Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Астахов, А. И. Слесарь по ремонту строительных машин

.pdf
Скачиваний:
60
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
4.36 Mб
Скачать

рументом для развертывания отверстий слу­ жат развертки ручные и машинные.

Ручные развертки изготовляют из инстру­ ментальной легированной стали марок 9Х или 9ХС. Развертка состоит из режущей части 1 (рис. 28), хвостовой части 2 и квадратной го-

//

о

6 (

8

Рис. 28. Комплекты ручных разверток

 

/ — цилиндрических; / / — конических;

а — черновая;

б —

промежуточная; б — чистовая

 

ловки 3. В зависимости от назначения разли­ чают развертки черновые, применяемые для грубой обработки отверстия, промежуточные и чистовые для окончательной доводки отвер­ стия. Развертывание отверстий вручную осу­ ществляют с помощью воротков, в квадратное отверстие которых вставляют головку разверт­ ки, а затем начинают вращать ее, погружая в отверстие.

Машинные развертки в слесарном деле не применяют. Они служат для развертывания от-

71

верстий в деталях на сверлильных, токарных и револьверных станках в условиях серийного производства.

Зенкерование отверстий выполняют для расширения их под головки винтов или гаек, а также снятия фасок. Эту технологическую опе­ рацию выполняют зенкерами, которые по своей конструкции бывают цельными или насадны­ ми.

а)

в)

Рис. 29. Зенкеры

а — цилиндрический с направляющей цапфой; б — со сменным резцом; в — спиральный; г — конический

Взависимости от назначения зенкеры могут быть цилиндрическими, с направляющей цапфой, коническими (рис. 29). Материалом для изготовления зенкеров служит инструмен­ тальная сталь марок У12 и У12Л.

7.Нарезание резьбы

Всовременных машинах резьбовые соеди­ нения являются наиболее распространенным

72

способом разъемного соединения деталей. В процессе работы машин эти соединения очень часто повреждаются. Поэтому при ре­ монте строительных машин слесарю приходит­ ся ремонтировать резьбовые соединения в ста­ рых деталях или изготавливать новые крепеж­ ные детали (винты, болты, шпильки, гайки) с нарезанием резьбы.

Нарезание резьбы может быть осуществле­ но на станках или вручную. На станках эту операцию выполняют при ремонте машин в стационарных условиях. Если ремонт машины ведут на месте ее эксплуатации и притом де­ таль, в которой необходимо нарезать резьбу, невозможно или нецелесообразно демонтиро­ вать, то резьбу нарезают вручную, пользуясь специальным резьбонарезным инструментом.

В зависимости от назначения резьбонарез­ ной инструмент подразделяют на инструмент, предназначенный для нарезания внутренней резьбы (т. е. резьбы в отверстиях) и для на­ резания наружной резьбы (на стержнях).

К инструментам для нарезания резьбы в отверстиях относятся метчики, приводимые в движение воротками.

Метчик представляет собой стальной стер­ жень из инструментальной стали марок У10А,

У12А или легированной

стали марок 9Х и 9ХС.

Метчик состоит из

рабочей части /

(рис. 30), на которой нарезана резьба, разде­ ленная продольными канавками, хвостовика 2 и квадратной головки 3. Передний конический участок 4 рабочей части метчика называют заборной частью, а задний цилиндрический — калибрующей.

Ручные слесарные метчики изготавливают в комплекте из двух или трех метчиков (для чер­

73

новой проходки, средний и для чистовой про­ ходки). По виду нарезаемой резьбы ручные метчики делятся на четыре типа: для метриче­ ской резьбы, для трубной резьбы, для прямо­ угольной и трапецеидальной резьбы. По на­ правлению канавок различают метчики е пря-

 

 

 

мыми

и

винтовыми ка­

 

Ь)

S)

навками.

Направление

а.)

винтовых

канавок может

з-

 

 

быть

левым (у метчиков

 

 

с правой

резьбой) и пра­

 

 

 

вым (у метчиков с левой резьбой).

Чтобы получить хоро­ шую резьбу в отверстии, диаметр метчика должен строю соответствовать ^диаметру отверстия. Если диаметр выбранного мет­ чика меньше, то резьба получится (недостаточно глубокой и при нагрузке

на соединение в процессе работы резьба будет со­ рвана. Если диаметр мет-

Рис. 30. Комплект чика больше диаметра слесарных метчиков отверстия, то при нареза-

мёжуточный ;’

.^ист^НИИ р е З Ь б а

б у Д в Т С р ы ­

вов

в а т ь с я с а м и м

м е т ч и к о м

------------------------

или будет сломан метчик.

Нарезание резьбы ведут в такой последовательности: устанав­ ливают метчик так, чтобы его ось совпала с осью отверстия и была перпендикулярна по­ верхности нарезаемой детали, затем, подавая его вперед, начинают поворачивать сначала на оборот вправо, потом пол-оборота обратно.

74

При этом нагрузки на оба рычага воротка должны быть одинаковыми, чтобы избежать перекоса метчика. Такие круговые движения повторяются до полного образования резьбы в отверстии. После нарезания резьбы черно­ вым резцом операцию повторяют средним, а затем чистовым.

и

Рис. 31. Плашки

а и б — цилиндрические; в — раздвижные призмати­ ческие

Для охлаждения метчика в процессе рабо­ ты, а также с целью повышения чистоты обра­

75

батываемых поверхностей применяют охлажда­ ющие жидкости и смазки. Для стальных дета­ лей в качестве охлаждающих и смазывающих жидкостей применяют эмульсию или олифу; для чугунных и алюминиевых деталей — керо­ син; для медных и латунных — скипидар или мыльную воду.

