменники. После этого газ поступает в четырехслойный контактный аппарат.

Абсорбция серного ангидрида из газа происходит при темпе­ ратуре 190°С в абсорбере, орошаемом 98%-ной серной кислотой.

Отходящий газ сернокислотной установки освобождается от брызг и выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу.

Особенностью конструкции рассматриваемой сернокислотной установки является предусмотренная в ней система рециркуляции воды, которая сокращает до минимума количество кислых сточных вод и обеспечивает эффективную систему теплообмена.

Производительность контактного аппарата 1000 т серной ки­ слоты в сутки при работе на газе концентрацией 5,5% S02

Общая загрузка слоев катализатора составляет 126000 л . Аппарат предполагают модернизировать с переводом его на

работу с газом концентрацией 6,5% S02 . При этом его мощность должна возрасти до 1200 т в сутки; количество загружаемого ка­ тализатора соответственно возрастет до 249000 л.

Завод выпускает продукционную серную кислоту концентрацией

98, 93 и 75% Н2304 .

Огепень извлечения серы в расчете на перерабатываемое сырье составляет 50% [ 59.7.

По данным [ 6 0 7 , стоимость строительства новой установки

равна 17 млн.долл, из 50 млн.долл., ассигнованных фирмой "Асарко" на модернизацию производства меди, в связи с принятием за­ конов об охране бкружающей среды в США.

32

стоящее время фирма "Лурги" строит, в основном, установки двой­ ного контактирования мощностью до 1000 т в сутки.

Преимуществами способа двойного контактирования являются

повышенная степень использования серы из газов, высокая степень очистки отходящих газов сернокислотной установки (санитарная очистка), возможность частичного получения высококачественной серной кислоты.

На заводах цветной металлургии по схеме двойного контакти­ рования перерабатывают обжиговые газы печей КС, конвертерные газы, отходящие газы процесса взвешенной плавки медных концен­ тратов, смешанные газы от разных типов металлургических агрега­ тов с концентрацией на входе в контактный аппарат 6 - 12% S02 .

В табл. 3 перечислены некоторые медеплавильные заводы,при­ меняющие схему двойного контактирования при переработке обжиго­

вых газов.

^Японский завод применяет процесс Бауэра-Лурги, доработанный применительно к местным условиям фирмой "Мицубиси" (Япония), т .е . фактически применяет процесс Мицубиси-Лурги.

^Заводы США "Эль-Пэоо" и "Анаконда" применяют схему "Уальмгч- Паув-газ-Лурги".