
книги из ГПНТБ / Ананьин, Г. П. Управление качеством продукции на заводах железобетонных изделий учебное пособие
.pdf-IOI -
§22. Автоматическое регулирование режима термовлажностной обработки изделий
Регулирование режима термовлажностной обработки может осу ществляться термоэлектрическим методом и средствами пневмоавто матики.
На рис. 37 приведена схема автоматизированной камеры элект ротермообработки железобетонных изделий, в которой использован термоэлектрический метод регулирования температуры.
Рис. 37. Схема автоматизированной камеры для электротермообработки железобетонных изделий:
I ~ сосуды; 2 -электромагнитный вентиль; 3 - термометр сопро тивления; А - электронагреватели; 5 - пульт управления; 6 -
автоматические контакторы; 7 - силовой трансформатор
Теплоносителем являются конвективные потоки воздуха из электронагревателей, получающих питание от силового трансфор матора. Электронагреватели включаются автоматически контакте-
- 102 -
рани. Влага образуется при испарении воды в сосудах, являющихся одновременно экраном. Сосуды, расположенные между электро нагревателями ичизделиями, защищают последние от местного пе регрева. Энергия расходуется на создание тепловых конвективных потоков в камере и.на нагрев воды, интенсивность испарзния ко торой регулируют в зависимости от режима обработки электромаг нитным вентилем. Камера может работать с дистанционным управле нием в любом заданном режиме. В качестве программного регулято ра температуры в такой камере могут использоваться автоматиче ские устройства типа МРТ Э - Ю или ПРТЭ-2Ы.
Долее совершенным и универсальным является многоканаль
ный программный регулятор МРТЭ-Ю, который комплектуете,;, испол |
||
нительными механизмами, электромагнитным вентилем |
с притк'м м |
|
и электрическими термометрами сопротивления. |
|
|
Регулятор МРТЭ-Ю позволяет |
вести контроль и автомати |
|
ческое регулирование температуры |
в пределах от 0 |
до Ю 0 ° С по |
индивидуальной программеодновременно в десяти тепловых агре гатах, таких как описанная камера электротермообработки, обыч ные пропарочные камеры, кассетные установки, автоклавы.
Прибор сконструирован на базе измерительного и регулиру ющего мостов, общих для всех десяти каналов. В плечо измери тельного и регулирующего мостов шаговым искателем поочередно подключается электрический термометр сопротивления. Сигнал на исполнительный механизм снимается с выходного реле. Изме рительный мост питается от стабилизированного источника, чем обеспечивается независимость показаний прибора от колебаний напряжения сети. Регулирующий мост питается от конденсатора.
Датчиком температуры служит электрический термометр со противления. Программное задание температуры осуществляется реостатом, движок которого кинематически связан с роликом, пе ремещающимся по копиру, соответствующему заданной программе. Копир укреплен на оси механизма, приводимого в движение син хронным двигателем. На оси укреплены также циферблат, указы вающий время от начала цикла регулирования, и устройство, автоматически отключающее канал после окончания регулирования по заданной программе.
Электромагнитный вентиль на переменном таке работает на дежно и обеспечивает четкое выполнение программы.
юз -
Все коммутирующие и сигнализирующие приборы смонтированы на лицевой панели устройства, поэтому монтаж системы автомати
ческого программного управления на базе ЫРТЭ-10 сводится к уста новке исполнительных механизмов, датчиков температуры и подклю чению соединительных проводов.
Другим примером термоэлектрического метода регулирования может служить многоточечный автоматический программный регуля тор (рис. 38), позволяющий при пропарке бетонных изделий вести запись и регулировать тепловой режим одновременно в двенадцати точках пропариваемого изделия по единой программе.
Рис. 38. Блок-схема многоточечного автоматического программного регулятора температуры
Базой регулятора является прибор ЭМП-209М2, в конструк цию которого внесены незначительные изменения. Переключающее устройство разделено на две части. К одной части подключены линейные реле (блок-реле), другая остается без изменений. В катодную цепь фазочувствительного каскада прибора включено поляризованное реле (усилитель с релейным элементом).
