книги из ГПНТБ / Креймер, М. Б. Машинист цементных мельниц

щины. Нижний слон уплотняют 15 штыкова­ ниями, верхний — 10. После уплотнения изли­ шек .срезают ножом вровень с краями формы и конус осторожно снимают. Затем раствор встряхивают 30 раз и измеряют расплыв кону­ са по нижнему его основанию. Расплыв кону­ са после встряхивания должен составлять 105—110 мм. Если же он меньше 105 мм, то следует еще раз прибегнуть к затворению, увеличив количество воды.

Для определения прочности цемента изго­ товляют образцы-балочки размером 40Х40Х Х160 мм из раствора нормальной консистен­ ции.

Раствор укладывают в формы, установлен­ ные на виброплощадке. Формы наполняют примерно на 1 см раствором и включают виб­ роплощадку. В течение 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями полностью заполняют раствором. Через 3 мин от начала вибрации вибропло­ щадку выключают, снимают форму и срезают излишек раствора. Далее форму маркируют и помещают в ванну с гидравлическим затво­

ром.

Через 24±2 ч после изготовления образцы раоформовывают и погружают в ванны с во­ дой. Объем воды в ваннах должен быть при­ мерно в 4 раза больше объема образцов. Об­ разцы укладывают в горизонтальном положе­ нии так, чтобы они не соприкасались друг с другом. По истечении срока хранения образ­ цы вынимают из воды и не позднее чем через 10 мин испытывают на предел прочности при изгибе и сжатии. Испытывают образцы на предел прочности при изгибе на приборе типа Михаэлиса. Полученные после испытания на

111

изгиб в результате излома шесть половинокбалочек сразу же подвергают испытанию на сжатие в прессе.

Контрольно-измерительные приборы

иаппаратура, схемы

иэлементы автоматики

Трубные мельницы должны быть оснаще­ ны следующими контрольно-измерительными приборами:

счетчиками расхода электроэнергии; амперметрами, указывающими нагрузку

главного электродвигателя; аппаратурой сигнализации о перегреве

подшипников редуктора', статора электро­ двигателя, а также масла в картерах цапфовых подшипников, о прекращении циркуляции

помещение, в котором размещены мельницы, с местом установки электродвигателей;

счетчиками числа оборотов мельницы; приборами, регистрирующими температуру

аспирационного воздуха, выходящего из мель­ ниц;

тягомерами, фиксирующими разрежение в аспирационной системе после мельницы, после циклонов и электрофильтра или рукавного фильтра;

1 Приборы, сигнализирующие о перегреве под­ шипников мельницы и редуктора, а также о прекраще­ нии их смазки, должны быть включены в систему бло­ кировки и вызывать остановку мельницы.

112

электроакустическими регуляторами за­ грузки мельниц материалом;

ртутными переносными термометрами для периодического определения температуры ма­ териала, входящего в мельницы, и темпера­ туры цемента, выходящего из них.

Температуру воздуха за мельницей и далее по аспирационному тракту измеряют термомет­ рами сопротивления с лагометрами. Иногда применяют манометрические термометры. Раз­ режения по всему аспирационному тракту помольной установки измеряют мембранные тягомеры с импульсными трубками, уклады­ ваемыми от точки замера до щитов управле­ ния.

Автоматическое регулирование процесса помола имеет два назначения: стабилизацию соотношения веса компонентов, загружаемых в мельницу, и поддержание на определенном уровне тонины помола цемента.

Выполнение первой задачи достигается применением весовых дозаторов, стабилизиру­ ющих загрузку каждого компонента, и регу­ ляторов их соотношения, синхронизирующих изменение подачи компонентов. Установлено, что при точной весовой дозировке компонен­ тов, загружаемых в мельницу, незначитель­ ных колебаниях их по размалываемости, со­ блюдении режима загрузки мельницы мелю­ щими телами процесс помола протекает до­ статочно стабильно. Отсутствие этих условий или их части вызывает необходимость автома­ тической стабилизации тонины помола це­ мента.

Непосредственно регулировать тонину по­ мола цемента не представляется возможным из-за отсутствия проверенного в промышлен­

113

ных условиях датчика, автоматически опреде­ ляющего качество помола. Поэтому регулиро­ вать работу цементной мельницы приходится по косвенному параметру, в достаточной сте­ пени характеризующему тонкость помола. Та­ ким параметром может служить загрузка пер­ вой камеры мельницы размалываемым мате­ риалом. Чем больше она заполнена материа­ лом, тем глуше звук работающих шаров. Бо­ лее звонкий звук свидетельствует о недогруз­ ке мельницы.

По такому принципу построена схема ав­ томатического регулирования цементной мель­ ницы, разработанная трестом Севзапмонтажавтоматика. Датчиком системы Д1 (рис. 21)

•стеме типа РЗМО

является микрофон, установленный у обечай­ ки первой камеры, с частотомером, анализи­ рующим шум, воспринимаемый микрофоном. Сигнал от датчика поступает на регулятор

114

Р1, который через исполнительный механизм ИМ1 изменяет расход материала, поступаю­ щего в мельницу. В зависимости от типа пита­ теля исполнительный механизм может воздей­ ствовать либо на задатчик весового дозатора, либо на нож тарельчатого питателя. Наиболь­ шее распространение на цементных заводах получил регулятор загрузки типа РЗМ-2а, ко­ торый в зависимости от величины восприни­ маемого датчиком сигнала включает и выклю­ чает электродвигатель тарельчатого питателя.

В последнее время на ряде заводов внедре­ на система регулирования типа РЗМО, кото­ рая совершеннее, чем РЗМ-2а.

