книги из ГПНТБ / Вайсман, Д. И. Основы экономики метизного производства учеб. пособие

- 70 -

нежели неспециализированные, что обеспечивает в свою очередь ис­ пользование передовых технологических процессов. Так, при едино­ временном обследовании предприятий, занятых.изготовлением крепежных изделий, было установлено, что на Есех крепежных участках, ва исключениеы специализированных, объем производства намного нике ми­ нимально допустимого. В результате на этих участках применяется низкопроизводительное оборудование и непрогреосивиая технология. Крепеиные детали изготовляются преимущественно методом резания.

На участках и цехах с годовым объемом производства 100 т и выше применяется технология накатки,автоматические поточные линии и специальное оборудование, отличающееся высокой производительностью*

Бели на крепежных участках о объемом производства до ЮОт/гоД 43$ всех крепежных метизов было произведено накаткой и высадкой, то на участках о производством 500т/год и Еыше эти детали, изго­ товленные на прогрессивном оборудовании, составляют 74-97$ всего выпуска.

Специализация способствует значительному повышению квалифи­ кации рабочих и е большей степени облегчает их труд. Кроме того, ликвидируются старые профессии, основанные на применении ручного труда и отсталой техники, й появляются новые, что говорит о ка­ чественном изменении состава рабочих, повышении их квалификации. Таким образом, специализация имеет важное социальное значение,.

Наиболее езжными и обобщающими показателями -технико-экономи­ ческих преимуществ специализации промышленного производства явля­ ются рост производительности ТРУДв| снижение себестоимости, повы­ шение рентабельности. Многочисленные примеры свидетельствуют о том, что благодаря росту производительности, обусловленному раз­ витием специализации производства, достигается существенное сни­ жение себестоимости, экономия трудовых затрат. Так, например, затраты труда при изготовлении еинтоб 4*<12 на неспециализирован­ ных участках выше по сравнению со специализированным Магнитогор­ ским метизно-металлургическим заводом в 5-10 раз, а себестоимость выше в 8-16 раз,

Необходимыми предпосылками успешного развития и наиболее полного использования экономических преимуществ специализации являются повышение производственно-технологической общности, (однородности,) выпускаемой продукций и увеличение ее концентрации > жаждой производственной единице в миниыалъно допустим)» и

- 71 -

оптимвльиых объемах.

Расчленение производственного процесса и сосредоточение из­ готовления однородной продукции на рационально ограниченном коли­ честве предприятий дают возможность внедрять высокопроизводитель­ ные специальные, агрегатные автоматические станки и линии, сов­ мещающие несколько операций.

Массовость выпуока однородной продукции, тесно овнванная со специализацией производства, требует внедерения специализирован­ ных машин, которые значительно производительнее универсальных.

Так, при обработке крепежных метизов производительность одношпиндельного автомата в 3-8 раз, а комбинированного высадочного авто­ мата примерно г 300 раз выше производительности токарного станка.

Специализация и концентрация производотва технологически однородных изделий и операций, обеспечивая массовость их выпуска, позволяют внедрять поточные методы организации производотва на базе самой прогрессивной техники.

Созданные и создаваемые высокопроизводительные машины в свою очередь требуют дальнейшего развития специализации произ­ водства, при нотором достигается его Еыоокая концентрация при изготовлении однородной продукции.

В метизной промышленности непрерывно углубляется процесс концентрации производства, что видно иэминых табл. 9.

Таким образом, в современных условиях^ концентрации произ­ водства нельзя рассматривать вне специализации, так как эффек­ тивность использования высокопроизводительного оборудования аавиоит на только и не столько от масштабов Производства, сколь­ ко от степени однородности, т .е , уровня опецийлйзации. ’

2, Методике роочета оптимальных раамерог метизных предприятий

Конкретной решающей формой планомерного управления процесса­ ми концентрации производства является оптимизация размеров пред­ приятий.

Оптимальный размер предприятия - это наилучший, самый эконо­ мичный, наиболее целесообразный из всех технически и технолоГи-

^Проблемы концентрации и специалиэацииметизного производства более подробно изложены в книге Д.И.Вайсыана “Хозрасчет и рентаоельнооть е метизном производстве",М."Металлургия , 1972,

стр. I8-3K.

Кояцецтрвция производства метизов и холоднотянутой сортовой стали в 1965 и 1970гг..

0<5Ъфнр производстве, количество: Удель- :количестЕо:Уд.Еес :количество:Уд.Еес :количестЕо:Уд.вес

73 -

чески возможных размерных вариантов предприятия, производящего тот или иной вид продукции (или их совокупность), при котором достига­ ются наилучшие экономические показатели деятельности предприятия, т .е . максимальная его эффективность.

Следует различать технические и экономические границы разме­ ра предприятия. В техническом и технологическом отношениях возмож­ но создание предприятий, размер которых превышает Экономический оптимум.

Оптимальность размера означает, что укрупнение предприятия на каждом этапе развития производства имеет экономический предел, целесообразную границу. При отклонении фактического размера пред­ приятия от оптимального уровн-я в ту или другую сторону эффектив­ ность производства резко снижается. Общество не звинтересоЕано в создании предприятий, размер которых нике или выше оптимального.

