книги из ГПНТБ / Астахов, А. И. Слесарь по ремонту строительных машин

длина I рабочей части 15—35 мм, ширина в рабочей части 2—15 мм, длина h концевой ча­ сти 10—18 мм. Рабочую часть инструмента подвергают закалке и Отпуску. Угол а заост­ рения рабочей части крейцмейселей такой же, как у слесарных зубил.

Рис. 14. Инструмент для рубки металла

Слесарные молотки изготавливают с круг­ лым (рис. 14,в) или квадратным (рис. 14,г) бойком. Материалом для изготовления молот­ ков служит инструментальная сталь марок У7 и У8. Рабочую часть молотка подвергают за­ калке.

Молотки с круглым бойком имеют вес 200— 1000 г, а с квадратным бойком 50—1000 г. Соот­ ветственно весу имеют разные значения гео­ метрические размеры молотка.

51

Длина рукоятки -молотка также зависит от его веса: для легких молотков весом 100—200а она равна 250—300 мм, для молотков среднего веса 300—500 г — 350 мм, для тяжелых молот­ ков весом 600—1000 г — 380—450 мм. Рукоят­ ка имеет овальное 'поперечное сечение с посте­ пенным утолщением к свободному концу. Раз­ меры сечения у -свободного конца в 1,25—1,5 раза превышают размеры сечения той части, на 'которой насажен молоток.

При выборе молотка руководствуются ха­ рактером предстоящей работы и следующими правилами:

а) легкие молотки применяют при размет­ ке заготовок, средние-—для слесарных опера­ ций при обработке деталей небольшого разме­ ра на слесарных верстаках, тяжелые — при ре­ монте тяжелых корпусных деталей;

б) при рубке зубилом на каждый милли­ метр режущей части (лезвия) зубила должно приходиться 30—40 г веса молотка, а при ра­ боте крейцмейселем — 80 г.

Качество и безопасность работ при рубке металла зависят от опыта рабочего и исправ­ ности инструмента. При рубке у тисков рабо­ чий должен принять правильное устойчивое-по­ ложение. При этом левая нога должна быть выставлена вперед, ступню располагают под углом 70° к линии зажима тисков. Ступню пра­ вой ноги устанавливают параллельно плоскос­ ти губок тисков.

В начале рубки зубило или крейцмейсель устанавливают к обрабатываемой поверхности под углом 50—60° и наносят несколько уда­ ров молотком. После того как лезвие инстру­ мента вошло в металл, инструмент наклоняют

52

з положение 30—45° к обрабатываемой поверх­ ности.

Срубать металл следует слоями толщиной не более 1—2 мм. Приемы работы зубилом и крейцмейселем показаны на рис. 15.

Рис. 15. Приемы рубки металла

а — зубилом; С — крейцмейселем

При обрубке широкой поверхности вначале прорубают канавки крейцмейселем, затем ру­ бят металл между канавками с помощью зуби­ ла. Для повышения точности и чистоты обра­ ботки поверхности металл рубят обычно в два приема: сначала срубают часть металла, остав­ ляя припуск толщиной 0,5—1 мм, а затем ве­ дут чистовую обработку, срубая припуск.

При обрубке чугуна, бронзы, высокоуглеро­ дистой стали имеется опасность выкрашивания металла на выходе зубила. Для предотвраще­ ния этого при каждой проходке, не доходя до конца 15—25 мм, прекращают рубку и начи­ нают ее с противоположной стороны встреч­ ным движением.

53

Работы по рубке металла могут быть меха­ низированы. Для этого применяют пневматиче­ ские рубильные молотки с набором зубил. Вес пневматического молотка 5—6,5 кг. При ремон­ те область применения пневматических ру­ бильных молотков ограничивается стационар­ ными ремонтными предприятиями. В полевых условиях применение их связано с наличием на строительной площадке передвижных или ста­ ционарных компрессоров.

Слесарной резкой называется разделение металла на части с помощью ножниц, ножовок пли кусачек.

Слесарные ножницы применяют преимуще­ ственно для резки листового проката. По кон­ струкции их делят на ручные и стуловые (рис. 16). Ручными 'ножницами разрезают ме­ талл толщиной до 0,5 мм. Стуловые ножницы отличаются от ручных тем, что одна из рукоя­ ток их может быть прикреплена к верстаку или другому прочному основанию. Это позволяет увеличить усилие резания. На стуловых нож­ ницах разрезают металл до 3 мм.

Ручные и стуловые ножницы изготавлива­ ют из инструментальной стали марки У7. Лез­ вия ножниц подвергают закалке с отпуском и последующим шлифованием.

Для разрезания металла толщиной до 5 мм применяют рычажные ножницы (рис. 16,в),де­ тали которых изготовлены из инструменталь­ ной стали марки У8. Лезвия ножей подверга­ ют закалке и отпуску. Рычажные ножницы крепят к прочному основанию. Заготовку ме­ талла кладут на неподвижный нож 1, затем перемещением рычага 3 вниз приводят в дви­ жение подвижный нож 2, который, опускаясь, разрезает металл. Закрывать ножницы нужно

54

так, чтобы ножи хорошо захватывали металл. В противном случае ножи сминают и вытал­ кивают заготовку, не разрезая ее.

6)

Рис. 16. Инструмент для резки материалов

а — ножницы ручные; б — ножницы стуловые; в — нож­ ницы рычажные

Для резки сортового проката применяют ручные ножовки. Ножовка состоит (рис. 17) из станка 1, натяжной серьги 5, неподвижной серьги 2, ножовочного полотна 4 и рукоятки,?.

