книги из ГПНТБ / Креймер, М. Б. Машинист цементных мельниц

60

При работе мельницы необходимо обра­ щать внимание на ее аспирационный режим. Форсирование этого режима может быть до­ стигнуто надежной и постоянно поддерживае­ мой герметизацией аспирационной установки. Аспирация мельниц должна быть такова, что­ бы из нее не выносились частицы, размолотые выше заданной тонкости.

Для нормальной работы аспирационной установки не следует допускать конденсации водяных паров в системе, отложения пыли в трубопроводах, а также снижения аспирации мельничной системы. Соответственно этому необходимо, чтобы температура помещения, в котором установлены электрофильтры, была не ниже 10°С. Кожух электрофильтра и по­ верхность трубопроводов должны быть покры­ ты слоем теплоизоляции (асбозурит.и дц.) толщиной 40—50 мм. Необходимо, чтобы ско­ рость движения воздуха в трубопроводах была не менее 8 м/сек — на вертикальных участках, 12 м/сек — на наклонных и в исклю­ чительных случаях 18 м/сек — на горизонталь­ ных. Вентилятор аспирационной системы дол­ жен иметь достаточный резерв по производи­ тельности и напору, а также надежные устройства для регулирования разрежения.

Для предупреждения подсоса воздуха в систе­ му фланцевые соединения, люки, трубопрово­ ды, корпус электрофильтра, кожухи, присоеди­ няемые к аспирационной системе элеваторов, шнеков и др., должны быть тщательно уплот­ нены. Зачастую установка работает неудов­ летворительно из-за подсоса воздуха через не­ плотности в системе. Иногда он достигает 300—400% общего количества проходящего через мельницу воздуха. Большой подсос воз­

62

духа уменьшает интенсивность аспирации мельницы, в результате чего ее производи­ тельность снижается, ухудшается работа пы­ леулавливающих установок, увеличивается расход электроэнергии.

Практикой установлено, что подсос возду­ ха через неплотности в аспирационной короб­ ке не должен превышать 50%, через неплот­ ности в циклонах — 10%, через неплотности в рукавных фильтрах или в электрофильтрах —

40%.

При наладке мельницы, работающей по замкнутому циклу помола, в первую очередь необходимо подобрать нужную кратность цир­ куляции материала — так называется отноше­ ние количества материала, поступающего в се­ паратор, к количеству готового продукта.

При помоле по замкнутому циклу измель­ ченный в мельнице материал поступает в се­ паратор, который отделяет готовый продукт от крупки, возвращаемой обратно в мельницу для доиамельчения. Крупка циркулирует в си­ стеме сепаратор — мельница, пока не измель­ чится до требуемой тонкости. Количество го­ тового материала всегда равно количеству исходного, вновь поступающего на помол. Циркулирующей крупки может быть в не­ сколько раз больше, чем исходного материала.

Кратность циркуляции материала в мель­ нице зависит от следующих факторов: сопро­ тивляемости материала размолу, его началь­ ной крупности, веса и ассортимента мелющих тел, отношения длины мельницы к диаметру и от показателей работы сепаратора. Для трудноразмалываемых материалов требуется по­ вышенная кратность циркуляции. При длин­ ных мельницах время размола больше, а сле­

63

довательно, меньше кратность циркуляции. При помоле цемента в шаровых мельницах большого диаметра наивыгоднейшая крат­ ность циркуляции колеблется в пределах 6—9. При помоле цемента в двухили трехка­ мерных мельницах в зависимости от их длины значение кратности циркуляции составляет 2,5—5.

Работа сепаратора, совершенство его кон­ струкции характеризуется значением к. п. д., т. е. отношением количества тонких фракций в готовой продукции к количеству их в мате­ риале, поступающем на сепарацию. Тонкой фракцией материала считается та, которая прошла через контрольное сито № 008.

Настройка сепараторов типа «Полидор», применяемых в отечественной промышленно­ сти, на заданную тонкость достигается путем изменения количества контрлопастей, уста­ навливаемых на диске над разбрасывающей тарелкой. С увеличением числа контрлопастей тонкость помола готового продукта повыша­ ется.

