книги из ГПНТБ / Лурье, М. Е. Изготовление и монтаж трубопроводов холодильных установок
.pdfони предназначены для пропуска веществ со взвешенными частицами.
Краны в основном применяют в производ стве синтетического каучука, где по трубопро водам передаются холодные спиртовые смеси с «хлопьями». Выпускаются o t D y 6 д о Dy7 0 0 мм. На рис. 3 изображены краны сальниковые фланцевые, проходной и трехходовой.
а)
Рис. 3. Краны:
а — сальниковый |
фланцевый; б — трехходовой; |
1 — кор |
||
пус; 2 — пробка; |
3 — сальниковая набивка; 4 — сальни |
|||
|
ковая |
втулка |
|
|
В е н т и л ь |
применяют для |
перекрывания |
||
потока жидкости и газа при помощи |
посадки |
|||
золотника на |
седло. |
Вентили |
обеспечивают |
|
плотное закрывание и широко применяются в холодильных установках. Как правило, во всех вентилях среда поступает под клапан. Исклю чение составляют только вентили с электромаг нитным приводом. Выпускают вентили от Dy 6
д о £ ) у 2 0 0 мм. |
Устройство вентилей пока |
зано на рис. 4, |
а, б в, г. |
39
Рис. 4. Вентили:
а — угловой |
цапковый; |
б — регулирующий; в — запорный |
|||
фреоновый |
фланцевый |
с колпачком; г — аммиачный запор |
|||
ный фланцевый; / — корпус; |
2 — золотник; |
3— сальник; |
|||
4 — шпиндель; |
5 — маховик; |
6 — втулка; 7 — сальниковая |
|||
набивка; |
8 — крышка; 9 — уплотнительные |
кольца |
|||
О б р а т н ы й |
к л а п а н предназначен для |
||||
пропускания жидкости и газа только в одном направлении и предотвращения его обратного
40
потока. Клапаны бывают двух типов: с подъ емным золотником, устанавливаемые только на горизонтальных трубопроводах, и с поворот ным диском, размещаемые как в горизонталь ном, так и в вертикальном трубопроводах, Вы пускаются от Dy 15 до Dy 600 мм (рис. 5.).
Рис. 5. Клапан обратный:
а — подъемный фланцевый; б — поворотный фланцевый; |
I — |
корпус; 2 — крышка; 3 — золотник; 4 — рычаг с диском; |
5 — |
резиновые уплотнительные кольца |
|
41
П р е д о х р а н и т е л ь н ы й к л а п а н слу жит для выпуска излишнего хладагента из ап паратов и трубопроводов. Нажатием пружины
можно регулировать открывание |
золотника |
в |
|||||||
зависимости от давления (рис. 6). |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Р е г у л и р у ю щ и е |
|||||||
|
|
' к л а п а н ы |
служат для |
||||||
|
|
непрерывного |
или |
по |
|||||
|
|
зиционного |
|
регулиро |
|||||
|
|
вания |
потока |
хлад |
|||||
|
|
агента и теплоносителя |
|||||||
|
|
с приводами |
(исполни |
||||||
|
|
тельными |
|
механизма |
|||||
|
|
ми, при помощи кото |
|||||||
|
|
рых |
осуществляется |
||||||
|
|
регулировка |
|
подачи |
|||||
|
|
жидкости |
или |
газа |
в |
||||
|
|
соответствии |
с |
коман |
|||||
|
|
дой, |
подаваемой |
|
на |
||||
|
|
привод |
|
|
клапана) |
||||
|
|
(рис. 7). |
|
|
|
явля |
|||
|
|
З а д в и ж к и |
|||||||
|
|
ются |
запорными |
уст |
|||||
|
|
ройствами и |
предназ |
||||||
|
|
начены для |
|
перекры |
|||||
|
|
вания |
движения жид |
||||||
|
|
кости |
или |
газа |
(рис. |
||||
|
|
8) . |
корпусе |
арма |
|||||
|
|
На |
|||||||
|
|
туры |
указывается |
|
ее |
||||
|
|
тип, Dy, |
р у и направ |
||||||
Рис, 6. Предохранитель |
ление |
движения |
пото |
||||||
ный клапан |
ка, а |
для |
определения |
||||||
1 — корпус угловой; 2 — крыш |
материалов, |
|
из |
кото |
|||||
ка; 3 — колпак; |
4 — накидные |
|
|||||||
гайки; 5 — шток |
с золотником; |
рых |
она |
|
выполнена, |
||||
5 — пружина; |
7 — натяжные |
приняты |
|
следующие |
|||||
устройства |
|
||||||||
|
|
цвета |
окраски: |
корпус |
|||||
42
Рис. 7. Регулирую щий клапан с пневмоприводом:
1 — корпус; 2 — верх няя крышка со стака ном; 3 — мембран ное устройство; 4 — уравнительная пру жина; 5 — нижняя
крышка
стальной углеродистый — серый; чугун — черный; стальной нержавеющий — голубой;
уплотнительные поверхности (штурвалы или крышки) окрашивают: бронза — красный;
43
сталь нержавеющая — голубой; баббит — жел тый; кожа, резина — коричневый; арматура без специальных уплотнительных колец имеет штурвал той же окраски, что и корпус.
