
книги из ГПНТБ / Данилов, П. П. Машинист дорожных бетоноукладочных и бетоноотделочных машин
.pdfхарактера бетонной смеси и скорости движе ния машины. Нижние кромки уплотняющего вибробруса и выглаживающего бруса долж ны быть строго параллельны. При правиль ной настройке рабочих органов машины в процессе работы перед уплотняющим вибро брусом образуется равномерный валик бетон ной смеси высотой 8—10 см, а перед выгла живающим брусом — валик раствора высо той 2—4 см. Если перед выглаживающим брусом образуется слишком большой валик раствора, необходимо опустить немного ниже уплотняющий вибробрус. Если после этого перед уплотняющим вибробрусом накапли вается излишек бетонной смеси, необходимо также опустить лопастный вал и уменьшить припуск на уплотнение. Поверхность вибро бруса, соприкасающуюся с бетоном, перед работой смазывают смесью керосина и авто ла. На коротких стоянках не следует подни мать рабочие органы, чтобы их нижние по верхности не высыхали.
В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы разравнивающий вал, вибробрус
•и выглаживающий брус не касались своими концами рельс-форм, а тросы подъема выг лаживающего бруса при его работе были в ослабленном состоянии. Качательные движе ния уплотняющего и выглаживающего брусов, а также вращение вибраторов этих брусов допускаются только при условии, когда брусы находятся на поверхности бетонной смеси, подлежащей обработке. Включение вибраторов при поднятых брусах запрещает ся. Во время работы машинист должен сле дить за состоянием крепления вибраторов уплотняющего и выглаживающего брусов, ос
71
лабевающего вследствие вибрации; подшип ников промежуточных валов привода вибра торов; соединительных муфт привода вибра торов. Затяжку болтов крепления порверяют ключом. Ровность покрытия достигается толь ко четкой безостановочной работой бетоноот делочной машины и бесперебойной подачей бетонной смеси; если после прохода машины на поверхности покрытия остаются раковины и неровности, их необходимо заполнить све жей бетонной смесью и пропустить машину вторично. Частые остановки машины с невыключенными вибраторами всегда приводят к образованию волн и неровностей на поверх ности покрытия.
Машина может работать в один или два прохода. При однопроходной работе машины в работу включаются все рабочие органы од новременно, и машина перемещается с рабо чей скоростью 0,71 м/мин. При двухпроход ной работе первый проход делается с вклю
ченными лопастным валом и уплотняющим вибробрусом со скоростью 0,71 м)мин. Выгла живающий брус при этом выключен. Второй проход делается со скоростью 6,7 м/мин с включенным выглаживающим брусом. Лопа стный вал и уплотняющий вибробрус при этом выключены. При уплотнении жесткого бето на, уложенного слоем 500 мм, одного прохода уплотняющего вибробруса может быть недо статочно. В этом случае второй проход маши ны производится на первой рабочей скорости с включенными в работу уплотняющим вибро брусом и выглаживающим брусом, но с вык люченными вертикальными качаниями уплот няющего вибробруса, что обеспечивает более
Интенсивное уплотнение бетона. При измене нии ширины обрабатываемой полосы заменя ется средняя вставка машины, а при измене нии профиля покрытия с плоского на двускат ный на машину ставят разравнивающий вал, уплотняющий и выглаживающий брусы соот ветствующего профиля.
Перед тем как приступить к работе нарез чиком швов Д-377, необходимо осмотреть ра бочие органы машины (вибронож и вибро диск) и убедиться в том, что все узлы маши ны смазаны, а рычаги и штурвалы системы управления легко включают и выключают аг регаты машины. Вибродиск для нарезки про дольного шва должен легко, без торможения, вращаться от руки; валы привода вибраторов должны быть легко, без заеданий, проворачи ваться вручную. Проверить натяжение ремней привода виброножа, для чего ослабить креп ления кронштейна электродвигателя и отре гулировать натяжение ремней. После регули ровки натяжения .и затяжки болтов крепле ния кронштейна стрела провеса ветви ремня между шкивами при нажатии с силой при мерно 10 кг должна составлять 25—30 мм. С помощью ключа проверить затяжку болтов крепления вибраторов виброножа « вибро диска, а также натяжение цепей привода хо довых катков. Натяжение цепей регулируют за счет перемещения упорными болтами кор
пусов с подшипниками валов ходовых |
кат |
||
ков. Произвести |
осмотр |
заливщика |
Д-344, |
расположенного |
на раме нарезчика |
швов |
|
Д-377. |
|
мастики в |
рабо |
В случае застывания |
чем сопле котел необходимо прогреть горел кой и промыть керосином. Если наблюдается
73
ДЫЗШНйё popejikii, нужно прбЧйетй'гь ЖММлер, а горелку разобрать и промыть.
