книги из ГПНТБ / Гребельный, В. И. Повышение эффективности работы нагревательных колодцев прокатных цехов

заданных в передел слитков GT и через IJlt а при кд — через Пг. Можно записать, что

Тогда относительный рост объема производства (%) в результате сокращения норм расхода металла по статье угара

кхГ

Уменьшение потерь стали в обжимном цехе с угаром приводит к снижению себестоимости проката, что связано с сокращением материальных затрат. Зависимости, харак­ теризующие влияние расхода металла на изменение стои­ мости заданного за вычетом отходов и брака на 1 т заготовок АС и весь выпуск АСВ, могут быть представлены в виде

100

где Цо и Цо — соответственно цена 1 т слитков и отходов,

РУб.

Угар металла в некоторой степени определяет и уровень эксплуатационных затрат. Если увеличение производства

105

происходит именно ввиду снижения отходов, то объем пе­ реработки одинакового количества слитков и абсолютные затраты, связанные с этим, остаются неизменными. Следо­ вательно, с некоторым приближением можно считать, что расходы (руб.) по переделу на 1 т будут уменьшаться в рав­ ной степени как по постоянной, так и по' переменной их части на величину

ЛЯ = ЯФ(і - -g-) или ЛД=ДФ-^, (58)

где Яф — фактические расходы по переделу, руб./т.

По приведенным зависимостям подсчитано, что сокра­ щение на одном из крупных металлургических заводов стра­ ны потерь металла с угаром на 6 кг/т (18%) эквивалентно приросту производства проката около 17 тыс. т, снижению себестоимости продукции на 0,25 руб./т, экономии капи­ тальных вложений в сумме 165 тыс. руб. в год.

Следует, однако, признать, что полученные модели связи между уменьшением норм расхода металла и сокращением затрат на производство являются укрупненными, ибо при исчислении общего экономического эффекта предполагается снижение расходного коэффициента в целом по обжимному цеху. Во многих случаях расчеты по этим зависимостям оказываются достаточными для практических целей. Для более углубленного анализа этапов формирования эконо­ мии, выяснения механизма действия снижения норм рас­ хода металла на отдельные составляющие себестоимости готового продукта необходимо рассматривать образование эффекта по стадиям технологического процесса.

Производственный процесс в обжимном цехе состоит из четырех последовательно связанных ступеней: нагрева слитков, проката на блюминге (слябинге) и непрерывно­ заготовочном стане (НЗС), уборки и отделки готовой про­ дукции. Если обозначить расходный коэффициент металла в целом по цеху (по группе марок сталей или в среднем по сортаменту) через k, а через klt k2, k3 и — частные его

Юб

значения по отдельным участкам производства, то, несом­ ненно, будет справедливо равенство k = k^k^k^. Очевид­ но, на величину общей нормы расхода k совершенно не влияет порядок записи составляющих частных норм. Сле­ довательно, величина общего расходного коэффициента будет зависеть только от размера сокращения, но не от той производственной ступени, где оно достигнуто. -

Указанное свойство (так называемый ассоциативный за­ кон) свидетельствует о том, что для точности расчета эф­ фекта от снижения материальных затрат в себестоимости проката совершенно безразлично место возникновения эко­ номии в расходе металла. Поэтому использование укруп­ ненного метода определения экономического эффекта, ос­ нованного на общих нормах расхода металла по цеху, поз­ воляет получить правильные результаты.

По-иному проявляется зависимость между снижением расхода металла на отдельных стадиях производства и рас­ ходами по переделу на единицу продукции. Разложим общую сумму эксплуатационных затрат R$ с учетом переменных Rc и постоянных Rn ее элементов соответственно по каждой из четырех ступеней процесса:

/?ф =“ (Япі + Ясі) ~Ь (^?п2 + Rzs) + (Rn3 + -Рез) 4" (-Рп4 + Rc4)-

Фактические и возможные частные нормы расхода металла на каждой стадии обозначим соответственно: /сфі, Лді; &ф2,

#д2', АфЗ, ^дЗ'. &ф4, &Д4-

Если частный расходный коэффициент kt снижается только на первой стадии производства (на нагревательных колодцах), то общий объем выпуска продукции по участку увеличивается. Пропорционально снижаются на этой сту­ пени все постоянные, а также переменные эксплуатацион­ ные затраты, ибо суммарный размер издержек производства остается неизменным, а выход годного для процесса нагре­ ва в целом увеличивается. Переменная часть расходов по переделу на второй, третьей и четвертой стадиях не претер­ певает изменения, так как поступающий с первой ступени