Ри-с. 8. Задвижки с выдвижными шпинделями
і — корпус; 2 — верхняя крышка; |
3 — электрический |
||
привод; 4 — сальник; |
5 — шпиндель; |
6 — клин; 7 — |
|
уплотнительные |
кольца; 8 |
и |
9 — диски |
К о м п е н с а т о р ы . При значительных ко лебаниях температур трубопроводы изменяют свои размеры, что может вызвать их удлине ние или сокращение. В том случае, если удли нение или сокращение не будет скомпенсирова но, могут разрушиться фундаменты аппаратов, компрессоры, насосы и трубопроводы. Незна чительные изменения поглощаются собственно трубопроводом, имеющим значительное коли-
44
честно поворотов, а для больших изменений устанавливают специальные устройства — ком пенсаторы. Для трубопроводов, передающих хладагенты, устанавливают компенсаторы вол нистого типа (рис. 9), а для теплоносителей — в виде буквы «П».
В случае нагрева трубопровода, он расши ряясь будет сжимать компенсирующее устрой ство, а при охлаждении — растягивать. Изме нения могут быть большие, особенно на длин ных трубопроводах: на длине 1 м при измене нии температуры на 100°С его длина меняется на 1,2 мм. Поэтому при длине трубопровода 200 м и понижении температуры с +30 на —30°С его изменение (укорочение) будет рав но:
А = |
2001,2-60 |
= 144 мм. |
100 |
||
В том случае, если не поставить компенси |
||
рующее устройство, все |
концевые аппараты |
|
могут быть смещены или разрушены линейным расширением или сжатием трубопровода, а газ, находящийся внутри, выйдет наружу.
45
Крепеж
Основные размеры іи вес крепежа даны в табл. 17, 18, 19, а определение количества и размеров на каждое фланцевое соединение — в табл. 20.
Материалы и типы труб, арматуры, деталей фланцев, крепежа и т. п. выбирают в зависи мости от условий работы, среды, рабочего дав ления и температуры.
В зависимости от циркулирующего по тру бопроводам рабочего тела, давления и темпе ратуры определяют их категорийность, количе ство (в %) сварных швов, проверяемых физи ческими методами контроля, необходимость от четной документации на каждую линию, тип
иматериалы трубопроводов.
Втабл. 21, 22 и 23 приведены вышеука занные данные для хладагентов и теплоносите лей в зависимости от условий работы.
