книги из ГПНТБ / Максимов, М. А. Проектирование круглых протяжек учеб. пособие
.pdf
|
|
'• |
кнические |
|
'ір е Ь о іан п я . |
і'иІіПица і. 6 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
І'Ч |
Ьаиыенсбание |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
! |
а > |
||
|
|
Э с к и з |
|
|
|
|
н |
а |
f |
|
|
|
|
|
|
|
|
■ юсерхчасти |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
і |
о |
|
|
НО |
S |
10 Н Ю |
3 |
2 |
1 |
|
|
I |
{ ПиВерхность |
передней |
|
|
|
! г |
|||||||||
I |
|
|
Г |
|
|
г |
' |
1 |
мирней нппраЬлятцих |
||
f l — |
|
' |
I —' |
|
1 |
|
|||||
I |
---------- J. |
L |
|
|
i |
|
|
|
|||
! |
I l |
|
|
|
|
|
|
і— |
Поверхность |
переход |
|
и І |
Й |
Ш |
|
|
r |
I |
|||||
|
|
|
|
2 |
наго конуса |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
і |
|||
/ / 5 |
/о |
3 |
2 |
|
< |
|
|
3 |
Поверхность шейки. |
||
гг |
Г |
Г Г |
|
~ |
|
|
|
|
|
||
Конические поверхности
* |
под кулачки патрона |
|
\ 6 |
||
|
! | , |
78
S77
76
77
If S 8 7 10 І 2 1
ііо mos н
г |
г .г [Г /г |
Г Ш
ff
У |
11 |
г- |
. Г |
irr |
|
e i |
3 |
5 |
Поверхность зaxeдного |
||
чонуса |
|
||
|
|
||
6 |
Поверхность |
окна под |
|
к о м патрона |
|||
|
|||
7 |
Поверхность |
лысон |
|
под huor;у патрона |
|||
|
|||
8 |
Поверхность |
напра $ - |
|
ляющей лыскн |
|||
9 |
Поверхность^аЗочеги ко |
||
нуса центры’ о/пбергтия |
|||
|
1-•hupл носпт |
напра для - |
|
10т-<ѵк xSocmohuirtj
Поверхности торце6
11и Выточки под кулачки
77
76
77
77
УВ
77
76
8 0
§ 4. РЕЗУЛЬТАТЫ,ПОЛУЧАШи С ЫАІІІШ
Из всей информации,получаемой,хранимой и перерабатываемой вычислительной машиной в процесса проектирования, на почать -ви дается только та, которая необходима для опредоланип пространст венной форш и количественной характеристики к нструяции протяж ки. К ней относятся:
- таблица подач, включающая номера и диаметры всех зубьев, |
до |
пуски на их диаметры, величины задних угловъ |
( |
-размеры переднего хвостовика, шейки, переходного конуса и пе редней направляющей части протяжки;
-размеры задней направляющей части протяжки и заднего хвостови ка;
-параметры режущей части протяжки: количество зубьев в черно вых и переходных секциях; количество и размеры выкружек и струкколомных канавок, размеры профгля чэрновых и чистовых зубьев, величины передних углов, длины черновой, переходной, чистовой и калибрующей частей протяжки;
-общую длину протяжки и диаметр центровых отверстий;
-основные характеристики конструкции: величину наименьшего коэффициента вместимости стружки; фактическую силу резания и • величи-.ы напряжений в опасных сечениях: условную величину се бестоимости операции протягивания.
Целесообразно также напечатать некоторые основные параметры других вариантов энструкций проектируемой протяжки, например, для контроля правильности выбора оптимального варианта.
