
книги из ГПНТБ / Астахов, А. И. Слесарь по ремонту строительных машин
.pdfрументом для развертывания отверстий слу жат развертки ручные и машинные.
Ручные развертки изготовляют из инстру ментальной легированной стали марок 9Х или 9ХС. Развертка состоит из режущей части 1 (рис. 28), хвостовой части 2 и квадратной го-
//
о |
6 ( |
8 |
Рис. 28. Комплекты ручных разверток |
|
|
/ — цилиндрических; / / — конических; |
а — черновая; |
б — |
промежуточная; б — чистовая |
|
ловки 3. В зависимости от назначения разли чают развертки черновые, применяемые для грубой обработки отверстия, промежуточные и чистовые для окончательной доводки отвер стия. Развертывание отверстий вручную осу ществляют с помощью воротков, в квадратное отверстие которых вставляют головку разверт ки, а затем начинают вращать ее, погружая в отверстие.
Машинные развертки в слесарном деле не применяют. Они служат для развертывания от-
71
верстий в деталях на сверлильных, токарных и револьверных станках в условиях серийного производства.
Зенкерование отверстий выполняют для расширения их под головки винтов или гаек, а также снятия фасок. Эту технологическую опе рацию выполняют зенкерами, которые по своей конструкции бывают цельными или насадны ми.
а) |
в) |
Рис. 29. Зенкеры
а — цилиндрический с направляющей цапфой; б — со сменным резцом; в — спиральный; г — конический
Взависимости от назначения зенкеры могут быть цилиндрическими, с направляющей цапфой, коническими (рис. 29). Материалом для изготовления зенкеров служит инструмен тальная сталь марок У12 и У12Л.
7.Нарезание резьбы
Всовременных машинах резьбовые соеди нения являются наиболее распространенным
72
способом разъемного соединения деталей. В процессе работы машин эти соединения очень часто повреждаются. Поэтому при ре монте строительных машин слесарю приходит ся ремонтировать резьбовые соединения в ста рых деталях или изготавливать новые крепеж ные детали (винты, болты, шпильки, гайки) с нарезанием резьбы.
Нарезание резьбы может быть осуществле но на станках или вручную. На станках эту операцию выполняют при ремонте машин в стационарных условиях. Если ремонт машины ведут на месте ее эксплуатации и притом де таль, в которой необходимо нарезать резьбу, невозможно или нецелесообразно демонтиро вать, то резьбу нарезают вручную, пользуясь специальным резьбонарезным инструментом.
В зависимости от назначения резьбонарез ной инструмент подразделяют на инструмент, предназначенный для нарезания внутренней резьбы (т. е. резьбы в отверстиях) и для на резания наружной резьбы (на стержнях).
К инструментам для нарезания резьбы в отверстиях относятся метчики, приводимые в движение воротками.
Метчик представляет собой стальной стер жень из инструментальной стали марок У10А,
У12А или легированной |
стали марок 9Х и 9ХС. |
Метчик состоит из |
рабочей части / |
(рис. 30), на которой нарезана резьба, разде ленная продольными канавками, хвостовика 2 и квадратной головки 3. Передний конический участок 4 рабочей части метчика называют заборной частью, а задний цилиндрический — калибрующей.
Ручные слесарные метчики изготавливают в комплекте из двух или трех метчиков (для чер
73
новой проходки, средний и для чистовой про ходки). По виду нарезаемой резьбы ручные метчики делятся на четыре типа: для метриче ской резьбы, для трубной резьбы, для прямо угольной и трапецеидальной резьбы. По на правлению канавок различают метчики е пря-
|
|
|
мыми |
и |
винтовыми ка |
|
Ь) |
S) |
навками. |
Направление |
|
а.) |
винтовых |
канавок может |
|||
з- |
|
|
быть |
левым (у метчиков |
|
|
|
с правой |
резьбой) и пра |
||
|
|
|
вым (у метчиков с левой резьбой).
Чтобы получить хоро шую резьбу в отверстии, диаметр метчика должен строю соответствовать ^диаметру отверстия. Если диаметр выбранного мет чика меньше, то резьба получится (недостаточно глубокой и при нагрузке
на соединение в процессе работы резьба будет со рвана. Если диаметр мет-
Рис. 30. Комплект чика больше диаметра слесарных метчиков отверстия, то при нареза-
мёжуточный ;’ |
.^ист^НИИ р е З Ь б а |
б у Д в Т С р ы |
вов |
в а т ь с я с а м и м |
м е т ч и к о м |
------------------------ |
или будет сломан метчик. |
Нарезание резьбы ведут в такой последовательности: устанав ливают метчик так, чтобы его ось совпала с осью отверстия и была перпендикулярна по верхности нарезаемой детали, затем, подавая его вперед, начинают поворачивать сначала на оборот вправо, потом пол-оборота обратно.
74
При этом нагрузки на оба рычага воротка должны быть одинаковыми, чтобы избежать перекоса метчика. Такие круговые движения повторяются до полного образования резьбы в отверстии. После нарезания резьбы черно вым резцом операцию повторяют средним, а затем чистовым.
и
Рис. 31. Плашки
а и б — цилиндрические; в — раздвижные призмати ческие
Для охлаждения метчика в процессе рабо ты, а также с целью повышения чистоты обра
75
батываемых поверхностей применяют охлажда ющие жидкости и смазки. Для стальных дета лей в качестве охлаждающих и смазывающих жидкостей применяют эмульсию или олифу; для чугунных и алюминиевых деталей — керо син; для медных и латунных — скипидар или мыльную воду.
