Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Берман, М. И. Безопасная эксплуатация паровых и водогрейных котлов малой производительности

.pdf
Скачиваний:
24
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
4.09 Mб
Скачать

ного давления на 0,5 кгс/см2. Кроме того, следует избегать «про­ студы» котла, которой он часто подвергается вследствие притока холодного воздуха в топку, что приводит к течи и другим вредным явлениям.

Особо важным условием в обеспечении безопасной работы ко­

тлоагрегата является исправная работа экономайзера. Требо­

вания к проверке арматуры, установленной на экономайзерах, должны быть такими же, как к арматуре, установленной на котлах.

Кроме того, необходимо постоянно проверять состояние кранов, предназначенных для выпуска воздуха, и следить за тем, чтобы не потели (не увлажнялись) наружные стенки труб, на которых

так же, как на экранных и кипятильных трубах, происходит отпо­ тевание (покрытие их росой) вследствие конденсации на них водя­

ных паров из отходящих газов. Особенно это относится к трубам стальных экономайзеров, которые больше подвержены коррозии,-

чем чугунные трубы. Нельзя допускать закипания воды в эконо­ майзере, что особенно опасно, так как может привести к образо­

ванию пара, который вызовет гидравлические удары в трубах и их разрыв.

Чтобы вода в отключаемом экономайзере не перегревалась, необходимо следить за постоянным поступлением через него воды в котел с температурой не менее чем на 40o C ниже температуры кипения воды в котле. Если поступление воды через экономайзер прекратится, следует направить ее через экономайзер и сгонную линию обратно в питательные баки (рис. 44), а дымовые газы начать пропускать по обводному борову экономайзера (см. рис. 13). При этом необходимо открыть сначала шибер на обвод и только после этого закрыть шиберы до и после экономайзера. В такой же последовательности манипулируют с вентилями при переходе пи­

тания с экономайзера на прямую линию и обратно.

При обслуживании топок на твердом топливе категори­ чески запрещается «приглушать» пламя топливом и прекращать

подачу воздуха. Невыполнение этого указания приводит к выбра­ сыванию пламени из топок скопившимися в них газами и тяжелому травмированию обслуживающего персонала. То же происходит при использовании в качестве топлива стружек и опилок, если не пере­ мешивать их часто. Кроме того, для предотвращения выбрасыва­ ния газов и пламени из топок необходимо иметь надежные запоры на дверцах. При загрузке топлива следует пользоваться защит­ ными очками, брезентовыми рукавицами. Заливать выгребаемый шлак можно только с применением брандспойта, причем с рассто­ яния, обеспечивающего безопасность персонала при заливке (не

менее 2—3 м). Нельзя применять при растопке котла легковоспла­ меняющиеся жидкости (бензин, керосин и др.), а также допускать задымления помещения котельной, которое ведет к отравлению обслуживающего персонала.

Указания по безопасной эксплуатации котлов, работающих на жидком и газовом топливе, изложены в «Инструкции длц

77

персонала котельных» [5], на основании которой должна быть составлена специальная рабочая инструкция. В ней должны быть изложены требования по безопасному обслуживанию форсунок и горелок с учетом их конструктивных особенностей. Должно быть обращено особое внимание на правильность зажигания газа или мазута при растопке, на действия персонала в случае появления

4

Рис.

44. Схема обвязки

экономайзеров со сгонной линией.

/ — вода

к

котлам;

2 — линия

от

питательных

насосов; 3 — экономайзер;

 

сгонная

линия;

5

резервный

питательный

бак;

6 — деаэраторная го­

 

ловка ДС-25;

7 — бак деаэрированной воды; 8

к насосам.

запаха газа, проскоков или отрывов пламени в газовой горелке, по­ гасания пламени, уменьшения давления газа или мазута перед го-

релками. Там же должны быть указаны и меры борьбы с наруше­ ниями процесса горения. Машинисты (кочегары) газифицирован­ ных котлов должны быть обучены по специальной программе и иметь удостоверения на право их обслуживания.

