книги из ГПНТБ / Астахов, А. И. Слесарь по ремонту строительных машин

ном деле рашпили применяют для первона­ чальной грубой обработки мягких металлов и сплавов, а также кожи, дережа и других мяг­ ких материалов.

Для опиливания обрабатываемую деталь зажимают в тиски так, чтобы обрабатываемая поверхность возвышалась над губками на 5— 8 мм. Напильник берут так, чтобы правая ру­ ка удерживала ручку, а левая — носок инстру­ мента. При этом большой палец правой руки должен быть вытянут вдоль ручки, а осталь­ ные охватывают ручку снизу. Конец ручки дол­

черновое опиливание производят параллельноперекрестными ходами, а окончательную от­ делку—только параллельными..

По мере опиловочных работ насечка на­ пильника забивается металлом, и он перестает снимать стружку. В таких случаях напильник следует очистить стальной щеткой.

61

В настоящее время для опиливания изделий все в большей степени применяют механизиро­ ванный инструмент: переносные электрические или пневматические машинки с рабочими го­ ловками в виде абразивного круга или напиль­ ника специальной формы. Применение механи­ зированного инструмента облегчает труд сле­ саря, повышает производительность труда и качество слесарных работ.

Шабрение представляет собой процесс сле­ сарной обработки поверхностей, заключаю­ щийся в удалении (соскабливании) тонких сло­ ев металла для обеспечения плотности приле­ гания деталей. При ремонте строительных ма­ шин шабрению подвергают вкладыши и под­ шипники скольжения, что обеспечивает плот­ ность прилегания их к шейкам валов.

Соскабливание металла производят шабе­ рами, изготовленными из инструментальной стали. По форме шаберы бывают плоские (рис. 21), изогнутые и трехгранные. Плоские

Рис. 21. Типы шаберов

а — плоский; С — изогнутый; в — трехгранник; г — двусторон­ ний

62

и изогнутые шаберы применяют для обработки плоскостей, трехгранные — для шабрения во­ гнутых поверхностей и поверхностей, располо­ женных под острыми углами.

При шабрении шабер держат наклонно к обрабатываемой поверхности, правой рукой за­ хватывают рукоятку инструмента, а левой при­ жимают его к обрабатываемой поверхности. Нажим должен быть равномерным и не силь­ ным, чтобы не испортить поверхность. Качест­ во работы проверяют по количеству мест со­ прикосновения деталей на единицу площади поверхности. При грубом шабрении на площа­ ди размером 25X25 мм должно быть равно­ мерно расположено от 6 до 15 пятен, при шаб­ рении обычного качества — около 25 пятен, при точном шабрении — от 30 до 40 пятен.

Для достижения высокой точности шабре­ ния необходимо, чтобы длина хода шабера находилась в пределах от 3 до 10 мм: Шаб­ рить рекомендуется в два приема: при первом приеме снимают слой металла толщиной 0,02— 0,05 мм\ при втором работают короткими хо­ дами и снимают слой металла 0,01,—0,02 мм.

Притиркой называется процесс обработки соприкасающихся поверхностей при помощи притирочных паст. При ремонте строительных машин притирке подвергают клапаны меха­ низмов,газораспределения и детали топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания.

Для притирки этих деталей применяют аб­ разивно-доводочные порошки (для клапанов) или притирочные пасты ГОИ (для деталей топ­ ливной аппаратуры).

Притирку осуществляют в следующем по­ рядке. Обрабатываемые изделия смазывают маслом и посыпают абразивным порошком или

63

на .них наносят ласту. После этого поверхности приводят в соприкосновение и начинают пере­ мещать. Периодически (Притирочный материал удаляют и 'наносят новый. Качество притирки проверяют осмотром, затем детали испытыва­ ют на герметичность.

Правильно и хорошо притертые поверхно­ сти имеют ровный мато-вый цвет. Наличие на притертых поверхностях пятен свидетельству­ ет о плохом качестве притирки.

6. Сверление, развертывание и зенкерование

Сверление — это технологический процесс изготовления в заготовке или детали цилинд­ рических отверстий различного диаметра. Обычно сверление производят на стационар­ ных сверлильных станках. Однако в отдельных случаях сверление изделий не может быть вы­ полнено на специальных станках и тогда поль­ зуются переносным инструментом с ручным или механизированным приводом.

Сверление отверстий при ремонте строи­ тельных машин переносным инструментом производят в следующих случаях:

а) когда невозможно демонтировать деталь для сверления ее в цехе на специальных стан­ ках;

б) когда по условию сборки необходимо сверлить отверстия в соединяемых деталях не­ посредственно на месте монтажа деталей;

в) когда отсутствует специальное сверлиль­ ное оборудование.

К сверлильному инструменту с ручным при­ водом относятся ручная дрель и трещотка.

