книги из ГПНТБ / Дешко, Ю. И. Машинист дробильной установки

ной 2 и подвижной щеками дробилки. При но-1 следующем вращении эксцентрикового вала шатун переходит в'нижнее положение, а под­ вижная щека отклоняется при дроблении. За­ зор между щеками увеличивается, и раздроб­ ленный материал высыпается из Дробилки че­ рез разгрузочное отверстие,

Рис. 1. Щековая дробилка

В дробилках со сложным качанием щеки (рис. 2) подвижная щека б перемещается в ре­ зультате вращения эксцентрикового вала 5. При том щека совершает замкнутые движе­ ния по эллипсу, сближаясь с подвижной ще­ кой и удаляясь от нее .и соответственно пере­ мещаясь вниз и вверх. При сближении щек

19

марганцовистой стали Г13Л. Во,новые ctenkit камер дробления футеруют сладкими плитами из марганцовистой стали. Распорные плиты изготовляют из чугуна марки СЧ18—36.

Привод щековых дробилок в основном осу­ ществляется с помощью клиновых ремней.

Завод «Волгоцеммаш» выпускает щековые дробилки крупного дробления С-886, С-887 и С-888 с постоянным размером разгрузочной щели. Они снабжены механизмом ступенчато­ го пуска, обеспечивающим дистанционное включение дробилки. Ступенчатый пуск дро­ билки осуществляется :при помощи фрикцион­ ных .муфт с гидравлическим управлением путем постепенного ввода в работу: шкива-маховика, эксцентрикового вала с шатуном, маховика. Такая последовательность запуска (вращающихся масс дробилки дает .возможность прео­ долеть силы инерции во время пуска без зна­ чительного увеличения мощности электродви­ гателя. Кроме этого, фрикционные муфты предохраняют (механизм дробилки от полом­ ки при попадании недробимого тела.

В щековых дробилках импортного произ­ водства предусмотрена возможность регулиро­ вания ширины разгрузочной щели путем уста­ новки задней распорной плиты соответствую­ щей длины. Она служит также предохрани­ тельным устройством — ломается при чрезмер­ ных нагрузках. При износе рифлений дробя­ щих плит ширина разгрузочной щели может быть уменьшена с помощью клинового регу­ лировочного устройства .вертикального типа.

Наиболее распространенные в цементной промышленности щековые дробилки имеют технические характеристики, приведенные в табл. 4.

21

Мощность двигателя рассчитывают ПО формуле:

приложения силы от оси подвеса щеки); L — длина щеки;

п — число оборотов эксцентрикового вала в мин\ Г] — к. п. д. механизма дробилки.

Для каждой дробилки в зависимости от свойств материала существует наиболее вы­ годное (оптимальное) число оборотов экс­ центрика п, размах щеки в сантиметрах S и угол захвата материала в градусах а.

Оптимальное число оборотов в минуту экс­ центрикового вала щековой дробилки можно подсчитать по формуле

Величину' размаха щеки выбирают в зави­ симости от способности материала раскалы­ ваться при сжатии. Если материал твердый и хрупкий, величину хода делают меньше, а при дроблении пород, обладающих способ­ ностью частично размалываться (сминаться) при раздавливании или деформироваться, размах щеки должен быть максимальным.

Угол захвата, т. е. угол, образованный на­ правлением щек в щековых дробилках, обыч­ но не превышает 20—24°. Увеличение угла за­

24

хвата резко снижает производительность дро­ билки. Предельный угол захвата для обычных пород 32°; при большем угле сила заклинива­ ния материала между щеками будет недоста­ точна и возможен выброс его из зева дробил­ ки. От величины угла захвата зависит отно­ шение ширины загрузочного отверстия к ши­ рине разгрузочной щели, т. е. отношение мак­ симального размера загружаемых в дробилку кусков материала к максимальному размеру раздробленных кусков.

Производительность щековой дробилки за­ висит также от влажности дробимого сырья, равномерности подачи материалов в дробилку и величины загружаемых кусков.