107

больший объем полуфабрикатов требует пропорционального увеличения переменных затрат. Поэтому новое значение расходов по переделу в обжимном цехе в результате сниже­ ния угара металла в нагревательных колодцах

•Кфі = £,Д (Яс! + Rnl + Rn2 + Rn3 + Rnì) +

Дф1

или в сокращенной записи

(60)

Следовательно, точный подсчет экономического эффекта может основываться на данных общецеховой калькуляции (в частности, на 7?ф) только тогда, когда расход металла снижается на последней ступени производства (например, при совместном учете печного и воздушного окалинообразования). В других случаях использование цеховых рас­ ходов по переделу для оценки влияния угара металла в ко­ лодцах на экономику обжимных станов приводит в принципе к неверным результатам.

Рассмотрим на конкретном примере, как повысится эко­ номичность процесса нагрева слитков в результате сокра­ щения угара металла за счет различных факторов произ­ водства (температуры посада, времени выдержки при том­ лении, холодного всада).

Ранее отмечалось, что основной предпосылкой повыше­ ния температуры посада слитков в нагревательные колодцы блюмингов и слябингов является равномерный выпуск пла­ вок в сталеплавильных цехах. Там же было показано, что при стабилизации на одном из заводов интервала между оче­ редными выпусками стали из мартеновских печей на уровне 0,45—0,50 ч имеется возможность увеличить среднюю тем­ пературу горячего всада на 30° С. Это позволит снизить угар металла в колодцах на 0,016 X 30 = 0,048%, а в це-

108

12. Кривошеин А. Д. Нагревательные колодцы обжимцых ста­ нов Советского Союза.— «Сталь», 1964, № 6, с. 553—558.

13.Л о г о в а т о в с к и й А. А. Нормирование процессов на блю­ мингах. М., «Металлургия», 1966, 220 с.

14.М а л ы й С. А. Экономичный нагрев металла. М., «Металлѵогия» 1967, 190 о.

15.М е т с А. Ф. Эффективность новой техники и технологии в про­

катном производстве. М., «Металлургия», 1968, 176 с.

16.Минимизация угара металла при нагреве слитков в колодцах.— «Металлургическая и горнорудная промышленность», 1969, № 2, с. 46—50. Авт.: В. И. Губинский, А. Н. Минаев, В. И. Гупало, В. Е. Цуран,

17.Нагрев металла с минимальным окислением.— «Металлургическая

и горнорудная промышленность», 1971, №3, с. 45—47. Авт.:

B.М. Ольшанский, Л. А. Гузов, Н. Ю.Тайц, А. Н. Минаев.

18.Опыт эксплуатации рекуперативных нагревательных колодцев,— «Сталь», 1959, № 2, с. 170—175. Авт.: М. Е. Бойко, В. С. Гулунов, И. М. Езиков, М. М. Приходченко, Н. М. Сахарова.

19.Освоение новых нагревательных колодцев с верхней горелкой.— «Сталь», 1966, № 6, с. 553—556. Авт.: Н. М. Сахарова, С. Е. Дво­ ряшин, И. А. Полетаев, В. Е. Черняков.

20.Поклад И. И. Учет, калькулирование и анализ себестоимости продукции. М., «Финансы», 1966, 255 с.

21.Применение теории планирования эксперимента к изучению уга­ ра металла в печах. Тезисы и краткое содержание докладов. Республиканская конференция «Повышение производительно­ сти и экономичности печей для нагрева металла». Днепропет­

ровск, Днепропетровский металлургический институт, 1973, с. 78—79. Авт.: Е. И. Корочкин, Б. И. Сельский, Е. Л. Медиокритский, В. П. Труфанов.

22. Работа колодцев с одной верхней горелкой.— «Сталь», 1966, № 6, с. 557—560. Авт.: Н. С. Галатов, М. С. Крускаль, Е. А. Кудрин, Н. П. Николаева, В. А. Лозовая, М. И. Шарапад.

23. Расчеты нагревательных печей. Киев, «Техніка», 1969, 539 с. Авт.: C. И. Аверин, Э. М. Гольдфарб, А. Ф. Кравцов, И. И. Радченко,

управление нагревом металла. Киев, «Техніка», 1973, 140 с.

25.Реконструкция регенеративных нагревательных колодцев блюмин­ га с удлинением рабочей камеры.— «Сталь», 1964, №1, с. 82—

84.Авт.: Е. И. Казанцев, А. А. Когадеев, М. С. Шкляр,

3.М. Фомина.

26.Скорость нагрева металла в нагревательных колодцах металлур­

гических заводов Приднепровья,— «Бюллетень ЦНИИИ и ТЭИ

111