Наружную резьбу нарезают при помощи круглых или раздвижных призматических пла шек.
Круглая плашка (рис. 31) представляет собой диск с отверстием из инструментальной углеродистой стали марок У10А или У12Аили легированной стали марки 9ХС. Внутренняя часть плашки имеет резьбу, разделенную на части круглыми канавками. Как и у метчиков, рабочая часть плашек имеет заборную и ка либрующую части.
На наружной поверхности круглой плашки имеются отверстия для крепления ее в корпус воротка (клуппа). Для нарезания резьбы плашку устанавливают на стержень и с по мощью воротка начинают поворачивать с не большим, но равномерным нажимом на оба рычага воротка. Повороты осуществляют так же, как и при нарезании внутренней резьбы: один поворот вправо, затем пол-оборота влево и т. д. При этом плашка заборной частью сре зает часть металла, образуя резьбу. Калибру ющая часть плашки служит для навинчивания ее на нарезаемую резьбу и выполняет роль ходового винта, осуществляющего подачу плашки вперед. После нарезания резьбы тре буемой длины плашку свинчивают с нарезанной части стержня. Воротки (рис. 32) для повора чивания плашек могут иметь общую длину
76
130—480 мм, а диаметр отверстия для крепле ния плашки 55—90 мм.
Раздвижные призматические плашки для ручного нарезания резьбы состоят из двух частей, которые вставляют в клупп и закреп ляют в нем при помощи упорного винта и вкладного сухаря. Эти плашки изготавливают
а — для цилиндрических плашек; б — для раздвижных плашек
комплектами по 4—5 пар в каждом. Резьбовая часть плашек состоит из 7 витков, которые рас пределены следующим образом: 4 витка со ставляют заборную часть и 3—калибрующую.
При нарезании резьбы плашками для сма зывания и охлаждения инструмента и повыше-
77
кия качества работ применяют охлаждающие жидкости, как и при работе метчиками.
8. Кузнечные работы
Основными видами кузнечных работ'явля ются: ковка, рубка, вытяжка (протяжка), осадка (высадка), пробивание отверстий (про шивание), правка и гнутье.
Ковку, т. е. придание металлу нужной фор мы посредством ударов, производят вручную на наковальне или под молотам.
Наковальни имеют вес от 30 до 300 кг\ для нанесения ударов служат кувалды (2—10 кг),
а для указания молотобойцу |
места удара — |
ручники (300—400 г). Нагрев |
при ковке про |
изводят в кузнечном горне |
до 900—1200°С |
(в зависимости от сорта стали).
Постоянный горн складывают из кирпича, он имеет гнездо из огнеупорного кирпича, в которое помещают топливо и нагреваемую по ковку; в гнездо подводится воздух. Топливом служит специальный кузнечный уголь, хорошо просеянный; ои содержит мало серы и хорошо спекается в раскаленном состоянии, т. е. обра зует твердую корку, которая удерживает жар в гнезде горна.
Переносные металлические горны могут быть разборными и неразборными; привод к центробежному вентилятору горна — ножной или от электродвигателя; топливом служит древесный уголь.
При рубке нагретый предмет подрубают зубилом с одной стороны, затем поворачивают и обрубают с другой стороны. Для удержания нагретого предмета во время работы, повора чивания его на наковальне, вкладывания в гор ное гнездо и выемки из гор)на служат клещи.
78
При вытяжке происходят удлинение и уменьшение поперечного сечения поковки, при осадке — наоборот. Для вытяжки применяют подбойки (разгонки); осадку производят уда рами кувалды в осевом направлении.
Для выглаживания плоских поверхностен применяют гладилки, а для придания поков кам нужной формы — обжимки или так назы ваемую «гвоздильню», имеющую на боковых гранях углубления, выполняющие назначение обжимок. Отверстия пробивают пробойниками, а калибруют бородками.
Правку производят на наковальне, а круп ных детален — на правочных плитах; прове ряют правку на плите на просвет или по шаб лонам.
Гнутье производят на роге наковальни или между роликами, после нагрева, по шаблону. Трубы перед гнутьем заполняют сухим песком.
Г л а в а III
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН
1. Техническая документация на ремонт машин
Ремонт строительных машин осуществляет ся по планово-предупредительной системе, ко торая включает в себя текущий, средний и ка питальный ремонты, производимые .по заранее разработанному плану.
Текущий ремонт, как правило, проводят на месте работы машин. При этом заменяют бы строизнашиваемые детали, заваривают трещи ны и выправляют вмятины в металлоконструк циях, регулируют механизмы (тормоза, муф ты). Основанием для определения объема ра бот при текущем ремонте служат записи в смен ном рапорте машиниста или бортовом журна ле (для строительных кранов), а также ре зультаты осмотра технического состояния ма шины.
Средний ремонт предусматривает частич ную разборку машины, ремонт или замену от дельных узлов и механизмов, регулировку под шипников качения, зацепления конических шестерен, червячных передач и т. п.
При капитальном ремонте осуществляют полную разборку машины на узлы и узлов на детали, ремонт или замену новыми изношен ных или поврежденных деталей и базовых уз лов, восстановление координатных размеров.
80