После окончания работ все машины бето ноукладочного комплекта должны быть очи щены от песка, пыли и грязй, а рабочие ор ганы их — от бетонной смеси. Рычаги управ ления машиной должны находиться в нейт ральном положении. Необходимо убедиться в отсутствии течи масла в распределительной коробке через сальники вала привода рабо чих органов и ходового механизма. При об наружении течи через сальники заменить ■сальниковую набивку, а неисправные сальни ки заменить новыми; при течи через про кладки подтянуть болты крепления или заме
нить прокладки, |
сливную |
пробку |
затянуть |
ключом. |
детали |
машин |
должны |
Все трущиеся |
|||
быть очищены и смазаны |
в соответствии с |
картой смазки. Крепления вибраторов и меха низмов, установленных на вибробрусе и выг лаживающем брусе, а также крепление дру гих узлов и механизмов должны быть прове рены. Ослабшие крепления необходимо затя нуть и застопорить. Особое внимание необхо димо обратить на смазку тросов, которые пе ред смазкой необходимо очистить от пыли и грязи.
2. Планово-предупредительный ремонт
Правильная организация технического ухода и ремонта машин бетоноукладочного комплекта обеспечивает эксплуатационную надежность и долговечность машин. Правиль ная эксплуатация машин основана на свое временном выполнении планово - предупреди тельного ремонта, предотвращающего выход
74
машин из строя. Система планово-прёдупре* дительного ремонта и обслуживания машин предусматривает замену износившихся дета лей машины, устранение неисправностей и проведение профилактических мероприятий. Предупредительный ремонт проводят перио дически после определенного количества ча сов работы машины, так как износ ее зави сит от продолжительности часов эксплуата ции. Периодичность выполнения ремонта и технического обслуживания, т. е. время рабо ты машины между двумя ремонтами или обслуживаниями, различна для разных типов машин. Целью технического обслуживания яв ляется поддержание постоянной работоспособ ности машин бетоноукладочного комплекта.
«Инструкцией по проведению планово предупредительного ремонта (СН 207—62) Госстроя СССР предусматривается проведе ние следующих видов технического обслужи вания и ремонта: ежесменное обслуживание; техническое обслуживание ТО-1; техническое обслуживание ТО-2; текущий ремонт; сред ний ремонт; капитальный ремонт.
Для машин бетоноукладочного комплекта периодичность проведения технического об служивания и всех видов ремонтов, а также межремонтное время работы машин устанав ливается инструкцией завода-изготовителя «Дормашина».
Ежесменное обслуживание производит машинист регулярно: до работы, во время перерывов и после окончания работы маши ны. Машинист производит общий осмотр и смазку машины, проверяет затяжку болтов рабочих органов, а также надежность сто порных устройств крепежа. Пришедшие в не
п
годность крепежные детали следует заменить. Машинист проверяет уровень масла в короб ке передач, редукторах и картере двигателя; сцепления всех фрикционных муфт и регули ровку их; состояние сварных соединений, осо бенно уплотняющего вибробруса; плотности уплотнений вибраторов и подшипников транс-" миссий вибраторов; подъем и опускание ра бочих органов машины.
Техническое обслуживание бетоноукла дочных машин выполняют машинисты с бригадой слесарей. В техническое обслужи вание входят: очистка, мойка и смазка ма шины; осмотр и контроль технического со стояния узлов, агрегатов, механизмов, прибо ров, сменного рабочего оборудования и ма шины в целом; крепления деталей и частей; регулирование и заправка машины, опробова ние действия ее рабочих органов.
При первом техническом обслуживании (ТО-1) производят помимо операции еже сменного обслуживания очистку мест смазки и ее замену, проверку уплотнений, натяжения приводных цепей и ремней, проверку состоя ния и замену негодных накладок фрикцион ных муфт и тормозных лент.
В качестве смазочных материалов приме няют минеральные жидкие масла: дизельное, индустриальное и автол (АК), а также rvcтые смазки: солидолы (УС), консталин, гра фитную и канатную мази. Жидкие масла за ливают в картеры двигателя и коробки пере дач, а также в зазоры между деталями; их используют кроме смазки двигателя для смазки закрытых зубчатых и червячных пере-, дач и некоторых других деталей. Густыми смазками пользуются для смазки подшипни
76
ков, открытых зубчатых передач и цепей, а также -стальных канатов. Эти смазки нагне таются шприцем через пресс-масленки, пока смазка не начнет выступать через зазоры между деталями. Смазку канатов производят щетками или лопатками.
При втором техническом обслуживании (ТО-2) выполняют все операции ежесменного и первого технического обслуживания, а так же проверяют состояние шарнирных соедине ний пальцев, штырей, втулок и других дета лей с заменой изношенных или поврежден ных. Заменяют изношенные или недостаточ но надежные приводные цепи и звездочки, ремни, подшипники и шестерни коробки пере дач. Производят полную смену масла в ко робке передач и редукторах.