81
|
|
tj 5 . |
АЕОТКл іЧикііТА ПГОТИШ КСЧОІТУКІ'ЖШ |
|
|
Ьо ряду причи« ва ji.aae".cp ^пока) поредау* иасчна лес Фушсп.чи |
|||
і, ч / |
|
,ls_., |
|
йс.’Ц’ с. п- комп £);„« лолностьа оііреиелана иро- |
сгі-чь.-тіінніімі чЛфѵ-т |
|
кол.ліг.-. свей;:.!:! характеристкг.а кг.астр;. :ции |
||
:::> |
|
')М зч ксшструкт.-рон t -АП«геи: шислнвиге >шртияА протку- |
||
«•’.! п |
.üiiMCPcW в :j.»i... ѵл'.:...MirjX, г.-.'луч«иы;х с угг.и.':-.('гп,вчлсЛ<ѵ}. |
|||
|
Kj-orfc |
ото,—, в |
ымйгорах ;.ѵ.тс;..ітугі:их источниках г 'яедомстьеи- |
|
ч:«.« |
г..»--'- |
'л .ѵ/.л ѵ:,ѵ : |
-:с йѵцйсті.ѵцг рекоивндашм на преокткрера- |
|
н«ц <.гд-а....'’л £..ѵ'"і,:.г-ов со.ап.-кі , ко ro«»vо ст^а.гаот .ieo)'; r.'uyißtsnoct*«»
к нг Форчйт.кзоааны №. і=л |
ьчѵйгол-.с.. і:. В |
таких спѵчіпх тонко |
осу- |
||
•^ст«й.ччтод .‘R.fiao'OTKC птиакта прст,-«;к;: ковсгруктэрок. Наг.-, вон. |
зг. |
||||
зст-uiuicsi .■іенгро.і.-гіегнуо права у- воеѵохностп тіо дмыісЭДсму |
гг— |
||||
Bejww'icTB.' вон; и коне: ;ту |
.х айв л . тс.и и пар.акзѵроь нпоіііліаі. |
|
|||
H..Ü-) !Г;>Т:ЬОДЯТГ.Ч höK.iTPpUS ; ИОМС1;-ДіЦИН |
КЗІЮТГУКТПру ПО Юр-ОЛТ- |
||||
ке таких |
.W: о с’птов г.рю. кт*, |
т .:'>тч:-.’ті'. к-чт: |
нь,гля-і'.ігпѵцие тгтоьл, |
|
|
енаразп |
««релпйь |
н а п р и ч е о т - . , ;:еои..ой пяреходиыв копус, |
тйх- |
||
итчео.чѵо у«,ж»мы |
на кагоѵс>ь..і:Ьие і;;-оѵ>ітѵт. |
|
|
||
г '♦.J(cpac'jTK.i кспізтрукцка вцг.-.а-.-ягэйэдй части прт.адкч.
|
Яо.дэв -.івкйтриз |
-i.-T’- |
. iU.:. |
л |
ь: п ііг-;ч,, чаотг-я т. и; ег,еяе>. |
|||
‘. |
I , 0 - . ‘ |
л г.ѵ.ігѵкіяіс-іи |
от |
|
прег.уокя |
нэ ънгльхрмпие |
||
■( |
АЛ |
|
|
|
|
|
|
|
i-iöiii-iii i’, покТ’вм принимаете« |
при xtciüuirr. пргг.уексг« |
бпг.ян!«- при |
||||||
бел І*ЙХ, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чтобы а.. лучггь тодкы- |
|
|
|
» і.. едряз-х лии;. |
, и'ѵ«сходиі'п |
||
дипчатр..; -ч*-с л,..;..ки:: м |
. ч - і , |
|
кті.. г..т.....Тг\-:,і х г» |
j проаадки |
||||
Донатъ Сто.;,::о |
авизного n |
. |
: s |
|
•ѵ--.;г1ід;.':-ик отьві ст««. |
|||
|
Величину п,г. иные |
д.лчо |
|
a/fa-ri. а*/. sjer.x««»» іч,о',ся>нмн |
||||
т."кл..'ііііі.;і>;К отѵаротііі |
ітриьодатс ч |
і |
«н.-п тткіл'.ца: |
|||||
Д-. Ші'ЛрЦ
0’л-е.):тИк‘|
от JG до 20 от іи ді. ЪО от SO до 45 "от-,45 до СО
iij.i)рі...:б»іѵ:е дигиотион зубі-ел »ротнхкл 1
|
!■ І.Ш |
|
..’ü: lioЗРКП&дКМйН |
"п\ль яакьпйііная |
|
Ij.'TrP, . |
. ,0,'Л |
|
c |
...i;,:'? |
i'.i'Oe.. Ji.OIb |
0 ,OS |
. . . ü,00 |
, - ;I .. ,ti |
- r~ |
|
...и_ |
82
OOiiu-ü построеukö діті.ійтроіі зубьев внтитиется так,wo кйцtaa группа зуоьеь далаетсл о подлецом даамотра от зуба к зубу, затем несколько аубьсв (2-4}-с единаклыгсш иеибсдьаиаш диаметрами и последние Е-2 йуО'а-о гоничйющчыисй размерами до ведглинк нсибольіі'Ѳі'О долусн&емого диаметра отверстия.
