
книги из ГПНТБ / Инструкция по эксплуатации и ремонту генераторов на электростанциях [утверждено 28 июня 1973 г
.].pdfнератор при нерпой возможности должен быть остановлен для выяс нения причины повышения температуры. При обнаружении водорода в дистилляте следует действовать в соответствии с и. 4-28.
Если снизить температуру уменьшением нагрузки не удается, турбогенератор должен быть немедленно разгружен, отключен от се ти и с него снято напряжение.
4-16. У генераторов с водяным охлаждением обмоток статора и ротора при прекращении циркуляции дистиллята по обмотке пли снижении расхода дистиллята ниже 50% номинального необходимо в течение 2 мин снять токовую нагрузку генератора и не более чем через 4 мин (считая с момента прекращения циркуляции или подачи сигнала об аварийном снижении расхода дистиллята) снять напря
жение.
4-17. При выходе из строя более чем 10% термометров сопро тивления, заложенных под клинья, или других устройств, контроли рующих температуру (или расход) дистиллята в отдельных ветвях системы водяного охлаждения обмотки статора турбогенератора, последний должен быть при первой возможности выведен в ремонт для восстановления термометров сопротивления (или других уст ройств). Аналогичным образом следует поступать при выходе из строя одного из трех термометров сопротивления, контролирующих температуру газа, выходящего из обмотки (стали) статора турбоге нератора с непосредственным газовым охлаждением обмотки статора (а также с аксиальной системой охлаждения сердечника).
4-18. При внезапном исчезновении показаний одного из приборов в цепи статора или ротора необходимо проверить по показаниям остальных приборов, не является ли это результатом повреждения этого прибора. Если будет обнаружено повреждение, следует, не из меняя режима работы генератора, принять меры к устранению обна
руженной неисправности.
При обрыве во вторичной цепи трансформаторов тока следует снизить токовую нагрузку или отключить генератор, так как работа трансформатора тока с разомкнутой вторичной обмоткой приводит к
его повреждению.
4-19. При резком снижении сопротивления изоляции цепи воз буждения работающего генератора необходимо принять меры к вос становлению сопротивления изоляции путем обдувки колец генера тора и коллектора возбудителя сжатым воздухом давлением не более 2 кгс/смг, предварительно проверив его на отсутствие влаги.
Если сопротивление изоляции не восстановится, необходимо уста новить за генератором тщательное наблюдение. При первой возмож ности такой генератор должен быть остановлен, выявлена причина снижения сопротивления изоляции и приняты меры к ее восстанов
лению.
4-20. При замыкании на землю в цепи возбуждения необходимо определить место повреждения и при первой возможности вывести
генератор в ремонт.
При замыкании на корпус обмотки ротора турбогенераторов (кро ме тех, конструкция которых предусматривает заземление обмотки ротора) должна быть включена защита от двойных замыканий на землю в цепи возбуждения. У турбогенераторов с косвенным охлаж дением обмотки ротора эта защита должна действовать на сигнал. У турбогенераторов с непосредственным охлаждением обмотки рото ра и турбогенераторов с косвенным охлаждением, имеющих наборные зубцы ротора, защита должна действовать на отключение, а попе
29
речная дифференциальная защита должна при этом действовать на отключение без выдержки времени.
Для турбогенераторов с непосредственным охлаждением об моток, имеющих токи возбуждения свыше 1 800 А, работа с замы канием на корпус обмотки рот.ора в одной точке разрешается на срок не более 7 сут. Работа генератора сверх указанного срока может быть разрешена только главным инженером энергосистемы.
Турбогенераторы с ионной или полупроводниковой системами воз буждения при появлении замыкания на землю обмотки ротора долж,- ны быть немедленно переведены на резервный машинный возбудитель.
Для гидрогенераторов не допускается, как правило, работа с за мыканием на землю в цепи возбуждения и защита от двойного замы кания на землю не предусматривается; па них устанавливается толь ко защита от замыкания на землю в одной точке, действующая на' сигнал. При замыкании на землю в цепи возбуждения эти генераторы должны быть срочно выведены в ремонт.
