
книги из ГПНТБ / Добросельская, Н. Н. Использование сернистых газов на медеплавильных заводах за рубежом для производства товарных видов продукции
.pdfзор, содержащий 5-х5 |
г/л селена, подкисляют серной кислотой до |
pH 4 ,5 при 95-100°С . |
При подкислении выделяется селен, который |
отфильтровывают, промывав и сушат. Технический селен содержит С/6—33а* об.
3 работе [ 42 J рассмотрены варианты промышленного получе ния селена из шламов промывного отделения с 35й-ным извлечением селена. 3. этом случае обработку шлама проводят в две стадии.
Сначала раствор обрабатывают таким количеством сульфита натрия, которое соответствует переходу в раствор только серы, затем до бавляют остальное количество сульфита натрия [ 4 3 J .
При обработке шламов гипохлоритам кальция и хлорной изве стью с последующей экстракцией селена и теллура (после подкис ления) при добавлении раствора соды достигнуто 99$-ное извлече ние теллура и 99,4$-ное извлечение селена [ 44 J .
Наряду с селеном из шламов и промывных кислот на заводах "Нордцойчз Асрфинери" (ФРГ), "Саганосеки" (Япония), "Поппер клиф" (Панада), "Гарфилд" (США) извлекают также рений, теллур, плати ну, палладий. Селен и платина выделяются из сернокислотных шла мов на заводе "Хитачи" (Япония). Селен стандартного качества и специальных марок производится на заводе "Роншен" (Гвеция) и
ряде других заводов.
3 последние годы промывную кислоту очищают от шламов с ис пользованием ужльтр-прессов или непрерывно действующих барабан-, ных закуум-срильтров.
Вопрос очисткисернистых газов от фтористых соединений
на зарубежных заводах не нашел пока радикального решения. Обыч но ограничиваются защитой оборудования от коррозионного дейст вия накопляющихся в промывной кислоте в процессе промывки фто ристых соединений и фтористого водорода в газе и выводом загря зненной фторсоединениями слабой кислоты, которую закрепляют и используют для производства удобрений.
На некоторых зарубежных заводах футеровку промывных башен изготовляют из графитовых блоков, что значительно повышает срок их службы.
Обычная контактная схема окисления сернистого газа
|
Как видно из р и с.1, после осушки |
г а з , содержащий |
не |
более |
0,01 |
$ влаги, проходит брызгоуловитель, |
освобождается |
от |
брызг |
кислоты и компрессором подается через теплообменник в контакт ный аппарат, в котором сернистый ангидрид в присутствии ванади-
20
евого катализатора взаимодействует с кислородом и образует сер ный ангидрид.
вся аппаратура очистки и осушки газа работает под разреже
нием, аппаратура же контактного и абсорбционного отделений - под избыточным давлением.
При окислении сернистого ангидрида происходит экзотерми ческая реакция, сопровождающаяся значительным выделением тепла и разогревом га за . Для более глубокого окисления сернистого ан гидрида процесс контактирования проводят в многослойных контак тных аппаратах с промежуточным охлаждением газа между слоями катализатора в газовых и охлаждаемых водой теплообменниках.Теп
ло, выделяющееся при реакции окисления |
сернистого га за , исполь |
||||
зуют для подогрева |
га за , поступающего в |
контактный аппарат, а |
|||
охлажденный г а з , содержащий серный |
ангидрид, поступает на аб |
||||
сорбцию в олеумный и моногидратный абсорберы. |
|||||
Газовая смесь, поступающая в контактный аппарат, нагрева |
|||||
ется до |
температуры |
400-460°С |
(з |
зависимости от свойств и ка |
|
чества |
катализатора |
и концентрации |
сернистого ангидрида и кис |
лорода в газовой см еси ), а окисленный газ перед абсорбцией ох лаждается до х30-ц10°С.
