Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Бабушкина, М. И. Силикатный пресс-материал обзор

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.10.2023

Размер:

4.13 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 55

					Т а б л и ц а		19
Стойкость различных материалов в агрессивных средах при
	температуре 85°С
	Изменение ве са ,			%, через
Материал	48 ч ас.	96 час.	144	час.	192 час.	240	час.

	В маточном		растворе
Стекло 1 3 - В * .	99,994	99,991	99,983		9 9 ,9 8 0	9 9 ,9 8 0
Стеклопласт •.	100,478	1 0 0,576	100,909		100,645	99,864
СПМ-1 ••••«..♦	109,388	109,055	110,487		110,455	108,727
СПМ-2 •••«•••в	110,251	107,957	111,153		111,171	109,069
	В регенерированном растворе
Стекло 13-В	99,994	100,00	99,997		99 ,9 9 5	99,989
СПМ-1...............	101,128	9 9 ,9 2 6	101,755		101,555	103,077
СПМ-2..................	104 ДОЗ	102,663	104,45		104,402	106,337
Стеклопласт	95 ,4 1 2	9 3 ,8 1 8	92,685		91,761	92 ,1 6 0
	Во флегмовом растворе				,
Стекло 13-В	99 ,9 8 1	99,979	99 ,9 7 7		9 9 ,9 7 6	99,977
СПМ-1 ...............	9 4 ,9 5 7	9 3 ,2 2 6	92,812		92,632	93,888
СПМ-2 ...............	97,252	9 5 ,4 1 8	9 4 ,8 7 5		94 ,7 6 8	9 6 ,0 2 6
Стеклопласт	91 ,8 4 2	8 7 ,7 6 5	8 6 ,6 9 2		86,155	86,051

						Т а б л и ц а		20
	Стойкость различных материалов в агрессивных
		средах при температуре 20°С
			Изменение	в е с ,	%t через
Материал		48 ч ас.	96 ч а с .	144	час.	192 ч ас.	240	час.

		В маточном растворе
Стекло	13-В	99,993	99,993	99,989		99,983	9 9 ,9 8 8
Стеклопласт		1 00,276	100,347	100,354		100,264	100,052
спм-а .....................		103,603	103,605	105,012		105,292	104,644
СПМ-1 .................		105,604	105,701	1 06,156		106,429	105,837
		В регенерированном растворе
Стекло	1 3 -В ***	99,982	99,982	99,979		99,9 7 9	9 9 ,9 6 8
Стеклопласт . . .		99,738	99,820	9 9 ,6 3 2		9 9 ,4 6 0	99,449
СПМ-1 ..................		106,435	105,00	104,197		103,297	104,101
СПМ-2..................		106,079	1 0 4 ,7 2 6	105,613		105,156	105,722
		Во Флегмовом растворе
Стекло	13-В	99,99Q	9 9 ,9 9 0	9 9 ,9 8 6		9 9 ,9 8 6	99,984
СПМ-1 ....................		97,211	96,054	95,7 1 2		9 5 ,7 3 0	96,632
СПМ-2 .................		98,132	96,319	95,861		9 6 ,0 6 0	97,401
Стеклопласт		99,493	97,869	9 7 ,4 4 9		96 ,5 6 3	96,712

2) регенерированный раствор цеха сероочистки, содержащий 3 -5 г/л

сероводорода, тиосульфатов, роданидов, ферроцианидов, формиатов калия.

Раствор	имел pH-12. 'Температура раствора в заводских условиях		- 86-90°С ;
3)	флегмовый раствор, содержащий	большие количества общего (свя
занного	и летучего) аммиака. По своему	характеру этот раствор	также

щелочен; его рН=12. Температура раствора - +90°С .

Исследования проводили на специально сконструированном роторно

коррозионном аппарате, который обеспечивает возможность проведения опытов при температуре производственного процесса, а также при нор - мальной и повышенной температурах. Продолжительность всего испытания

составляла		240	ч а с .,	с периодическим, через 43 ч ас. взвешиванием об-
разцов.
Наряду		с	исследованием образцов СПМ (№ 1 без		кремнефторида нат
рия и	№2 -	с	содержанием его в количестве 3%) для		сравнения испыты
вались	стеклопласт и			стекло марки 13-В Гомельского	завода.

Результаты испытаний приведены в таблицах 19 и 2 0 .

Результаты испытаний образцов, приведенные в таб л .19, показывают,

что исследованные материалы стойки в маточном растворе при температуре 85°С . Этот раствор б условиях эксперимента вызывал как коррозионное,

так и эрозионное воздействие		на испытуемые материалы в связи с нали
чием в нем большого количества твердых кристаллов сульфата аммония.
Испытание СПМ в сильно	агрессивных средах		коксохимического производст
ва показало, что даже	в регенерированном		растворе,	где pH среды дости
гает 1 2 , материал достаточно		устойчив.
В первые же часы	испытания у обоих образцов силикатного материа
ла как при нормальной,	так и	повышенной температуре		отмечалось быст
рое набухание.

При нормальной температуре масса образцов увеличилась на 4 ,6 и 5,8% ..

