книги из ГПНТБ / Яковлев, И. А. Экспериментальный метод определения составов бетона и раствора

Рис. 27. Доля известкового теста в известково-цементных растворах

по весу.

10. Примеры нахождения составов растворов экспериментальным способом

Найти составы для цементных кладочных растворов марок «100» и «75» и консистенцией по конусу Стройц-

,Выход = 1150 см3 Расход цемента = 139 кг/м3 Расход воды = 386 л/м3

62

Замес 5. Состав 1 : 12 песок = 1700 г цемент = 141 г вода = 440 см3 Выход =1139 см3

Расход цемента = 124 кг/м3 Расход воды = 387 л/м3.

После трехдневного хранения в условиях влажной среды и 25-дневного хранения в обычных комнатных условиях кубики были испытаны на сжатие и показали прочность: замес 1— R28 = 139,2 кг/см2; замес 2 —

R2s = 111,2 кг/см2; замес 3 — R28 = 61,6 кг/см2; замес 4—

известкового теста взяты по графику на рис. 27. Объем замесов рассчитан на 3 кубика 7,07X7,07X7,07 см.

Замес 1. 1 : 0,17 : 3

64

где: 3,0 — удельный вес пуццоланового цемен­ та г/см3

Замес 2. 1 : 0,46 : 5

песок = 1700 г цемент == 340 г

известковое тесто = 156 г вода = 474 см3 Выход = 1345 см3

Расход цемента = 253 кг/м3 Расх. изв. т. = 116 кг/м3 Расх. воды = 352 л/м3.

Замес 3. 1 : 0,79 : 7

песок = 1700 г цемент = 243 г

известковое тесто = 192 г вода = 250 см3 Выход =1313 см3

Расход цемента = 185 кг/м3 Расх. изв. т. = 146 кг/м3 Расход воды = 343 л/м3.

Замес 4. 1 : 1,14 : 9

песок = 1700 г цемент = 189 г

известковое тесто = 216 г вода = 430 см3 Выход =1291 см3 Расход ц-та = 146 кг/м3

Расх. изв. теста = 167 кг/м3 Расход воды = 333 л/м3

Замес 5. 1 : 1,7: 12

песок = 1700 г цемент = 142 г

известковое тесто = 241 г вода = 419 см3. Выход = 1281 см3

Расход цемента =111 кг/м3 Расх. изв. теста = 188 кг/м3 Расход воды = 327 л/м3.

Рис. 29. К примеру 7. Кладочные растворы на пуццолановом портландцементе «300» Алексеевского завода, известковом тесте и речном песке

€6

После твердения в течение 28 дней (3 дня во влаж­ ной среде и 25 дней в обычных комнатных условиях) кубики показали прочность:

Замес 1: R28 = 114,6 кг/см2; замес 2: R2s= 52,9кг/см2; замес 3: R28 = 15,3 кг/см2; замес 4: R28 = 13,5 кг/см2; замес 5: R28 = 7,5 кг/см2.

По результатам замесов и испытаний кубиков по­ строены графики: РЦ—П; Р изв.-т-та — П; Р воды — П; R р-ра — П, по которым найдены все составы и расходы материалов (рисунок 29).

Для раствора марки «100»: состав 1:0,20:3,3; расход цемента = 370 кг/м3; расход известкового тес­ та = 75 кг/м3; расход воды = 360 л/м3.

Для раствора марки «75»: состав 1 : 0,3 : 4,0; расход цемента = 312 кг/м3; расход известкового тес­ та = 94 кг/м3; расход воды = 357 л/м3.

II.ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАМЕСОВ БЕТОНА И РАСТВОРА

Сушилка для заполнителей

Как правило, для замесов следует применять сухие заполнители. Для сушки песка и крупного заполните­ ля — гравия и щебня — автором сконструирована и из­ готовлена паровая сушилка. Устройство ее очень про­ стое. Она представляет собой коробку (1), сваренную из 2—3 мм железа (см. рис. 30), в которую вварено днище (2), на него помещается материал. Днище уста­ новлено так, что выше него остаются борта (3). Снизу к нему привариваются две-три перегородки (4), которые одними концами привариваются к боковым стенкам, а другие — до стенки не доходят (см. рис. 30).

