книги из ГПНТБ / Стабилизация стереорегулярных каучуков и резин на их основе
..pdfУДК 67в'.048: (678.762.078.2.+678.4)
В обзоре обобщены сведения периодической и патентной лите ратуры по стабилизации стереорегулярных каучуков и их вулканизатов, являющихся заменителями натурального каучука, из класса аминов, фенолов, гетероциклических, фосфорсодержащих, полимер ных и других соединений при термоокислительной деструкции.
Обзор может представить интерес для работников промышлен ности синтетического каучука, шинной, кабельной резино-техничес ких изделий, а также для сотрудников вузов и научно-исследова тельских организаций, занимающихся синтезом и применением хими ческих добавок к полимерным материалам.
Обзор подготовили А.С. Баранова, кандидаты хим. нар; И.П. Мас лова и З.Б. Киро.
Ответственный за выпуск А.С. БАРАНОВА
|
Редактор Л.А. ФИЛИПЧУК |
|
||
Технический редактор А.Л. ГВОЗДЕВА |
Корректор А.П. СОКОЛОВА |
|||
T0I3I4 |
Подписано к печати 7/1 1975 |
г . |
||
Формат 60x90 I/I 6 |
3,75 печ.л. |
1,875 |
бум. л. |
3,4 уч .-изд. л. |
Тираж 545 экз. |
Заказ J |
26 |
|
Цена 35 коп. |
Отдел оперативной полиграфии НИИТЭХИМа. Москва, ул. Кирова 37а
© НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
(НИИТЭХИМ). 1974 г.
Г |
Г публичней |
а |
научно-твхничвсиад |
к |
^кэлиотека COQV* |
I |
ЭКЗЕМПЛЯР |
I ЧИТАЛЬНОГО ЗАЛА
Ж-
sm s.
Производство синтетических стереорегулярных (изопренового и бутадиенового) каучуков для замены ими натурального каучука в резиновой промышленности относится к 1959-1965 г г .
Первые пилотные установки за рубежом организованы в США в 1959 г . Две из них по выработке полиизопрена принадлежали фир мам "Шелл кемикл” и "Гудьир" и одна по ввфаботке полибутадиена - фирме "Филлипс". В I960 г . фирма "Филлипс" осуществила промыш ленное производство полибутадиена мощностью 20 тыс. т /год [ I ] .
В1957-1958 г г . в СССР был получен синтетический цис-1,4-изо- преновый каучук СКИ-3 с содержанием цис-1,4-звеньев 92-99% на комплексном катализаторе Циглера-Натта.
Втабл. I представлены типы каучуков СКИ-3, выпускаемых в
настоящее время в СССР [ 2 ] .
|
|
|
Т а б л и ц а 1 |
||
|
Типы каучуков СКИ-3 и стабилизаторы для них |
||||
|
Тип, марка |
Пластичность |
j Стабилизатор |
||
|
СКИ-3 |
|
|
|
|
Марка I .................... |
0,30 |
-0,40 |
Неозон Д + ДФфД |
||
" |
I I |
0,41 |
-0,50 1 |
||
|
|||||
|
СКИ-ЗП |
|
|
|
|
Марка I .................... |
0,30 |
-0,40 |
Ионол |
||
" |
И .................... |
0,41 |
-0,50 1 |
Каучук СКИ-3 имеет средний молекулярный вес ниже, чем каучук НК, содержит больше низкомолекулярной фракции, растворим в аро матических углеводородах и не растворим в спиртах, кетонах [з, 4].
I
Ниже приводятся микроструктура и физико-химическая характе ристика СКИ-3 [2, б ] .
