книги из ГПНТБ / Козловский, А. С. Кровельщик

Рулонные битумные материалы (рубероид) наклеивают на битумных, а рулонные дегте­ вые материалы (толь-кожа) — на дегтевых мастиках.

Горячие битумные мастики приих ианесе-

. нии на основание должны иметь температуру не ниже 160°С, а горячие дегтевые — не ниже

. 130°С.

В нижние слои кровель из рубероида нуж­ но укладывать рубероид марки РМ с мелкой минеральной посыпкой и подкладочный рубе­ роид марки РМП. В нижние слои кровель из дегтевых материалов следует укладывать беспокровный толь марки ТК.

В верхнем слое рулонного ковра необходи­ мо применять покровные материалы с круп­ нозернистой посыпкой: при битумных матери­ алах— рубероид марки РК или РЧ, при дегте­ вых материалах — толь марки ТВК.

Скаты крыши оклеивают полотнищами при уклонах до 11э% параллельно карнизу, а при уклонах более 15%— перпендикулярно конь­ ку крыши (рис. 6, а). В первом случае рулон­ ные полотнища во всех слоях наклеивают так, чтобы швы нахлестки располагались в напра­ влении стока воды. Наклейку полот­ нищ ведут в направлении снизу вверх. Во вто­ ром случае полотнища раскатывают сверху вниз с перепуском их концов за конек крыши (рис. .6,6). Полотнища наклеивают сверху вниз.

Полотнища наклеивают внахлестку с раз­ бежкой стыков в смежных слоях и со смежны­ ми полотнищами. Стыки тщательно пришпаклевывают в наружном слое, располагая их в направлении господствующих ветров.

Величина нахлестки полотнищ друг на дру­

30

га на крышах с уклоном более 2,5% по их ширине должна составлять во внутренних сло­

нах крыш менее 2,5% величина нахлестки во

Рис. 6. Устройство двухслойного рулонного ковра со свободным стоком воды на совмещенной кры­ ше

а — покрытие на крыше с уклоном .более 15%; б — раз-

рез. конька; в — загиб на фартуке верхнего бортика (для зажима кромок рулонного ковра на карнизном и фрон­

31

всех слоях должна составлять не менее

100 мм.

Для наклейки первого полотнища вдоль карниза или ендовы отрезают полоску рулон­ ного материала шириной при двухслойном покрытии, равной половине ширины полотни­ ща; для наружного слоя используют полотни­ ще полной ширины. При трехслойном покры­ тии первый слой начинают равным одной тре­ ти ширины полотнища, второй слой этого по-

-крытия берут в две трети ширины, а в наруж­ ном слое покрытия используют полотнище полной ширины.

Наклеивает рулонный ковер звено в сос­

таве двух рабочих — укладчика и подручного. Этот рабочий процесс выполняется следую­ щим образом.. Укладчик после примерки по месту и подрезки конца раскатанного на 0,5— 0,7 м рулонного материала отворачивает его -на левую сторону. Подручный (щеточник) бы­ стро наносит-мастику на отогнутый конец и на основание. Вслед за этим укладчик, не сдвигая рулона с места, накладывает конец полотни­ ща на смазанное основание и тщательно раз­ глаживает вручную по направлению от середи­ ны к краям. Затем укладчик переходит на при­ клеенный конец. Рулон при накатке на поверх­ ность, покрытую мастикой, нужно плотно при­ жимать к основанию. Наклейка будет более производительной, если полотнища укладывать вдоль предварительно отбитых меловых линий.

Мастику следует наносить на поверхность основания или наклеенного рулонного ковра путем розлива и последующего разравнивания гребком или использовать для этой цели щет­ ку. Выполняют эту операцию так: щеточник ус­ танавливает бачок с мастикой на кусок рулон-

32

ного материала рядом с местом наклейки. За­ тем он наносит мастику мазками сначала вдоль отбитой меловой линии, а потом поперечными движениями щетки на ширину полотнища. На­ клеенный его край деревянным шпателем пришпаклевывают выступившей мастикой. Слой мастики должен быть ровным по всей поверхности наклеивания. Росход мастики для наклейки полотнища должен быть в пределах 1—2 кг на 1м2 (1 кг для покровных и 2 кг для беспокровных рулонных материалов).

Звеньевой периодически проверяет темпе­ ратуру в расходном бачке.

После наклейки полотнища щеточник ука­ тывает его катком. В неудобных местах ската > он прижимает полотнище к основанию греб­ ком или руками, одетыми в рукавицы.

Полотнище при наклейке может отклонить­ ся в сторону. В этом случае надо увеличить на­ жим на тот край рулона, который отклоняется. Если это не выправит положения, укладчик от­ резает приклеенное полотнище от рулона и ук­

разгладить стык, а затем продолжить наклей­ ку. Второе и все последующие полотнища на­ клеивают таким же способом.

На практике наряду с описанными спосо­ бами применяют способ нанесения мастики на основание путем набрызгивания, применяя для этих целей двухили трехсопловые удочки. Этот способ почти в два раза повышает про­ изводительность труда.

Мастику разбрызгивают по основанию сло­

тываемой поверхностью. Причем факел раз­ брызгиваемой мастики необходимо направ­ лять в сторону скатанной части рулона.

