книги из ГПНТБ / Кротенко, Л. М. Использование кормового жира в комбикормовом производстве

жается в два бака емкостью по 4 м3 3, где подогревается паро­ выми змеевиками 4 до температуры 55°С. Регулирование темпера­ туры жира производится с помощью термометров Б-90 5. Загру­ жается жир в баки через фильтры с ячейками 0,8 мм 6.

Дальше насосом РЗ-4,5 7 жир подается в расходный бак 8, установленный на платформенных весах 9, с помощью которых производится учет расхода жира. В расходном баке жир подогре­ вается до -температуры 70°С. Здесь также обеспечивается контроль температуры с помощью термометра Б-90.

Из расходного бака насосом-дозатором НД 10 жир через фор­ сунку 11 нагнетается в смеситель пресса-гранулятора. j

Емкости и жиропроводы изготовлены ■из нержавеющей : стали. Технологической схемой предусмотрен также прием жира в.бочках

'12, для этого устроена салотопка 13 по типу Воронежского комби­ кормового завода, из которой через сетку с ячейками 0,5 мм 14 жир по самотечной трубе поступает в приемный бак. В отличие "от других установок жиропроводы не заключены в паровые рубашки. Обогрев жиропроводов обеспечивается проложенными рядом паро­ проводами. Этим исключается загрязнение конденсата ’ жировой эмульсией.

Дозирование и смешивание при вводе жира в комбикорма. Основными операциями технологического процесса ввода кормо­ вого жира в комбикорма является дозирование и смешивание жид­ кого жира с сухими мучнистыми ингредиентами комбикорма. Для достижения высокой гомогенности полученной смеси необходима стабильная и точная дозировка жидкой добавки в заданном про­ центном отношении от количества сухого компонента.

9

На многих зарубежных установках это условие выполняется. Конструктивными схемами установок предусмотрено автоматиче­ ское регулирование подачи' жидкой добавки в. зависимости от по­ ступления в смеситель сухого комбикорма.

Примером могут служить мелассосмеситель «Сенчьюри» английской фирмы «Генри Саймон» и вертикальный мелассосмеси­ тель «Шуги», выпускаемый голландской фирмой «Шурман». Эти установки применяются и для ввода1в комбикорма животных жи­

ров.

Мелассосмеситель «Сенчьюри» состоит из питателя, смесителя, насоса, гидровариатора и оснащен расходомером и электрообо­

рудованием.

Гидровариатор регулирует скорость вращения питателя от 10 до 48 об/мин, в зависимости от заданной производительности ра­

боты смесителя.

С помощью регулирующего вентиля, имеющегося на крышке насоса, жидкая добавка поступает в соответствии с заданным про­

центом ввода.

Дозировка жидкого компонента в смесителе «Шуги» произво­ дится при помощи специального дозирующего устройства, при по­ стоянной производительности насоса (рис. 6). Подача жидкого

Рис. 6. Схема установки мелассомесителя «Шуги»:

/ —смеситель «Шуги»; 2—питатель; 3—дозирующее устройство; 4—бак; 5—насос

компонента производится с пульта управления в соответствии с заданной производительностью поступления в смеситель комбикор­ ма. При изменении производительности подачи комбикорма элек­ трически управляемый кран, - установленный в возвратной трубе, изменяет .возврат мелассы или жира в расходный бак. Соответст­ венно изменяется подача жидкого компонента в смеситель.

Установки по вводу жира в комбикорма, применяемые на оте­ чественных заводах, не имеют автоматического регулирования по-

10

дачи жидкой добавки в зависимости от количества сухого компо­ нента.

Анализ технических характеристик насосов, выпускаемых оте­ чественной промышленностью, показывает, что многие насосы ше­ стеренчатого, плунжерного и ротационного типов работают не ста­ бильно и не каждый из них может использоваться как дозатор жира.

Отклонения в производительности часосов шестеренчатого типа достигают 5% и более.

Определенные преимущества перед шестеренчатыми насосами имеют насосы плунжерного типа. Они более стабильны .по произ­ водительности, которая может регулироваться в широких пределах благодаря изменению длины хода плунжера.

Серийно выпускаемые заводом «Ригахиммаш» насосы-дозаторы НД по стабильности работы превосходят насосы других типов. Однако они не имеют рубашки для обогрева дозирующей части. Наличие одного плунжера позволяет осуществлять дозирование только одной жидкости. Регулировка производительности насоса осуществляется только при его остановке.