При выполнении вспомогательных работ по обслуживанию кот­ лов всех разновидностей нельзя:

1)применять в дымоходах и котлах керосиновые лампы, а так­

же электролампы с напряжением более 12 в;

2)допускать людей внутрь котла при неотключенном паропрово­

де, находящемся в соединении с соседними работающими котлами;

72

3)смазывать подшипники, набивать и подтягивать сальники на

действующих агрегатах;

4)подтягивать люки, подчеканивать швы и выполнять другие

Рис. 45. Облегченная навесная площадка для вертикально-цилиндри­ ческих котлов.

1 _ котел; 2 —стойка; 3 — хомут; 4 — ограждение.

ремонтные работы на работающих котлах (исключением является

необходимость подтягивания люков после растопки котла).

В процессе эксплуатации необходимо следить за наличием и надежным состоянием ограждений ременных передач и муфтовых соединений насосных, вентиляторных и других установок; за ис­

73

правностью заземления (зануления) Электродвигателей, Электро­ магнитов и другой токоведущей аппаратуры; необходимо ежегодно проводить проверну сопротивления изоляции электропроводов и за­

земляющих контуров.

НЕКОТОРЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ КОТЕЛЬНЫХ

Размеры помещений котельных, площадок и лестниц должны

соответствовать указанным в «Правилах устройства. . .» [11]. Двери в помещении котельных должны открываться только наружу и не

запираться с внутренней стороны. Двери из котельной в служеб­

ные, бытовые и производственные помещения должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной. Электролампы, расположенные на высоте до 2,5 м, должны иметь напряжение не

более 36 в.

Для безопасного обслуживания приборов вертикально-цилин­ дрических котлов рекомендуется облегченная навесная (разборно­ сборная) площадка (рис. 45). Крепят ее на котле хомутом из поло­ сового или уголкового железа, плотно посаженного на цилиндри­ ческую часть котла, стянутого одним или несколькими болтами и опирающегося на выступающие части стенок нижней обечайки. В таком виде площадка надежно удерживается на котле без упор­ ных стоек, растяжек, заделок в стены балок и др. Собрать ее мо­ жно на месте из деталей, заранее изготовленных в мастерской. Металлоемкость такой площадки значительно меньше сплошной

из листового железа, предусмотренной типовыми проектами, а по­

казания манометров и водоуказательных стекол видны намного лучше.

Сплошные площадки обычно устроены все по-разному и в боль­ шинстве своем не отвечают требованиям безопасного обслужива­

ния приборов котла. В конструкции облегченной навесной площадки устранены отдельные недостатки существующих сплошных, а ее исполнение предусмотрено в строгом соответствии с требованиями

«Правил устройства. . .» [11].

ГЛА BA 6

ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ режим котлов МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Вода в природе не бывает химически чистой, а имеет примеси,

состоящие из глины, песка, мелких водорослей

и

других частиц

во взвешенном состоянии. Эти примеси

в воде

не

растворяются

и оседают в котле в виде ила или шлама.

Кроме того, вода содер­

жит растворенные газы и соли. Соли при кипении и испарении воды осаждаются на стенки котла, образуя плотный осадок, назы­ ваемый накипью. Наличие указанных примесей в питательной воде неблагоприятно сказывается на работе и состоянии котлов. Чтобы обеспечить чистоту поверхностей нагрева, необходимо вести эксплу­

атацию котла по водному режиму, разработанному специализиро­

74

ванной организацией, под контролем химической лаборатории пред­ приятия.

Соблюдение водно-химического режима сводится к очистке воды до поступления в котел или к внутрикотловой обработке ее. При­ менение того или иного способа должно обеспечивать качество пи­ тательной воды, обусловленное ст. 6-2-1 «Правил устройства...» [10]. В настоящее время в новых котельных воду большей частью

обрабатывают до поступления ее в котлы, но еще существует много котлов, для которых проводят внутрикотловую обработку воды реактивами (реагентами).