4-21. При возникновении в обмотке ротора виткового замыкания,, не связанного с замыканием па землю, и при удовлетворительной ви брации генератора допускается длительная работа его до вывода и ремонт. Ток ротора при этом не должен превышать длительно до пустимого значения (ограничения форсировки возбуждения не тре буется).
4-22. Если генератор при симметричной нагрузке перешел в ре жим двигателя, то следует, не отключая генератор, принять меры к переводу его в режим выработки активной энергии. Работа гене ратора в режиме двигателя может быть допущена сколь угодно дол го и ограничивается условиями работы турбины. Если переход гене ратора в режим двигателя связан с ложным срабатыванием автома та безопасности турбины, дежурный машинист должен немедленно
завести автомат безопасности и сообщить об |
этом на щит, после |
чего следует приступить к подъему активной |
нагрузки. |
В тех случаях, когда завести автомат безопасности без отклю чения генератора не удается, следует перевести реактивную нагрузку на другие генераторы и отключить генератор. После завода автомата безопасности генератор можно включить и набрать нагрузку.
4-23. В случае возникновения пожара в генераторе с воздушным охлаждением необходимо немедленно отключить его от сети, погасить поле и быстро подать в генератор воду. У турбогенератора с водо родным охлаждением, работающего на воздушном охлаждении, при возникновении пожара следует подавать в корпус углекислоту (или азот). При возникновении пожара у турбогенератора с водородным охлаждением из-за прорыва водорода из корпуса следует сбить пла мя водой из пожарной магистрали или при помощи сухих огнетуши телей. Если пожар произошел в зоне выводов, необходимо немедлен но отключить турбогенератор от сети и погасить поле, после чего при ступить к тушению пожара (во избежание возникновения короткого замыкания на выводах).
З а п р е щ а е т с я до полной ликвидации пожара полностью ос танавливать генераторы с горизонтальным валом во избежание про гиба вала от одностороннего нагрева; во время тушения пожара сле дует поддерживать частоту вращения не более 10% номинальной или включить валоповоротное устройство.
4-24. При возникновении качаний в сети дежурный персонал дол жен действовать согласно указаниям, приведенным в местных инст рукциях.
30
4-25. При нарушениях газоплотности масляных уплотнении ва ла, возникающих вследствие аварийного снижения давления масла, застревания вкладышей торцевого типа, выплавления вкладышей, не обходимо проверить возможность устранения причины нарушения и удержания избыточного давления водорода в корпусе турбогенера тора (номинального или сниженного), а если это не удается, то не обходимо турбогенератор немедленно отключить, выбить автомат безопасности, погасить поле и, не дожидаясь полного останова, на чать вытеснение водорода углекислотой (или азотом).'
4-26. При неполадках в работе газомасляной системы турбогене раторов с водородным и смешанным водородно-водяным охлаждени ем следует действовать согласно указаниям «Инструкции по эксплуа тации газомасляной системы водородного охлаждения генераторов» (СЦНТИ ОРГРЭС, 197.2).
4-27. При появлении воды в корпусе турбогенератора с косвен ным или непосредственным водородным охлаждением, свидетельст вующем о течи в трубках газоохладителей, следует слить воду и по очередным отключением газоохладителей выявить неисправный, после чего заглушить протекающие трубки. На время работы генератора с отключенным газоохладителей нагрузка должна быть уменьшена таким образом, чтобы токи статора и ротора не превышали 75% но
минальной |
нагрузки (у турбогенераторов ТГВ-300 — 65%). |
У турбогенераторов ТГВ-200 и ТГВ-200 М отключать газоохла- |
|
дители не |
р а з р е ш а е т с я . |
Наличие течи газоохладителей можно обнаружить также и при помощи дренажных вентилей, установленных в нижних точках петель газопроводов, соединяющих карманы газоохладителей с углекислот ным коллектором.
У турбогенераторов ТГВ-300, имеющих водяное охлаждение щитов и промежуточной втулки, необходимо убедиться, не попадает ли вода в корпус из системы водяного охлаждения (по наличию во дорода в сливном бачке). При попадании воды внутрь турбогенера тора из этой системы, а также при наличии большого количе ства воды турбогенератор должен быть немедленно разгружен и отключен.