Олеумный абсорбер орошают 20;;>-ным олеумом. В этом абсорбе
ре газ охлаждается, и 30 -7(Ь серного ангидрида из газа перехо дит в жидкую улзу. Из олеумного абсорбера газ подается в моно гидратный абсорбер, который орошается S 3 ,3 -3 3 ,6Й-ной серной ки слотой, где практически весь оставшийся в газе серный ангидрид поглощается, переходя в серную кислоту.
Процесс поглощения серного ангидрида в олеуме и моногидра те сопровождается значительным выделением тепла, образующегося в результате протекания экзотермической реакции образования сер ной кислоты. Поэтому в циклах орошения абсорберов установлены холодильники крепкой кислоты, охлаждаемые холодной водой и обес печивающие необходимый температурный режим циркулирующих и про дукционных кислот.
Стабильность концентраций кислот в олеумных, моногидратных и сушильных башнях поддерживается за счет взаимной циркуляции по схеме "сушильная - моногидратная - олеумная" и, наоборот, "олеумная - моногидратная - сушильная". Таким образом, стабиль ность концентрации олеума поддерживают путем подачи моногидрата в соответствующие сборники олеумного абсорбера, а стабильную концентрацию сушильной кислоты - подачей моногидрата. При этом часть сушильной кислоты используют для разбавления моногидрата. Количество воды, поступающей обычно в систему циркуляции кислот,
21
орошающих сушильную башню и абсорберы, зависит от влажности ис ходного сернистого газа и концентрации сернистого ангидрида.
На' выходе из абсорбера отходящий газ сернокислотной уста
новки освобождается от брызг кислоты в |
брызгоуловителе. |
После |
этого газ выбрасывается через трубу в |
атмосферу. |
|
В качестве примера использования |
обычной контактной |
схемы |
производства серной кислоты из конвертерных газов ниже рассмат риваются три медеплавильных завода: "Палабора" (Южно-Африкан ская Республика), "Хобокен" (Бельгия), "Хейден" (США).
Медеплавильный завод "Палабота" (ЮАР)
Компания "Палабора майнинг компани, лтд" использует при
производстве меди отражательную плавку медного концентрата |
и |
||
конвертирование |
штейна с применением дутья, обогащенного кисло |
||
родом. В 1972 г , |
завод "Палабора" выпустил 90290 т черновой ме |
||
ди, 74991 т |
серной кислоты, 95 I5 3 I т магнетита и I3207I т |
вер |
|
микулита Г |
45 .7 . |
|
|
В 1967 г . три конвертера на заводе "Палабора" были обору дованы водоохлаждаемыми напыльниками, после чего конвертерные газы начали использовать в производстве серной кислоты.
На рис.4 приведена схема баланса серы при переработке
Исходный концентрат
. |
1,000 т |
|
|
|
Отражательная печь |
0,010т (со шлаком) |
|||
0,161т (с отходящими газа |
||||
|
|
|
||
Возврат со |
|
|
ми отражательной плавки) |
|
Штейн |
||||
шлаком 0,010т |
||||
|
О,803т |
|||
Конвертеры |
0,006т (с черновой медью) |
|||
0,080т (неучтенные потери) |
||||
|
|
|||
— |
"-0,111т |
( сдрошено в труду со сладакон |
||
Сернокислотная |
|
центрированными газами) |
||
|
*-0,021т (с отходящими |
|||
установка ------------- |
|
------------------------- газами сернокислот
ной установки)
0,611т
( в виде серной, кислотыJ
Ри с.4 . Баланс серы при переработке сырья в расчете на I т серы в исходном концентрате на заводе "Палабора"
22
сырья в расчете на I т серы, содержащейся в исходном концентра т е .
Как видно из рис.4 , степень использования серы из исходно го сырья является относительно высокой и достигает 61%. Это до стигнуто благодаря применению здесь водоохлаждаемого напильни к а , позволившего снизить подсос воздуха более чем в 2 раза по сравнению с обычнши воздухоохлаждаемыми напыльниками с козырь ком.