Типи профилей и раз.миры вмтлажпвйющнх ijßhob протяжки г чье- »іны в таблица 24. 1>!аі"£,і?пі>чіі:.’,іп£*тсй равные шагу калибрующих ayбыл.
При величине |
шага выглаживающих зубка в |
Cg ^ & мм нужно |
||
применять п.офиль тип |
I. |
|
||
При |
> |
6м.ч |
для обработки незачаленных сталей применять |
|
профиль гиг. 2 ,л дли закаленных отэ;іеп-тия З.Еели в стон случае о технологии изготовления лритютк предусматривается черное хромиро вание внглйиквающих зубьев,то : римонять только профиль тип S,
Для увеличения срока службы протяжки выглаживающую часть ее можно выполнять сборней с прякеаеняемтэордосглавних ваглвхиванлдйА колец.Примеры выполнен:;« сборных выглагшьаюдвх частей и профили твердосплавных колец протяжки даны в таблице 24.
•Наиболее распространенным является профиль типа 4а, Профиль 46 реко мендуется применять при работе колец г. -увеличенной подачей ня зуб ("с большими патягями)Еолео подробности рекомендации изложены в специальной литературе,например, Cts'J, С18].
В Konus таблицы 24 приведены примеры конструктивного выполне ния сборной выплакивающей части протяжки е задняя хвостовиком и без него,
В первом примере выглаживающие кольца.-I закрепляются на протяжке- 2 путем навертывания но нее заднего хзостовика-3 или гаок-4.
Во второй примере кольца-І крепятся при помехи аилки-5, которая снаружи закрыг-ется задний хвое:овиком-3 или съѳ»<ной задней направ ляющей частьв-5.
В этом случае задний хвостовик.или направляющая часть крепятся вин тами-7.
При креплении колец с помощью вилки-5 для выборки зазоров приме-^ няят прокладку-8 из упругого мат9риалѳ,напримѳр,резины.
55.Проектировали' передней направляющей части протяжки
При протягивании глубоких итзерстий(длиной более 5 диаметров) с целью экономии быстрорежущей стали рекомендуется применять свар
ную переднюю направляющую,конструкция которой представлена в |
таб |
||
лица 25,тап 2.3та направляющая выполняется из |
двух ступеней и шей |
||
ки между |
ними, в воне которой производится сварка.Обе ступени |
вкѳпт |
|
конусные |
заходкые части. |
|
м |
Нарвул ступень выполняют заниженной по диаметру на
G .T ..,0,3 мм относ..только |
второй ступени. |
Диаметр |
шейки опии.чают |
|||||
но I ...? |
т относительно |
диаметра первой |
ступени. |
|
||||
Длина всей передней направляющей остается равной длине пр-тя- |
||||||||
гипаеного от верстид.Длину |
второй ступени |
выполняют |
в пределах |
|||||
J ...2 |
днанотра. Длину шейки выбирают в пределах |
30...50 мн так. |
||||||
тг'бх сварной шов был удален от конусной части второй ступени |
||||||||
на J.'.'. . . 15 ни. |
|
|
|
|
|
|
||
Длину конусной |
части |
второй ступени принимают равной 3 ... Г(• мм, |
||||||
9 HfipHCÜ |
с .•ѵпсііи- кпі: |
и для цолышх наира вдчщих известных конст- |
||||||
і угйий |
іііоія.т.ек, |
|
|
|
|
|
||
■Твердость первой сгупоми, выполненной |
из ма-ернадз хвостовика |
|||||||
(п т-.'ілек |
'іОЛ или ч5)не |
провып.пет er > твердости ( |
HRC |
|||||
а твердойть второй сгупонк.выполненноя из |
мвтс гкала інжущей час |
|||||||
ти протикки, должна быть не нихе тве. доегк рехутег |
части |
|||||||
{ HRС 62.. .65). Твердость шейки «охот колебаться в |
..юбых пределах. |
|||||||
При |
тооте |
пу-отнжки не. вся ступень пореляс й |
ьш: f ;іьт:икі.р. й пред |
|||||
варительно центрирует об.іпбптыкпоную деталь. Ja том |
вторая ступень |
|||||||
окончательно центрирует обрабатываемую деталь и |
выполняет •І.ѵмкшш |
|||||||
направляющ«Я,а первая отупев, только поддерживает деталь до тех пли,пока не выйдет из зацепления с ней.
