книги из ГПНТБ / Берман, М. И. Безопасная эксплуатация паровых и водогрейных котлов малой производительности

ного давления на 0,5 кгс/см2. Кроме того, следует избегать «про­ студы» котла, которой он часто подвергается вследствие притока холодного воздуха в топку, что приводит к течи и другим вредным явлениям.

Особо важным условием в обеспечении безопасной работы ко­

тлоагрегата является исправная работа экономайзера. Требо­

вания к проверке арматуры, установленной на экономайзерах, должны быть такими же, как к арматуре, установленной на котлах.

Кроме того, необходимо постоянно проверять состояние кранов, предназначенных для выпуска воздуха, и следить за тем, чтобы не потели (не увлажнялись) наружные стенки труб, на которых

так же, как на экранных и кипятильных трубах, происходит отпо­ тевание (покрытие их росой) вследствие конденсации на них водя­

ных паров из отходящих газов. Особенно это относится к трубам стальных экономайзеров, которые больше подвержены коррозии,-

чем чугунные трубы. Нельзя допускать закипания воды в эконо­ майзере, что особенно опасно, так как может привести к образо­

ванию пара, который вызовет гидравлические удары в трубах и их разрыв.

Чтобы вода в отключаемом экономайзере не перегревалась, необходимо следить за постоянным поступлением через него воды в котел с температурой не менее чем на 40o C ниже температуры кипения воды в котле. Если поступление воды через экономайзер прекратится, следует направить ее через экономайзер и сгонную линию обратно в питательные баки (рис. 44), а дымовые газы начать пропускать по обводному борову экономайзера (см. рис. 13). При этом необходимо открыть сначала шибер на обвод и только после этого закрыть шиберы до и после экономайзера. В такой же последовательности манипулируют с вентилями при переходе пи­

тания с экономайзера на прямую линию и обратно.

При обслуживании топок на твердом топливе категори­ чески запрещается «приглушать» пламя топливом и прекращать

подачу воздуха. Невыполнение этого указания приводит к выбра­ сыванию пламени из топок скопившимися в них газами и тяжелому травмированию обслуживающего персонала. То же происходит при использовании в качестве топлива стружек и опилок, если не пере­ мешивать их часто. Кроме того, для предотвращения выбрасыва­ ния газов и пламени из топок необходимо иметь надежные запоры на дверцах. При загрузке топлива следует пользоваться защит­ ными очками, брезентовыми рукавицами. Заливать выгребаемый шлак можно только с применением брандспойта, причем с рассто­ яния, обеспечивающего безопасность персонала при заливке (не

менее 2—3 м). Нельзя применять при растопке котла легковоспла­ меняющиеся жидкости (бензин, керосин и др.), а также допускать задымления помещения котельной, которое ведет к отравлению обслуживающего персонала.

Указания по безопасной эксплуатации котлов, работающих на жидком и газовом топливе, изложены в «Инструкции длц

77

персонала котельных» [5], на основании которой должна быть составлена специальная рабочая инструкция. В ней должны быть изложены требования по безопасному обслуживанию форсунок и горелок с учетом их конструктивных особенностей. Должно быть обращено особое внимание на правильность зажигания газа или мазута при растопке, на действия персонала в случае появления

запаха газа, проскоков или отрывов пламени в газовой горелке, по­ гасания пламени, уменьшения давления газа или мазута перед го-

релками. Там же должны быть указаны и меры борьбы с наруше­ ниями процесса горения. Машинисты (кочегары) газифицирован­ ных котлов должны быть обучены по специальной программе и иметь удостоверения на право их обслуживания.

При выполнении вспомогательных работ по обслуживанию кот­ лов всех разновидностей нельзя:

1)применять в дымоходах и котлах керосиновые лампы, а так­

же электролампы с напряжением более 12 в;

2)допускать людей внутрь котла при неотключенном паропрово­

де, находящемся в соединении с соседними работающими котлами;

72

3)смазывать подшипники, набивать и подтягивать сальники на

действующих агрегатах;

4)подтягивать люки, подчеканивать швы и выполнять другие

Рис. 45. Облегченная навесная площадка для вертикально-цилиндри­ ческих котлов.