В том случае если установлены все контр­ лопасти, а желаемая тонкость помола готово­ го продукта не достигнута, необходимо изме­ нить диаметр турбинки вентилятора, вставить вентиляторные лопасти меньших размеров или снизить скорость вращения вала.

Пуск и остановка

Пуск цементных мельниц. Перед началом эксплуатации помольной установки или пу­ ском ее после ремонта, а также после пере­ грузки мелющими телами необходимо прове­ рить:

механическое состояние мельницы (цапфо-

64

вых подшипников, бронсплит, межкамерных перегородок и контрольного сита, а также контргаек на болтах, крепящих крышки лазов, бронеплиты и перегородки);

соответствие установленным нормам коли­ чества мелющих тел в камерах;

исправность смазочных устройств и нали­ чие в них смазки, а также воды в системе во­ дяного охлаждения подшипников;

состояние редуктора привода, приводного электродвигателя и пусковой аппаратуры;

механическое состояние вспомогательного оборудования (сепаратора, циклонов, рукав­

исправность питателей, наличие материала в бункерах мельницы, а также наличие сво­ бодной емкости в цементных силосах;

состояние контрольно-измерительных при­ боров, средств сигнализации, автоматики И регулирующих приспособлений;

наличие и правильность установки предо­ хранительных ограждений.

Пуск отдельных механизмов помольной ус­ тановки производится в последовательности, указанной <в инструкции по эксплуатации и схеме пуска данной установки, утвержден­ ных главным инженером завода. Принципи­ ально механизмы нужно включать в последо­ вательности, обратной движению измельчае­ мого материала, т. е. сначала транспортные и аспирационные устройства, затем саму мель­ ницу и в последнюю очередь питатель.

При пуске аспирационной установки необ­ ходимо прогреть электрофильтр (или рукав­ ный фильтр) до температуры, превышающей точку росы примерно на 10°. При пуске мель-

ницы после кратковременной остановки ее ас­ пирационную установку прогревать не сле­ дует.

Нельзя пускать и эксплуатировать мельни­ цы в следующих случаях: при недостаточном запасе (размалываемых материалов в бунке­ рах (менее чем на 1 ч работы мельницы); на­ греве выше 65°С цапфовых подшипников с баббитовой заливкой; неисправности масля­ ной системы, а также системы водяного ох­ лаждения; выбивании материала через не­ плотности; наличии трещин на корпусе мель­ ницы; ослабленных болтах днища или венцовой шестерни; неисправностях в приводном механизме; снятых ограждениях; неисправно­ сти транспортной системы от мельниц; выпа­ дения хотя бы одной броневой плиты или секции межкамерных перегородок; неочищен­ ных и неисправных пылеосадительных устройствах.

После пуска мельницы необходимо прове­ рить показания контрольно-измерительных приборов, состояние подшипников, работу ас­ пирационных и транспортных устройств, уста­ новить, не наблюдается ли необычных вибра­ ций или стуков в редукторе.

После первых 8 ч эксплуатации под нагруз­ кой (при сдаче в эксплуатацию по окончании монтажа, а также капитального и среднего ремонтов с заменой бронефутеровки) труб­ ную многокамерную мельницу необходимо ос­ тановить для подтяжки гаек броневых болтов и гаек, крепящих днище к корпусу мельницы. Эту операцию следует повторить через 24 ч эксплуатации мельницы под нагузкой.

Остановка цементных мельниц. Остановки цементных мельниц бывают внеплановые (вы-

66

нужденные, аварийные) и плановые (на ре­ монт, перегрузку мелющих тел). При угрозе несчастного случая или аварии мельницу оста­ навливают немедленно.

Останавливают мельничный агрегат и вспомогательные механизмы помольного от­ деления 'В следующем порядке: сначала вы­ ключают питатель мельницы, затем саму мельницу, потом транспортные механизмы, начиная с ближайшего к мельнице. Тран­ спортные механизмы останавливают только тогда, когда выработан весь материал, нахо­ дящийся на них и в промежуточных емкостях.

При авариях и несчастных случаях следует остановить в первую очередь механизм, кото­ рому угрожает авария, после чего дать сигнал об остановке всего мельничного агре­ гата.