СолеЬжание звеньев. |
% |
СКИ-3 |
НК |
|
Цис-1,4 ........................................... |
|
. . . . 92 |
-97 |
98-99 |
Транс-1,4 ....................................... |
|
. . . . 2 -4 |
0 |
|
Транс-3,4 ....................................... |
|
|
|
0-2 |
Непредельность ............................ |
|
94-98 |
95-98 |
|
Смеси на основе СКИ-3 |
хорошо шприцуются и калавдруются. Имеют |
|||
гладкую блестящую поверхность, |
по клейкости не уступают нату |
ральному каучуку [ б ] . Особенно пригодны для изготовления изде лий методом литья под давлением. Вулкаяизаты на основе СКИ-3 близки по свойствам вулканизатам на основе НК. Имеют практичес ки равноценные с НК модули, прочностные показатели, сопротивле ние раздиру, температуростойкость, теплообразование, сопротив
ление многократным деформациям, |
морозостойки. |
Температурный |
диапазон эксплуатации изделий от |
-5 0 ° до +80° [3, |
4, 6 ]. |
Недостатком вулкаяизатов из СКИ-3 по сравнению с НК является более низкая износостойкость и теплостойкость, что обусловлено большим содержанием двойных связей в главных цепях молекулы кау чука [б] , а также пониженные когезионная прочность и клейкость смесей на его основе. Пониженная когезионная прочность СКИ-3 выз вана рядом факторов: меньшей стереорегулярностью, более низким молекулярным весом, большим содержанием низкомолекулярной фрак ции, а также отсутствием некаучуковых веществ, содержащихся в НК [7 ].
I , 4-Цис-полибутадиен представляет собой стереорегулярный по лимер бутадиена, микроструктура и физико-химическая характери
стика которого даны ниже |
[2, |
8 ]. |
Сплапжяяие звеньев. |
% |
СКД |
Цис-1,4 ........................... |
|
88-93 |
Транс-1,4 ........................................................ |
|
3-7 |
Транс-1,2 ........................................................ |
|
2,5 |
Непредельность............................................. |
|
95-98 |
Основными марками СКД являются марки I , II и СКДМ* марки II. Каучук СКД, характеризующийся низкой температурой стеклования
(-110° протнв^-710 для НК), по эластическим свойствам равноценен
* СКДМ может содержать различное количество масла МИНХ- I от 16 до 25 вес. ч.
2
натуральному и несколько превосходит его при пониженных темпера
турах.
Каучук СБД обладает плохими техническими свойствами [9j , осо бенно СКД марки И, по прочности на разрыв существенно уступает каучуку СКИ-3; сравнительно устойчив к действию кислорода, моро зостоек. Температурный диапазон эксплуатации изделий от -5 0 ° до
+90° [10] .
В отличие от СКИ-3 каучук СКИ не деструктируется в случае пе реработки при температуре 30-150° [ll] . Наиболее ценным свойством резин на основе СКД является высокая износостойкость, которая примерно в 2 раза превосходит износостойкость других каучуков [5] ,
Дополнительным существенным преимуществом каучука СКД являет ся сцособность воспринимать большие дозировки масла и наполните
лей, причем резины, содержащие до 50 в е с . |
ч . масла и 100 вес. ч . |
|
сажи, имеют достаточно высокие технические свойства. Благодаря |
||
этой особенности каучука, его применение |
высокоэкономично. Вслед |
|
ствие высокой морозостойкости каучуков |
типа СКД, они нашли спе |
|
циальное применение в качестве добавок |
в |
резинах на основе раз |
личных каучуков для изготовления морозостойких изделий [12] . Шинная и резино-техническая промышленность успешно применяет
каучуки СКД и СКИ-3 для производства практически всего ассорти мента изделий, в том числё и для изготовления тяжелых грузовых
шин, амортизаторов, транспортных лент |
и т . |
д . |
|
v В СССР доля СКИ-3 |
в каучуковом балансе |
шинной промышленности |
|
возрастает с 19,4% в |
1970 г . до 34% в |
1975 |
г . , а по СКД с 16,3 |
до 16,9% соответственно. Доля НК снижается и составит 10% [13] . Созданы крупные промышленные производства изопренового каучука СКИ-3 на Куйбышевском и Волжском заводах синтетического каучука и каучука СКД на Ефремовском заводе синтетического каучука. В настоящее время этот выпуск осуществляется уже шестью крупными предприятиями.
Дальнейшее развитие производства таких каучуков будет осуще ствляться в направлении их выпуска с нетемнеющими антиоксиданта ми, а также масло- и саженаполненных каучуков [14].