Линейные реле служат для поочередного подключения задат чиков температуры в цепь измерительного моста (сравнивающего
- 104 -
устройства), а также для подключения исполнительных механизмов к релейному выходу усилителя прибора. Датчики устанавливаются по одному в каждой регулируемой точке и используются как для регулирования, так й для записи температуры.
Датчиками служат терморезисторы ММТ-4, исполнительными механизмами - соленоидные вентил.. типа СЕВ или механизмы типа ИМ-2/120 и ДР-1 с пробковыми кранами или паровыми регулирующие ми клапанами.
Задатчик представляет собой переменное сопротивление, сек ции которого подключены к панелям шагового искателя блока пульс-
реле.
Регулятор работает по следующей схеме. Изменение сопротив ления датчика при влиянии температуры или сопротивления задат чике согласно программе вызывает под воздействием пульс-реле разбаланс моста сравнивающего устройства. Напряжение разбалан са подается на вход фазочувствительного усилителя. При совпа дении фаз сигнала разбаланса моста и анодного напряжения ток лампы превышает ток срабатывания поляризованного реле. Нормаль но открытые контакты реле-замыкаются, и через промежуточное реле подается сигнал на включение исполнительного механизма. Исполнительный механизм срабатывает, и пар поступает в паро вую рубашку формовочной установки.
При несовпадении фаз сигнала и анодного напряжения реле отключается, его нормально закрытые контакты замыкаются и по- . дается сигнал на перекрытие пара исполнительным механизмом.
По окончании заданного режима пропаривания исполнитель ные механизмы прекращают подачу пара, регулятор отключается, и одновременно подаются звуковой и световой сигналы об окон чании программы.
Пневмоавтоматическое регулирование режима термовлакностной обработки в пропарочных камерах или кассетах обычно осуще ствляется с помощью установки ПУСК-ЗС.
Установка ПУСК-ЗС создана на базе универсальной системы промышленной пневмоавтоматики и предназначена для автомати ческого регулирования процесса термовлажностной обработки же лезобетонных изделий в зависимости от заданной программы. Установка питается сжатым воздухом с давлением 3 - б ат, ее радиус действия до 300 м.
- 105 -
Установка ПУСК-ЗС позволяет осуществлять:автоматическое программное регулирование температуры в одноконтурных схемах по двухпозиционному закону регулирования с оперативным управ
лением, контролем и регистрацией по вызову; дистанционное управ ление пневматическими исполнительными механизмами с контролем их положения; индивидуальную сигнализацию места и знака откло нения от допустимых технологических норм ; индивидуальную на стройку технологических норм; автоматическую остановку заданной программы при отклонении фактической температуры от допустимой нормы.
Эта установка позволяет также в любой момент отключить один или все блоки автоматического регулирования и перейти на ручное дистанционное управление.
Работа установки осуществляется следующим образом. В ка мере ямного типа или металлической кассете устанавливается температурный датчик с пневматическим выходным сигналом, про порциональным измеряемой температуре. График термовлажностной обработки переводится по специальной номограмме на программный диск, закладываемый в программирующее устройство. Программи рующее устройство выдает выходной сигнал импульсом сжатого воз духа, давление которого изменяется в зависимости от профиля диска. Сигналы от датчика и программирующего устройства посту* пают в блок позиционных регуляторов, где происходит сравнение их величин. В зависимости от знака их разности на исполнитель ный механизм выдается соответствующий управляющий сишал.
§23. Автоматизация технологических линий производства железобетонных изделий
ВГДР разработана автоматизированная установка производст ва армированных пустотелых плит перекрытий размером
3000x330x110 мм из легких и тяжелых бетонов. В отличие от дру гих установок это оборудование позволяет автоматизировать не только процессы формования, но и все последующие рабочие one* рации.
При изготовлении плит бетонная смесь ленточным конвейером подается в загрузочную тележку с автоматически контролируемой
загрузкой. С тележки бетонная смесь попадает в питающий бункер, кз которого она поступает в форму. Форма состоит из металли ческих бортов, перегородок и деревянного поддона, а также имеет гиброрейку-, перемещающуюся в продольном направлении. Специаль ное- ".■'давшее устройство автоматически укладывает арматуру и уст?.навивает пустотообразователи.
