книги из ГПНТБ / Креймер, М. Б. Машинист цементных мельниц

Требования к химическому составу шлаков регламентируются ГОСТ 3476—60 «Шлаки доменные гранулированные для производства цементов».

Кроме перечисленных добавок в цемент вводят поверхностно активные, которые под­ разделяются на пластифицирующие и гидрофобизующие. Их используют для изготовления соответственно пластифицированного и гидро­ фобного портландцементов.

Пластифицирующие добавки придают це­ менту подвижность (текучесть), что обеспечи­ вает более легкую укладку бетонной смеси и ее уплотнение при формовании изделий. Пла­ стифицирующие добавки уменьшают также водосодержание бетонной смеси без измене­ ния подвижности. К ним относится сульфитно­ спиртовая барда. Оптимальное количество ССБ, вводимой в цемент, находится в преде­ лах 0,15—0,25% веса цемента, считая на су­ хое вещество.

Гидрофобизующие добавки придают це­ менту водоотталкивающие свойства, т. е. спо­ собность не поглощать влагу из воздуха. Бла­ годаря этому цемент сохраняет активность при длительном транспортировании и хране­ нии даже во влажной среде, предотвращается также слипание его в комья при кратковре­ менном действии воды.

К гидрофобизующим добавкам относятся: асидол, асидолмылонафт, мылонафт' и олеи­ новая кислота. Количество вводимой гидрофобизующей добавки зависит от ее вида и соста­ ва цемента и устанавливается опытным путем. Обычно оно составляет 0,06—0,3% веса цемен­ та, считая на сухое вещество.

10

2 ПОМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Конструкции цементных мельниц

Для тонкого измельчения клинкера в це­ ментной промышленности применяют труб­ ные мельницы, у которых отношение длины корпуса к его диаметру составляет от 2 до 6. Однокамерные или шаровые мельницы с отно­ шением длины к диаметру корпуса не более 2 для помола клинкера, как правило, не исполь­ зуются.

Предприятия, построенные в послевоенный период, оснащены трубными мельницами раз­ мерами 2,2x13, 2,6x13 и 2,5X14 м. На вновь построенных заводах установлены мельницы размерами ЗХ.14 и 3,2X15 м, которые работа­ ют как по открытому, так и по замкнутому циклу помола. Машиностроительным заводом «Волгоцеммаш» выпущена новая цементная мельница размером 4X13,5 м. Ее проектная производительность составляет 100 т/ч.

Техническая характеристика мельниц, при­ меняемых в отечественной цементной промыш­ ленности, приведена в табл. 1.

Корпус мельницы в зависимости от типо­ размера изготовляют из листовой стали тол­ щиной от 26 до 46 мм. Так, корпус мельницы

листов толщиной 46 мм.

Трубная многокамерная мельница (рис. 1) состоит из сварного барабана, закрытого по концам торцовыми днищами с полыми цапфами -- загрузочной и разгрузочной.

И

на две. В конце барабана мельницы установ­ лена разгрузочная или выходная решетка. Ма­

воронку и далее через полую цапфу, в которой установлены лопасти, он поступает в барабан мельницы. При вращении корпуса мельницы материал проходит последовательно все ка­ меры, измельчается и затем удаляется через овальные отверстия в торцовом днище. Гото­ вый продукт поступает в нижнюю часть пыле­ уплотняющего кожуха, снабженного контроль­ ным ситом для улавливания неизмельченных кусочков материала и остатков мелющих тел. Вращение барабана мельницы производится электродвигателем через редуктор и соедини­ тельный вал.

Для снижения величины пускового момен­ та мельницу запускают от дополнительного электродвигателя через промежуточный редук­ тор.

В зависимости от характера привода и разгрузочного устройства различают конст­ рукции мельниц:

сцентральным приводом и центральной разгрузкой материала;

спериферийным приводом и центральной

разгрузкой материала; с центральным приводом и периферийной

разгрузкой материала.

В мельницах с центральным приводом и центральной разгрузкой материала (рис. 2).

14

разгрузочная решетка соединена с торцовым днищем болтами, проходящими через днище.

В разгрузочной полости расположен раз­ грузочный конус. Между решеткой, днищем и конусом находятся стальные лопасти. Про­ шедший через выходную решетку размолотый

материал попадает на лопасти, которые пода­ ют его на конус и далее в разгрузочную цап­ фу, а из нее — в разгрузочный патрубок. Го­ товый материал через овальные отверстия в разгрузочном патрубке поступает на контроль­ ное сито.

В мельницах с периферийным приводом и центральной разгрузкой (рис. 3) разгрузочная часть расположена между решеткой и дни­ щем. Разгрузочная часть состоит из винтовых лопастей, которые поднимают продукт и ссы­ пают его на следующие винтовые лопасти 4.

15

Эти винтовые лопасти подают размолотый ма­ териал во внутреннюю полость разгрузочной втулки, вставленной в цапфу. Готовый про­ дукт винтовыми лопастями 4 проталкивается к выходному концу разгрузочной цапфы в во­ ронку. В воронке укреплено контрольное сито,

Рис. 3. Разгрузочная часть мельницы с периферийным приводом и центральной разгрузкой материала

которое для предотвращения распыления мате­ риала и подсосов наружного воздуха в аспи­ рационную систему закрыто кожухом.

Разгрузочная часть мельницы с централь­ ным приводом и периферийной разгрузкой (рис. 4) по своей конструкции отличается от

16

разгрузочных устройств мельниц с централь­ ной разгрузкой. Между внутренней поверхно­ стью днища и разгрузочной решеткой имеется свободное кольцевое пространство. В стенках днища 'расположены овальные отверстия, че­ рез которые из мельницы выходит готовый продукт.

Рис. 4. Разгрузочная часть мельницы с цент­ ральным приводом и периферийной разгрузкой материала

/ — днище; 2 — разгрузочная решетка; 3 — овальные отверстия

Межкамерные решетчатые перегородки

представляют собой плоские круглые плиты с отверстиями. Для удобства монтажа их изго­ товляют из отдельных секторов или сегментов, прочно скрепляемых между собой. Высокая прочность перегородки деобходима для вос­

17

приятия напора измельчаемого материала и мелющих тел. Основной характеристикой пе­ регородки является ее живое сечение, т. е. площадь отверстий, приходящаяся на единицу площади перегородки. В среднем живое сече­ ние равно 7—'10%. В разгрузочных решетках эта величина составляет 5—7%. Форма и раз­ меры щелей могут быть различными, но во всех случаях они должны удовлетворять глав­ ному требованию, чтобы перегородка оказыва­ ла минимальное сопротивление передвижению материала и аспирационного воздуха (т. е. не заклинивалась материалом и осколками мелю-

Рис. 5. Одинарная межкамерная перегородка

18

Одинарная перегородка (рис. 5) состоит из отдельных частей (сегментов) и центрального диска. Они крепятся между собой и к корпусу мельницы болтами. При работе мельницы из­ молотый материал проходит через отверстия перегородки в следующую камеру. В цент­ ральной части перегородки имеется аспираци­ онное отверстие для уменьшения сопротивле­ ния движению воздуха.

Двойная перегородка (рис. 6) представля­ ет собой две стенки, каждая из которых состо­ ит из нескольких частей (сегментов), скреп­ ленных между собой и с корпусом мельницы болтами. При работе мельницы материал, про-

Рис. 6. Межкамерная двойная перегородка

19