Поэтому проблема определения оптимальных размеров предприя­ тий и создание таких предприятий - это проблема повышения общест­ венной производительности труда, повышения экономической эффек­ тивности общественного производстве.

Управление процессами концентрации производства требует изучения факторов, определяющих уровень концентрации производства, а акачит и размер предприятий. По характеру действия факторы, определяющие размер предприятий, разграничиваются на две группы. Первая группа включает факторы общие, т .е . действующие во всех отраслях промышленности, и вторая группа - факторы специфические (отраслевые), действующие лишь в пределах отдельных отраслей или подотраслей,

К первой группе относятся тякие факторы, как уровень разви­ тия техники и технологий, уровень специализации, и комбинирова­ ния, сложность управления предприятием, развитость транспорта и состояние дорог,

6 действии специфических факторов ( вторая группа) имеются существенные различия и потому проводится укрупненная классифи­ кация отраслей промышленности на четыре rpynriHS

1)отрасли, в которых вес готовой продукция составляет небольшую «есть веса сырья;

2)отрасли, где вес готовой продукция примерно равен весу

сырья;

3)отрасли, в которых вес готовой продукция превышает вес

основного исходного сырья; 4) отраоли, производящие продукцию небольшую пр весу,, но

дорогостоящую.

В каждой из этих четырех групп могут быть выделены подгруп­ пы: а) ионолродуктоЕые; б) отрасли с многономеккдвтурньш произ­ водством.

Вполне очевидно, что предприятия метизной подотрасли должны быть отнесены к третьей группе и второй подгруппе.

Для того чтобы практически определить оптимальный размер предприятия, необходим обоснованный критерий оптимальности.

Критерии, используемые при определении оптимальных размеров предприятий, не могут быть едиными в различных отраслях и груп­ пах отраслей.

В группе отраолей, к которой относится метизная промышлен­ ность, критерием будет

-1

где х - искомый оптимальный объем производстве; а{рср)- суммарные расходы на доставку сырья до метизного пред­

приятия в зависимости от размеров производства на этом предприятии;

р(х)- себестоимость иаготовления единицы готовой продукции

ваавиоимооти от размеров производства;

ILX)~ суммарные расходы на доставку готовой продукции до потребителей в зависимости от размеров производства;

В - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений черной металлургии, составной частью которой является метизная подотрасль;

Х(£>- объём капитальных затрат, необходимых для создания метизного предприятия в зависимости от его размеров,

Учитывая, что большая часть метизных предприятий расположены в непосредственной близости (а часто и в одном населенном пункте) от поставщиков металла, при определении оптимальных размеров пред­ приятий Можно исключить иа расчета определение суммарных расходов

предприятий существенно зависит от соблюдения определенной после­ довательности работ по нахождению оптимальных размеров.

- 76 -

Определение количественной зависимости затрат от размеров производства может Рыть осуществлено по следующей схеме.

'Получение исходной информации на основе обработки и корректировки отчетных данных_____ |

ПрэстроеЪие из исходных данных ранжированного ряда,;

.»

LОпределение тесноты овязи_[

Часто зависимость затрат носит нелинейный характер и прибли­ жается к кривой типа гиперболы. Зависимость затрат от размеров производства выражается уравнением кривой вида

^ ( * • ‘3 * * *■ * ; *

Вычисление параметров а и А’ целесообразно проводить по спо­ собу наименьших квадратов,

Из всей совокупности внутризаводских факторов, влияющих на себестоимость,этот метод дает возможность количественно спреде-’ лить влияние одного фактора - размера предприятия.

Найденные параметры зависимости дают возможность определить себе­ стоимость продукции для любого технически и технологически воз­ можного типоразмера предприятия,

Звтем необходимо определить величину транспортных расходов, которые являются составной частью рассматриваемых критериев. Они могут быть исчислены двумя способами.

При небольшом количестве потребителей готовой продукции транспортные расходы целесообразнее определять методом прямого счета.

В тех случаях, когда число потребителей велико (что весьма характерно для метизных заводов), можно применить укрупненный метод расчета транспортных расходов. При этом методе зоне потреб-

- 76

ления делитоя на концентрические пояса . Ширина каждого пояса должна соответствовать интервалам изменения тарифных расстояний. По формуле $п. ' &■(£/!- находится площадь квждого пояса. Затем на основе данных а плотности потребления метизов на I ккг территории определяется количество продукции, которое необходимо

Дяй определения общей суммы транспортных расходов яа данный объем производства суммируются транспортные (всходы такого коли­ чества поноов, которые необходимы для полной реализации Произве­ денной продукции.

Определение оптимального размера метизного предприятия можно подразделить не оледувдие отупеяй:

а) определение количества возможных вариантов размера пред­ приятия;

б) определение критерия оптимальности и исчисление величины влементоВ критерия для каждого возможного варианта)

в) нахождение в соответствии о избранным критерием оптималь­ ного размера Предприятия.

Для определения первого элемента критерия - себестоимости 1т метизов - построим график, характериаувдий вавионмость

себестоимости одной тонны продукция от объеме производства (рис.2).

--------- Эмпирическая кривая

Рис. 2

Эмпирическая линия регрессии по своему характеру веем а близка к кривой типа гиперболы и описывается уравнением