1 _ котел; 2 —стойка; 3 — хомут; 4 — ограждение.

ремонтные работы на работающих котлах (исключением является

необходимость подтягивания люков после растопки котла).

В процессе эксплуатации необходимо следить за наличием и надежным состоянием ограждений ременных передач и муфтовых соединений насосных, вентиляторных и других установок; за ис­

73

правностью заземления (зануления) Электродвигателей, Электро­ магнитов и другой токоведущей аппаратуры; необходимо ежегодно проводить проверну сопротивления изоляции электропроводов и за­

земляющих контуров.

НЕКОТОРЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ КОТЕЛЬНЫХ

Размеры помещений котельных, площадок и лестниц должны

соответствовать указанным в «Правилах устройства. . .» [11]. Двери в помещении котельных должны открываться только наружу и не

запираться с внутренней стороны. Двери из котельной в служеб­

ные, бытовые и производственные помещения должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной. Электролампы, расположенные на высоте до 2,5 м, должны иметь напряжение не

более 36 в.

Для безопасного обслуживания приборов вертикально-цилин­ дрических котлов рекомендуется облегченная навесная (разборно­ сборная) площадка (рис. 45). Крепят ее на котле хомутом из поло­ сового или уголкового железа, плотно посаженного на цилиндри­ ческую часть котла, стянутого одним или несколькими болтами и опирающегося на выступающие части стенок нижней обечайки. В таком виде площадка надежно удерживается на котле без упор­ ных стоек, растяжек, заделок в стены балок и др. Собрать ее мо­ жно на месте из деталей, заранее изготовленных в мастерской. Металлоемкость такой площадки значительно меньше сплошной

из листового железа, предусмотренной типовыми проектами, а по­

казания манометров и водоуказательных стекол видны намного лучше.

Сплошные площадки обычно устроены все по-разному и в боль­ шинстве своем не отвечают требованиям безопасного обслужива­

ния приборов котла. В конструкции облегченной навесной площадки устранены отдельные недостатки существующих сплошных, а ее исполнение предусмотрено в строгом соответствии с требованиями

«Правил устройства. . .» [11].

ГЛА BA 6

ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ режим котлов МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Вода в природе не бывает химически чистой, а имеет примеси,

жит растворенные газы и соли. Соли при кипении и испарении воды осаждаются на стенки котла, образуя плотный осадок, назы­ ваемый накипью. Наличие указанных примесей в питательной воде неблагоприятно сказывается на работе и состоянии котлов. Чтобы обеспечить чистоту поверхностей нагрева, необходимо вести эксплу­

атацию котла по водному режиму, разработанному специализиро­

74

ванной организацией, под контролем химической лаборатории пред­ приятия.

Соблюдение водно-химического режима сводится к очистке воды до поступления в котел или к внутрикотловой обработке ее. При­ менение того или иного способа должно обеспечивать качество пи­ тательной воды, обусловленное ст. 6-2-1 «Правил устройства...» [10]. В настоящее время в новых котельных воду большей частью

обрабатывают до поступления ее в котлы, но еще существует много котлов, для которых проводят внутрикотловую обработку воды реактивами (реагентами).

Для организации внутрикотловой обработки воды не­

обходимо знать ее качество и в зависимости от содержания солей и примесей добавлять щелочные осадительные реагенты (антина-

кипины) : каустическую соду, кальцинированную соду и тринатрий­ фосфат. Химическая лаборатория устанавливает дозировку указан­ ных реагентов в граммах на тонну испаряемой воды. Реагенты необходимо вводить в котел порциями, исходя из среднего часового расхода воды. Шлам, образовавшийся в результате осаждения на­ кипеобразователей реагентами, следует удалять регулярными про­ дувками котла. О правильности режима продувок судят по степени щелочности воды, которая должна быть в пределах, установленных

химической лабораторией.