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

И ПРИМЕНЕНИЯ СИЛИКАТНОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА

Себестоимость силикатных прессматериалов» поучаемых горячим прес сованием, в первую очередь зависит от мощности предприятия (цеха9за

вода) , а также от структуры завода, отпускной стоимости электроэнергии, топлива, сырья, степени механизации и автоматизации технологических про цессов и т.До В зависимости от этих условий коммерческая стоимость си

ликатного пресематериала составляет 2 7 -3 0 коп. за 1 м^ плит	этого мате
риала.
Расчеты показывают, что силикатные кислотоупорные плитки		дешевле
керамических кислотоупорных на 40-50% . Это свидетельствует	об	экономи-
4 2

ческой целесообразности и эффективности получения новых безобжиговнх силикатных пресс-материалов.

Работа по выпуску опытных партий черепицы из СПМ проводилась на технологическом оборудовании цеха искусственной кожи Одесского хими -

ческого вавода. Сырьем служили кварцевый молотый и немолотый пески

(Одесских карьерев), кремнифтористый натрий и растворимое стекло удельным весом 1,45 с кремнеземистым модулем 2 ,7 .

Определение экономической эффективности производства черепицы из СПМ пока зало, что такая черепица дешевле гончарной на 40ft и цементно песчаной - на 20%. Ниже приведены расчеты экономической эффективности

внедрения изделий черепицы из СПМ.

Ориентировочная производительность предприятия с одним 16-Фтажкым

гидравлическим прессом (Днепропетровского завода) составляет до 3000 шт.

черепицы в смену.

Расход материалов на изготовление 1000 шт. черепицы И8 СПМ состав

ляет (в к г ) :	песок кварцевый			молотый - 1600; песок карьерный -				700;
кремнефтористый натрий - 110;				жидкое стекло		- 4 5 0 .
Расчеты приведены на основе Методики определения годового эконо
мического эффекта, получаемого в результате						внедрения	новой техники.
В расчете использованы следующие данные:
Годовая производственная мощность предприятия(по ти
повому	проекту)					- 1800 тыс.шт.
							черепицы
Себестоимость гончарной черепицы по Сара
товскому РПК (1000 шт.)						- 67 руб. 50 коп.
Себестоимость цементно-песчаной черепицы
по Березовскому РПК (10U0 шт.)							49 руб. ь5 коп.
Предварительная		себестоимость черепицы
ив СПМ	ЦООО ш т.)					-	41 руб.	55 коп.
Ориентировочные		затраты		на	организацию
производства черепицы			иг		СПМ	-	8 2 ,0 4 8 тыс.руб.
Нормативный коэффициент				сравнительной		Величина,		обрат
эффективности капитальных					затрат		ная нормативному
							сроку окупаемости,
							принимается рав
							ной 0 ,1 5 .
В расчете эффективности				приняты два варианта:
1 .	Расчет экономической эффективности производства							черепицы из
СПМ при сопоставлении с гончарной черепицей:
(6 7 ,5 0 )	- 4 1 ,5 5 )	1800	-	0 ,1 5 x 8 2 ,0 4 8 =		3 7 ,4 1 тыс.руб.
							4*

2 .	Расчет экономической эффективности производства черепицы						из
СПМ при сопоставлении с цементно-песчаной черепицей:
(4 9 ,8 5 - 4 1 ,5 5 ).1 8 0 0 -		1 2 ,3	=	2 .6 4 тыс.руб.
В работах по освоению нового			СПМ принимали участие:			начальник
ЦКГБ Облместпрома А.Ф.Пищурников,			инженер З.Н.Зицер		, инженер З.М .Вул-
кович,	инженер Е.С .Борисова.
В	настоящее время проводятся		экспериментальные работы			по освоению
и внедрению в производство новых			видов изделий из СПМ, облицовочных
плиток	для стен и полов, а также		кровельных листов.
В результате проведенных работ по заводскому изготовлению кровель
ных силикатных пресс-материалов были установлены следующие						требования	к
силикатным смееям и технологическому процессу:
1) смесь должна приготовляться не более, чем на 2 -3 часа работы в
летнее	время и 5 -6 ч а с . работы в		зимнее время. При длительном хранении
смеси жидкое стекло теряет свои вяжущие свойства, и смесь становится
непригодной для прессования		иэ нее		изделий;
2)	в качестве кремнеземистого			компонента следует	применять смесь

молотого (75%) и немолотого (25%) горного или речного кварцевого песка. Морской песок применять нецелесообразно, так как он снижает прочность изделия;

3)	при перемешивании наполнителя и кремнефтористого натрия с жид
ким стеклом образуются комки,				которые должны раздавливаться и растирать
ся в бегунах;
4 )	смесью следует заполнять холодные пресс-формы; при заполнении
горячих	пресс-форм влага из жидкого стекла				быстро испаряется, и смесь
плохо прессуется.
5)	охлаждать пресс-формы с черепицей на прессе нельзя, так как
ревкий перепад температуры приводит к образованию в изделиях трещин.
Силикатные		првссматериалы		Целесообразно использовать в производ
ственных	цехах,	где	действуют	агрессивные	среды, для специальной защи
ты полов, футеровки			электрофильтров, вентиляционных каналов и боровов,
а также для покрытия крыш в кислотных цехах, футеровки окислительных
башен и других		конструкций и сооружений химической промышленности.

