книги из ГПНТБ / Бабушкина, М. И. Силикатный пресс-материал обзор

ние 60 мин. при температуре 300°С„ затем охлаждалась струей воздуха из

вентилятора. Во всех случаях было принято 30 циклов попеременного на­ гревания и охлаждения. После испытаний плитки осматривали с целью вы­ явления трещин или разрывов, а кубы испытывали на сжатие. Результаты

этих испытаний приведены в таб л .1 2 .

Как показали опыты, остаточная прочность обраэцов после 30 тепло-

смен составляла 60-70%, а при нагреве до 200-300°С и охлаждении на воз­

П р и м е ч а н и е . Возраст образцов - 3 суток.

Механические свойства силикатного прессматериала

Предел прочности при сжатии силикатного прессматериала определялся на образцах-кубах размером 4x4x4 см. Как показали испытания, прочность материала зависит от многих факторов. Обычно она несколько снижается во времени, начиная с 7-суточного возраста (т а б л .1 3 ).

Если в состав смеси ввести волокнистые наполнители, такие, напри­ мер, как асбест У1 сорта(в количестве 10%) или злентрокорундовый тонко­ дисперсный порошок типа микроник Л 28 (в количестве 5%), то прочность силикатного яресс-материала во времени стабилизируется.Это явление моя-

31

но объяснить, по-видимому, с одной стороны, высокой адгевией цементи­ рующего вещества (силикатного связующего) к частицам наполнителя, а с другой - армированием и уплотнением структуры материала ва счет вве - дения подобного рода наполнителей.

Ив табл .13 видно, что наибольшей механической прочностью в любом возрасте обладают материалы, в состав которых входит микронаполнитель (микроник №28) в количестве 5%, представляющий собой электрокорувдо­ вый порошок, удельная поверхность которого достигает 8 - 1 0 тыс.см^/г*.

ностью при растяжении и изгибе, армирует силикатный материал тончайшей

ных примесей, прочность образцов силикатного материала может понижать­

ся е 1,5 раза по сравнению с прочностью образцов, изготовленных на чис­ том кварцевом песке (типа Вольского).

Как показали исследования, прочность силикатных пресс-материалов горячего прессования со временем снижается независимо от режима формо­ вания и вида основного наполнителя. Снижение лрочности наблюдается че­

рев 7 суток после изготовления и хранения, эатем к 30 суткам прочность

стабилизируется. Потеря первоначальной прочности при этом может дости­

зование микротрещин и отрыв цементирующего вещества от частиц наполни­ теля, в результате чего механическая прочности материала несколько сни­ жается* При использовании таких добавок, как высокопрочный электрокорундовый порошок или мелкие асбестовые волокна, армирующие структуру мате­ риала, усадочные явления в цементирующем веществе отсутствуют, поэтому снижение прочности материала во времени не наблюдается.

Предел прочности при растяжении и иэгиое. Определение предела проч­ ности при растяжении силикатного материала проводилось на стандартных восьмерках, изготовленных методом горячего прессования.

32

У1 сорта или электрокорунда) - снижение прочности не наблюдается. Это объясняется уплотняющим воздействием армирующих добавок на структуру материала.

для определения сопротивления удару проводилось следующим сбразом.Плит-

34

Результаты этих исследований приведены в таб л Л 6 для трех опти -

мальных составов. Режим прессования тот же, что и для образцов при ис­ пытаниях прочности при сжатии, разрыве и изгибе.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что силикатные пресс-

материалы имеют высокое сопротивление удару и низкую истираемость,приб­ лижающуюся к прочности керамических плиток.

Химическая стойкость силикатных материалов определялась двумя спо­ собами. Первый - стандартный способ определения кислотостойкости, ре­ зультаты которого рассчитываются по формуле

Второй способ предусматривает оценку прочности материала до и пос­ ле длительного выдерживания его в агрессивных средах. Химическую стой­ кость определяют в этом случае по формуле

37

Т а б л и ц а 17

Данные таб л .17 показывают, что силикатный пресс-материал обладает

сравнительно высокой химической устойчивостью как в концентрированных, так и разбавленных растворах минеральных кислот (соляной, серной, фос-

форной).

Изучение химической стойкости пресс-материала проводилось также на

мического производства изучалась в г.Коммунарске в НИЛПЭ (Научно-иссле­ довательской лаборатории промышленной энергетики )• Целью работы было выяснение возможности применения СПМ в качестве футеровочного материала для коммуникаций и емкостей на коксохимических заводах.

йз большого количества агрессивных сред Коммунарского коксохими -

разбавленной (6-12%) серной кислоте. Кроме солей сернокислого аммония9 раствор этот содержит небольшие количества цианистого и роданистого ам­ мония, сульфата пиридина и смолистых вещ еств. Раствор имел pH = 1 .1 .

Температура его в заводских условиях - 60-70°С ;

38