Стереорегулярные каучуки, как и все другие полимеры, под влия нием атмосферных условий, повышенных температур, озона, света и
Jдругих факторов подвергаются старению, причем, изопреновый каучук склонен к более глубоким деструктивным процессам, чем цис-бутади-
еновый [15 ]. Окисление стереорегулярных каучуков молекулярным
кислородом является радикальной цепной реакцией [ l 6 j , |
протекаю |
|
щей по механизму, который |
предлагается для объяснения |
окисления |
; большинства углеводородов |
[1 7 ]. |
|
“ 3
V
Следствием окисления полиизопрена является разрыв его макро молекулы с образованием ацетальдегида, метилформиата, пропиональ-
дегвда, ацетона, метанола, сильвана, |
метакролеина, бутанона, бу |
|||
те нона. |
Указанные продукты выделены и идентифицированы с |
помощью |
||
газовой |
хроматографии |
[18, 19]. |
|
|
Фойгт в работе [20] |
предлагает следующую схему реакции окис |
|||
лительного разрыва цепи полиизопрена: |
|
|
||
|
<^м3 |
сн3 |
|
|
-CHg -С = СН - CHg - |
CHg - С = СН - |
сн2 - |
(1) |
|
|
СН, |
|
|
|
СН3 |
|
|
|
|
-CHg - |
С = СН - |
CHg - |
сн - |
I |
сн2 - |
|
|
( 2) |
||
с = сн - |
|
|
||||||||
|
|
СН3 |
|
ООН |
сн3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
-СН2 |
- |
С = СН - |
СН2 - |
СН - |
С = СН - |
CHg - |
|
|
(3 ) |
|
|
|
сн3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
-СН 2 |
- |
С = |
СН - |
СН2 |
|
СН3 |
|
|
|
|
|
|
?Нз |
|
t |
+ СН - С = СН - СН? |
- |
|
(4) |
||
-£ H g - 6 - СН = С Е , |
И |
|
|
|
|
|
||||
|
|
СН3 |
|
|
3сн |
|
|
|
|
|
-СН2 - с - СН = СЕ, -^ С Е , - С - СН = СЕ,— |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
00* |
|
|
|
|
|
|
|
CHs |
|
|
|
|
|
|
|
— *- -СН2 - |
С - |
СН = СН2 +Ц* |
|
|
|
(5) |
||||
|
|
|
ООН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сн, |
|
|
CHj |
|
|
|
СН, |
* |
-СEg |
- |
I 5 |
СН = СН?- |
I |
СН = CEg + -с н 2 |
- |
I |
|||
С - |
С - |
С = СН - |
CHg - CHg |
|||||||
|
|
I * |
|
* |
п_____________ |
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
сн3 |
|
|
|
|
CHj |
|
|
|
-СЕ, |
- |
С = СН - |
CHg |
С Е , — > -CH g |
- С = СН |
- CHg - |
с н 2- * ; сн2о + |
|||
|
|
СН, |
|
|
ООН |
|
|
|
Q# |
|
|
|
|
* |
|
|
|
|
|
|
|
-CHg - |
! 5 |
|
|
|
|
|
|
|||
С = СН - |
CHg |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
EgC = С - |
СН = CEj |
|
|
|
|
|
(б) |
Т '
По мнению автора, при окислительной деструкции лолиизопреяа, наряду с левулиновым алвдегвдом или левулиновой кислотой, обра зуется метилвинилкетон [20] .
По аналогии с химией низкомолекулярных олефинов автор пред полагает, что первичными центрами присоединения кислорода при окислении полиизопрена являются обе аллильно-активированнне 6L-метиленовые группы.
Если первичное присоединение кислорода происходит к ы. -метиле новой группе, находящейся в р-положении к метилзамещенному ато му С, то при окислительной деструкции полиизопрена должен обра зоваться метакролеин по механизму, аналогичному механизму обра зования метилвинилкетона [20] .
Определяющую роль при окислительной деструкции С-С-связи как с образованием метилвинилкетона, так и с образованием метакролеина, имеет влияние, оказываемое на этот процесс соседней двой ной связью.
