книги из ГПНТБ / Астахов, А. И. Слесарь по ремонту строительных машин

Г л а в а II

СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ И ИНСТРУМЕНТ

1. Рабочее место слесаря

Слесарные работы при ремонте строитель­ ных машин можно подразделить на два вида: работы, выполняемые непосредственно на ма­ шине, и работы, выполняемые в слесарной мас­ терской или цехе.

На машине, как правило, выполняют разборочные и сборочные работы, сопровождае­ мые разборкой различных соединений и при­ гонкой отдельных деталей. В этих условиях слесарь постоянно меняет свое место и положе­ ние в зависимости от характера работы.

В слесарной мастерской или цехе слесарь производит разборку и сборку узлов и меха­ низмов, а также ремонт их деталей. Эти рабо­ ты могут быть выполнены на одном рабочем месте, имеющем соответствующее оборудова­ ние.

В комплекс оборудования рабочего места слесаря входят: верстак, тиски, шкаф для инст­ румента и приспособлений.

Слесарный верстак (рис. 1) представляет собой металлический или деревянный стол ши­ риной 700—800 мм и высотой 750 мм. Верхнюю часть верстака (крышку) застилают досками толщиной 40—50 мм, которые обивают кро­ вельной сталью. Под крышкой имеются вы­ движные ящики для хранения мелкого инстру­ мента и чертежей.

Верстак должен быть прочным и устойчи­ вым во время работы. Рабочие места на много­ местных верстаках должны быть разделены

31

Рис 1. Слесарный верстак

Рис. 2. Слесарные тиски

а — параллельные; б — стуловые; в — ручные

32

предохранительной проволочной сеткой. Рабо­ чее место слесаря должно быть хорошо осве­ щено. Для этого верстаки обычно располага­ ют у окон, а для освещения в темное время су­ ток их оборудуют электрическими светильни­ ками. На верстаке должны быть постоянно за­ креплены тиски. Слесарные тиски по конструк­ ции и назначению разделяются на параллель­ ные, стуловые и ручные.

Параллельные тиски (рис. 2,а) наиболее рас­ пространены в слесарном деле. Они состоят из неподвижной плиты. 1, подвижной 3 и непод­ вижной 5 губок н винта 2 с гайкой для переме­ щения подвижной губки. К каждой губке дву­ мя винтами прикреплена накладка 4, рабочая поверхность которой имеет насечку для удер­ жания обрабатываемой детали.

Тиски изготовляют из чугуна, а сменные вставные накладки к губкам — из инструмен­ тальной стали.

Размеры параллельных тисков определяют по ширине губок, величине их расхождения н весу, которые имеют следующие значения:

Стуловые тиски (рис. 2,6) предназначаются для закрепления деталей при рубке, клепке и других грубых слесарных операциях. Они име­ ют подвижную и неподвижную губки, соеди­ ненные винтом. Губки стуловых тисков изго­ тавливают из стали, а рабочие части их цемен­ тируют или наплавляют для повышения проч­ ности. Недостатком этих тисков является не­ равномерный зажим обрабатываемой детали, что исключено на параллельных тисках.

Ручные слесарные тиски (рис. 2,в) служат для закрепления мелких детален. При работе тиски вместе с закрепленной в них деталью держат в левой руке, а правой выполняют не­ обходимую слесарную операцию.

Шкаф для инструмента и приспособлении должен быть размещен в непосредственной близости от верстака. В шкафу на полках в определенном порядке размещают все необхо­ димые принадлежности.

Перед началом работы слесарь должен оз­ накомиться с заданием, а затем тщательно изучить чертеж обрабатываемой детали и на­ метить последовательность выполнения опера­ ций. Соответственно этому он подготавливает необходимый инструмент и приспособления, размещая их на верстаке в определенном по­ рядке. Выполнив работу, слесарь должен очи­ стить инструмент от масла и грязи и убрать его на соответствующие места в ящике верста­ ка или шкафу. Крышку верстака и тиски сле­ дует также тщательно протереть, удалив с них стружку, масло и грязь.

2.Контрольно-измерительный инструмент

Впроцессе ремонта деталей машин возни­ кает необходимость производить различные из­ мерения обрабатываемых поверхностей.

Для этих целей служат:

простейшие измерительные инструменты; рычажные измерительные инструменты; измерительные инструменты для проверки

прямолинейности и плоскости; инструменты для измерения углов;

раздвижные измерительные инструменты с линейным нониусом;

34

Рис. 3. Простейшие измерительные инструменты

а - кронцеркуль; б — нутромер

35

микрометрические измерительные инетрументы, щупы и резьбомеры.

К простейшим измерительным инструментам относятся линейки, рулетки, кронциркули и нутромеры.

Линейки служат для непосредственного из­ мерения расстояний между двумя точками. Они изготавливаются из стальной полосы ши­ риной 12—35 мм и толщиной 0,3—1,5 мм. Точность измерений линейками равна ±0,25 мм.

Рулетка представляет собой стальную лен­ ту с масштабной шкалой, имеющую сантимет­ ровые и миллиметровые деления. Лента заклю­ чена в стальной или кожаный футляр. Точ­ ность измерения рулеткой ±1 мм.

