Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Добросельская, Н. Н. Использование сернистых газов на медеплавильных заводах за рубежом для производства товарных видов продукции

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
4.21 Mб
Скачать

зор, содержащий 5-х5

г/л селена, подкисляют серной кислотой до

pH 4 ,5 при 95-100°С .

При подкислении выделяется селен, который

отфильтровывают, промывав и сушат. Технический селен содержит С/6—33а* об.

3 работе [ 42 J рассмотрены варианты промышленного получе­ ния селена из шламов промывного отделения с 35й-ным извлечением селена. 3. этом случае обработку шлама проводят в две стадии.

Сначала раствор обрабатывают таким количеством сульфита натрия, которое соответствует переходу в раствор только серы, затем до­ бавляют остальное количество сульфита натрия [ 4 3 J .

При обработке шламов гипохлоритам кальция и хлорной изве­ стью с последующей экстракцией селена и теллура (после подкис­ ления) при добавлении раствора соды достигнуто 99$-ное извлече­ ние теллура и 99,4$-ное извлечение селена [ 44 J .

Наряду с селеном из шламов и промывных кислот на заводах "Нордцойчз Асрфинери" (ФРГ), "Саганосеки" (Япония), "Поппер клиф" (Панада), "Гарфилд" (США) извлекают также рений, теллур, плати­ ну, палладий. Селен и платина выделяются из сернокислотных шла­ мов на заводе "Хитачи" (Япония). Селен стандартного качества и специальных марок производится на заводе "Роншен" (Гвеция) и

ряде других заводов.

3 последние годы промывную кислоту очищают от шламов с ис­ пользованием ужльтр-прессов или непрерывно действующих барабан-, ных закуум-срильтров.

Вопрос очисткисернистых газов от фтористых соединений

на зарубежных заводах не нашел пока радикального решения. Обыч­ но ограничиваются защитой оборудования от коррозионного дейст­ вия накопляющихся в промывной кислоте в процессе промывки фто­ ристых соединений и фтористого водорода в газе и выводом загря­ зненной фторсоединениями слабой кислоты, которую закрепляют и используют для производства удобрений.

На некоторых зарубежных заводах футеровку промывных башен изготовляют из графитовых блоков, что значительно повышает срок их службы.

Обычная контактная схема окисления сернистого газа

 

Как видно из р и с.1, после осушки

г а з , содержащий

не

более

0,01

$ влаги, проходит брызгоуловитель,

освобождается

от

брызг

кислоты и компрессором подается через теплообменник в контакт­ ный аппарат, в котором сернистый ангидрид в присутствии ванади-

20

евого катализатора взаимодействует с кислородом и образует сер­ ный ангидрид.

вся аппаратура очистки и осушки газа работает под разреже­

нием, аппаратура же контактного и абсорбционного отделений - под избыточным давлением.

При окислении сернистого ангидрида происходит экзотерми­ ческая реакция, сопровождающаяся значительным выделением тепла и разогревом га за . Для более глубокого окисления сернистого ан­ гидрида процесс контактирования проводят в многослойных контак­ тных аппаратах с промежуточным охлаждением газа между слоями катализатора в газовых и охлаждаемых водой теплообменниках.Теп­

ло, выделяющееся при реакции окисления

сернистого га за , исполь­

зуют для подогрева

га за , поступающего в

контактный аппарат, а

охлажденный г а з , содержащий серный

ангидрид, поступает на аб­

сорбцию в олеумный и моногидратный абсорберы.

Газовая смесь, поступающая в контактный аппарат, нагрева­

ется до

температуры

400-460°С

зависимости от свойств и ка­

чества

катализатора

и концентрации

сернистого ангидрида и кис­

лорода в газовой см еси ), а окисленный газ перед абсорбцией ох­ лаждается до х30-ц10°С.

Олеумный абсорбер орошают 20;;>-ным олеумом. В этом абсорбе­

ре газ охлаждается, и 30 -7(Ь серного ангидрида из газа перехо­ дит в жидкую улзу. Из олеумного абсорбера газ подается в моно­ гидратный абсорбер, который орошается S 3 ,3 -3 3 ,6Й-ной серной ки­ слотой, где практически весь оставшийся в газе серный ангидрид поглощается, переходя в серную кислоту.

Процесс поглощения серного ангидрида в олеуме и моногидра­ те сопровождается значительным выделением тепла, образующегося в результате протекания экзотермической реакции образования сер­ ной кислоты. Поэтому в циклах орошения абсорберов установлены холодильники крепкой кислоты, охлаждаемые холодной водой и обес­ печивающие необходимый температурный режим циркулирующих и про­ дукционных кислот.