Tver. уплотнения определяется маркой бетона. По окончании зиброрейка отводится назад, по одному или попарно
гнвяекЕвтп*- пуешотообразователи и открываются бортЕГТрормы.
|
|
СФориоваипое изделие поступает на цепной конвейер, пере |
||
решат :;лйся в тгедольном направлении. Поддоны на конвейер |
опуо- |
|||
к |
с |
er.г«деленными интервалами, при этом расстояние |
между |
|
|
|
-•ро-г |
выдерживается с |
|
|
|
у,-г;:"ткв штабелирования производится разгрузка. Уклад- |
||
ч ? ч - з а ч |
част сразу по два поддона и укладывает их в ваго- |
s-?;:ry ыткрытогч типа, которая подается в камеру пропаривания.
rice описанные |
рабочие операции производятся автоматн |
о г о Обсяужйвает |
установку один рабочий. Его функции сво |
дятся 7. заполнению накопителя арматуры и наблюдению за рабо той "-?тановки. При необходимости рабочий может вмешаться в хзлно.чэгзческий процесс и расчленить его на отдельные опера ции. Электро-, гидро- и вневмооборудование, необходимое для управления технологическим процессом, вынесено в отдельное закрытое и защищенное от пыли помещение. Пар подается в каме ру тзриовлажностной обработки воздухоподогревателями. Темпе- ■ ратура пара поддерживается на постоянном уровне, не превы шающей 50°С,при относительной влажности 95%. Воздухоподогре ватели расположены так, чтобы засасывался более холодный воз дух, скапливающийся в нижних слоях камеры. Зто обеспечивает постоянную циркуляцию воздуха и приблизительно одинаковый нагрев верхних и нижних слоев.
В конце пропарочной камеры установлен управляемый одним человеком погрузчик, который снимает изделия с поддонов и укладывает их на подставки. Пустые поддоны поступают к месту формования, где они размещаются в накопителе. Пустые вагонет ки отводятся на рельсовый путь, расположенный рядом с пропа рочной камерой, и также возвращаются на пост формования.
Производительность так^й установки при односменной работе составляет 10 тыс. м3 бетона в год.
-107 -
ЗА К Л Ю Ч Е Н И Е
Внастоящее время промышленность стройиндустрии респола-
!‘а д о с т а т о ч н ы м количеством приборов, основанных на различ- : физических методах, которые позволяют осуществлять поопе рационный контроль изготовления бетонных и железобетон» а из
делий, а также контроль качества готовой продукции без ее раз рушенияПрименение таких приборов не исключает полностью ста тических испытаний и испытаний контрольных образцов, однако их объем монет быть сокращен.
Существующие приборы контроля для измерения одних и тех же параметров отличаются размерами базы измерений, чувствитель ностью, погрешностью измерений, возможностью включения в схемы автоматизации и т.д. Поэтому, к выбору прибора предъявляются четкие .ребования, обусловленные измеряемыми параметрами
(влажностью,объемным весом,пористостью и др.), состоянием объек та (исходного материала, бетонной смеси,арматуры,готового изделия и др.), его размерами, необходимой точностью измерения и возмож ностью автоматической выдачи результатов на диспетчерский пункт. Существенная роль в пооперационном контроле принадлежит
выбору контролируемого параметра. В каждой операции изготовле ния бетонного и железобетонного изделия на конечный результат оказывает влияние большое количество факторов, из которых от дельные являются решающим"
Так, в приготовлении бетонной смеси решающим фактором является точность дозирования исходных компонентов о учетом их влажности, при формовании изделий - степень их уплотне ния и т.д.
Отдельные приборы и установки в комплексе а ЭВМ уже сей час используются для контроля и автоматической коррекции от дельных операций технологического процесса.
Разработка методики автоматического регулирования всех операций производственного цикла и увязка автоматизированных элементов и узлов технологических линий заводов ЖБИ в единую систему являются необходимой предпосылкой получения высокока чественной продукции.
-108 -
ЛИ Т Е Р А Т У Р А
1.Крылов Н.А., Калашников В.А., Полищук А.М. Радиотехнические методы контроля качества железобетона. М., Стройиздат, 1966.
2.Карякин Н.й., Быстров К.Н., Киреев П.С. Краткий справочник по физике. Изд. 2-е. М., "Высшая школа", 1963.