При появлении в корпусе турбогенератора с непосредственным водяным охлаждением небольшого количества воды (до 500 см3 в смену) ее следует слить и установить наблюдение за генератором.
Если вода продолжает скапливаться, необходимо повысить дав ление водорода в корпусе турбогенератора. Уменьшение количества воды при этом свидетельствует о том, что она поступает из системы водяного охлаждения. Если при повышении давления водорода коли чество воды не уменьшится, следует проверить наличие течей в газоохладителях, как это было указано выше.
Вопрос о возможности заглушения трубок газоохладителей при наличии водорода в корпусе турбогенератора (при работе или во время останова) решается в каждом конкретном случае в зависимо сти от типа турбогенератора и местных условий.
При попадании воды в корпус турбогенератора из системы во дяного охлаждения обмоток, а также в случае появления большого количества воды генератор должен быть немедленно разгружен и от ключен.
У гидрогенераторов с водяным охлаждением обмоток обнаруже ние течей в системе водяного охлаждения и их устранение произво дятся по указаниям завода-изготовителя.
31
4-28. При появлении водорода в дистилляте, охлаждающем об мотку статора турбогенератора с водяным охлаждением обмоток статора, следует установить тщательное наблюдение за турбогенера тором (проверять наличие водорода в дистилляте каждый час, сле дить за температурой стержней и наличием воды в корпусе тургбогенератора). Турбогенератор следует остановить при первой воз можности, но не позднее чем через 5 сут после обнаружения водорода в дистилляте, для выяснения и устранения причин не
плотности.
Наличие в дистилляте большого количества водорода приводят к ухудшению охлаждения обмотки и может вызвать закупорку от дельных стержней газовыми пробками. Во избежание этого рекомен дуется при попадании водорода в дистиллят повышать давление ди стиллята или снижать давление водорода таким образом, чтобы ко личество водорода, попадающего в водяную систему, было минималь ным. В случае снижения давления водорода необходимо снизить на грузку турбогенератора. До проведения соответствующих испытаний разрешается снижать нагрузку, как указано в п. 2-18.
4-29. При обнаружении течи элементарных проводников обмотки статора турбогенераторов поврежденные проводники следует заглу шать.
Турбогенераторы с заглушенными проводниками в стержне раз решается оставлять в эксплуатации при соблюдении следующих ус
ловий: |
проводников |
|
1. Заглушать можно не более двух элементарных |
||
в стержне. При этом не могут быть заглушены: |
|
в |
а) у турбогенераторов серии ТВВ— два соседних проводника |
||
вертикальном столбце; |
проводника |
в |
б) у турбогенераторов ТГВ-200М — два соседних |
вертикальном столбце, а также два крайних или средних проводника в верхнем и нижнем рядах;
в) у турбогенераторов ТГВ-500 — два соседних проводника в вертикальном столбце, а также соседние проводники в верхнем и нижнем рядах.
fl. Испытать обмотку статора напряжением промышленной частоты, равным Unом, после заглушения проводников, имеющих течи.
3. Заменить верхние стержни с двумя заглушенными проводни ками во время ближайшего капитального ремонта. Нижние стержни, выдержавшие при капитальном ремонте испытание повышенным на
пряжением, могут быть оставлены в работе на более длительный срок.
4-30. При систематическом появлении водорода в картерах под шипников, слнвных маслопроводах и в главном масляном баке с концентрацией водорода, равной 1%, необходимо при первой возмож ности остановить генератор для устранения утечки. Картеры подшип ников следует продуть углекислым газом, а при большой концентра ции водорода —■осуществить непрерывную подачу в них углекислого газа вплоть до останова турбогенератора. •
При появлении водорода в кожухе экранированного токопровода следует подать в него инертный газ, немедленно отключить тур богенератор и, не дожидаясь его останова, начать вытеснение водо рода из корпуса.
32
Г л а в а п я т а я
И С П Ы Т А Н И Я Г Е Н Е Р А Т О Р О В
5-1. Испытания генераторов разделяются па приемо-сдаточные, профилактические и специальные.