В производственных цехах металлургической промышленности, где кров ля иэ традиционных материалов быстро выходит из строя иэ-за вредного воздействия газо в , агрессивной влаги и высоких температур, наиболее у с тойчивым покрытием этих цехов может быть асбестосиликатный материал,

получаемый на основе растворимого стекла методом горячего прессования.

вы в о д ы

1. Разработана принципиально новая технология производства сили катного прессматериала, позволяющая в значительной степени интенсифи цировать процесс синтеза материалов с заранее заданными техническими характеристиками.

2 . Новая технология производства СПМ основана на горячем прессо


вании минеральных смесей с растворимым стеклом.
Оптимальная шихта для				силикатных пресс-материалов состоит из сле
дующих компонентов			(в % по в е с у ): тонкомолотый кварцевый					песок - 7 0 ;
немолотый		кварцевый.песок		- 2 5 ; кремкефгористый			натрий -	5 ;	раствори
мое стекло		удельным весом		1 ,4 0 -1 ,4 7 - 20% (сверх			100%).
Параметры горячего прессования силикатных смесей: температура при
прессовании - 150-200°С ; удельное					давление -	4 0 -2 0 0 кГ/см ^;			время прес
сования	-	1 -3 мин. на 1 мм		толщины	готового	изделия.
3 .	Силикатный		прессматериал обладает высокой прочностью						на сжатие
(до 1000	кГ /см ^),		водо- и	кислото-	и морозостойкостью, а также доста

точной коррозионной стойкостью в сильно агрессивных средах коксохими ческого производства.

Использование силикатного прессматериала в промышленном строитель

стве взамен дефицитных и дорогостоящих традиционных материалов^таких,

как свинец, цветные металлы, легированные стали,	керамика и	д р ., поз
волит снизить стоимость строительных специальных	сооружений	на 3 0 -4 ОЬ

и повысить их долговечность в 2 -3 pasa, что обеспечит значительный т е х - нико-зкононический эффект.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1 .	Б а	с у ш к и	н а	Ё.И . Способ	изготовления прессованных иэде-
лий на	основе жидкого		стекла. Авт. свид. № 137437, 1S59.
2 . Б а б у ш к и н а				М.И. Получение химически стойкого кровельно
облицовочного материала из				минерального	сырья	на	основе жидкого	стекл а.
К анд.ди сс.,		Кишинев,	1961.
3 .	Б а б у ш к и н а			М.И. Жидкое	стекло	в	строительстве,	йзд-во
"Картя	Молдове няскз",		1971.
4 .	Б а б у ш к и н а			М.И. Способ изготовления строительных изде
лий. Авт. свид. №374247,				1970.


	5 .	В е д ь ,	Е .И .,	Б а к л а н о в			Г .М ., Ж а р о в			Е .Ф . Физико
химические основы			технологии			автоклавных	строительных			материалов.
Киев,	изд-во "Буд^вельник”,					1966.
	6 .	Г р и г о р ь е в			П . Н . . М а т в е е в			М.А. Растворимое			стек
ло. Промстройиздат, 1956.
	7 .	М о с к в и н		В.М.		Кислотоупорный бетон, ОНГИ,				1935.
	8 .	С м и р н о в а		К.А. Пористая керамика				для фильтрации и			аэра
ции.	М.,	Стройиздат, 1968.
	9 .	П о л я к о в		К.А»,		К л ю ч е н к о в а			Н.А.	Силикатные	кис
лотоупорные цементы. Сб. ШПхиммаш^^ 12, Машгиз,									1952.
	1 0 .	С у б б о т к и н				М .И., К у р и ц ы н а			Ю.С.	Кислотоупорные
бетоны и		растворы на основе жидкого стекла. Стройиздат,								М ., 1967.
	1 1 .	Ч е р к и н с к и й				Ю.С. Химия полимерных неорганических вя
жущих вещ еств.			изд-во		"Химия", 1967.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Введе ние	•.................................................................................	•••••
Технология	изготовления силикатного	пресс-материала*•••

Основы процесса твердения силикатного пресс-материала ••

Свойства силикатного пресс-материала......................................... ..

Экономическая эффективность производства и применения

силикатного пресс-м атериала.. . ............................................................

Выводы......................................................................................................................

Литература............................................................................................................

Стр. 3

Обзорная информация Силикатной прессматериал

ВНИЙЭСМ Министерства промышленности строительных материалов СССР

Москва, Б -7 8 , Орликов п ер ., 10

Т ел .226 -00 -65

Редактор Т.А.Сахарнова Технический редактор Н.А.Талдыкина

Корректор Л.К.Ворчик

Л - 120374	Подписано к	печати 1 1 /Х -7 4 г.		Тираж 1350	э кз. Заказ 1491
Объем 3 д .л .	У ч .и зд .л .	2*7	Формат	6Q x90V l6	Цена 17 коп.
		Ротапринт	ВНЙИЭСМа

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 55

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