56.Уточнение параметров переходного к -нуса
В тех случаях.когда порепод параметров инйкк и передней на правляющей значительный (более ТО мм), с целью сок) лценнн „лини
переходного конуса, рекомендуется выполнять еп; |
ухг іХоднии |
|||
(см.таблицу ?5,тип |
о). |
|
|
|
Первый конус - |
приемный с угли.'. |
. . . 2‘>°, |
второй к-нус - |
|
направляющий с |
углом 5 ° ...І'Г \ |
|
|
|
Длины конусов |
определяются конструктивно. |
|
||
^.Технические требовании но изготовление,хгнненке н эксплуатацию спроектированной протяжки выполнять по ГОСТ “Ка-бЗ или по заводскому стандарту.шероховатость повспхноспй гладких частей протяжки можно назначать по таблино 26, чти соответствует ГОСТ 5126-63.
84
ГЛАВА П. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КРУГЛЫХ ПРОГРЕССИВНЫХ ПРОТЯШ ВЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ МИШИН
Спроектировать протпаку вручную можно и по машинному алгорит му, приводе иному е чоьво?. главе.Этот алгоритм представляет собой способ решения задачи,ргг битай на такую последовательность, ,.оторая может быть шпо.№ііа и человеком,ня знающим существа задачи. При этом, человек,чоткотледуя заданной инструкции и на делая оши бок,придет к соответствующему результату.
Однако,выполнять машинный алгоритм вручную иногда нецелесооб разно по ряду причин,связанных с особенно: тяни решения задачи че ловеком, в отличие от вычислит льной машины. Дело в- том, что у машины отсутствует возможность подсознательного решения задачи, и поэтому весь ход решения осуществляется при высоком уро: іѳ форма
лизацг.и. Человек :те многие вопросы решает ин у 'ивно, |
и ему иногда |
не требуется формальный аппарат машинного алгоритма, |
который толь |
ко повышает трудоемкость задачи. Например, определение номеров и диаметров зубьев протяяки конструктор выполняет иначе и быстрее, чем если бы он использовал формальные правило машинного алгоритма.
Метод поиска оптичальн л .-риачта, приведенный в машинном алгоритме, может быть нету-'тупен человеку из-за его большой тру-
. доемкости. Поэтому ниже-', .. данной главе приводится менее трудо емкий метод, основанный на анализе меньшего количества вариантов конструкций протяжки. Хотя качество проекта по этой причине воз-- можно и снизится.
Вместе с там ряд операций машинного алгоритма можно исп■ьэовать и при ручном проектировании-, на что ниже приводятся соответ ствующие рекомендации. '
§ б. АЛГОРИТМ РУЧНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
60.Подготовить исходные данные для проектирования. Для этого о выполнить указания не заполнению таблицы исходных данных, приве денные в § I гл К".к X.
61.Определить конструкцию калибрующей часта протяжки. Выпол нить оиерэтгрк с І-г-о по 5-11 (включительно) машинного алгоритма (§ ?, глава і ) .
