книги из ГПНТБ / Максимов, М. А. Проектирование круглых протяжек учеб. пособие

ГЛАВА I. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КРУГЛЫХ ПРОГРЕССИВНЫХ ПРОТЯЖЕК С ПОМОЩЬЮ ЭЦВМ

Современный научно-технический прогресс знаменуется широким раз­ витием и внедрением в повседневную жизнь человечества систем и сред­ ств обработки информации,использующих вычислительную технику.

Вычислительная машина обеспечивает расширение интеллектуальных возможностей чеоовека как в количественном, тан и в качественном отношении. Она во много раз превосходит человека по скорости, точ­ ности и надежности осуществления преобразований, а также по возмож­ ности хранения буквенно-цифровой информации, ее быстрого извлече­ ния из памяти.

Участком умственного труда, крайне нуждающимся в автоматизации, является инженерно-конструкторская работа и з частности-расчет и проектирование металлорежущих инструментов.

Основной проблемой в этой.области является уже не разработка мето­ дов проектирования, расчитан.чых на использование их чело-яком, в создание таких методов, которые были бы ориентированы на использо­ вании электронных вычислительных машин.

Начало применению ЭЦВМ при проектировании протяжных инструмен­ тов било положено Горьковским автозаводом совместно с ГЛИ им. А.А. Жданова в 1965 году л с тех пор непрерывно развивается.

Алгоритм, моделирующий процесс проектирования круглых прогрес­ сивных протяжек, гри зданный ниже, создан в соответствии с основа­ ми методологии алгоритмизации и базовым алгоритмом, изложенными в работах [5,6,7,81 .Он построен з основе методов расчета и проек­ тирования протяжек, приведенных в литературных источниках [I] , [91 развитых в последние годы в работе [2] и практически'применяемых, на Горьковском автозаводе,

Б отличие от алгоритмов проектирования круглых протяжек,с по­ мощью ЭЦВМ, созданных ранее £2,5,ІБ] , при построении данного алгоритма авторы стремились:

-передать машине возможно большее количество функций конструкто­ ра, добиваясь высшей степени а'томатизации проектирования;

-задавать машине по возможности меньшее количество исходных дан­ ных, не превышающее практически используемых конструктором при

обычном проектировании;

Ю

-меньше использовать места в памяти машины к,чтобы программа вы­ полнялась машиной за возможно короткое время; -изложить алгоритм на языке понятном конструкторам и программис­

там, и удобном для внесения последующих изменений,по мере совер­ шенствования методов расчета и проектирования протнкок.

К числу основный особенностей решения задач с помощью вычис­ лительной машины,но сревне ник с алгоритмами,выполняемыми челове­ ком,относится высокая, степень и/.рхадпзацѵіи плана (.способа )реш£ния задачи ..Вместе с гем,необходимо от;.-,с:. .:тъ,ч?о (пока)ио все оиера'С'и проектирования поддаются .;>о-р:.:злмзации,т.с.математизации или описа­ нию с помощью формальных нраиил.Г.озтоку их решение (пока)остается за конструкторе;.:..; конце данной глазе приводится -рекомендации по конструктивно;: доработке тек торых вопрос.х. проектирования протя­ жек, решаемых конструктерои унт;.птйг-п.о.Часть таких вопросов решает­ ся конструктором при заполнен.:;' таблицы исходных данных,Так как, например,еще не с-дань, -.роркальнше правила определения таких поня­ тий, как деталь "тиккостснная","толст.осте:::;ля",“разностейная"и дру-

гив* Алгоритм включает о сеол четыре части»каждая из которых может быть автономной подпрогракмо;-. Башнеидой пз них является "Поиск оптимального і-арлнатз режущее части п;.атямкп“.5 ней отражена слож­ нейшая взаимосвязь кскструктавных параметров режущей части протяж­

Алгоритм построк.і для проеп' ироланим протяжек в определенных пределах. Границы массовости .дгорптма определяются пределами при­ менимости таблиц,формул и других формальных правил,позволяющих проектировать Протяжки:круглые,r.ej еженной схемы резания,однопроход­ ные,цельные или сварные,с запасными калибрующими,а также выглажи­ вающими зубьями;для проткп'зааия отверстий диаметром от 12 до 100 мм,длиной до 10 диаметров,чо нс свыше 350 ма;деталеи малой дли­ ны в пакетах,а также деталей разно;: длины,но с одинаковой точно­

стью и шероховатостью до V 9 протягиваемого отверстия;для обра­ ботки материалов с твердостью до ИЗ 332.

После создания алгоритма составлена таблица исходных данных (§1),необходимых для проектирован.::: круглых прогрессивных протяжек,

атакже указания и ѳо эаіплпеішк.

Взавершение разработки алгоритма составлен перечень реэуль-

■татов,получаемых с машины,' приведенный в §4.

II

1

13

марку ХВГ.В остальных случаях этого производства применять марку Р6М5.

Пункты 2 5 ...?7, дополнительных данных о протяжке,заполняются только яо мере наличия особенностей конструкции породнено хвостовг ка,по сравнению с обычной.Такая необходимость возникает при:откло­ нении от схемы располоиепя размеров (сы„нияѳ);оспвщении специальных станков проектировании чешущей части протякки с сохранением размеров переднего хвостовика существующей протякки. Иначе t,1*о, п.25.

Пункты 28 и 29 „аполннются только тогда,когда протяжка проекти­ руется для работы на вертикально-протяжном стояк0 или на горизон­ тально-протяжном станке для рабе.ы по автоматическому и полуавтома­ тическому ЦИК™,

Данные о технологических возможностях инструментального произ­ водства (пункты 3 0 ...59)загклняютея по паспортным данным оборудо­ вания.Студенты в своих проектах принимают^во внимание следующи.

возможности инструментального производства Горьковского объедине­ ны "АвтоГАЗ" :

-межцентровое расстояние токарных,кругло-шлифовальных,заточных станков,а также глубина шахт"оп печи для термообработки п: стяж­

ки 1500 мм; -нанмеі.'.-шиП диаметр шлифовального круга заточного станка - -'»0 мѵ;

-угол наклона япинделя заточного станка - 90°.

1U ‘

I . I . 5.Боли обрабатываемыя материал чугун, то

Гзапасные калибрующие зубья применять

1.2.Определить целесообразность применения выглаживающих зубьѳв.

1 .2 .1 . Рели обрабатываемый материал сталь и если шероховатость протянутой поверхности 7 7 ,' Ѵ8, Ѵ9 и если тип деталей 1,2,3,'» или 10, 20,30,^0 , то

выплакивающие зубья применять ]

1 .2 .2, Если обрабатываемый материал сталь и если шероховатость, протянутой поверхности Ѵ 7, ѴС, Ѵ9, но "ип деталей 5,6,7,8

или 50,60,70,80, то

I выглаживающие зубья на применять

1,2 .3,Если обрабатываемый материал сталь и если шероховатость протянутой поверхности V s , Ѵч, Ѵ 5, Ѵб для всех типов деталей

выглааив&йщио' зубья не пркмоиять~)

I . 2 .4 .Если обработы зрмый материал чугун, то

^выглаживающие зубья не приі пять

Примечание (для конструктора в системе человек-машина):

Если оорабатываамый материал чугун и шероховатость протянутой по­ верхности долина быть V 7, Ѵ 8, Ѵ9 , вопрос о применении вы­ глаживающих зубьев можно дополнительно рассмотреть в разделе конст­ рукторской доработки протяжки с учетом типа детали, толщины стенок, марки чугуна и пр,

ЭКЗС.'.ІП грр

чита льн ого за ла