Саратовский, завод «Нефтемаш» выпускает насосы РПН. Эти насосы нашли применение для перекачки и дозирования жидкостей в нефтяной и масложировой промышленности. Производственные испытания показали, что насосы РПН стабильно работают на хлоп­ ковом масле и техническом жире. Погрешность дозирования при этом не превышает ±'2,5%.

Наличие двух плунжеров у насоса РПН позволяет дозировать, при необходимости, два вида жидкости ,или иметь один плунжер

врезерве при дозировании одной жидкости. Возможность регули­ рования подачи жидкости на ходу дает насосу РПН преимущество перед насосом-дозатором НД.

Однако отсутствие обогреваемой камеры гидравлической части насосов РПН и НД вызывает трудности при работе с кормовым жиром.

Внастоящее время для ввода жира в комбикорма в отечествен­ ной комбикормовой промышленности используются насосы-дозато­ ры НД, ротационно-зубчатые насосы РЗ и шестеренчатые НШ.

Регулирование производительности подачи жидкого компонента

всмеситель при работе насосов НШ или РЗ производится вруч­ ную, «на глазок», с помощью вентиля, установленного на возврат­ ной трубе.

Количество подаваемого в смеситель сухого продукта также ре­ гулируется вручную, «на глазок». Насосы НД жРПН, как указы­ валось выше, дают возможность осуществлять более точное регу­ лирование подачи жидкой добавки в комбикорм.

Во ВНИИКП смонтирована технологическая линия ввода кор­ мового жира в рассыпные комбикорма, работающая в автомати­ ческом режиме. Поток рассыпного комбикорма направляется на дозатор, который не только фиксирует количество проходящего комбикорма, но и выдает стандартный сигнал в систему автома­ тического регулирования. Для регулирования расхода кормового

11

жира использован насос-дозатор НД с электроприводом ПМУ, ко­ торый серийно выпускается промышленностью.

Результаты проведенных испытаний и опыт длительной экс­ плуатации этой линии показали, что система автоматического ре­ гулирования расхода кормового жира в зависимости от расхода рассыпного комбикорма работает надежно. Незначительное изме­ нение температуры кормового жнра и давления в нагнетательном трубопроводе вызывает лишь небольшие погрешности дозирова­ ния, которые находятся в пределах паспортных.

Наряду с дозированием первостепенную роль при обогащении комбикормов жирами играет смешивание. В процессе смешивания должна быть достигнута равномерность распределения вводимого жира в общей массе комбикорма, т. е. должна быть получена смесь, в любой весовой пробе которой находится введенный в

нее жир в заданном количестве.

Равномерность распределения жидких компонентов в процессе их смешивания с основной мучнистой массой комбикорма зависит от вязкости жидких компонентов, способа их ввода и типа смеси­ теля, на котором производится смешивание. Лучшие результаты по равномерности смешивания достигаются при подаче жидких компонентов подогретыми, в распыленном состоянии.

Конструкции смесителей, применяемых на комбикормовых за­ водах, весьма разнообразны. По характеру работы их подразде­ ляют на две основные группы: периодического (порционные) и не­ прерывного действия, а по расположению основных рабочих орга­ нов — на горизонтальные и вертикальные.

Смешивание 'комбикормов с мелассой, жиром и другими жид­ кими ингредиентами производится как за рубежом, так и в нашей стране главным образом на смесителях непрерывного действия.

Горизонтальные смесители непрерывного действия-, применяе­ мые для ввода жира и мелассирования комбикормов, могут быть центробежного или вихревого действия, с одним или двумя удар­ ными, или смешивающими элементами, вращающимися с большим числом оборотов. Для добавления жиров используют смесители, работающие по принципу центрифуги с большим числом оборотов.. Машины с форсунками, работающими на сжатом воздухе, непри­ годны для добавления жира, так как последний быстро застывает и образует комочки, что препятствует хорошему смешиванию.

За рубежом для смешивания комбикормов с жидкими ингре­ диентами применяются горизонтальные смесители, выпускаемые американскими фирмами «Пратер Пульверизер» и «Стронг—- Скотт». Это—быстроходные двухвальные смесители непрерывного действия, оборудованные устройствами для дозирования жидкостей, и автоматическими регулирующими устройствами, прекращающи­ ми подачу жидкости, как только прекращается подача в смесительсухих ингредиентов.