Ручная дрель (рис. 22) служит для сверле­ ния отверстий диаметром до 8 мм. Она состо-

64

Рис. 23. Трещотка

Рис. 24. Пневматическая дрель

К инструменту с механизированным приво­ дом относят пневматическую и электрическую дрели.

66

Пневмагическая дрель (рис. 24) состоит из корпуса 1 с рукояткой 7, внутри которого смонтированы ротор 2 и редуктор 3. На выход­ ном валу редуктора установлен шпиндель 4 с патроном 5 для зажима сверла 6. Сжатый воз­ дух подается то каналу 8 в рукоятке и приво­ дит во вращательное движение ротор, от кото­ рого движение через редуктор и шпиндель передается сверлу. Давление в пневматической системе привода дрели 4—6 атм. Вес дрели

1,5 кг.

Электрическая дрель (рис. 25) состоит из корпуса /, внутри которого установлены элек­ тродвигатель 2 и редуктор 3. На валу второй

2 з ,

6

Рис. 25. Электрическая дрель

шестерни редуктора имеется патрон 4 для крепления сверла. В зависимости от конструк­ ции электрические дрели могут работать на постоянном и переменном электрическом токе. Электрический провод подводится к рукоятке 5 дрели, .включение инструмента в работу осу­ ществляется включателем 6. Следует отметить,

з*

67

что работа с электродрелью требует особого внимания и выполнения ряда требований в це­ лях предупреждения поражения электрическим током.

В качестве режущего инструмента при сверлении служат сверла перовые или спи­ ральные.

а — правое; б — левое

Перовые сверла применяют преимущест­ венно при ручном сверлении при помощи дре­ ли или трещотки. Они имеют плоскую режу­ щую часть 1 (рис. 26) с двумя режущими кромками 2, расположенными симметрично оси и образующими тупой угол. Хвостовик 3

68

сверла может быть коническим, квадратного сечения (у сверл применяемых для установки в трещотки) и цилиндрическим.

Перовые сверла не обеспечивают необхо­ димой точности размеров отверстий и чистоты поверхностей, они мало производительны и по­ этому их применяют весьма редко.

Спиральное сверло (рис. 27) широко при­ меняется в слесарной практике, так как про­ сверленное им отзерстие не требует дополни­ тельной обработки, точность получаемых от­ верстий удовлетворяет требованиям качества ремонтных работ. Оно состоит из спиральной рабочей части 1 и хвостовика 2. Рабочая часть сверла имеет режущую кромку 3, канавка 4 служит для удаления стружки. В зависимо­ сти от направления спирали различают пра­ вые и левые сверла. Правые вращаются при сверлении по часовой стрелке, левые — в об­ ратном направлении. Размеры спиральных сверл стандартизированы. Сверла выпускают с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Материалом для изготовления сверл служат инструментальные углеродистые стали марки У10А, инструментальные легированные стали марки 9ХС или быстрорежущая сталь мар­ ки Р9.

Сверло закрепляют в сверлильном инстру­ менте при помощи переходной конусной втул­ ки или патрона. Конусные втулки применяют для закрепления сверл с коническими хвосто­ виками в тех случаях, когда конус хвостовика сверла по своему размеру меньше конуса в шпинделе инструмента. Втулки изготавливают пяти размеров, обозначаемых номерами 1, 2, 3, 4, 5. Это соответствует пяти размерам кониче­ ских хвостовиков спиральных сверл. Патроны

69

применяют для закрепления в шпинделе свер­ лильного инструмента или станка сверла с ци­ линдрическим хвостовиком. Патрон имеет ко­ нический хвостовик для закрепления его в от­ верстии шпинделя и зажимное устройство для зажима сверла, которое осуществляют при по­ мощи специального ключа. Патроны имеют различную конструкцию зажимного устройст­ ва: двухкулачковое, трехкулачковое, самоцентрирующее и др.

При ремонте строительных машин отвер­ стия делают преимущественно по разметке кернением мест сверления. В стационарных условиях иногда применяют способ сверления по кондукторам и шаблонам. При любом спо­ собе сверление надо осуществлять выполнени­ ем следующих требований:

а) ось сверла должна быть строго перпен­ дикулярна поверхности обрабатываемой де­ тали;

б) в конце сверления при выходе сверла подача должна быть меньше, чем в середине сверления;

в) обрабатываемая деталь должна быть надежно укреплена;

г) при длительном сверлении необходимо периодически охлаждать сверло на воздухе (при сверлении в полевых условиях) или при помощи специальных охлаждающих жидкостей (при работе на ремонтном предприятии).

Развертывание — это технологическая опе­ рация, осуществляемая с целью повышения точности и чистоты отверстий. В ремонтном деле она выполняется сравнительно редко и только в тех случаях, когда надо выправить поврежденные отверстия в сопряженных дета­ лях, соединяемых при помощи шпилек. Инст­

70