Перед остановкой мельницы для плановых капитальных, средних и текущих ремонтов, ее осмотров и перегрузок мелющими телами не­ обходимо выработать содержащийся в ней материал. При кратковременных остановках материал в мельнице может находиться.

В случаях остановки мельницы для крат­ ковременного ремонта или осмотра, длитель­ ность которого превышает 10 мин, должны отключаться вспомогательные механизмы (шнеки, элеваторы и т. д.), чтобы не было бес­ полезной траты электроэнергии. При длитель­ ной остановке мельничного агрегата в зимнее время при низкой температуре в цехе необхо­ димо выпустить воду из водяных рубашек подшипников механизмов.

Аспирация и обеспыливание

Трубные мельницы, в которых измельчают цемент, необходимо аспирировать, т. е. не-

прерывно удалять из них воздух, содержащий водяные пары и мельчайшие частицы цемента. Необходимость удаления водяных паров свя­ зана с тем, что даже относительно мало влаж­ ный материал налипает на мелющие тела, замазывает отверстия в перегородках и ухуд­ шает работу мельниц. Мельчайшие же части­ цы цемента налипают на мелющие тела и фу­ теровку мельницы. Они обладают также спо­ собностью удерживать на поверхности (адсор­ бировать) пузырьки воздуха. Смесь мельчай­ ших твердых частиц с воздухрм, осевшая на мелющих телах и футеровке, обладает амор­ тизирующим действием. Она смягчает силу удара мелющих тел, в результате чего ухуд­ шаются условия размола материала. Воздуш­ ный поток, проходя через мельницу, увлекает мельчайшие частицы и очищает от них мелю­ щие тела. Таким образом, с помощью аспира­ ции увеличивается производительность мель­

ниц и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.

Количество воздуха, просасываемого через мельницу, определяется из расчета 0,2 кг на 1 кг цемента.

Отсос аспирационного воздуха производит­ ся центробежными вентиляторами. Характе­ ристики центробежных вентиляторов, приме­ няемых для аспирации цементных мельниц, приведены в табл. 9.

Запыленный аспирационный воздух перед выбросом в атмосферу подвергается очистке в пылеулавливающих аппаратах. Выбор схе­ мы очистки и пылеулавливающих аппаратов должен производиться с таким расчетом, что­ бы запыленность аспирационного воздуха, вы­ брасываемого в атмосферу, согласно дейст­

68

вующим санитарным нормам, не превышала

0,09 г/мг.

Т а б л и ц а 9

Техническая характеристика вентиляторов

Применяется двухступенчатая очистка ас­ пирационного воздуха цементных мельниц. В качестве аппаратов первой ступени очистки обычно применяют циклоны типа НИИОгаз или циклоны Крейзеля. Для второй ступени очистки используются электрофильтры или рукавные фильтры.

Иногда в целях снижения запыленности аспирационного воздуха из цементных мель­ ниц перед обеспыливающими аппаратами ус­ танавливают аспирационные коробки шахт­ ного типа, позволяющие уменьшить запылен­ ность воздуха по сравнению с аспирационны­ ми коробками обычного типа в 8—10 раз.

Конструктивно вертикальная шахтная аспирационная коробка представляет собой прямоугольный воздуховод большого сечения. Размеры поперечного сечения шахтной короб­

69

ки определяют в зависимости от количества и принятой скорости (1—1,2 м/сек) аспирацион­ ного воздуха, проходящего через коробку. Вы­ соту шахты, считая от оси мельницы, прини­ мают по данным Гипроцемента (табл. 10) в зависимости от типа мельницы и величины гидравлического диаметра Dr поперечного сечения шахты.

Т а б л и ц а 10

Характеристики шахтных аспирационных коробок

Эффективность работы шахтной коробки резко снижается, если увеличивается подсос наружного воздуха. При хорошем уплотнении количество подсоса наружного воздуха по от­ ношению к количеству воздуха, просасывае­ мого через мельницу, не должно превышать: для мельниц с центральной разгрузкой цемен­ та — 50%, для мельниц с периферийной раз­ грузкой — 100%.

Циклоны. В качестве пылеулавливающих аппаратов для первой ступени очистки аспира­ ционного воздуха цементных мельниц уста­ навливают циклоны типа НИИОгаз или «Крейзель». Запыленный воздушный поток вводится

70