Наружную резьбу нарезают при помощи круглых или раздвижных призматических пла­ шек.

Круглая плашка (рис. 31) представляет собой диск с отверстием из инструментальной углеродистой стали марок У10А или У12Аили легированной стали марки 9ХС. Внутренняя часть плашки имеет резьбу, разделенную на части круглыми канавками. Как и у метчиков, рабочая часть плашек имеет заборную и ка­ либрующую части.

На наружной поверхности круглой плашки имеются отверстия для крепления ее в корпус воротка (клуппа). Для нарезания резьбы плашку устанавливают на стержень и с по­ мощью воротка начинают поворачивать с не­ большим, но равномерным нажимом на оба рычага воротка. Повороты осуществляют так же, как и при нарезании внутренней резьбы: один поворот вправо, затем пол-оборота влево и т. д. При этом плашка заборной частью сре­ зает часть металла, образуя резьбу. Калибру­ ющая часть плашки служит для навинчивания ее на нарезаемую резьбу и выполняет роль ходового винта, осуществляющего подачу плашки вперед. После нарезания резьбы тре­ буемой длины плашку свинчивают с нарезанной части стержня. Воротки (рис. 32) для повора­ чивания плашек могут иметь общую длину

76

130—480 мм, а диаметр отверстия для крепле­ ния плашки 55—90 мм.

Раздвижные призматические плашки для ручного нарезания резьбы состоят из двух частей, которые вставляют в клупп и закреп­ ляют в нем при помощи упорного винта и вкладного сухаря. Эти плашки изготавливают

а — для цилиндрических плашек; б — для раздвижных плашек

комплектами по 4—5 пар в каждом. Резьбовая часть плашек состоит из 7 витков, которые рас­ пределены следующим образом: 4 витка со­ ставляют заборную часть и 3—калибрующую.

При нарезании резьбы плашками для сма­ зывания и охлаждения инструмента и повыше-

77

кия качества работ применяют охлаждающие жидкости, как и при работе метчиками.

8. Кузнечные работы

Основными видами кузнечных работ'явля­ ются: ковка, рубка, вытяжка (протяжка), осадка (высадка), пробивание отверстий (про­ шивание), правка и гнутье.

Ковку, т. е. придание металлу нужной фор­ мы посредством ударов, производят вручную на наковальне или под молотам.

Наковальни имеют вес от 30 до 300 кг\ для нанесения ударов служат кувалды (2—10 кг),

а для указания молотобойцу

места удара —

ручники (300—400 г). Нагрев

при ковке про­

изводят в кузнечном горне

до 900—1200°С

(в зависимости от сорта стали).

Постоянный горн складывают из кирпича, он имеет гнездо из огнеупорного кирпича, в которое помещают топливо и нагреваемую по­ ковку; в гнездо подводится воздух. Топливом служит специальный кузнечный уголь, хорошо просеянный; ои содержит мало серы и хорошо спекается в раскаленном состоянии, т. е. обра­ зует твердую корку, которая удерживает жар в гнезде горна.

Переносные металлические горны могут быть разборными и неразборными; привод к центробежному вентилятору горна — ножной или от электродвигателя; топливом служит древесный уголь.

При рубке нагретый предмет подрубают зубилом с одной стороны, затем поворачивают и обрубают с другой стороны. Для удержания нагретого предмета во время работы, повора­ чивания его на наковальне, вкладывания в гор­ ное гнездо и выемки из гор)на служат клещи.

78

При вытяжке происходят удлинение и уменьшение поперечного сечения поковки, при осадке — наоборот. Для вытяжки применяют подбойки (разгонки); осадку производят уда­ рами кувалды в осевом направлении.

Для выглаживания плоских поверхностен применяют гладилки, а для придания поков­ кам нужной формы — обжимки или так назы­ ваемую «гвоздильню», имеющую на боковых гранях углубления, выполняющие назначение обжимок. Отверстия пробивают пробойниками, а калибруют бородками.

Правку производят на наковальне, а круп­ ных детален — на правочных плитах; прове­ ряют правку на плите на просвет или по шаб­ лонам.

Гнутье производят на роге наковальни или между роликами, после нагрева, по шаблону. Трубы перед гнутьем заполняют сухим песком.

Г л а в а III

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН

1. Техническая документация на ремонт машин

Ремонт строительных машин осуществляет­ ся по планово-предупредительной системе, ко­ торая включает в себя текущий, средний и ка­ питальный ремонты, производимые .по заранее разработанному плану.

Текущий ремонт, как правило, проводят на месте работы машин. При этом заменяют бы­ строизнашиваемые детали, заваривают трещи­ ны и выправляют вмятины в металлоконструк­ циях, регулируют механизмы (тормоза, муф­ ты). Основанием для определения объема ра­ бот при текущем ремонте служат записи в смен­ ном рапорте машиниста или бортовом журна­ ле (для строительных кранов), а также ре­ зультаты осмотра технического состояния ма­ шины.

Средний ремонт предусматривает частич­ ную разборку машины, ремонт или замену от­ дельных узлов и механизмов, регулировку под­ шипников качения, зацепления конических шестерен, червячных передач и т. п.

При капитальном ремонте осуществляют полную разборку машины на узлы и узлов на детали, ремонт или замену новыми изношен­ ных или поврежденных деталей и базовых уз­ лов, восстановление координатных размеров.

80