Стабильность концентраций кислот в олеумных, моногидратных и сушильных башнях поддерживается за счет взаимной циркуляции по схеме "сушильная - моногидратная - олеумная" и, наоборот, "олеумная - моногидратная - сушильная". Таким образом, стабиль­ ность концентрации олеума поддерживают путем подачи моногидрата в соответствующие сборники олеумного абсорбера, а стабильную концентрацию сушильной кислоты - подачей моногидрата. При этом часть сушильной кислоты используют для разбавления моногидрата. Количество воды, поступающей обычно в систему циркуляции кислот,

21

орошающих сушильную башню и абсорберы, зависит от влажности ис­ ходного сернистого газа и концентрации сернистого ангидрида.

На' выходе из абсорбера отходящий газ сернокислотной уста­

новки освобождается от брызг кислоты в

брызгоуловителе.

После

этого газ выбрасывается через трубу в

атмосферу.

 

В качестве примера использования

обычной контактной

схемы

производства серной кислоты из конвертерных газов ниже рассмат­ риваются три медеплавильных завода: "Палабора" (Южно-Африкан­ ская Республика), "Хобокен" (Бельгия), "Хейден" (США).

Медеплавильный завод "Палабота" (ЮАР)

Компания "Палабора майнинг компани, лтд" использует при

производстве меди отражательную плавку медного концентрата

и

конвертирование

штейна с применением дутья, обогащенного кисло­

родом. В 1972 г ,

завод "Палабора" выпустил 90290 т черновой ме­

ди, 74991 т

серной кислоты, 95 I5 3 I т магнетита и I3207I т

вер­

микулита Г

45 .7 .

 

 

В 1967 г . три конвертера на заводе "Палабора" были обору­ дованы водоохлаждаемыми напыльниками, после чего конвертерные газы начали использовать в производстве серной кислоты.

На рис.4 приведена схема баланса серы при переработке

Исходный концентрат

.

1,000 т

 

 

Отражательная печь

0,010т (со шлаком)

0,161т (с отходящими газа­

 

 

 

Возврат со

 

 

ми отражательной плавки)

Штейн

шлаком 0,010т

 

О,803т

Конвертеры

0,006т (с черновой медью)

0,080т (неучтенные потери)

 

 

"-0,111т

( сдрошено в труду со сладакон­

Сернокислотная

 

центрированными газами)

 

*-0,021т (с отходящими

установка -------------

 

------------------------- газами сернокислот­

ной установки)

0,611т

( в виде серной, кислотыJ

Ри с.4 . Баланс серы при переработке сырья в расчете на I т серы в исходном концентрате на заводе "Палабора"

22

сырья в расчете на I т серы, содержащейся в исходном концентра­ т е .

Как видно из рис.4 , степень использования серы из исходно­ го сырья является относительно высокой и достигает 61%. Это до­ стигнуто благодаря применению здесь водоохлаждаемого напильни­ к а , позволившего снизить подсос воздуха более чем в 2 раза по сравнению с обычнши воздухоохлаждаемыми напыльниками с козырь­ ком.

На ри с.5 показаны положение напильника над горловиной кон­ вертера, когда фурмы находятся над расплавом штейна (сл ев а ), и

Р и с.5 . Положение напыльникэ

над горловиной конвертера:

а - фурмы над расплавом;

б -

фурмы погружены в

расплав:

-Х-.—колпак напильника; 2 -

отверстие

для загрузки

квврца; 3 -

оптический пирометр; 4-.- клэпэн; 5 -

фурмы;

6

-. внешний желоб

на бочке конвертере; 7 -

шибер колпака;

8 -

козырек

23

положение во время продувки штейна (сп р ава), на рис.6 - устрой­ ство котла-утилизатора и его сочленение с напильником конвер­ тера.

Рис.6 . Устройство котлэ-утилизаторэ, сочлененного с нэпыльником

 

конвертера на

заводе

"Палэбора":

 

 

 

 

 

I - конвертер; 2. - напильник;

3 - развальцовка

в

месте

сочлене­

ния напильника с дымоходом нотла-утилизэтора;

4 -

отряхивэтели

пыли; 5

-

смотровые окна; 6 -

радиационная камера котла-утилиза­

тора; 7

-

паровые коллекторы;

8 - водяные коллекторы;

9

-

сбор­

ник-барабан для воды;

10

- резервный сборник-барабан;

I I

-

кон­

векционные

трубки; 12

-

ленточный конвейер для

удаления

пыли

Зо время продувки штейна концентрация сернистого ангидри­ да в газе изменяется от 0 до 9$. количество воздушного дутья, газоотсос и содержание 302 в отходяшем конвертерном газе при работе двух конвертеров приведены на рис.7 . Продолжительность цикла продувки конвертеров составляет 10 час.