Приемо-сдаточные испытания производится п период монтажа и после пего. Цель испытания — проверка соответствия генератопов ГОСТ и техническим условиям на поставку, проверка качества обо рудования и монтажа для решения вопроса о возможности ввода ге нератора в эксплуатацию, а также получение более полных данных о параметрах генератора, знание которых необходимо для расчета режимов работы генератора и энергосистемы и для оценки в даль нейшем состояния генератора по результатам сравнения с данными последующих профилактических испытании.
Профилактические испытания производятся, как правило, в пе риод капитальных или текущих ремонтов генераторов для проверки их состояния и качества ремонта.
Специальные испытания, кроме проверки соответствия генерато ров ГОСТ и техническим условиям, проводятся с целью уточнения расчетных данных, состояния генератора, выяснения возможности работы генератора в специальных режимах или его перемаркировки на большую мощность.
5-2. Результаты всех испытаний должны оформляться протоко лами. В протоколы помимо результатов должны быть внесены усло вия проведения измерений и испытаний. Особенно тщательно нужно измерять температуру машины и окружающей среды. Измерение тем пературы необходимо для сопоставления результатов испытаний, по лученных в различное время.
5-3. Результаты приемо-сдаточных или профилактических испы таний не являются единственными и достаточными критериями для оценки состояния генератора и решения вопроса о возможности включения его в эксплуатацию. Окончательное решение этого вопро са должно быть принято на основании результатов испытаний, ремон тов, осмотров состояния механической части, системы охлаждения, газомасляиой системы, системы возбуждения, выключателей, АГП и других элементов схемы, а также результатов анализа сведений о
работе генератора.
5-4. Приемо-сдаточные, профилактические и другие испытания генератора производятся по программе, утвержденной главным ин женером электростанции и согласованной с заинтересованными орга низациями, либо по типовой программе приемо-сдаточных испытаний, содержащейся в инструкциях по монтажу и эксплуатации для неко
торых типов генераторов.
5-5. Объем приемо-сдаточных и профилактических испытаний, методика и нормы устанавливаются в соответствии с ГОСТ 10159-69, il63-66, 11828-66, 533-68, 10169-68, 5616-72 и действующими «Объемом и нормами испытаний электрооборудования» и другими директивны
ми материалами.
В зависимости от местных условий объем испытаний может быть расширен. Указания по испытанию сердечника статора приведены
в приложении 7.
5-6. Помимо испытаний, проводимых на генераторе при приемо сдаточных испытаниях, на головном образце (данного типа генера
33
тора) производятся более полные электрические, вибрационные и теп ловые испытания, включающие определение электрических парамет ров, исследование системы охлаждения и нагрева отдельных элемен тов, определение возможности включения методом самосинхрониза ции, асинхронные режимы, режимы недовозбуждения и др.
Программа указанных испытаний согласовывается с заводамиизготовителями и утверждается Главтехуправлением Минэнерго
СССР и Главэлектротяжмашем Минэлектротехпрома СССР.
5-7. Испытания генераторов на нагрев производятся в соответ ствии с «Методическими указаниями по проведению испытаний на нагрев генераторов» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1970) не позднее чем через 6 мес после ввода их в эксплуатацию. В дальнейшем во время экс плуатации периодически (1 раз в 5 лет) проводятся контрольные испытания на нагрев при одном-двух режимах работы. У турбогене раторов ТВФ и ТВВ, имеющих роторы, охлаждаемые по системе самовентиляции, следует ежегодно проводить контрольные испытания на нагрев при одинаковой нагрузке, близкой к номинальной (один режим), с целью проверки состояния вентиляции ротора.
Если при испытаниях па нагрев будет выявлено увеличение нагре ва ротора против нагрева при предыдущих испытаниях, при ремонте турбогенератора ротор должен быть вынут для проверки продувае мости. При резком увеличении нагрева турбогенератор должен быть срочно выведен в ремонт.
5-8. Определение регулировочных характеристик производится опытным путем или графическим способом (приложение 8).
