
книги из ГПНТБ / Жуков, В. А. Мастерские текущего ремонта жилых домов
.pdfМонтажным Заводом УПП Главмосстроя серийно вы пускается станок ВМСН-15 для ручного накатывания резьбы размером до Г/г" плашками типа НПТ. На ста нине станка установлены тиски для крепления трубы и подшипники, в которых размещен шпиндель. На шпин деле жестко закреплено косозубое колесо, находящееся в зацеплении с малой шестерней, и плашкодержатель с плашкой- С помощью шестерен вращается шпиндель и подается вал шпинделя с плашкой при накатывании резьбы.
Металлические кровельные материалы также заго тавливаются в мастерских текущего ремонта. При изго товлении различных кровельных поделок основной опе рацией является резка листовой стали как по прямым, так и по кривым линиям. При небольших объемах работ и толщине листа до 0,7 мм листовую сталь режут ручными ножницами (прямыми и фигурными, правыми и левыми), а при толщине от 0,7 до 1,5 мм — стационарными ножни цами (ножницы с удлиненным рычагом и сменными ре жущими лезвиями). Ножницы закрепляются на низком деревянном столе; разрезаемый лист при этом не требует поддержки. Очень удобны в работе роликовые трещоточ ные ножницы, также устанавливаемые на крыше стола или верстака. Они предназначены для прямолинейной и криволинейной резки стального листа толщиной до 1 мм\ скорость резания достигает 2—3 м/мин. Режущим орга ном ножниц служат два ролика (диска), установленных на концах кронштейнов. Верхний ведущий ролик снаб жен трещоточным устройством, напряжение вращения которого регулируется храповиком.
Для резки стального листа в заготовительных мастер ских можно использовать электроножницы. Основная техническая характеристика некоторых электроножниц, выпускаемых промышленностью, приведена в табл. 14.
Таблица 14
Основные технические характеристики электроножниц
|
|
|
Индекс |
ПЭ-5202 |
П арам етры |
измерения |
с- но С-124 |
||
|
|
(С-424А.) |
||
Максимальная толщина |
ММ |
1,5 |
2 ,7 |
2 ,7 |
Число двойных ходов ножа в |
|
1 3 8 0 |
1 5 5 0 |
1 5 5 0 |
1 мин |
кг |
|
|
|
Масса |
1,9 |
2 ,8 |
4 ,8 |
61
Заготовка небольшого количества лежачих и стоячих фальцевых соединений выполняется обычно на кровель ных верстаках, снабженных бруском-оправкой. Щит (ра бочая поверхность) верстака должен быть окантован с одной или двух сторон уголковой сталью.
Механизированная заготовка картин (одинарных и двойных) рядового покрытия, картин карнизных свесов, сливов и других изделий из кровельной стали произво дится на станках различной конструкции. Большое рас пространение в практике кровельных работ получили станки Демина и Когана (заготовка одинарных картин); комплекс станков ленинградского кровельщика Прохоро ва (заготовка двойных картин); фальцезакаточный ста нок модели ВМС-61 и Др.
_ Большим разнообразием характеризуется ассорти мент механизмов, инструмента и приспособлений для ма лярных работ, который можно распределить на две группы- К первой относятся электрокраскопульты, руч ные краскопульты, окрасочные агрегаты и окрасочные бачки в сочетании с компрессором; ко второй — пистоле ты-распылители, распылители. Их разнообразие в значи тельной степени обусловлено разной вязкостью окрасоч ных составов. Так, электрокраскопульты СО-61, СО-22 и ручной краскопульт СО-20 используют при окраске по верхностей водными составами, а окрасочные агрегаты СО-4 и СО-5 при окраске неводными составами
(табл .15).