От конвертеров газ поступает в котел-утилизатор, затем по газоходу проходит в газоуравнительную камеру и далее поступает в горячий электрофильтр (эффективность пылеулавливания - 9 8 $ ). Обычно из системы пылеочистки ежесуточно выгружают 20 т пыли.

24

Б промывная отделении газ промывают разбавленной серной кислотой концентрацией 65-80% HpSO^. В промывном отделении установлена комбинированная скруббер-охладительная башня. Баш­ ня стальная, диаметра.'. 6 ,3 м , высотой 15 м, футерована свинцом и кислотоупорным кирпичом. Имеет на определенной высоте насад­ ку из колец Рашига. Количество промывной кислоты в системе оро­ шения этой башни составляет ^ 3 0 т . Кислота охлаждается в гра­ фитовых холодильниках с тремя орошаемыми секциями и перекачи­ вается с помощью насосов из такого же материала.

Рис.7.Типичные колебания количества воздушного дутья, га - зоотсоса и содержания so? в отходящем конвертерном газе при работе двух конвертеров на заводе "Палабора"

25

Газ поступает на промывку с температурой 230°С. На выходе из промывной башни температура газа снижается до 80°С. Пыль и примеси отделяются в процессе промывки (в тем числе и SO^ ,так как 65-80%-ная промывная кислота абсорбирует ~ 5% серного ан­ гидрида, поступающего на промывку с конвертерным газом ). Медная рыль отделяется вместе со шламом и возвращается на переработку (в продукционной кислоте содержится не более 0,001% меди).

Мокрые электрофильтры (их четыре) установлены параллельно. Б каждом имеется по 135 осадительных электродов, изготовленных из свинцовых труб диаметром г5 см.

Напряжение на электрофильтрах - 60000 в , ток - 500 ма. Б улавливаемой тумане и шламе содержится 65% серной кислоты.

Сушильная башня высотой 10,7 м,

диаметром 6 ,3 м изготовле­

на из стали с внутренней

футеровкой.

Бнутри башни на высоту

5 .4 м помещена насадка из

колец Рашига. Сушильная башня ороша­

ется 93%-ной серной кислотой. Циркулирующая кислота охлаждает­ ся в холодильниках, в результате чего температура кислоты под­ держивается в интервале 45-70°С .

После сушильной башни газ с помощью газодувки мощностью 1840 квт ч (питаемой напряжением 11000 в) подается на контакти­ рование. Для подогрева газа используются теплообменники высотой 11 .4 м, диаметром 4 м . Холодный и горячий газ движется в них противотоком. Бнутри каждого теплообменника имеются трубы (2220 шт.) с внутренним диаметром 50 нм.

Четырехполочный контактный аппарат заполнен гранулирован­ ным катализатором из пятиокиси ванадия, выпускаемым фирмой "Им­

периал смелтинг компани" (Беликобритания).

Марка катализатора -

"тип 589" этой фирмы.

Диаметр контактного

аппарата 8 ,4 м, высо­

та 10 ,3 м. Количество

катализатора в нем -

80000-150000 л.

Каждые 8-10 месяцев катализатор необходимо регенерировать. Дяя этого катализатор выгружается из контактного аппарата.

Мелкие частички отделяются просеиванием. Примерно раз в год ка­ тализатор, работавший в первом слое и заметно снизивший свою активность (под действием контактных ядов и вследствие образо­ вания корки из сульфатов тяжелых металлов на поверхности гранул катализатора), заменяется свежими порциями катализатора.

Абсорбционная башня выполнена так же, как сушильная. Отли­ чие заключается в том, что двухсекционный туманоуловитель, ус­ тановленный после этой башни, помещен в основании трубы. Абсор­ бционная башня орошается 98%-ной серной кислотой, температура которой в системе циркуляции в этой башне изменяется в преде­ лах от 30 до 130°С.

26

/oft

I - горизонтальный коньертер о водоохлаждаемым напильником; 2 - сухой электрофильтр; 3 - труба; 4 - промывная бэиня; 5 - кислотный холодильник; 6 - нэооз; 7 - фильтр; 8 - мокрый электрофильтр; 9 - су­ шильная башня; 10 - гэзод.увка; II - теплообменник; 18 - контактный аппарат; 13 - абсорбционная башня; 14 - система охлаждения и перекачивания воды; 15 - система охлаждения и перекачивания кислот в сушиль-

^но-абсорбционном отделении; 16 - сборник-хранилище кислоты (емкость 2500 т ); 17 - цистерна для пере­

возки кислоты потребителю

Готовая серная кислота стекает в два сборника, каждый из которых вмещает по 2500 т кислоты. Она загружается в 25-тонные

цистерны и транспортируется на расстояние ~15

км на завод ми­

неральных удобрений.

 

 

Схема производства серной кислоты на медеплавильном заво­

де "Палабора" в iJAP приведена на рис. 8 .