62,Определить недостающие дачные для поиска онтицельного на~ риаитг рвущей часик Выполнить операторы с 6-го пб'~ІЗ-й (включи-
гелыш/иашзнного |
алгоритма ( § 2 , |
главе |
I). |
|
|
|
|
|||||||
|
В целях уменчаенип трудоемкости расчетов при выполнении ите |
|||||||||||||
ратора 10.2. |
(машинного алгоритме': |
.елнеообразио величияу |
перед |
|||||||||||
него угла в зависимости от |
д а |
етра |
протяжки определять |
по табли |
||||||||||
це 20 (§ 3 глава I), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Определение |
оптимального варианта ревущей части |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
протяжки (операторы 6 8 ... ?4) |
|
|
|
|||||||
|
63.Определить предельные значении чисел одновременно работаю |
|||||||||||||
щих зуб? ев |
|
Z i паях и Z i наиб. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
- Если тип детали 1,2,3,4 |
иди 10,20,40,40, |
то |
|
|
|
|||||||||
|
Z i |
нами о 0 ,5 ~fLs |
; |
Z i |
наиб « |
|
] |
|
|
|||||
- Кеи тип детали 5,6,7,6 |
или 50,60,70,60, |
то |
|
|
|
|||||||||
|
[ Zt. нави « |
0,5 l^L i + L i'i'L\+ ... Т^~ |
|
|
|
|
||||||||
|
I Z j |
наиб » 0 ,8Ѵ Г7»^а" |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Где |
L з , IS-f , L 'i ,£ .3..,£ л ~ |
исходные |
данные. - |
|
|
|||||||||
Полученные |
|
значения |
Z i |
найм и |
|
Z i |
наиб |
округли. |
го целых |
|||||
чисел в ыѳньшув сторону. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
64,Определить наинпньаие значения иѳга черновых аубьож |
|||||||||||||
для |
чоѳх значения |
|
Z i |
, входящих ß диапазон "онеха (от |
||||||||||
ZfiiaHiä., З н а ч и л ! . |
2ілаимт2, . . . |
до |
2Uвянб.) |
|
|
|||||||||
Если тип |
|
детали |
1,2,3,4 |
или 10,'20,30,40, |
то |
|
|
|
||||||
^ Если тип |
детали |
5,6,7,3 |
ила |
50,60,70,80, |
то |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
I |
_ Li + L?_-hj,Tl+.,.Ln I |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
t z i ~ ___ г Г - 0 , Г _____ I |
|
|
|
|||||||
Полученные |
|
значения |
|
округлить до |
чисел |
кратных 0,5 |
иа в |
|||||||
большую сторону |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
S6
Исключить из дальнейшего рассмотрения шаги |
t < 4 Ш ЕЛИ |
>32 мм. |
|
Если после исключении не останется ни одного |
значения шагаР |
то оставить одно большее значение шага, равноо 4 км, или меньшее значѳнио, равное S2 ни.
65.Проверить оставшиеся t z . |
на плавность. |
Выполнить онера- |
||||
торы 14 и 15 машинного алгоритма (§ 2, |
глава |
I). |
|
|
||
Значение tz , , |
не удовлетворяющие |
условиям плавности исклю |
||||
чить из дальнейшего |
расчета. |
|
t z . |
|
|
|
Если при этом исключаются все значения |
, |
то |
оставить для |
|||
дальнейшего расчета |
одно наибольшее значение |
t Zi |
, уменьшить |
|||
его на 0,5 мм и повторить проверку на плавность. |
|
|
||||
66.Для каждого из оставшихся |
аначоний t Zi |
определить наи |
||||
большую допустимую глубину профиля стружечной |
канавки. Выполнить |
||||||||||
оператор Іь |
машинного алгоритма |
(§2, глава |
I). |
|
|
||||||
£7 ,Проверить |
значения |
t z . |
на обеспечение |
требуемого коли |
|||||||
чества |
переточек. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Если производство крупносерийное пли массовое, |
то отбросить |
|||||||||
все значения |
І ц |
, |
у которых ширина |
задней поверхности f 9') |
|||||||
чины |
меньше |
величины |
|
9 '= ів + б о & |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где |
g |
- в таблице |
7 (§ 3, глава I); |
д |
- исходные |
данные. |
|||||
При этом, если все значения |
|
не удовлетворяют данному |
|||||||||
условию,"то |
оставить |
дл' |
дальнейших расчетов одно - |
наибольшее. |
|||||||
Если производство |
мелкосерийное или серийное, то |
такую про |
|||||||||
верку |
производить не |
нужно. |
|
|
|
|
|
||||
68,Для каждог • значения t z ± оптодйлюь соответствующие наи большие величины подач на зуб, допустимые размещением стружки, <5С
68Л.Определить допустимую длину протягивания L доп
|
|
|
|
|
І-Зап ~ |
1-рлси."К у ’К ом ‘>Ку |
о |
|||
где |
L |
|
расч. |
- |
выполнить оператор 22.1 |
; |
К у - |
выполнить опера |
||
тор 22.3 |
; |
Ком и Кѵ |
- выполнить оператор 12. |
|||||||
|
68 |
.2,Для каждого |
t Zi |
в таблице |
21 |
• |
определить значе-т |
|||
ния |
5 |
с |
по. полученным значениям L дог.*и /7 |
|
||||||
|
69 |
.Для всех |
t z± |
принять предварительно число зубьев в |
||||||
черновой |
секции |
Zc=2 |
|
|
|
|
||||
87
УС,Определить величину подачи на зуб, допустимую силой резайКН Sр
70Л . Определить уде =ьную силу резания, приходящуюся на Нш длины роаущей кромки' p S . Выполнить оператор 21.2 машинного алгоритма.