На регулятор загрузки Р1 в этой системе подаются два сигнала: частота шума первой камеры мельницы и расход материала на вхо­ де в мельницу. Регулятор стабилизирует за­ данное соотношение между этими сигналами. Через исполнительный механизм ИМ1 регуля­ тор воздействует на положение ножа тарельча­ того питателя или на задатчик весового доза­ тора, плавно изменяя подачу в мельницу ма­ териала.

Установки типа РЗМО имеют дзе конст­ рукции: РЗМО-1 для подачи в мельницу мате­ риала с помощью тарельчатых питателей и РЗМО-11 — для работы с весовыми дозато­ рами.

5ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

ИЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА

Организация рабочего места

Организация трудового процесса на рабо­ чем месте предусматривает выполнение задан­ ной работы с минимальными затратами вре­

115

мени, создание благоприятных условий и без­ опасности труда, высокое качество продукции и эффективное использование бборудования. Организация труда в значительной степени за­ висит от средств труда, которыми оснащено рабочее место.

. Машинист мельницы может регулировать процесс помола либо по показаниям контроль­ но-измерительных приборов, либо по резуль­ татам визуальных наблюдений. Отсутствие не­ обходимых контрольно-измерительных прибо­ ров ведет к снижению производительности мельниц из-за опозданий в выявлении наруше­ ний установленного режима и ухудшению ка­ чества цемента.

Для правильной организации рабочего ме­ ста необходимо:

знать примерный объем работ, подлежащих выполнению в течение смены;

заранее подбирать все необходимые сред­ ства труда (инструмент, приспособления и

т. д.);

своевременно информировать машиниста о показателях работы;

контрольно-измерительные приборы и пу­ сковую аппаратуру располагать в местах, удобных для обслуживания;

создавать наилучшие условия труда (осве­ щенность, температура, влажность и чистота воздуха, устранение шума, осуществление других требований промышленной санитарии и техники безопасности);

механизировать тяжелые и трудоемкие ра­ боты;

внедрять передовые приемы и методы ра­ боты.

Средствами борьбы с запыленностью явля­

116

ются надежная аспирация и герметизация оборудования, местные отсосы около очагов пыления, вентиляция помещения.

Освещенность рабочего места должна со­ ответствовать установленным нормам.

Существенное влияние на работоспособ­ ность рабочего оказывает цвет пола, стен, по­ толка, оборудования и т. д. Темные стены, на­ пример, поглощают более 50—60% света. При выборе окраски следует учитывать климат, назначение помещения и оборудования,-усло­ вия зрительного охвата, характер освещения и т. д.

Для уменьшения шума целесообразно при­ менять звукоизоляцию и средства индиви­ дуальной защиты (заглушки, наушники, шле­ мы).

В табл. 21 приведены некоторые факторы, определяющие условия труда.

Т а б л и ц а 21

Показатели условий труда на рабочем месте

1 1 I | X 69

117

Права и обязанности машиниста цементных мельниц

Обязанности машиниста мельниц. На маши­ ниста мельниц возлагаются следующие обя­ занности: общее руководство эксплуатацией мельничных агрегатов и вспомогательного

118

оборудования во время смены; подготовка к пуску и пуск мельничных агрегатов, регулиро­ вание работы мельничных агрегатов, обеспе­ чивающее максимальную производительность при заданных тонкости помола и влажности готового продукта.

Машинист мельниц обязан:

■следить за точным выполнением обязанно­ стей членами бригады (помощник машиниста, дежурный слесарь);

вести техническую отчетность и учет произ­ водительности мельничных агрегатов, их про­ стоев по установленной на заводе форме;

поддерживать чистоту мельничных агрега­ тов и вспомогательных механизмов, порядок в помещении;

■принимать меры к повышению производи­ тельности мельничных агрегатов, снижению удельного расхода электроэнергии, улучше­ нию качества помола и уменьшению простоев мельничных агрегатов;

выполнять правила противопожарной ох­ раны.

При выходе на работу машинист цемент­ ных мельниц должен получитц у сменного ма­ стера распоряжения о порядке и условиях ве­ дения работы (состав шихты, тонкость помо­ ла материала и т. д.) и дать соответствующие указания рабочим своей бригады.

Перед началом дежурства машинист обя­ зан:

119

а) по записям в журнале ознакомиться с распоряжениями администрации цеха, а так­ же обнаруженными в предыдущие смены осо­ бенностями работы мельничных агрегатов и вспомогательного оборудования;

б) осмотреть оборудование и проверить: режим работы мельничных агрегатов, крупность материала, подаваемого в мельни­ цы, его влажность, дозировку составляющих компонентов (при размоле смесей), тонкость помола готового цемента, крупной и мелкой фракции материала из сепаратора, тонкость помола фракции, осаждающейся при первой стадии очистки (циклон), заполнение мелЬни-

цы материалом;

механическое состояние мельниц (нет ли ненормальных стуков и вибраций в их кор­ пусах, подшипниках, редукторах и зубчатых передачах, не ослаблены ли фундаментные

и т. д.);

состояние подшипников (их нагрев, нали­ чие смазки, подачу смазки и воды для охлаж­ дения масла);

состояние аспирационных устройств; нагрузку и нагрев электродвигателей

мельницы и вспомогательных механизмов; работу вспомогательных механизмов (пи­

тателей, сепараторов, аэрожелобов, элевато­ ров, шнеков, транспортерных лент и т. д.);

наличие материалов на складе и в бунке­ рах мельниц, а также свободного места в силосах, куда должен направляться готовый це­ мент;

наличие смазочных и обтирочных материа­ лов, запасных деталей, инструментов, низко­

120