В отличие от изопреновых каучуков регулярного строения, склон ных к деструкции вследствие наличия метильных врупл, находящихся в о< -положении по отношению к двойной связи, бутадиеновые кау чуки регулярного строения при повышенной температуре и особенно на свету проявляют в большей мере тенденцию к структурированию, чем к деструкции. ~
Структурирование бутадиеновых каучуков сопровождается умень шением растворимости, коэффициента набухания, образованием поверх
ностной пленки (гел я ), |
окрашенной в желтый или коричневый цвет |
[15, 21] . Повышенное содержание геля (более 5%) значительно |
|
затрудняет переработку |
каучука. |
В работе А.С. Кузьминского [22] показано, что при нагревании каучука СИД, содержащего более 90% групп цис-1,4, в вакууме или в пресс-форме в диапазоне температур 200-240° наблюдается его структурирование вплоть до образования трехмерной сетки. Полу ченные таким способом термовулканизаты цис-1, 4-полибутадиенов обладают высокоэластическими свойствами в широком диапазоне тем ператур. При нагревании изопренового полимера в тех же условиях структурирование не наблюдается, что, очевидно, связано с экра нированием двойных связей метильными группами.
В стереорегулярном каучуке СКД в образовании пространственной сетки принимают участие преимущественно двойные связи главных цепей [22] .
Существуют две температурные области полимера, в которых раз виваются различные по характеру химические процессы. В области
5
температур 200-280° наблвдается структурирование без заметной деструкции; при температурах выше 400° начинается быстрый тер мический распад полимера [2 2 ].
Деструкция полибутадиена проявляется в уменьшении вязкости [2l] и образовании продуктов распада: d -ненасыщенных альдегид
ных карбоксильных и сложно-эфирных групп [2 3 ].
Основным продуктом деструкции 1,4-цис-полибутадиена по реак ции метатезиса с октеном-4 при температуре 20° является додекадиен -4,8, наряду с небольшими количествами гексадекатриена-4,8, 12, эйкозатетраена-4,8,12,16 и тетракозапентаена-4,8,12,16,20 [24].
При облучении пленки из 1,4-цис-полибутадиена монохроматичес ким светом, близким к УФ-области, с длинами волн 302, 366, 405, 435 нм в присутствии кислорода образуются разветвленные молекулы, степень разветвления которых является функцией количества погло- . щенного монохроматического света [251. Окисление цис-полибутадиена всегда сопровождается гелеобразованием [2б1.
В цис-1,4-полиизопрене при действии ультрафиолетового излуче ния могут происходить следующие процессы: цис-транс-изомеризация и образование циклопропильных групп, превращение 1,4-двойных свя зей винильного и винилиденового типа [271.
Существенное влияние на термоокислительную деструкцию оказы вают следы катализаторов, применяемых при синтезе стереорегуляряых каучуков [28-30] .
Известно [31], что действие соединений металлов переменной валентности при окислении углеводородов заключается в каталити ческом разложении образующихся в процессе окисления гидропереки сей и в инициировании процесса окисления взаимодействием с исход ной молекулой углеводорода.
Так, при исследовании влияния соединений титана на окислитель ные процессы 1,4-цис-полиизопрена, показано, что уже при концен трации титана 0,0004% окисление каучука значительно ускоряется.
Особенно сильно это сказывается на величине индукционного перио да, который уменьшается в пять раз [3 2 ].
С увеличением концентрации титана до 0,04% каталитическое дей ствие его возрастает. Однако при дальнейшем увеличении содержания титана вплоть до 0,02% скорость поглощения кислорода практически больше не изменяется.
Б.А. Долгоплоск с сотрудниками [3 3 ] , изучая ингибирование процесса окислительной деструкции полибутадиена и полиизопрена в присутствии треххлористого титана, показали, что TtX"L j окис-
6
ляется кислородом при 18-20° и приводит к быстрой деструкции полимеров. Характеристическая вязкость цис-полибутадиена при этом снижается с 3,92 до 2 ,7 , цис-полиизопрена - с 2,03 до 1 ,3 . Соединения металлов переменной валентности могут оказывать
каталитическое влияние не только на деструкцию полимеров, но также и на их структурирование [34].
Присутствие титана в меньшей степени сказывается на стабиль ности полимера, чем присутствие железа, и, особенно, меди [1 5 ].