Кронциркуль (рис. 3,а) служит для перено­ са наружных размеров деталей, а нутромеры (рис. 3,6) — для переноса внутренних разме­ ров. Эти инструменты изготавливают из инст­ рументальной стали У7 или У8, а их ножки за­ каливают. Длина ножек инструментов 75— 1000 мм. Приемы измерения деталей кронцир­ кулем и нутромером показаны на рис. 4.

m В>

Рис. 5. Разметочные и поверочные плиты

а — плоские; б — угловые; в — призматические

36

Для измерения прямолинейности и плос­ костности служат поверочные и разметочные плиты, угловые плиты и призмы, слесарные уровни и поверочные линейки.

Поверочные и разметочные плиты (рис. 5)

подразделяются на четыре класса точности: нулевой, первый, второй, третий.

Плиты имеют квадратную или прямоуголь­ ную форму размерами от 200X200 до 1000Х Х2000 мм. Проверку плоскостности деталей на плите осуществляют в следующем порядке. Плиту покрывают тонким слоем жидкой крас­ ки (синьки или голландской сажи), устанавли­ вают проверяемую деталь на плиту, плотно прижимают ее и перемещают по плите. Затем снимают деталь и осматривают поверхность, соприкасавшуюся с плитой. По числу образо­ вавшихся пятен краски и равномерности их расположения судят о качестве поверхности.

Угловые плиты (рис. 5,6) служат для конт­ роля правильности взаимного расположении взаимно перпендикулярных плоскостей. Они изготовлены из стали или чугуна и имеют раз­ личные размеры.

Призмы (рис. 5,в) представляют собой стальные или чугунные бруски с гнездами для размещения проверяемых деталей. Они комп­ лектуются попарно. Каждая пара призм долж­ на иметь одинаковые размеры. Это позволяет применять их в качестве опор для проверки валов и осей.

Слесарные уровни служат для определения отклонений поверхности монтируемой детали от вертикального и горизонтального положе­ ний, а также для проверки прямолинейности и плоскостности поверхностей.

Уровень состоит из стального или чугунно­

37

го корпуса, в котором установлена стеклянная ампула, наполненная эфиром или спиртом с таким расчетом, чтобы внутри оставался не­ большой пузырек воздуха. На поверхность ам­ пулы нанесена мерительная шкала. Кроме ос­ новной (измерительной) ампулы в корпусе уровня имеется установочная ампула, позволя­ ющая определить правильность установки уровня относительно проверяемой детали.

В слесарной практике применяют два типа уровней: с неподвижно установленной ампулой и с ампулой, регулируемой относительно осно­ вания.

Для контроля положения детали уровень устанавливают на ее поверхность. Если при этом пузырек воздуха в ампуле занимает «ну­ левое» положение, деталь не имеет отклонений от проверяемого положения (горизонтального или вертикального). Смещение пузырька воз­ духа вправо или влево свидетельствует о не­ правильном положении проверяемой детали. Величину отклонения детали от вертикального или горизонтального положения определяют по мерительной шкале.

Поверочные линейки имеют различное кон­ структивное исполнение. В ремонтной прак­ тике применяют:

лекальные линейки трехгранные, четырех­ гранные, с односторонним или двусторонним скосами, эти линейки имеют длину 75—500 мм; линейки е широкой рабочей поверхностью прямолинейного сечения длиной 300—2000 мм, двутаврового сечения длиной 500—3000 мм, чу­ гунные мостики, а также линейки трехгранные

и трапецеидальные длиной 250—1000 мм. Проверку прямолинейности и плоскостно­

сти деталей с помощью линеек осуществляют

38

по методу световой щели, блестящего следа и на краску.

При проверке по методу световой щели ли­ нейку прикладывают рабочей гранью к прове­ ряемой плоскости и измеряют величину просве­ та между линейкой и изделием. Отсутствие про­ света свидетельствует о прямолинейности изде­ лия. Метод блестящего следа основан на том, что тщательно обработанные металлические поверхности всегда покрыты тонкой молекуляр­ ной пленкой жировых веществ. Если по такой поверхности провести острым ребром лекаль­ ной линейки, то появится тонкий блестящий след. Непрерывность и равномерность этого следа свидетельствует о высоком качестве об­ работки плоскости. Разрыв следа указывает на наличие на контролируемой поверхности не­ ровностей. При проверке правильности обра­ ботки поверхности на краску рабочую грань линейки покрывают тонким слоем краски, за­ тем ставят линейку этой гранью на контроли­ руемую поверхность и медленно плавно.пере­ двигают. При хорошем качестве обработки по­ верхности краска равномерно покроет ее. Если поверхность обработана неровно, то краска покроет только выступающие части поверх­ ности.

Измерение углов осуществляют угольника­ ми, малками, угломерами.

Угольники служат для проверки прямых углов. При этом короткую сторону угольника совмещают с проверяемой плоскостью детали. Наличие зазора между деталью и угольником свидетельствует о неправильном изготовлении детали.

Малки (складные угольники) позволяют проверить правильность обработки поверхнос-

39

Рис. 6. Приемы проверки деталей малками

/, 2 — простой; 3—8 — универсальной

Рис. 7. Инструменты с линейным нониусом

40