На ри с.5 показаны положение напильника над горловиной кон вертера, когда фурмы находятся над расплавом штейна (сл ев а ), и
Р и с.5 . Положение напыльникэ |
над горловиной конвертера: |
|||||
а - фурмы над расплавом; |
б - |
фурмы погружены в |
расплав: |
|||
-Х-.—колпак напильника; 2 - |
отверстие |
для загрузки |
квврца; 3 - |
|||
оптический пирометр; 4-.- клэпэн; 5 - |
фурмы; |
6 |
-. внешний желоб |
|||
на бочке конвертере; 7 - |
шибер колпака; |
8 - |
козырек |
23
положение во время продувки штейна (сп р ава), на рис.6 - устрой ство котла-утилизатора и его сочленение с напильником конвер тера.
Рис.6 . Устройство котлэ-утилизаторэ, сочлененного с нэпыльником
|
конвертера на |
заводе |
"Палэбора": |
|
|
|
|
|
||
I - конвертер; 2. - напильник; |
3 - развальцовка |
в |
месте |
сочлене |
||||||
ния напильника с дымоходом нотла-утилизэтора; |
4 - |
отряхивэтели |
||||||||
пыли; 5 |
- |
смотровые окна; 6 - |
радиационная камера котла-утилиза |
|||||||
тора; 7 |
- |
паровые коллекторы; |
8 - водяные коллекторы; |
9 |
- |
сбор |
||||
ник-барабан для воды; |
10 |
- резервный сборник-барабан; |
I I |
- |
кон |
|||||
векционные |
трубки; 12 |
- |
ленточный конвейер для |
удаления |
пыли |
Зо время продувки штейна концентрация сернистого ангидри да в газе изменяется от 0 до 9$. количество воздушного дутья, газоотсос и содержание 302 в отходяшем конвертерном газе при работе двух конвертеров приведены на рис.7 . Продолжительность цикла продувки конвертеров составляет 10 час.
От конвертеров газ поступает в котел-утилизатор, затем по газоходу проходит в газоуравнительную камеру и далее поступает в горячий электрофильтр (эффективность пылеулавливания - 9 8 $ ). Обычно из системы пылеочистки ежесуточно выгружают 20 т пыли.
24
Б промывная отделении газ промывают разбавленной серной кислотой концентрацией 65-80% HpSO^. В промывном отделении установлена комбинированная скруббер-охладительная башня. Баш ня стальная, диаметра.'. 6 ,3 м , высотой 15 м, футерована свинцом и кислотоупорным кирпичом. Имеет на определенной высоте насад ку из колец Рашига. Количество промывной кислоты в системе оро шения этой башни составляет ^ 3 0 т . Кислота охлаждается в гра фитовых холодильниках с тремя орошаемыми секциями и перекачи вается с помощью насосов из такого же материала.
Рис.7.Типичные колебания количества воздушного дутья, га - зоотсоса и содержания so? в отходящем конвертерном газе при работе двух конвертеров на заводе "Палабора"
25
Газ поступает на промывку с температурой 230°С. На выходе из промывной башни температура газа снижается до 80°С. Пыль и примеси отделяются в процессе промывки (в тем числе и SO^ ,так как 65-80%-ная промывная кислота абсорбирует ~ 5% серного ан гидрида, поступающего на промывку с конвертерным газом ). Медная рыль отделяется вместе со шламом и возвращается на переработку (в продукционной кислоте содержится не более 0,001% меди).
Мокрые электрофильтры (их четыре) установлены параллельно. Б каждом имеется по 135 осадительных электродов, изготовленных из свинцовых труб диаметром г5 см.
Напряжение на электрофильтрах - 60000 в , ток - 500 ма. Б улавливаемой тумане и шламе содержится 65% серной кислоты.