Основным показателем, характеризующим качество питательной воды, является жесткость. Она бывает временная, постоянная и общая. Временная, или карбонатная, жесткость характеризуется содержанием в воде двууглекислых солей кальция и магния (би­ карбонатов), которые выделяют при нагревании осадки в виде углекислых солей. Постоянная, или некарбонатная, жесткость обус­ ловливается всеми остальными солями кальция, магния и солями кремниевой кислоты, хлоридами и сульфатами, которые не выде­ ляются в осадок при кипячении воды, а остаются в ней в раство­ ренном виде. По мере непрерывного увеличения этих примесей вода полностью насыщается ими, и они, выделяясь из воды, также

отлагаются на стенках котла в виде накипи. Особо прочной и ма­

лотеплопроводной является силикатная накипь, образованная из солей кремниевой кислоты. Общая жесткость воды характери­ зуется наличием всех растворенных в воде накипеобразователей временной и постоянной жесткости.

Жесткость воды измеряют в миллиграмм-эквивалентах или микрограмм-эквивалентах на 1 л воды (мг-экв/л или мкг-экв/л). Условно принято измерять высокие жесткости в миллиграмм-экви­ валентах окиси кальция или магния, а малые жесткости — в микро­ грамм-эквивалентах окиси кальция или магния на 1 л воды.

1 мг-экв/л = 1000 мкг-экв/л.

Кроме внутрикотловой обработки воды существуют способы об­ работки ее до поступления в котел. Одним из наиболее

распространенных способов является умягчение воды при помощи

катионитовых фильтров (рис. 46). Сущность работы установки с

75

такими фильтрами основана на обмене солей кальция и магния на соли натрия, не отлагающие накипь в котле. В фильтры для осу­ ществления реакции обмена закладывают синтетические смолы, глауконит и сульфоуголь, последний наиболее употребителен.

Способность фильтров к обмену сохраняется около 16 ч, после чего жесткость воды возрастет. Чтобы этого не происходило, про­ водят регенерацию — восстановление обменной способности суль­ фоугля путем взрыхления обратным током воды и пропусканием

через него6—8%-ного раствора поваренной соли, которыйприготав-

Рис. 46. Схема установ­

ки с катионитовыми фильтрами.

/—трубопровод сырой освет­ ленной воды; 2 — солерас­ творитель; 3 — катионитовый фильтр; 4 — умягченная во­ да; 5— бак для промывоч­

ной воды.

ливается в солерастворителе. При этом процессе катиониты натрия поваренной соли замещают в сульфоугле соли кальция и магния, раствор которых отводится в канализацию. Для освобождения ис­ ходной воды от механических примесей ее насосом прогоняют че­ рез кварцевый фильтр, после которого она поступает в катионито­ вый, где и обрабатывается.

Недостаток этого способа — некоторое повышение щелочности

воды, что может привести к межкристаллитной коррозии в местах вальцовки и заклепочных соединениях, а также к вспениванию воды. Поэтому работникам химической лаборатории предприятия необходимо особо следить за степенью щелочности воды.

В настоящее время применяют безреагентный способ докотло­ вой обработки воды — электромагнитный. На рис. 47 показаны схема питания котла со встроенным электромагнитным фильтром и его разрез. Находящиеся в воде соли магния и кальция, пересе­ кая электромагнитные силовые линии фильтра, теряют способность растворяться, поэтому накипь на стенках котла не откладывается,

авыпадает в виде шлама по мере испарения воды.

Вкниге В. В. Ворфоломеева и др. [3] приведено письмо Госгор­ технадзора РСФСР № 03-256-9 от 8/Ѵ 1961 г. «Об авариях паро­ вых котлов при электромагнитной обработке воды», в котором описан ряд аварий котлов, происшедших при этом способе обра­ ботки питательной воды. Госгортехнадзор РСФСР разъясняет, что целесообразность применения электромагнитной обработки пита­

тельной воды в каждом отдельном случае должна определяться

специализированной организацией. При этом необходимо особенно

76

CL

Вода

Рис. 47. Схема питания котла с электромагнит­ ным фильтром (а) и его

конструкция (б).

/ — электромагнитный фильтр; 2 — к сети постоян­ ного тока напряжением 100 в; 3 — питательный бак; 4 — ко­ тел; 5 — питательный насос; 6 — корпус; 7 — электромаг­ нит; 8 — медная гильза; 9— кольцевой зазор.

77