При среднем и мелком дроблении повыше­ ние влажности материала существенно сни­ жает производительность дробилки. Про­ исходит это потому, что на участке у разгру­ зочной щели дробилки материал превращает­ ся в комки из-за присутствия влажной пыли, образующейся при дроблении.

Во всех этих случаях в звеньях механизма щековой дробилки чрезмерно возрастают на­ грузки, которые могут вызвать поломки от­ дельных частей, поэтому дробилки имеют предохранительное устройство.

Большое значение для ритмичной работы дробилки имеет равномерность подачи мате­ риала. Такая подача осуществляется питате­ лями. Величина загружаемых в дробилку кус­ ков материала не должна превышать 85%

, наименьшего размера загрузочного отверстия,

*иначе дробилка может забиться.

Вщековой дробилке полезная работа -про­

исходит в течениеполовиныоборота вала, ког­ да подвижная щека, приближаясь к неподвиж­

25

Конусные дробилки

По технологическому назначению разли­ чают конусные дробилки:

а) крупного дробления; размер поступаю­ щих на дробление кусков находится в пределах от 300 до 1500 мм при ширине выходного от­ верстия от 50 до 200 мм; степень дробления

3 -4 ;

б) среднего дробления; размер поступаю­ щих на дробление кусков составляет от 75 до 350 мм при ширине выходного отверстия от 15 до 50 мм; степень дробления 4—5;

в) мелкого дробления; максимальный раз­ мер поступающих на дробление кусков колеб­ лется в пределах от 30 до 75 мм, ширина вы­ ходного отверстия от 3 до 15 мм; степень дробления 4—6.

В отечественной цементной промышленно­ сти конусные дробилки используются преиму­ щественно для среднего и мелкого дробления клинкера и твердых абразивных материалов. Намечается применение машин этого типа для крупного дробления таких материалов, как известняк, мрамор, мергели и пр.

Измельчение материала в конусных дро­ билках, конструктивная схема которых показа­

26

на на .рис. 3, происходит в результате защем­ ления его кусков и раздавливания между не­ подвижным и подвижным конусами. Подвиж­ ный конус непрерывно совершает круговые движения, удаляясь от внутренней поверхности

9

Рис. 3. Конструктивные схемы конусных дробилок

неподвижного конуса в одном месте и прибли­ жаясь .к ней в другом. В момент сближения конусов материал раздавливается. В это вре­ мя с противоположной стороны конусов обра­ зуется максимальный зазор: дробленый мате­ риал проваливается, а на его место поступают новые порции сырья.

.Основными узлами конусных дробилок крупного дробления являются: станина (кор­ пус) с траверсой, дробящий конус, эксцен­ трик, приводной вал со шкивом.

По конструктивным особенностям различа­ ют конусные дробилки, с подвешенным и кон­ сольным валами.

27

Конусные дробилки с подвешенным валом отличаются высокой производительностью (до 1000 т/ч и более), применяются они для круп­ ного, а иногда и для среднего дробления. Дро­ билки с консольным валом менее производи­ тельны. Их используют для среднего и 'мелко­ го дробления. Принципиальных же отличий в конструкциях дробилок разных марок, но од­ ного типа нет, и они во многом сходны между собой.

Для привода конусных дробилок крупного дробления применяются асинхронные элект­ родвигатели с фазным ротором, что дает воз­ можность получить высокий пусковой момент при минимальном снижении напряжения в сети при пуске дробилки.

Производительность конусных дробилок подсчитывают по следующим формулам:

Для каждой конусной дробилки существу­ ет самое выгодное число колебаний вала (или качаний конуса). Уменьшение этого числа

28

снижает производительность дробилки, а уве­ личение приводит к большему, чем требуется, измельчению материала и повышенному (рас­ ходу электроэнергии.

Число качаний в 1 мин:

в дробилке с крутым конусом

Важным фактором, влияющим на произво­ дительность дробилки, служит степень запол­ нения материалом ее рабочей емкости. Как недогрузка, так и перегрузка снижают ее про­ изводительность. Поэтому разномерную за­ грузку дробилок осуществляют питатели.

Технические характеристики дробилок, применяемых в цементной промышленности, приведены в табл. 5.

29