Применяются также одновальные быстроходные горизонталь­ ные смесители. Примером могут служить смесители «Колдмикс», изготовляемые американской фирмой «Спроут Уолдрон», «Сенчыо-

12 1

ри» — английской фирмы «Генри Саймон», и барабанный смеси­ тель, выпускаемый предприятием Молленбау в Дрездене ' (ГДР).

Отечественная промышленность выпускает горизонтальные сме­ сители непрерывного действия 2СМ-1/а также смеситель-дозатор мелассы СДМ-3 и агрегат ДАК для мелассирования комбикормов.

Двухзальный смеситель 2СМ-1 состоит из металлического коры­ та, в котором расположены два параллельных лопастных шнека, вращающиеся навстречу друг другу. На крышке корыта находится приемный патрубок, а в днище с противоположной стороны — вы­ пускной патрубок.

Продукт, подлежащий смешиванию, поступает самотеком в при­ емный патрубок, попадает на параллельные шнеки, перемешивает­ ся и через выпускной патрубок выводится из смесителя. С по­ мощью поворотных лопастей шнека можно регулировать скорость перемещения перемешиваемого продукта.

Производительность смесителя 2СМ-1 20 т/час, скорость вра­ щения валов шнеков 214 об/мин, потребляемая. мощность 10 квг.

На смесителе возможно смешивание сухих комбикормов с жид­ кими добавками в небольших количествах.

Смеситель-дозатор мелассы СДМ-3 состоит из кожуха, лопаст­ ного вала и оборудования для подачи мелассы. Смеситель пред­ ставляет собой горизонтально расположенный цилиндр-кожух, внутри которого вращается шестигранный вал 0 48 мм, на кото­ ром закреплены 30 лопаток. Лопатки расположены по винтовой линии под углом 45.° к оси вала смесителя. В стенке кожуха, вбли­ зи загрузочного патрубка, имеется отверстие, в которое входит форсунка для подачи мелассы в смеситель.

Оборудование для подачи мелассы состоит из ротационно-зуб­ чатого насоса РЗ-З, фильтра, предохранительного клапана, трубо­ провода с двумя кранами, манометра, форсунки и расходомера. Производительность смесителя 3 т/час, скорость вращения вала1450 об/мин, потребляемая мощность 10 кет. В машине применен оригинальный метод разбрызгивания мелассы без использования сжатого воздуха и пара. Вследствие большой скорости лопаток, комбикорм под влиянием центробежной силы и воздушного напора располагается тонким подвижным слоем на внутренней боковой поверхности кожуха и перемещается к выходному отверстию. Струя мелассы из форсунки направляется на вращающийся шести­ гранный вал, разбрызгивается и превращается в мелкие капли. Большая скорость и значительный удельный вес капли обеспечи­ вают проникновение мелассы в толщу подвижной мучнистой мас­ сы, которая интенсивно перемешивается лопатками.

Конструкция смесителя и его технические данные позволяют использовать его для обогащения комбикорма техническим жиром.

Агрегат ДАК состоит из смесителя, дозирующего устройства, приводов питателя и мешалки, парового или электрического подо­ гревателей и электрооборудования. Смеситель агрегата состоит из корпуса, питателя и мешалки.

13

вращения шнекового вала. Мешалка представляет собой вал квад­ ратного сечения с наклонно приваренными лопатками, обеспечи­ вающими одновременно перемешивание и транспортирование про­ дукта к окну выгрузки.

Дозирующее устройство состоит из насоса-дозатора и форсунки для распыления мелассы. Распыление мелассы в форсунке произ­ водится сжатым воздухом.

Распыленная меласса смешивается с комбикормом, поступаю­ щим самотеком в приемный патрубок смесителей. При изменении производительности питателя автоматически соответственно изме­ няется подача мелассы насосом-дозатором. Дальше комбикорм в смеси с мелассой поступает в мешалку, где снова перемешивается и выводится через выпускной патрубок.

Агрегат ДАК также с успехом используется для ввода в комби­ корм кормового жира. В этом случае для распыления жира вместо сжатого воздуха применяется пар.