70.2. |
Определить |
величину |
подачи Sp • |
|
|
ѣ |
||||||
По |
найденный значением |
p S , в таблице |
2 2 |
определить |
||||||||
значении |
Sp для каждого сочетания |
£?,- , h |
u Z c |
(коли |
||||||||
чество вариантов раЬцо количеству оставшихся |
t Zi |
)• |
|
|||||||||
71,Дли каждого варианта ( |
i |
|
, h |
и £с |
) определить лимити |
|||||||
рующую величину подачи |
S лим |
. |
Выполнить оператор 2ч машинно |
|||||||||
го алгоритма (§2, глава I) . |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
??,)Ьп каждого варианта ( |
t x L |
, |
П . |
Z c и |
5 |
лим) определить |
||||||
количество |
черновых и |
Переходных зубьеь, чистовых |
и |
нплиорущих |
||||||||
syübE'i, длину режущий части и себестоимость операции |
протягивания. |
|||||||||||
Б. полнить операторы с 25 по 32 (вк№>ителыю) машинного алго |
||||||||||||
ритма (§ 2 , |
гладя I). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В а' рпройитры сравниваемых вариантов нанести в сводну® табли |
||||||||||||
цу 2 3 , форма которой |
приведена в §3 |
главы I. |
|
|
|
|||||||
;8«0продолить целесообразность дальнейшего поиска оптимально |
||||||||||||
го варианта. |
£,и |
|
|
дли которых вели-ина |
подачи на |
|||||||
Для теі |
значений' |
силой |
||||||||||
зуб лимитировалась только |
протягиваний |
S лим =5/з I |
||||||||||
Необходимо расчитать дополнительные варианты с увеличенным число«
зубьо-в |
в секции: |
?.е в 3,ч и 5 я повторяя опе |
последовательно принимая значения |
||
раторы |
69,70,71. |
|
Полученные параметры.дополнительных вариантов такие нужно занес ти в вышеупомянутую сводную таблицу.
Воли при этом окажется, |
что с увеличенном 2 С возрастает дли |
|||
не режущей части |
протяккк |
Ір |
или |
S ним ф Sp , то дальнейшие |
расчеты вариантов |
для данного |
tv . |
прекратить. |
|
74.Определить олтиашьшй вариант режущей части протяжки. Анализируя і.овбдиой.таблице пирометры рассчитанных'’ вариан
тов, найти вариант с наименьшей оебетл-оимостыи операции протяги* ванна, который, й будет оптимальным.
Определение остальных конструктивных элементов и параметров протяжки (операторы 75...77)
75.Определить номера и диаметры зуйъѳв протяжки. 75.1.Определить номера и диаметры зубьев первой черновоп секции
принять номер первого зуба ="і")
Номера последующих зубьев этой секции определить путем сквозной ну мерации,т .е . увеличивая на единицу.
Если 2Ге >1, м диаметр первого и промежуточных зубьев
<1<~с10 +А<[
Промежуточными являются зубья,заключенные между первым и последним зубьями секции при ZCl& 3.
Боли |
2J. >1, |
то |
диаметр |
последнего зуба |
|
|
|
|
|
d \ = |
d i - о,од |
Где |
Zc/ |
- число |
зубьев в первой чернотой секции,d Q- исходные |
||
данные, |
At |
~ припуск |
на первую черновую секцию. |
||
75.2,Определить номера и диаметры зубьев последующих черновых секций (начиная со второй-' -
75.2.1. Принять номер первого зуба второй секции
/Уд - Z g + Т
Номера последующих черновые зубьев (всех секций) определить путем сквозной нумерации. Номер последнего чѳрново.о зуба будет равен
75.2.2. Последовательно определись диаметры первого и промежу точных зубьев квядой черновой секции ,
еІ I st d i +2.Spun (W~ i f I
для |
чего сначала |
принять |
W = 2, а |
затем каждый раз |
увеличивать |
его |
на единицу до |
ѴУ«а /Ѵе +У |
|
|
|
Где |
d i ~ диаметр |
первого |
зуба первой |
черновой секции, Ь лим - лими |
|
тирующая подача, |
W - номер черновой секции, (Vc - |
количество чер |
|||
новых секций (без |
первой). |
|
г |
||
89