Старение вулканизатов, представляющих наибольший интерес с практической точки зрения, по всей вероятности, отличается от старения сырого каучука. Для выявления химических превращений и их физических проявлений необходимо знать структуру вулканиза тов [3 5 ]. Так, при окислении цис-полиизопрена и цис-полибутадие на, вулканизованных при 80° в течение 200 ч скорость поглощения кислорода уменьшалась по мере возрастания плотности сшивания вулканизатов, причем это явление проявлялось гораздо заметнее v в вулканизатах цис-полиизопрена, в то время как плотность сшива ния гораздо ниже в вулканизатах цис-полиизопрена, чем в вулкани затах цис-полибутадиена [З б ]. Первоначальная скорость поглоще ния кислорода вулканизатами цис-полибутадиена выше, чем вулканизатами полиизопрена. Для серных вулканизатов скорость поглоще ния кислорода цис-полиизопреном и цис-полибутадиеном была такая же, как и для перекисных вулканизатов, но гораздо выше во время первоначальной стадии окисления. Измерением плотности сшивания и химической релаксации напряжения доказано, что сшивание вулка низатов полиизопрена не происходит; в вулканизатах полибутадиена на ранней стадии окисления происходит деструкция полимера, а на более поздних стадиях окисления преобладает сшивание [37 ].
Для стабилизации стереорегулярных каучуков и их вулканизатов применяются различные классы соединений.
В данном обзоре обобщены сведения периодической и патентной литературы, касающиеся стабилизации стереорегулярных каучуков и их вулканизатов при термоокислительном старении за 1959-1973 гг.
Широко применяемые для синтетических каучуков и их вулканиза тов антиоксиданты, относящиеся к производным вторичных аминов, например N -фенил- р>-нафтиламин, не обеспечивают достаточной ста бильности бутадиеновых и изопреновых каучуков регулярного строе ния. Эффективными стабилизаторами этих каучуков являются произ
водные п-фенилевдиамина, |
особенно |
-диалкил-п-фенилевдиамины, |
а также N -алкил-1\1-фенил-п-фенилевдиамины, активность которых |
||
возрастает с увеличением |
числа атомов в алкильном радикале [38][. |
|
|
|
7 |
Так, при ингибированном окислении цис-полиизопрена, свободного от примесей металлов переменной валентности, при 70, 119, 120, 130° в присутствии фенил- р-нафтиламина (неозона Д) и некоторых производных п-фенилевдиамина: N-фенил- N-изопропил-;М-фенил~м' -циклогексил-; N -октил- N'-фенил-; NjN-диоктил- и М^'-динонил-п- фенилевдиамина, показано, что производные п-фенилевдиамина по эффективности своего защитного действия при высоких температу
рах для данного полимера значительно превосходит фенил- р -нафти- ламин.
Из исследованных антиоксидантов ряда п-фенилевдиамина наиболее эффективными оказались ( ^ ‘-динонил- и N,N1-диоктил-п-фенилевдиа-
мины [38].
Эффективность защитного действия производных п-фенилевдиамина при стабилизации каучуков СКИ-3 дана в табл. 2.
I а б л и ц а 2
Эффективность защитного действия производных п-Фенилендиамина при стабилизации СКИ-3Ж
(Вязкость(Характеристичес- |
| к ^стабильности] |
(исход- (кая вязкость [►)] |
( л (стаоильности; |
Стабилизатор (ного каучука
(---------------------— |
------------------------ |
11 |
|
|
после |
- |
|
О |
J3 |
термостарения при<5О |
||||
---- |
96 |
240 |
|
|
96 |
240 |
|
1 -дифенил-п-фе-
нилевдиамин (ДФФД) |
|
|
|
|
|
N-фенил-р-нафтйл- |
|
|
|
|
|
амин (неозон Д) |
|
|
|
|
|
(контрольный) . . . . |
1,97 |
1,98 |
1,89 |
100 |
97 |
N,N-диоктил-п-фе- |
|
|
|
|
|
нилендиамин ........... |
1,91 |
1,91 |
1,91 |
100 |
100 |
М^-Диионил-п-фе- |
|
|
|
|
|
нилевдиамин ........... |
2,17 |
2,20 |
2,15 |
101 |
100 |
N-циклогексил-N - |
|
|
|
|
|
фенил-п-фенилевдиа- |
|
|
|
|
|
м и н ............................ |
2,10 |
2,08 |
1,95 |
100 |
93 |
N^-диоктил-п-фенилевдиамин вызывает повышение теплостойко сти уже при концентрации 0,02 вес. %. Образцы цис-полиизопрена, содержащие 0,02 в е с . % N ,N-бис-(1-этил-3-метилаыил)-п-фенилен- диамина, выдерживают температуру 100° в течение 24 ч . Стабили-
8