Раскатка рулонного полотнища вручную — трудоемкая операция. Поэтому новаторы пред­ ложили несложное приспособление, называе­ мое каток-раскатчик, который можно сделать в условиях строительной площадки из водо­ проводной трубы диаметром V2" по схеме, приведенной «на рис. 7. Ширина раскатчика должна соответствовать ширине рулонов, предназначенных для устройства кровли.

Рис. 7. Наклейка рулонного полотнища каткомраскатчиком

Воздушные мешки и вздутия, образовав­ шиеся на наклеенном полотнище, укладчик прокалывает шилом или прорезает ножом. После этого он нажимает на них до появления из отверстия мастики, которой и пришпаклевывает проколы и прорези.

Нижнюю кромку рулонного ковра зажима­ ют металлической полоской (рис. 6, в). Чашу

34

ного материала на ендове; 3) второй слой рулонного материала на патрубке воронки; 4) второй слой рулонного материала на ендо­

При трехслойном рулонном ковре к этому добавляются следующие рабочие операции: 14) пятый слой на патрубке водоприемной во­ ронки; 15) пятый слой на ендове; 16) третий слой рядового покрытия; 17) четвертый слой на месте примыкания.

При стыковании рулонных материалов внах­ лестку (один на другой) сначала наклеивают все слои рулонного ковра на скате, а потом на примыканиях. Последними устанавливают металлический колпак и решетку водоприем­ ной воронки.

При больших объемах. работ кровельные покрытия из рулонных материалов следует делать механизмами и машинами. Огрунтовку основания под кровлю выполняют распыли­ телями.

В настоящее время для наклейки рулонных полотнищ начали внедрять высокопроизводи­ тельные наклеенные машины. Благодаря это­ му кровельщики стали освобождаться от тру­ доемкого и утомительного процесса — наклей­ ки рулонных полотнищ с колена.

На рис. 8 показана машина для наклейки рулонных полотнищ, разработанная ЦЭК.Б Строймехавтоматика ЦНИИОМТП. Машина

36

состоит из трехколесного самоходного шасси с приводом от электродвигателя, бака для ма­ стики с дозирующим устройством, выдающе­ го мрстику, приспособления для разравнива­ ния наносимого слоя мастики, каретки, несу­ щей рулон приклеиваемого материала, и при­ жимных катков.

Рис. 8. Машина для наклейки рулонных полотнищ

Дозирующее устройство выдает мастику в количестве, необходимом для прочной прик­ лейки рулонных полотнищ без ее перерасхода.

Машина снабжена электроподогревом для мастики в баке и контрольной аппаратурой, которая не допускает работу машины при тем­ пературе мастики, ниже установленной, а так­ же при ее перегреве. Резиновые прижимные

37

катки обеспечивают высокое качество наклей­ ки рулонных полотнищ. Резиновый обод кат­ ков и их независимая подвеска равномерно прижимают полотнище к основанию по всей его ширине с необходимым усилием.

При асфальтовых стяжках пониженной прочности и высоких температурах наружного воздуха для исключения возможных повреж­ дений стяжки й только что уложенных полот­ нищ машина должна передвигаться по секци­ онным направляющим рейкам, использование которых значительно облегчает ее вождение и обеспечивает прямолинейность движения. На­ клеивать рулонные полотнища можно и горя­ чими, и холодными мастиками. Использова­ ние машины для наклейки рулонных полотнищ значительно снижает затраты ручного труда, обеспечивая при этом высокое качество работ.

Производительность машины в смену при наклейке одного слоя— 1500 м2; толщина на­ носимого слоя мастики 1—2 мм; емкость бака мастики— 100 л; привод машины — электри­ ческий; габаритные размеры: длина 1340 мМ; ширина 1690 мм; высота 980 мм; вес машины

340 кг.

Наряду с вышеупомянутой машиной^ для укладки рулонных полотнищ в ковер применя­ ют машину треста Мосоргстроя. Использова­ ние ее позволяет механизировать укладку ру­ лонного материала по основанию кровли с на­ несением слоя клеящей мастики на поверх­

ляцию и огрунтовку под рулонное покрытие. Она проста по конструкции и надежна в экс­ плуатации. Машину обслуживают двое рабо­ чих.

38

При механизированной наклейке смещение рулонного полотнища в стороны нежелатель­ но. Поэтому при наклейке полотнищ следует отказаться от послойной их укладки. Вместо этого осуществляют одновременную наклейку всех слоев кровельного ковра. В таком случае продольная нахлестка будет получаться за счет смещения полотнищ по ширине. На прак­ тике это выполняют -следующим образом. Для получения 4-слойной кровли вначале на­ клеивают полотнище шириной 250 мм, что со­ ставляет четверть ширины рулонного полотни­ ща, а затем сверху его одно на другое наклеи­ вают три полотнища шириной 500, 750 и 1000 мм. При этом их нижние кромки должны лежать на одной линии (рис. 9). Далее со сдвижкой на 220 мм от общей кромки накле­ енных полотнищ наклеивают пятое, а затем со сдвижкой на 250 мм наклеивают шестое,

Рис. 9. Устройство 4-слойного водоизоляционного ков­ ра, выполняемого способом одновременной наклейки всех его слоев из рулонного материала шириной

1000 м м

б — полотнище шириной 750 мм; 7 — то же, шириной 1000 мм

39