Для организации внутрикотловой обработки воды не­

обходимо знать ее качество и в зависимости от содержания солей и примесей добавлять щелочные осадительные реагенты (антина-

кипины) : каустическую соду, кальцинированную соду и тринатрий­ фосфат. Химическая лаборатория устанавливает дозировку указан­ ных реагентов в граммах на тонну испаряемой воды. Реагенты необходимо вводить в котел порциями, исходя из среднего часового расхода воды. Шлам, образовавшийся в результате осаждения на­ кипеобразователей реагентами, следует удалять регулярными про­ дувками котла. О правильности режима продувок судят по степени щелочности воды, которая должна быть в пределах, установленных

химической лабораторией.

Основным показателем, характеризующим качество питательной воды, является жесткость. Она бывает временная, постоянная и общая. Временная, или карбонатная, жесткость характеризуется содержанием в воде двууглекислых солей кальция и магния (би­ карбонатов), которые выделяют при нагревании осадки в виде углекислых солей. Постоянная, или некарбонатная, жесткость обус­ ловливается всеми остальными солями кальция, магния и солями кремниевой кислоты, хлоридами и сульфатами, которые не выде­ ляются в осадок при кипячении воды, а остаются в ней в раство­ ренном виде. По мере непрерывного увеличения этих примесей вода полностью насыщается ими, и они, выделяясь из воды, также

отлагаются на стенках котла в виде накипи. Особо прочной и ма­

лотеплопроводной является силикатная накипь, образованная из солей кремниевой кислоты. Общая жесткость воды характери­ зуется наличием всех растворенных в воде накипеобразователей временной и постоянной жесткости.

Жесткость воды измеряют в миллиграмм-эквивалентах или микрограмм-эквивалентах на 1 л воды (мг-экв/л или мкг-экв/л). Условно принято измерять высокие жесткости в миллиграмм-экви­ валентах окиси кальция или магния, а малые жесткости — в микро­ грамм-эквивалентах окиси кальция или магния на 1 л воды.

1 мг-экв/л = 1000 мкг-экв/л.

Кроме внутрикотловой обработки воды существуют способы об­ работки ее до поступления в котел. Одним из наиболее

распространенных способов является умягчение воды при помощи

катионитовых фильтров (рис. 46). Сущность работы установки с

75

такими фильтрами основана на обмене солей кальция и магния на соли натрия, не отлагающие накипь в котле. В фильтры для осу­ ществления реакции обмена закладывают синтетические смолы, глауконит и сульфоуголь, последний наиболее употребителен.

Способность фильтров к обмену сохраняется около 16 ч, после чего жесткость воды возрастет. Чтобы этого не происходило, про­ водят регенерацию — восстановление обменной способности суль­ фоугля путем взрыхления обратным током воды и пропусканием

через него6—8%-ного раствора поваренной соли, которыйприготав-

Рис. 46. Схема установ­

ки с катионитовыми фильтрами.

/—трубопровод сырой освет­ ленной воды; 2 — солерас­ творитель; 3 — катионитовый фильтр; 4 — умягченная во­ да; 5— бак для промывоч­

ной воды.

ливается в солерастворителе. При этом процессе катиониты натрия поваренной соли замещают в сульфоугле соли кальция и магния, раствор которых отводится в канализацию. Для освобождения ис­ ходной воды от механических примесей ее насосом прогоняют че­ рез кварцевый фильтр, после которого она поступает в катионито­ вый, где и обрабатывается.

Недостаток этого способа — некоторое повышение щелочности

воды, что может привести к межкристаллитной коррозии в местах вальцовки и заклепочных соединениях, а также к вспениванию воды. Поэтому работникам химической лаборатории предприятия необходимо особо следить за степенью щелочности воды.

В настоящее время применяют безреагентный способ докотло­ вой обработки воды — электромагнитный. На рис. 47 показаны схема питания котла со встроенным электромагнитным фильтром и его разрез. Находящиеся в воде соли магния и кальция, пересе­ кая электромагнитные силовые линии фильтра, теряют способность растворяться, поэтому накипь на стенках котла не откладывается,

авыпадает в виде шлама по мере испарения воды.