Перегородки образуют под днищем зигзагообразный канал, по которому движется пар. Снизу вваривается второе днище (5). Для того, чтобы это дно можно было приварить к перегородкам, оно делается из частей. Каж-

Рис. 30. Схема устройства лабораторной паровой сушилки

для заполнителей.

дая часть перекрывает пространство одного канала. Снизу второе днище утеплено слоем шлаковаты (6), ко­ торая закрывается третьим днищем (7). Борта (3) вер­ тикальными делаются только с трех сторон, с четвертой же приваривается наклонный борт, что облегчает вы­ гребание высохшего материала. По углам сушилки в ка­ честве ножек привариваются уголки (8). Размер сушил­ ки 600x600, но лучше сделать побольше, например, 800X800. К сушилке подводится пар, конденсат выво­ дится обратно в линию парового отопления или в кана­ лизацию.

Чаша для замесов растворных смесей

Как показал опыт, для замесов растворов очень удобна чаша, представленная на рис. 31. Делается она из кровельной стали толщиной 0,5—0,8 мм. Перемеши­ вание раствора в ней производится лопаткой, применяе­ мой для замесов цементного теста при определении нор­ мальной густоты. При отсутствии лабораторной бетоно­ мешалки в такой чаше можно делать и замесы бетона.

Бетономешалка

Наша промышленность, к сожалению, не выпускает лабораторных бетономешалок. Самые маленькие произ­ водственные бетономешалки имеют объем 75 л и для за­ водских лабораторий велики. Автором изготовлена бето­ номешалка из лабораторного круга истирания ЛКИ-2. Такие круги несколько лет назад рассылались как обязательные единицы оборудования, поэтому есть почти в каждой лаборатории (см. рис. 32).

В круге истирания ЛКИ-2 вращающийся стол (1) снабжается бортом (2) из листовой стали толщиной 2 мм и высотой 160 мм. Держатель образцов снят (испытуе­ мых на истирание), стойка (3), на которой он был укреплен, удлиняется и на ней шарнирно крепится дер­ жатель лопастей (4). Другим концом держатель опира­ ется на стойку (5), которая крепится к крышке ограни­ чителя оборотов. На верхнем конце стойки (5) делается штифт, который входит в отверстие в держателе лопа­ стей, что предотвращает его люфт в горизонтальной плоскости. Для предотвращения от движения в верти-

69

Рис. 31. Чаша для замесов бетонных и растворных смесей.

кальной плоскости предназначена защелка (6). Переме­ шивающие лопасти (7) к держателю крепятся при по­ мощи болтов (8). Лопасти делаются из листовой стали толщиной 3 мм, их форма и расположение представлены на рис. 32.

На время отбора готовой бетонной смеси и чистки бетономешалки, держатель с лопастями при помощи ручки (9) поднимается и откидывается.

Перемешивание бетона происходит за счет вращения чаши бетономешалки с находящейся в ней бетонной смесью, лопасти при этом производят перевалку ее. Средняя лопасть, т. е. лопасть, находящаяся в централь­ ной части чаши, отваливает бетон от середины к борту, а лопасть, находящаяся у борта, наоборот, — от борта к середине. Форма лопастей сделана такой, что, кроме перемещения от борта к середине, и, наоборот—от сере­ дины к борту, часть бетона переваливается через ло­ пасти. Благодаря этому происходит перемещение частиц бетонной смеси относительно друг друга.

Пропарочная камера и камера нормального твердения

Для пропаривания образцов удобна лабораторная камера, изготовленная на заводе ЖБК № 9. Она показана на рис. 33.

70