При текущем ремонте устраняют отдель ные неисправности в узлах и агрегатах маши ны без разборки их; производят замену или ремонт отдельных деталей, а также замену изношенных агрегатов или узлов новыми или заранее отремонтированными. Средний ре монт предусматривает частичную разборку машины для устранения неисправностей и за мены нескольких агрегатов или узлов, тре бующих капитального ремонта, новыми или заранее отремонтированными.
При капитальном ремонте производят пол ную разборку, сборку и испытания всех уз лов и агрегатов машины и их ремонт, заме ну всех изношенных или требующих ремонта деталей новыми или отремонтированными. Объем работ при среднем и капитальном ре монтах определяется по дефектной ведомости, составляемой на каждую машину. Эти - виды ремонтов выполняют в ремонтных мастерскихили на ремонтных заводах.
77
Приемку машины из ремонта производят только после ее опробования в течение не скольких часов и оформляют приемо-сдаточ ным актом.
В техническом паспорте машины ведется учет выполненных ремонтов; заносятся сведе ния о дате начала и окончания ремонта, наи меновании завода, выполнявшего ремонт, ко личество отработанных машиной часов до на чала ремонта, о виде ремонта и номерах де талей и узлов, замененных или исправленных при ремонте.
3. Транспортирование машин
Машины бетоноукладочного комплекта часто перемещаются на большие расстояния в связи с необходимостью перемещения на - другой участок работ или доставкой на пункт ремонта. Машины транспортируются на плат форме-прицепе (трайлере) или на железно дорожных платформах. На прицепах-трайле рах машины перевозят на небольшие расстоя ния без снятия каких:либо комплектующих узлов и деталей; они погружаются и разгру жаются на прицепы собственным ходом, для чего на платформе прицепа закреплены два прямоугольных бруса. Машины погружаются после установки прицепа в створ рельсового пути и на расстояние от конца рельс-форм, позволяющем точно установить звенья соеди нительных рельсов. Рабочие органы машины До ее погрузки должны быть подняты в край нее верхнее положение, а после погрузки опу щены на пол платформы или на подкладки. На платформе машина закрепляется клинья-*
П
МИ И Цепями и транспортируется со скоростью до 10 км/ч. Погрузка машины на железнодо рожную платформу осуществляется с по мощью крана, при этом машины частично де монтируют. У бетонораспределителя демонти руют левую секцию рамы, снимают переднюю и заднюю рельс-балки, левый трансмиссион ный поперечный вал,, участки тяг механизма управления бункером, сиденье, штурвал, ак кумуляторы, фары и брезент тента.
С бетоноотделочной машины снимают выглаживающий брус, каретки, лопасти-отра жатели лопастного вала, электродвигатель выглаживающего бруса, аккумуляторы, ско бы-ограждения катков, фары с лампами, бре зент тента. Профилировщик транспортируется в собранном виде, за исключением аккумуля торов, светильников с лампами, скоб, прут ков и кронштейнов ограждения катков. На платформе машину устанавливают так, что бы подшипники и ступицы ходовых катков опирались на деревянные подкладки. Рабочие органы машины также опираются на деревян ные подкладки на полу платформы. Закреп ляется машина 6-мм проволокой, для на дежности каждая оттяжка должна состоять не менее чем из четырех проволок. При пере возке машины на большие расстояния все неокрашенные наружные поверхности долж ны быть густо покрыты техническим вазели ном (солидолом). Топливо из бака и бачка пускового подогревателя должно быть слито, а двигатель, коробка передач и расположен ные вблизи их механизмы должны быть пок рыты деревянной обшивкой с облицовкой крыши кровельным пергамином или рубе роидом.
79
IV. т е х н и к а б е зо п а с н о с т и
ПРИ РАБОТАХ НА МАШИНАХ БЕТОНОУКЛАДОЧНОГО КОМПЛЕКТА
Непременными условиями безопасной ра боты на машинах комплекта являются пра вильная их эксплуатация, регулярный уход, своевременный ремонт и безусловное выпол нение правил техники безопасности. К уп равлению машинами комплекта допускаются лица, хорошо знакомые с их устройством и правилами эксплуатации, получившие соот ветствующую подготовку и имеющие удосто верение на право управления машиной. До начала работ машинист должен тщательно осмотреть все узлы и крепления машины и убедиться в полной ее исправности. Пусковые устройства и механизмы включения должны надежно и быстро закреплять рабочий орган машины в требуемом положении, не вклю чаться при случайном прикосновении, а так же обеспечивать быструю остановку машины или отдельного рабочего органа в случае не обходимости. Осмотр узлов и рабочих орга нов машины, смазку и регулировку их можно производить только при выключенном двига теле.
Перед запуском двигателя следует прове рить наличие всех ограждений и щитков, а также надежность их крепления. Запрещает ся пуск в работу неисправной машины. Ма
шинист должен проверить правильность |
уста |
новки рельс-форм и расстояние между |
ними |
с помощью специального шаблона, так |
как |
при движении машины по неправильно уста новленным рельсам машина может сойти с рельсов и выйти из строя.
8 0