Вкниге В. В. Ворфоломеева и др. [3] приведено письмо Госгор­ технадзора РСФСР № 03-256-9 от 8/Ѵ 1961 г. «Об авариях паро­ вых котлов при электромагнитной обработке воды», в котором описан ряд аварий котлов, происшедших при этом способе обра­ ботки питательной воды. Госгортехнадзор РСФСР разъясняет, что целесообразность применения электромагнитной обработки пита­

тельной воды в каждом отдельном случае должна определяться

специализированной организацией. При этом необходимо особенно

76

CL

Вода

Рис. 47. Схема питания котла с электромагнит­ ным фильтром (а) и его

конструкция (б).

/ — электромагнитный фильтр; 2 — к сети постоян­ ного тока напряжением 100 в; 3 — питательный бак; 4 — ко­ тел; 5 — питательный насос; 6 — корпус; 7 — электромаг­ нит; 8 — медная гильза; 9— кольцевой зазор.

77

строго соблюдать графики продувок котлов и остановок на про­ мывку и очистку.

Известно, что в питательной воде содержатся растворенный из воздуха кислород, углекислота и некоторые другие газы, вызыва­ ющие коррозию металла. Для уменьшения их содержания до до­

пустимых пределов организуют деаэрацию воды. Для котлов ма­ лой производительности широко применяют атмосферные деаэра­ торы смешивающего типа (рис, 48), Через кольцевое распредели-

Рис. 48. Схема атмосфер­ ного деаэратора смеши­ вающего типа.

1 — бак-аккумулятор деаэри­ рованной воды; 2 — водоука­

зательное

стекло;

3 — мано­

метр;

4,

5 — тарелки; 6 —

конденсат

из

охладителя;

7 — регулирующий

вентиль

питательной

воды;

8 — охла­

дитель

выпара;

9 — кольце­

образное

распределительное

устройство;

10 — деаэратор­

ная колонка;

11— распреде­

литель греющего пара; 12 — вентиль для пуска греющего пара; 13 — гидравлический затвор.

тельное устройство 9 деаэратора, расположенное в верхней части колонки 10, вода поступает в дырчатые тарелки 4 и 5, расположен­ ные под этим устройством, и стекает струйками, образующими дождевую завесу. Греющий пар поступает через распределитель//

навстречу падающему потоку воды. В процессе подогрева до

температуры кипения из воды выделяются газы, а также происхо­

дит конденсация пара. Образовавшаяся парогазовая смесь (выпар) отводится в охладитель выпара 8, откуда газы удаляются в ат­ мосферу, а конденсат—обратно в колонку деаэратора или в дренаж­ ные баки. В настоящее время все процессы приготовления деаэри­ рованной воды во многих котельных автоматизированы. Этим до­ стигается устойчивая работа деаэраторной установки.

Необходимо постоянно следить за состоянием плоских днищ

бака-аккумулятора деаэрированной воды, так как возможно их выпучивание и вырывание из-за некачественной приварки к цилин­

дрической

части,

что происходит вследствие деформации днища

в процессе

его

приварки. Допускается установка прокладного

кольца между деформированной частью днища и цилиндрической частью, но приварка его между указанными элементами не обес­ печивает достаточной прочности соединения. При появлении выпучин днищ следует эксплуатацию деаэраторной установки прекра­ тить и сообщить об этом заводу-изготовителю бака-аккумулятора.

список ЛИТЕРАТУРЫ

1.Бекетов П. Н. Обслуживание котельных, работающих на газовом топливе. Μ., Изд-во МЖКХ РСФСР, 1959. 127 с.

2.Бурдун Г. Д., Калашников H. В., Стоцкий Л. Р. Междуна­

родная система единиц. ,Μ., «Высшая школа», 1964. 276 с.