55

Ножовочные полотна изготавливают следую­ щих размеров:

длиной 250 и 300 мм, толщиной 0,6 мм, шаг зубьев 0,8 и 1мм;

длиной 300 и 350 мм и толщиной 0,8 мм, шаг зубьев 1,3 и 1,6 мм.

Рис. 17. Ручная ножовка

Тип ножовочного полотна выбирают в за­ висимости от твердости разрезаемого металла. Для резки твердых металлов применяют полот­ но с мелкими зубьями, для мягких металлов — с крупными. Ножовочное полотно устанавли­ вают в станок так, чтобы острия зубьев были направлены в сторону рабочего хода ножовки (от рукоятки), так как рабочий ход осуществ­ ляется рабочим при движении ножовки в на­ правлении «от себя». Полотно должно быть туго натянуто, так как изгибы его во время работы затрудняют резание металла и могут привести к поломке полотна.

Разрезаемое изделие должно быть правиль­ но установлено в тиски (рис. 18) и крепко за­ жато. Рабочий должен стоять прямо, свобод­ но опираясь на левую ногу. Расстояние между корпусом рабочего и тисками должно быть около 200 мм. Работать ножовкой следует

56

плавными движениями, делая не более 40— 50 ходов в минуту. При более быстром темпе полотно нагревается и быстро срабатывается, кроме того, появляющаяся утомляемость рабо­ чего снижает производительность труда.

Рис. 18. Распиливание детали ножовкой по разметке

Для обеспечения резания металла при ра­ бочем ходе ножовки (движение от себя) про­ изводят легкий нажим на станок, при обрат­ ном ходе нажима на. производят, вследствие этого зубья скользят по металлу. Нажимать на станок следует обеими руками, при этом боль­ шее усилие должна создавать левая рука, удер­ живающая переднюю часть станка. Перемеще­ ние станка вперед и назад осуществляют преи­ мущественно правой рукой, которая удержива­ ет станок за рукоятку.

Если в начале процесса резки полотно но­ жовки скользит по металлу, не врезаясь в не­ го, то намеченное место врезания следует над­ пилить напильником.

Разрезание узких тонких полос, прутков малого диаметра и проволоки осуществляют

57

кусачками. Кусачки изготавливают из инстру­ ментальной стали марки У7 четырех типораз­ меров, отличающихся длиной: 125, 150, 175 и 200 мм.

5. Опиливание, шабрение и притирка

Опиливание осуществляют с целью снятия небольшого слоя материала с обрабатываемой детали и выполняют напильником, надфилем и рашпилем.

Напильник представляет собой стальной стержень с насеченными на его поверхности зубьями. Насечка у напильников общего на­ значения двойная перекрестная. Она состоит из основной насечки, образующей профиль зу­ ба, которая направлена слева, вверх направо (если смотреть на насечку от хвостовика к носку). Вспомогательная насечка направлена справа, вверх налево. Она образует стружкоотделительные канавки. Острый угол между вспомогательной насечкой и осью напильника называется углом вспомогательной насечки. Угол между основной насечкой и линией, пер­ пендикулярной оси напильника, называют уг­ лом наклона основной насечки.

У слесарных напильников общего назначе­ ния, предназначенных для обработки стальных изделий, угол наклона основной насечки равен 25°, а угол наклона вспомогательной — 45°. У напильников, предназначенных для обработ­ ки чугуна, эти углы равны соответственно 20

и 55°.

Для обеспечения лучших условий стружкообразования и повышения чистоты обработки поверхностей зубья располагают рядами под утлом к оси напильника.

58

Напильники бывают восьми типов длиной 100—450 мм с различной насечкой. Насечки подразделяются по номерам (от № 1 до № 6), каждый номер характеризуется числом основ­ ных насечек на 10 мм длины напильника. На­ пильники с насечкой № 1 применяют для чер­ нового опиливания со снятием больших при­ пусков. В практике такие напильники называ­ ют драповыми. Они имеют от 4 до 12 .насечек на 10 мм длины. Напильники с насечкой № 2 (личные напильники) имеют от 13 до 24 насе­ чек на каждые 10 мм длины. Их применяют для чистовой обработки поверхности. Напиль­ ники с насечками от № 3 до № 6 (бархатные) имеют от 30 до 80 насечек на 10 мм длины и служат для отделочного опиливания.

в} г)

Рис. 19. Применение

Материалом для изготовления напильников служит инструментальная сталь марок У12, У12А, У13 или марок ШХ6, ШХ9, ШХ15. По форме поперечного сечения напильники могут быть плоские, квадратные, круглые, овальные, треугольные, ромбические, полукруглые. Об­ щий вид и область применения каждого типа указаны на рис. 19 и в табл. 6.

59

Та б л и ц а 6 Область применения напильников

Надфили применяют для точного опилива­ ния .поверхностей в местах недоступных для слесарных напильников. Их изготовляют из стали марок У10, У10А, У12, У12А. Длина над­ филей различна: 40, 60 и 80 мм. По типу насеч­ ки надфили, как и напильники, делятся на шесть номеров (№ 1—6).

Рашпили представляют собой бруски стали марок У7, У10 или У12 с насеченными на их поверхности зубьями. Зубья рашпильной на­ сечки образуются выдавливанием металла за­ готовки специальными (насекальными) зубила­ ми. Каждый зуб смещен относительно впереди расположенного на половину шага. В слесар­

60