5-9. Напряжение па выводах генератора при снятии характери стик и испытании защит зависит от схемы работы генератора (бло ком или па шины генераторного напряжения) и не должно превы шать допустимого, указанного в действующих «Объеме и нормах ис пытания электрооборудования».
Гл а в а ш е с т а я
РЕ М О Н Т Г Е Н Е Р А Т О Р О В
ПЕРИОДИЧНОСТЬ И ОБЪЕМ РЕМОНТОВ
6-1. Все генераторы должны периодически подвергаться текуще му и капитальному ремонтам. Ремонт генераторов производится, как правило, одновременно с ремонтом турбин по заранее установленно му в энергосистеме графику.
Порядок планирования ремонтов определяется «Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования электростанций и подстанций» ('Энергия», 1965).
6-2. Капитальный ремонт генераторов производится через год работы после ввода в эксплуатацию и в дальнейшем 1 раз в 3—4 го
да. Выемка |
ротора у турбогенераторов производится через 1 |
год |
|
после ввода |
в |
эксплуатацию, а далее — по мере необходимости, |
но |
не реже 1 раза |
в 6 лет. |
|
Вопрос о снятии бандажей ротора турбогенератора решается в каждом конкретном случае в зависимости от состояния бандажей и в соответствии с директивными указаниями Минэнерго СССР.
34
У гидрогенераторов выемка ротора производится по необходи
мости.
Текущий ремонт производится в периоды между капитальными ремонтами по необходимости.
6-3. При типовом объеме капитального ремонта генератора про изводится ремонт следующих узлов:
а) статора; б) ротора;
в) возбудителя; г) оборудования и аппаратуры цепей возбуждения;
д) газоохладителей, теплообменников, фильтров и системы пожа ротушения;
е) подшипников и пяты и их системы смазки; ж) уплотнений вала, оборудования газомасляной системы у тур
богенераторов с водородным охлаждением; з) системы непосредственного водяного охлаждения обмоток с
принадлежащими ей аппаратурой и приборами; и) тормозных и подъемных устройств у гидрогенераторов;
к) основного и вспомогательного оборудования присоедине ния генератора, устройств регулирования, автоматики и релейной защиты.
После ремонта производятся пуск и испытание и составляется
акт приемки генератора из ремонта.
П р и м е ч а й и е. Необходимость сушки генератора после капитального ремонта определяется согласно «Инструкции по определению возможности включения вращающихся электри ческих машин переменного тока без сушки» (СН 241-63), при веденной в действующих «Объеме и нормах испытания элект
рооборудования».
Капитальный ремонт по типовой номенклатуре производится со гласно указаниям предприятий Главэиергоремонта.
6-4. В объем текущего ремонта входят:
а) осмотр и чистка лобовых частей статорной обмотки и выво дов генератора; осмотр спинки статора гидрогенератора;
б) осмотр бандажей ротора, вентиляторов, контактных колец и проверка крепления токоподводов ротора;
в) осмотр и чистка газоохладителей, теплообменников, фильтров,
камер и аппаратуры системы охлаждения; г) осмотр н чистка возбудителя, аппаратуры системы возбужде
ния и АГП; д) осмотр масляных уплотнений вала турбогенератора с водо
родным охлаждением; е) измерение сопротивления при постоянном токе обмотки ста
тора генератора у генераторов, имеющих ненадежные панки; ж) измерение сопротивления изоляции обмоток генератора и воз
будителя; з) опрессовка турбогенератора с водородным и водяным охлаж
дением и устранение утечек; и) осмотр и чистка вспомогательного оборудования генератора;
к) пуск и приемка генератора после ремонта.
6-5. Мероприятия, направленные на увеличение длительности не прерывной работы генераторов, повышение их технико-экономических показателей и усовершенствование конструкции отдельных элементов и узлов с учетом передового опыта и новых разработок, целесообраз но выполнять при проведении капитальных ремонтов.
35
ПОДГОТОВКА к РЕМОНТУ
6-6. До начала капитального ремонта необходимо составить ве домость объема работ, в которую включаются работы:
а) выполняемые при каждом ремонте; б) по устранению выявленных в период эксплуатации неполадок
н дефектов, которые не могут быть устранены во время работы ге нератора;
в) направленные на улучшение работы генератора (противоаварийиые мероприятия н мероприятия, связанные с реконструк цией) .