Вертикальные смесители непрерывного действия являются наи­

14

цилиндр диаметром 400 мм, покрытый внутри слоем прочной пласт­ массы. Внутри цилиндра расположен вертикальный вал, вращаю­ щийся со скоростью 3000 об/мин от фланцевого электродвигателя мощностью 30 кет. На валу закреплены два держателя, каждый с шестью ножами из закаленной хромомолибденовой стали. Ножи имеют разную форму заточки. Имеется возможность замены ножей без разборки смесителя через два люка в стенке цилиндра.

Комбикорм подается в смеситель через его верхнее отверстие сплошным потоком и проходит сквозь него под действием собст­ венного веса (падает). Поток комбикорма пересекается быстровращающимися ножами, вследствие чего комбикорм начинает двигать­ ся вихреобразно и смешивается с мелассой, нагнетаемой в цилиндр через семь отверстий, расположенных на его окружности.

Меласса подается в цилиндр без разбрызгивания. Последнее осуществляется уже в рабочем пространстве с?несителя за счет быстрого, вихресбразного движения в нем комбикорма и воздуха. В результате этого мельчайшие капельки мелассы обволакиваются частицами комбикорма и выходящий из смесителя продукт выгля­ дит почти как сухой порошок.

Готовая смесь выходит из смесителя под действием силы тя­ жести через его нижний наклонный патрубок.

Производительность смесителя \0.т/час при вводе 10% холод­ ной мелассы, насыпном весе комбикорма 500—600 кг/м3 и тонкости помола 1,5 мм. При меньшем содержании мелассы производитель­ ность увеличивается до 15 т/час.

-Смеситель «Шуги» может быть использован и на обогащении комбижормов кормовым жиром. В период с января по июнь 1973 г. сн проходил испытания на вводе жира и мелассы .в комбикорма на Кировоградском комбикормовом заводе, где подтвердились его высокие эксплуатационные качества. В настоящее время получен­ ные при испытаниях данные обрабатываются Ростовской МПС, проводивщей испытания.

Смеситель «Каскамикс» состоит из корпуса, изготовленного из органического стекла, полого вала с закрепленными на нем диска­ ми и подвижных дозирующих конусов, которые приводятся в дви­ жение двумя винтами, соединенными с приводом дозирующего устройства. Диски смесителя приводятся в движение клиноремен­ ной передачей от электродвигателя мощностью 3 л. с. при 3000

об/мин.

Комбикорм подается в смеситель через два загрузочных патруб­ ка. Жидкие добавки поступают по пустотелому валу через отвер­ стия под первым и вторым дисками. При вращении дисков комби­ корм под действием центробежной силы отбрасывается на боковую поверхность смесителя, где орошается мелкими каплями жидкого компонента, поступающего из отверстий вала. Смоченный комби­ корм попадает в дозирующий конус, через который поступает на следующий диск, и процесс продолжается по той же схеме. С по­ следнего, четвертого, диска комбикорм попадает в выводной патру­ бок смесителя.

15

Производительность смесителя регулируется величиной зазора между нижней частью дозирующего конуса и диском.

Смеситель СДЖ-25 является первым образцом отечественных вертикальных смесителей непрерывного действия. Конструкция его разработана НИИ животноводства Лесостепи и Полесья Украины. Опытный образец смесителя готовится к производственным. испы­ таниям на комбикормовом заводе Кировоградского комбината хлебопродуктов № 2.

Смеситель СДЖ-25 (рис. 8) выполнен по той же конструктив-

пус; 15—держатель ножей верхний; 16—вал; 17—держатель ножей ниж­ ний; 18—кольцо войлочное; 19—конический роликоподшипник; 20—гай­ ка; 21—прокладка картонная; 22-^крышка: 23—шпонка: 24—муфта сое­ динительная; . 25—(подставка; 26—электродвигатель; 27—(переходник; 28—диффузор; 29—косынка; 30 сопло; 21—игла; 32—шарнир; 33—рычаг

16

ной схеме, что и смеситель «Шуги», но имеет некоторые отличи­ тельные особенности:

— вместо семи форсунок с 14 отверстиями 0 1,5 мм применены две струйные регулируемые форсунки с диаметром сопла 4 мм;

вал смесителя в верхней части имеет шестигранный участок; —■вместо свободного истечения жидкой добавки применен принцип образования туманообразного облака при встрече струйки

жидкости с шестигранной частью быстровращающегося вала;

—соединение вала электродвигателя с валом смесителя выпол­ нено через упругую муфту вместо жесткого соединения с помощью шпонки;

—мощность электродвигателя увеличена до 40 кет. Применение в смесителе СДЖ-25 метода' разбрызгивания жид­

кой добавки без использования сжатого воздуха и пара дает ему преимущество по сравнению со смесителем «Шуги»’

Горизонтальные порционные смесители применяются © настоя­ щее время на большинстве комбикормовых заводов с весовым до­ зированием и постепенно вытесняют смесители непрерывного дей­ ствия. Они могут быть применены для смешивания жидких компо­ нентов с мучнистыми.