3. Ворфоломеев В. В. и др. Аварии на объектах котлонадзора и меры по их предупреждению. Μ., «Недра», 1965. 174 с.

4. Г о р д ю X и н А. И. Эксплуатация газовых сетей и установок. Μ.,

Стройиздат, 1971. 303 с.

5. Инструкция для персонала котельных (типовая). Μ., «Недра»,.

1971. 13 с.

6. К и б р и к П. C., Л и б е р м а н Г. P. В помощь машинисту (кочегару) паровых котлов. Μ., «Энергия», 1972. 200 с,

7. Л охм а то в В. Μ. Автоматизация промышленных котельных. Л., «Энергия», 1970. 207 с.

8.Нечаев Μ. А. Техника безопасности в газовом хозяйстве промыш­ ленных предприятий. Л., «Недра», 1972. 136 с.

9.Онищенко Н. П. Техника безопасности при эксплуатации котельных

установок. Μ., Стройиздат, 1971. 238 с.

10. Правила безопасности в газовом хозяйстве. Μ., «Недра», 1971. 160 с. И. Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных и па­

ровых котлов с давлением не более 0,7 кгс/см2. Μ., «Недра», 1960. 103 с.

12.Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрей­

ных котлов. Μ., «Недра», 1968. 143 с.

13.Проценко П. C., Штофе р А. 3. Эксплуатация котельных малой

мощности. Μ., Стройиздат, 1971. 152 с-

14.Стоцкий Л. Р. Кочегар котельных на жидком и газообразном топ­

ливе. Μ., Гостоптехиздат, 1960. 326 с.

15. Чепель В. Μ., Виткин В. Μ. В помощь кочегару. Μ., Изд-во МЖКХ

РСФСР, 1963. 221 с.

16.Чепель В. Μ., Шур И. А. Сжигание газов в топках котлов и печей

иобслуживание газового хозяйства предприятий. Л., «Недра», 1969. 480 с.

17.Шур И. А. Перевод отопительных котлов на газовое топливо. Л.,

«Недра», 1973. 263 с.

18. Эту с А E Монтаж отопительных котельных. Μ., Стройиздат, 1971. 212 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Глава 1.

Общие

сведения.................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

Единицы измерения физико-технических величин

 

 

 

Понятия о свойствах твердых тел,

жидкостей и газов

 

 

 

Параметры

вещества

и их

измерение ....

 

 

 

Теплота,

ее

работа и

характеристики ....

Глава 2.

 

Паровые

Некоторые

свойства

металлов..............................................

 

 

 

котлы с рабочим давлением более 0,7 кгс/см2

 

 

 

Типы котлов ............................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

Вспомогательное оборудование

..............................................

 

 

 

 

Арматура

и

гарнитура котлоагрегата ....

Глава 3.

 

Паровые

Приборы

подпитки.........................................................................

 

 

 

 

котлы и

котлы с рабочим давлением до 0,7 кгс/см2, водогрейные

 

 

водоподогреватели.........................................................................

 

 

 

_ .

 

 

 

Оборудование котлов...........................................................................

 

 

 

 

 

Водогрейные котлы......................................................

 

; -.

 

 

 

Паровые котлы .

.............................................. ......... .

Глава 4.

 

Топливо Водоподогревателии топочные устройства...............................................................................................................................................

 

 

 

 

 

 

Сжигание твердого топлива................................................................

котловтопливаи оборудования

Глава 5.

Техника

безопасностиСжигание жидкогопри обслуживаниии газового

 

 

котельной .........................................................................................................

 

котла к

растопке

 

 

 

 

Подготовка

 

 

 

 

Возможные причины аварий и меры по их предупре­

 

 

 

ждению

.......................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

Действия обслуживающего персонала по обеспечению

 

 

 

безопасной работы ..........................................................................

 

 

 

Глава 6.

 

Водно-химическийНекоторыережимтребованиякотлов кмалойоборудованиюпроизводительностикотельных

Список

литературы .................................................................................................................................

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