При осмотре остановленного генератора или в процессе его ре монта может возникнуть необходимость проведения дополнительного объема работ.
6-7. Перед капитальным ремонтом следует ознакомиться с кон струкцией и чертежами отдельных узлов генератора и схемами их разборки и сборки.
Необходимо составить список недостающих чертежей деталей и узлов генератора, сделать заявку на них.
6-S. После составления ведомости объема работ разрабатывает ся график ремонта, который должен быть увязан с графиком ремон та паровой части турбоагрегата или гидротурбины и другого обору дования агрегата, с тем чтобы работы, требующие применения мо стового крана, не совпадали; составляется и утверждается техни ческая документация на реконструктивные работы; составляются спе цификации на материалы, инструмент, приспособления и сменяемые детали.
6-9. До останова генератора должны быть подготовлены все необходимые изоляционные, крепежные и другие материалы и при способления. Кроме того, к началу ремонта должны быть выполне ны противопожарные мероприятия, а к генератору подведено напря жение 12 В и обеспечено необходимое количество переносных ламп на это напряжение.
6-10. Все тросы, применяемые для подъема крупных деталей ге нераторов (например, ротора), должны быть испытаны в соответст вии с ГОСТ 3241-66 «Канаты стальные» и иметь соответствующую маркировку с указанием наибольшей допустимой нагрузки.
6-11. До ремонта должно быть определено место складирования частей генератора при разборке и подготовлены ремонтные площад ки для одновременного производства нескольких технологических операций, а такжедолжна быть проверена возможность укладки на ремонтных площадках без особых добавочных сооружений таких со средоточенных крупных тяжестей, как ротор. Вес всех крупных де талей генератора должен быть известен заранее.
6-12. Перед остановом генератора на капитальный ремонт необ ходимо:
а) измерить вибрацию всех подшипников и крестовин при раз личных нагрузках и на холостом ходу с возбуждением и без возбуж дения;
б) измерить напряжение на валу. Для турбогенераторов и гори зонтальных гидрогенераторов проверить состояние изоляции подшип ников со стороны возбудителя (контактных колец);
в) у турбогенератора с водородным охлаждением измерить ве личину утечки газа при номинальной частоте вращения и на выбеге, до останова. При повышенной против нормы утечке выявить места
36
Неплотностей и в случае необходимости произвести раздельную опрес совку статора и ротора (пп. 0-53 и 6-57);
г) немедленно после снятия нагрузки и напряжения при номи нальной частоте вращения измерить мегомметром сопротивление изо ляции обмотки ротора;
д) проточить при необходимости на малой частоте вращения ра бочие поверхности контактных колец ротора и коллектор возбудителя; е) тотчас после останова генератора измерить сопротивление изоляции обмотки статора в горячем состоянии, затем снять торце вые щиты и испытать изоляцию обмотки статора до очистки ее от загрязнении повышенным напряжением промышленной частоты *, Же лательно испытание производить в процессе остывания при возможно
большей температуре обмотки.
РАЗБОРКА И СБОРКА ГЕНЕРАТОРА
6-13. При разборке необходимо тщательно замаркировать все специальные болты, штифты, детали щитов и другие детали, щетко держатели, концы силовых и измерительных кабелей, прокладки (в том числе изоляционные), для того чтобы при сборке они были по ставлены на свое место. При необходимости должно быть рисками зафиксировано положение детален относительно друг друга.
Необходимо также отметить положение траверсы со щеткодер жателями, соответствующее правильному расположению щеток на коллекторе машинного возбудителя. Коллектор следует обернуть плотной бумагой или картоном и обвязать шнуром.
6-14. Снятие торцевых щитов турбогенератора, имеющих у неко торых типов машин сложную конструкцию (с внутренними каналами, диффузорами и т. п.), является ответственной работой, при которой последовательность отдельных операций должна выполняться точно в соответствии с заводской инструкцией или с учетом опыта предыду
щих разборок.