Т а б л и ц а 17
Основные размеры и масса болтов для фланцевых соединений с шестигранной головкой (составлена по ГОСТ 7798—70**)
|
|
|
|
>э! |
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
? |
|
|
н ------ / -------- |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
Примеры условного |
обозначения |
болта |
диаметром |
||||
М12 мм, длиной 45 мм, с классами |
точности резьбы |
||||||
2 и 2d, из материала |
подгруппы Ш, |
с покрытием |
по |
||||
группе I: |
с крупным шагом резьбы (исполнение I): |
|
|||||
болт М12Х45 кл. 2-0111 |
(ГОСТ 7798—70*) |
|
|||||
Диаметр |
10 |
12 |
(16 |
20 |
22 |
27 |
30 |
резьбы d |
|||||||
46
|
|
|
|
Продолжение табл. 17 |
|||
Размер |
|
|
|
|
|
|
|
под ключ |
17 |
19 |
24 |
30 |
32 |
41 |
46 |
S |
|||||||
Высота |
|
|
|
|
|
|
|
под го- |
7 |
8 |
10 |
13 |
14 |
17 |
19 |
ловку Н |
|||||||
Диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
описы |
|
|
|
|
|
|
|
ваемой |
|
|
|
|
|
|
|
окруж- |
19,6 |
21,9 |
27,7 |
34,6 |
36,9 |
47,3 |
53,1 |
ности D |
|||||||
Длина |
|
|
Масса |
1 шт. |
в кг |
|
|
болта |
|
|
|
|
|||
L |
|
|
|
|
|
|
|
45 |
0,038 |
0,055 |
0,109 |
|
|
|
|
50 |
— |
0,059 |
— |
— |
— |
— |
|
55 |
— |
0,064 |
0,117 |
— |
— |
— |
— |
60 |
— |
___ |
0,126 |
— |
.— |
— |
— |
65 |
— |
___ |
0.132 |
0,224 |
.— |
— |
— |
70 |
— |
— |
0,140 |
0,236 |
— |
— |
— |
75 |
— |
— |
0,148 |
0,249 |
0,293 |
— |
— |
80 |
— |
— |
0,156 |
0,261 |
0,308 |
— |
— |
85 |
___ |
— |
0,164 |
0,273 |
0,323 |
0,542 |
— |
90 |
— |
— |
— |
0,285 |
0,338 |
0,564 |
— |
95 |
— |
— |
— |
— |
0,352 |
0,587 |
0,751 |
100 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,609 |
0,778 |
105 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,632 |
— |
ПО |
___ |
— |
— |
— |
— |
0,650 |
— |
115 |
------ |
___ |
___ |
— |
— |
0,672 |
0,861 |
120 |
— |
— |
___ |
— |
— |
0,695 |
0,889 |
130 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,943 |
140 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,999 |
47
Т а б л и ц а 18
Основные размеры и масса гаек шестигранных — нормальной и повышенной точности
(Составлено по ГОСТ 5Ш5—70 ГОСТ 5927—70 и
ГОСТ 9064—69)
исполнение 1 |
исполнениеи |
Примеры условных обозначений гайки диаметром Ш мм, с классами точности резьбы 2 и 2d из материала подгруппы 01, с покрытием по группе I:
с крупным |
шагом |
резьбы |
(исполнение I); |
гайка |
MUß, |
|||||
кл. 2-011 (ГОСТ 5915—70); то же |
(ГОСТ 6927—70). |
|||||||||
|
ГОСТ 591562 и 592762 |
|
ГОСТ 9064-59 |
|
||||||
d |
S |
Н |
D |
масса |
S |
Н |
D |
масса |
||
|
|
|
|
1 |
шт. |
|
|
|
1 шт. |
|
|
|
В м м |
|
в |
кг |
|
В м м |
|
в |
кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
М10 |
17 |
. 8 |
19,6 |
0.012 |
19 |
12 |
21,9 |
0,019 |
||
М12 |
19 |
10 |
21,9 |
0,017 |
||||||
М16 |
24 |
13 |
27,7 |
3,033 |
24 |
16 |
27,7 |
0,039 |
||
М20 |
30 |
16 |
34,6 |
0,064 |
30 |
20 |
34,6 |
0,077 |
||
М22 |
32 |
18 |
36,9 |
0,079 |
32 |
22 |
36,9 |
0,093 |
||
М27 |
41 |
22 |
47,3 |
0,166 |
41 |
27 |
47,3 |
0,194 |
||
м з о |
46 |
24 |
53,1 |
0,231 |
46 |
30 |
53,1 |
0,277 |
||
П р и м е ч а н и е . |
Исполнения |
|
I и II |
относятся |
к |
|||||
ГОСТ 5915—70. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
48