Сушильная башня высотой 10,7 м, |
диаметром 6 ,3 м изготовле |
|
на из стали с внутренней |
футеровкой. |
Бнутри башни на высоту |
5 .4 м помещена насадка из |
колец Рашига. Сушильная башня ороша |
ется 93%-ной серной кислотой. Циркулирующая кислота охлаждает ся в холодильниках, в результате чего температура кислоты под держивается в интервале 45-70°С .
После сушильной башни газ с помощью газодувки мощностью 1840 квт ч (питаемой напряжением 11000 в) подается на контакти рование. Для подогрева газа используются теплообменники высотой 11 .4 м, диаметром 4 м . Холодный и горячий газ движется в них противотоком. Бнутри каждого теплообменника имеются трубы (2220 шт.) с внутренним диаметром 50 нм.
Четырехполочный контактный аппарат заполнен гранулирован ным катализатором из пятиокиси ванадия, выпускаемым фирмой "Им
периал смелтинг компани" (Беликобритания). |
Марка катализатора - |
|
"тип 589" этой фирмы. |
Диаметр контактного |
аппарата 8 ,4 м, высо |
та 10 ,3 м. Количество |
катализатора в нем - |
80000-150000 л. |
Каждые 8-10 месяцев катализатор необходимо регенерировать. Дяя этого катализатор выгружается из контактного аппарата.
Мелкие частички отделяются просеиванием. Примерно раз в год ка тализатор, работавший в первом слое и заметно снизивший свою активность (под действием контактных ядов и вследствие образо вания корки из сульфатов тяжелых металлов на поверхности гранул катализатора), заменяется свежими порциями катализатора.
Абсорбционная башня выполнена так же, как сушильная. Отли чие заключается в том, что двухсекционный туманоуловитель, ус тановленный после этой башни, помещен в основании трубы. Абсор бционная башня орошается 98%-ной серной кислотой, температура которой в системе циркуляции в этой башне изменяется в преде лах от 30 до 130°С.
26
/oft
I - горизонтальный коньертер о водоохлаждаемым напильником; 2 - сухой электрофильтр; 3 - труба; 4 - промывная бэиня; 5 - кислотный холодильник; 6 - нэооз; 7 - фильтр; 8 - мокрый электрофильтр; 9 - су шильная башня; 10 - гэзод.увка; II - теплообменник; 18 - контактный аппарат; 13 - абсорбционная башня; 14 - система охлаждения и перекачивания воды; 15 - система охлаждения и перекачивания кислот в сушиль-
^но-абсорбционном отделении; 16 - сборник-хранилище кислоты (емкость 2500 т ); 17 - цистерна для пере
возки кислоты потребителю
Готовая серная кислота стекает в два сборника, каждый из которых вмещает по 2500 т кислоты. Она загружается в 25-тонные
цистерны и транспортируется на расстояние ~15 |
км на завод ми |
|
неральных удобрений. |
|
|
Схема производства серной кислоты на медеплавильном заво |
||
де "Палабора" в iJAP приведена на рис. 8 . |
|
|
Ниже представлены некоторые технико-экономические показа |
||
тели работы сернокислотной установки [ 46 ] . |
|
|
Концентрация сернистого ангидрида у входа |
|
|
в контактный аппарат, % .................................................. |
6 - |
9 |
Степень контактирования %: |
|
|
проектная ........................................................................... |
|
97 |
фактическая ..................... |
|
88 |
Количество работающих в течениесмены, человек . . . |
2 |
|
Годовая производительность установки (в пересчете |
|
|
на моногидрат), тыс.т ................................................................. |
|
95 |
Концентрация выпускаемой кислоты, % ................................. |
|
93 |
8 последние годы потребовалось расширить производство сер |
||
ной кислоты в связи с тем, что серная кислота |
нашла применение |