3.Ржевский В.В., Новик Г.Я. Основы физики горных пород. М.,
"Недра", 1967.
4. Дахнов В.Н. Интерпретация результатов геофизических иссд дований разрезов скважин. Изд. 2-е. М., Гостспгехиздат, 1962.
5.Берлинер М.А. Электрические измерения, автоматический конт роль и регулирование влажности. Изд. 2~е. М., "Энер гия", 1965.,
6.Новгородский М.А. Пооперационный контроль при производстве
железобетонных изделий и конструкций. М., "Высшая шко ла", 1967.
7.Воробьев В.А. Неразрушающий контроль конструкций о помощью бетатронов. - "Бетон и железобетон", 1969, и 9.
8.Ямщиков В.С. Ультразвуковые и звуковые методы исследования горных пород. М., ЬШРГЭМ, 1964.
9.Фатеев В.А., Юлдашев В.И. Стационарная установка для конт роля качества бетона неразрушающими методами. - "Бетон
ижелезобетон", 1967, № 10.
10.Орделли М.А. Усовершенствование пропарочных камер и внедре
ние контроля прочности бетона ультразвуком. "Бетон
ижелезобетон", 1967, № 8.
11.Дахнов В.Н. Электрические и магнитные методы исследования скважин. М., "Недра", 1967.
12.Болотный А.В., Лебедев М.Н. Приборы для контроля качества поверхности бетонных изделий. - "Бетон и железобетон", 1972, № 12.
13.Виницкий А.М. Электрохимические и электронно-акустические методы наблюдения и контроля за процессами твердения цемента и бетона. - "Бетон и железобетон", 1967, № 9.
-109 -
14.Лебедев M.H. Виброплощадки с нелинейными колебаниями боль
шой грузоподъемности. - "Бетон и железобетон", 1967, ШI.
15.Ким А.А., Михайлов Г.К., Старков А.А. Диэлектрический ме тод контроля состава строительных растворов. - "Бетон и железобетон", 1969, № 8.
16.Бунякин А.А. Приборы для контроля режимов вибрации вибро уплотняющего оборудования. - "Бетон и железобетон", 1969, № I.
17.Гордон А.Э., Антонов О.В. Автоматизация бетоносмеситель ного узла с применением ЭВМ. - "Бетон и железобетон"» 1968, № 9.
18.Бутаков В.Н., Воронов Д.й. Установка для автоматического регулирования термовлвжностной обработки изделий типа ПУСК-ЗС. - "Бетон и железобетон", 1968, № 12.
19.Левитин М.Я., Цесельский М.М. Бесконтактный измеритель температуры бетона при электронагреве. - "Бетон и же лезобетон", 1969, № 2.
20.Атаев С.С., Блещик Н.П., Монастырный Й.И. Об автоматиза ции контроля уплотнения бетонной смеси. - "Бетон и же лезобетон", 1972, 16 12.
21.Козлов В.В., Сафонов Г.Д. Многоточечный электронный про граммный регулятор температуры. - "Бетон и железобетон",
1967, № 9 .
22.Лысенко С.И., Абрамов В.П. Автоматизация тепловой обработ ки железобетонных изделий на предприятиях Главприднепровстроя. - "Бетон и железобетон", 1967, № I.
23.Сиськов В.И. Статистическое измерение качества продукции.
'М., "Статистика", 1966.
24.Ямщиков В.С., Коробейников' Н.С. Применение ультразвука в- горной промышленности. М., "Недра", 1967.
25.Волохов В.А. Статистически-предупредитальный контроль при готовления и укладки бетонной смеси. - "Бетон и железо-
________ бетон", 1969, № 7. |
________ _____ |
__________ |
26. Техническая информация. Методы измерения и регулиро вания влажности бетона и других строительных мате риалов. М., ВНИИЭСМ, 1970,
- но
27. Jdvor'J. ShusenoSti g kladivkovon impulzovon aparata гоп vuig-ЬЩ pH nedistriktivnejkontrole к uahtySetonu.-Jtauiuo’, 1969,N1.
28.Rode P.Automatische Яergfetlung von Seu/ehrfen
Setonfertigteilen.-„3austoftIndustrie
AuSgaSe'l 1972,15,N2.