 

 

Ниже представлены некоторые технико-экономические показа­

тели работы сернокислотной установки [ 46 ] .

 

 

Концентрация сернистого ангидрида у входа

 

 

в контактный аппарат, % ..................................................

6 -

9

Степень контактирования %:

 

 

проектная ...........................................................................

 

97

фактическая .....................

 

88

Количество работающих в течениесмены, человек . . .

2

Годовая производительность установки (в пересчете

 

на моногидрат), тыс.т .................................................................

 

95

Концентрация выпускаемой кислоты, % .................................

 

93

8 последние годы потребовалось расширить производство сер­

ной кислоты в связи с тем, что серная кислота

нашла применение

в процессах выщелачивания руд. Как сообщается в литературе /47, 4§7, расширение производства серной кислоты в ЮАР идет за счет лучшего использования отходящих газов производства меди. В этом вопросе компания "Палабора майнинг компани" сотрудничает с лон­ донским отделением фирмы "Рио Тинтоцинк корпорейшн". Кроме то­ го , идет строительство новых сернокислотных установок мощностью 350 т в сутки для производства серной кислоты из привозной се­ ры, а также из гипса. Эти установки строят по проекту англо-аме­

риканской

фирмы "Симон-Кэрвз-Монсанто"

/ 4 8

7 .

Применение сифонных конвертеров

типа

"Хобокен"

 

при конвертировании штейнов

 

 

Для получения достаточно стабильных и концентрированных (6 -

10% so2

) конвертерных газо в , пригодных для

переработки их в

серную кислоту, на заводе "Хобокен" (Бельгия)

была применена но­

вая конструкция сифонного конвертера (или конвертера с боковым отсосем га зо в ). Конструкция конвертеров этого типа принципиаль­ но отличается от конструкции обычных горизонтальных конвертеров / 49-52 7 . Основное их различие заключается в тем , что в гори­ зонтальных конвертерах газ отводится через горловину и поэтому сильно разбавляется подсасываемымвоздухом, а в конвертерах ти­ па "Хобокен" осуществляется боковой отвод газа (через сифон),

28

!OS(y

благодаря чему ликвидируется возможность подсоса воздуха и зна­ чительно уменьшается выделение сернистых газов в производствен­ ное помещение конвертерного цеха.

Мощность сернокислотного цеха, работающего на отходящих конвертерных газах трех конвертеров на заводе "Хобокен", сос­ тавляет 210 ты с.т в год [ 49 7. Сернистый г а з , поступающий на переработку, обеспечивает хорошие условия работы сернокислотно­ го цеха.

Однако интенсифицировать сам процесс конвертирования дол­ гое время не удавалось. При попытке увеличения скорости дутья

быстро возрастало налипание (образование настылей) грубой пыли в газоходах сифона, что приводило к увеличению сопротивления,к невозможности нормальной эксплуатации конвертеров. По сравнению с обычными горизонтальными конвертерами сифонные конвертеры ти­ па "Хобокен" являются более громоздкими, занимают примерно на 30$ больше площади в производственном помещении и требуют при­ мерно на 20$ больше расхода футеровочного материала. И з-за пе­ речисленных недостатков конвертеры типа "Хобокен" до последнего времени не получали достаточно широкого распространения на дру­ гих медеплавильных заводах.

В настоящее время проблема интенсификации процесса выплав­ ки меди на заводе "Хобокен" решена с помощью применения дутья, обогащенного кислородом. При этом оказалось, что потребность кислорода относительно мала (10 - 15 нм3/мин для каждого кон­ вертера) . Опыт программированного газоотсоса из сифонных конвер­ теров при конвертировании штейнов с применением дутья, обогащен­

ного кислородом, на заводе "Хобокен" подробно рассмотрен в ра­ боте [ 52 7 . Современные возросшие требования к санитарной очи­

стке газов явились причиной более широкого распространения кон­ вертеров типа "Хобокен" в практике работы медеплавильных заво­ дов. Фирма "Сауфвайа компани" Использует их при переработке вто­ ричного сырья на заводе "Каролтон" (шт. Джорджиа, США) [ 5 3 7 . Фирма "Эмпрессиа националь де минера'" установила такие конвер­ теры на медеплавильном заводе "Пайпоте" в Чиж Г 54 , 55 7 . Фир­ ма "Инспирейшн консождейтид коппер компани" (США) устанавлива­ ет конвертеры типа."Хобокен" на заводе "Майами" (шг.Аризона,США) /56,57 7 .

<йфйа "Инспирейшн консождейтид коппер компани" приняла оригинальное решение об установке новых конвертеров в производ­ ственном помещении реконструируемого конвертерного цеха. Обычно конвертеры устанавливают таким образом, что их оси параллельны

29

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