в процессах выщелачивания руд. Как сообщается в литературе /47, 4§7, расширение производства серной кислоты в ЮАР идет за счет лучшего использования отходящих газов производства меди. В этом вопросе компания "Палабора майнинг компани" сотрудничает с лон донским отделением фирмы "Рио Тинтоцинк корпорейшн". Кроме то го , идет строительство новых сернокислотных установок мощностью 350 т в сутки для производства серной кислоты из привозной се ры, а также из гипса. Эти установки строят по проекту англо-аме
риканской |
фирмы "Симон-Кэрвз-Монсанто" |
/ 4 8 |
7 . |
|
Применение сифонных конвертеров |
типа |
"Хобокен" |
||
|
при конвертировании штейнов |
|
|
|
Для получения достаточно стабильных и концентрированных (6 - |
||||
10% so2 |
) конвертерных газо в , пригодных для |
переработки их в |
||
серную кислоту, на заводе "Хобокен" (Бельгия) |
была применена но |
вая конструкция сифонного конвертера (или конвертера с боковым отсосем га зо в ). Конструкция конвертеров этого типа принципиаль но отличается от конструкции обычных горизонтальных конвертеров / 49-52 7 . Основное их различие заключается в тем , что в гори зонтальных конвертерах газ отводится через горловину и поэтому сильно разбавляется подсасываемымвоздухом, а в конвертерах ти па "Хобокен" осуществляется боковой отвод газа (через сифон),
28
!OS(y
благодаря чему ликвидируется возможность подсоса воздуха и зна чительно уменьшается выделение сернистых газов в производствен ное помещение конвертерного цеха.
Мощность сернокислотного цеха, работающего на отходящих конвертерных газах трех конвертеров на заводе "Хобокен", сос тавляет 210 ты с.т в год [ 49 7. Сернистый г а з , поступающий на переработку, обеспечивает хорошие условия работы сернокислотно го цеха.
Однако интенсифицировать сам процесс конвертирования дол гое время не удавалось. При попытке увеличения скорости дутья
быстро возрастало налипание (образование настылей) грубой пыли в газоходах сифона, что приводило к увеличению сопротивления,к невозможности нормальной эксплуатации конвертеров. По сравнению с обычными горизонтальными конвертерами сифонные конвертеры ти па "Хобокен" являются более громоздкими, занимают примерно на 30$ больше площади в производственном помещении и требуют при мерно на 20$ больше расхода футеровочного материала. И з-за пе речисленных недостатков конвертеры типа "Хобокен" до последнего времени не получали достаточно широкого распространения на дру гих медеплавильных заводах.
В настоящее время проблема интенсификации процесса выплав ки меди на заводе "Хобокен" решена с помощью применения дутья, обогащенного кислородом. При этом оказалось, что потребность кислорода относительно мала (10 - 15 нм3/мин для каждого кон вертера) . Опыт программированного газоотсоса из сифонных конвер теров при конвертировании штейнов с применением дутья, обогащен
ного кислородом, на заводе "Хобокен" подробно рассмотрен в ра боте [ 52 7 . Современные возросшие требования к санитарной очи
стке газов явились причиной более широкого распространения кон вертеров типа "Хобокен" в практике работы медеплавильных заво дов. Фирма "Сауфвайа компани" Использует их при переработке вто ричного сырья на заводе "Каролтон" (шт. Джорджиа, США) [ 5 3 7 . Фирма "Эмпрессиа националь де минера'" установила такие конвер теры на медеплавильном заводе "Пайпоте" в Чиж Г 54 , 55 7 . Фир ма "Инспирейшн консождейтид коппер компани" (США) устанавлива ет конвертеры типа."Хобокен" на заводе "Майами" (шг.Аризона,США) /56,57 7 .
<йфйа "Инспирейшн консождейтид коппер компани" приняла оригинальное решение об установке новых конвертеров в производ ственном помещении реконструируемого конвертерного цеха. Обычно конвертеры устанавливают таким образом, что их оси параллельны
29