Примером зарубежных горизонтальных смесителей периодиче­ ского действия, применяемых для ввода жидких добавок в рассып­ ные комбикорма, может служить смеситель «Глобулар», выпускае­ мый фирмой «Ричард Сейзер».

Смеситель «Глобулар» состоит из тяжелого чугунного короба, внутри которого вращается горизонтальный вал с шестью рядами смешивающих лопастей, интенсивно перемешивающими продукт и перемещающими его в двух противоположных направлениях.

Смеситель имеет нагревательный бак с паровым змеевиком для нагрева мелассы и понижения ее вязкости и небольшой градуиро­ ванный мерный бачок.

Во время смешивания сухих ингредиентов с мелассой из мерно­ го бачка через перфорированную трубу меласса попадает на перфо­ рированный поддон, который находится в верхней части короба. Смешивание сухих компонентов с мелассой производится за 15 мин. Наиболее распространенными горизонтальными смесителя­ ми периодического действия в отечественной комбикормовой про­ мышленности являются смесители СГК-1 и СГК-2,5, изготовляемые Курским заводом «Спецэлеватормельмаш».

Эти смесители предназначены для смешивания ' ингредиентов комбикормов после порционного дозирования на автоматических весовых дозаторах.

Смеситель СГК-1 состоит из стального) корпуса, внутри которого вращается лопастный вал, изготовленный из трубы. На валу ради­ альными штырями закреплены четыре спиральные лопасти. Две спиральные лопасти расположены внутри двух других. Направле­ ние навивки спиралей наружных и внутренних лопастей противо­ положно. Каждая лопасть разбита на двб секции, расположенные одна к другой под углом 90°. Наружная лопасть выполнена пре­ рывистой. Для интенсификации перемешивания продукта на ло­

.17

пастном валу установлены 12 лопаток. Наклон лопаток по отноше­ нию к оси вала можно регулировать.

Корпус в верхней части закрыт тремя крышками, установлен­ ными на уплотняющих прокладках. На передней крышке имеется фланец для соединения смесителя с верхним накопительным бун­ кером, на задней крышке — раструб для присоединения к аспира­ ционной сети. В нижней части корпуса имеется люк, который за­ крывается шарнирно закрепленной крышкой. При работе смесите­ ля крышка закрывается или открывается в соответствии с установ­ ленным режимом работы посредством командного аппарата КЭП-12 с пневмоцилиндром и системой рычагов.

Экспозиции КЭП-12 устанавливают вручную в зависимости от свойств смешиваемых компонентов. Обычно предусматривается ра­ бота двух смесителей в потоке от одной батареи весовых дозаторов в автоматическом режиме с тремя циклами: загрузка, смешивание, выгрузка. Циклы работы двух смесителей сдвинуты на время за­

грузки.

Общая продолжительность цикла работы СГК-1—8— 10 мин., в том числе: заполнение — 2—3 мин., смешивание—4 мин. и разгруз­ ка— 2—3 мин. Скорость вращения лопастного вала 48 об/мин. Производительность в зависимости от продолжительности цикла —

7,5—6 т/час. *

Рис. 9. Принципиальная технологическая схема ввода жира в смеситель периодического действия:

Устройство и принцип работы смесителя СГК-2,5 те же, что тг СГК-1. Отличается он только большими габаритами и соответст­ венно более высокой производительностью.

_По результатам лабораторных и производственных исследова­ ний во ВНИИКП доказана возможность ввода жира в камеру сме­ шивания смесителей периодического действия и разработана тех­ нологическая схема ввода жира в комбикорма на таком смесителе

(рис. 9 ^

В настоящее время на Валмиерском комбикормовом заводе на порционном смесителе производится ввод жира в комбикорма.

18