6-15. Разборку турбогенератора с водородным или водородно-во дяным охлаждением можно начинать только после вытеснения из корпуса турбогенератора водорода углекислым газом (азотом), а за тем вытеснения углекислого газа (азота) воздухом. При этом до на чала вскрытия должен быть выполнен химический анализ газа из корпуса турбогенератора.
Вскрытие турбогенератора может производиться в том случае, если анализ покажет полное отсутствие углекислого газа (при вы теснении водорода углекислым газом) или содержание кислорода не менее 120% (при вытеснении водорода азотом).
Перед разборкой турбогенератора необходимо:
а) закрыть задвижки с напорной стороны у коллекторов от ос новного и резервного источников подачи охлаждающей воды;
б) прекратить подачу масла к масляным уплотнениям вала и перекачку масла из всех баков маслоочистки в главный масляный
бак;
в) снять напряжение постоянного и переменного тока с прибо ров и сигнализации водородного охлаждения, системы масляного уп лотнения, электроприводов и пр.;
'•У генераторов ТГВ-300 (заводской номер с 02301 по 02330) ис пытание изоляции обмотки статора производится после вскрытия щитов и очистки обмотки от загрязнения.
37
г) разобрать систему водяного охлаждения статора в соответст вии с указаниями заводской инструкции;
д) создать видимый разрыв трубопровода водородной линии. 6-16. При сборке или восстановлении маслопроводов генератора
все сливные трубопроводы следует для обеспечения надежности сли ва масла устанавливать с уклоном в сторону главного масляного бака турбины и без крутых изгибов. Диаметры сливных труб от генерато ра до бака должны быть одинаковыми.
6-17. После окончательной установки подшипников и присоеди нения маслопроводов следует установить контрольные штифты, а также проверить сопротивление изоляции подшипников.
6-1S. При выемке и вводе ротора в статор должны соблюдаться следующие правила:
а) трос, применяемый при выемке ротора, не должен касаться поверхностей скольжения на роторе (шеек вала, поверхностен под уплотнениями), вентиляторов, контактных колец и токоподводов;
б) при подъеме ротора нельзя прикладывать усилия к роторным бандажам;
в) в зависимости от требуемого ремонта ротор устанавливается либо большим зубом бочки на шпальные или другие специальные опоры, имеющие углубления по диаметру бочки и прокладки из элек трокартона, либо шейками вала на специальные опоры с углубле ниями по диаметру шеек и прокладками из листового свинца, сма занного солидолом. Не допускается ставить подкладки под бандажи ротора, вентиляторы, контактные кольца и в местах прохождения токоподводов ротора.
6-19. При выемке и вводе ротора нужно тщательно наблюдать за зазором между ротором и статором в расточке, не допускать за цеплений и ударов, в местах захвата ротора тросами должны быть подложены транспортерная лента (толщиной примерно 20 мм) или толстый картон для предохранения ротора от повреждений и пред отвращения скольжения троса по ротору. Перед выемкой ротора производится демонтаж возбудителя.
При выемке и вводе роторов турбогенераторов ТВВ и ТВФ во избежание повреждения газозаборников необходимо прикрепить шпа гатом к бочке рейки из твердого дерева. Рейки располагают между клиньями, а поверх них накладывается и закрепляется электрокартон толщиной не менее 2 мм и шириной, равной длине клиньев. Между стропом н электрокартоном прокладывается листовая сталь толщи ной около >1 мм.
6-20. Операция по выемке и вводу роторов турбогенераторов производится в соответствии с заводскими инструкциями для каж дого типа турбогенераторов с применением различных приспособле ний (удлинитель, внутренняя тележка с листом и наружная с рель сами) , которые обычно поставляются заводами-нзготовителями комп лектно с турбогенератором.
При отсутствии заводской инструкции (например, для генерато ров иностранных фирм) выемка и ввод роторов осуществляются в соответствии с указаниями местных инструкций, разработанных для каждого турбогенератора.
Операции по вводу и выводу роторов гидрогенераторов произ водятся в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
6-21. Перед вводом ротора необходимо тщательно осмотреть лобовые части обмотки статора и расточку. Затем осмотр генератора производится также перед установкой торцевых щитов.
38