Пистолеты-краскораспылители, выпускаемые Виль нюсским заводом строительно-отделочных машин, пред назначены для нанесения окрасочных и шпаклевочных составов [СО-24А (С-592)] и для распыления окрасочных составов ICO-6A (0-37А) и С0-19А (С-512А)]. Их'техни ческая производительность составляет соответственно 75, 18 и 50 м2/ч, рабочее давление — 3,5, 1 и 2 кг/см2-, масса —
0,7, 0,35 и 0,8 кг.
Распылители трех типов (РМК-1, ЦРК-1 и РШ-1) вы пускает экспериментальный завод ЛНИИ Академии ком мунального хозяйства им. К. Д. Памфилова в Ленин граде. Первый из них предназначен для распыления ма стичных окрасочных составов, второй — для водных окра сочных составов и третий — для распыления жидкой полимеризвестковой шпаклевки. Техническая производи тельность распылителей составляет соответственно 250,
62
Т а б л и ц а 15
Окрасочные механизмы для малярных работ
Наименование механизма |
Марка |
Техническая характеристика |
Электрокраскопульт
Электрокраскопульт
Краскопульт ручной
Окрасочный агрегат
СО-61 (С-1014)
СО-22 (С-574)
СО-20 (С-536А)
СО-4 (О-ЗОБ)
Техническая |
производительность 250м г/я |
|
Рабочее давление............................ |
5 кгсм/см2 |
|
Мощность электродвигателя . |
. 270 в т |
|
М а с са .................................................. |
|
25 кг |
Техническая |
производительность 250 м 2/ч |
|
Рабочее давление............................ |
5 кгс/см2 |
|
Мощность электродвигателя . |
. 180 в т |
|
М а с са .................................................. |
|
21 кг |
Техническая |
производительность 200 м 2/ч |
|
Рабочее давление............................ |
6 кгс/см2 |
|
М а с с а .................................................. |
|
4,8 кг |
Техническая |
производительность 600 м-/ч |
|
Давление воздуха при распыле |
||
нии ................................................... |
|
3,5 кгс/см2 |
Давление воздуха на краску . |
. 0,5—5 кгс/см2 |
|
М а сса .................................................. |
|
170 кг |
Наименование механизма |
Марка |
Техническая характеристика |
Окрасочный агрегат
Красконагнетательный бак
Бачок окрасочный
Компрессор диафрагменный
СО-5 (0-53Б)
СО-12 (С-383А)
ОБВ-1
СО-45А (С-768)
Техническая |
производительность 600 м 3/ч |
|
Давление воздуха при распыле |
||
нии ................................................... |
|
3,5 кгс/см3 |
Давление‘воздуха на краску . |
. 0,5—5 кгс/см2 |
|
М а с с а .................................................. |
|
58 «г |
Е м к о с т ь ............................................ |
|
16 л |
Рабочее давление............................ |
4 кгс/см'2 |
|
М а с с а .................................................. |
|
18 кг |
Е м к о с т ь ............................................ |
|
50 л |
Рабочее давление............................ |
7 кгс/см2 |
|
М а с са .................................................. |
|
33 кг |
Техническая |
производительность 0,05 м ъ/мин. |
|
Рабочее давление............................ |
3 кг/см2 |
|
Мощность электродвигателя . |
. 270 в т |
|
М а с с а .................................................. |
|
18 кг |
Компрессор передвижной |
СО-2 |
|
Техническая |
производительность 0,05 м3/мин |
|
|
(0-16Б) |
|
Рабочее давление............................ |
4 кг1см2 |
|
|
|
|
Мощность электродвигателя . |
. 3 к е т |
|
|
|
|
М а сса .................................................. |
|
154 кг |
П р и м е ч а н и е . Электрокраскопульт |
СО-61 (С-1014) |
выпускается заводом «Электроинструмент» в Ро- |
|||
стове-на-Дону, электрокраскопульт СО-22 |
(С-574) — Одесским заводом |
строительно-отделочных машин, |
|||
бачок окрасочный — экспериментальным заводом ЛНИИ |
АКХ |
Все остальные механизмы, приведенные в табли |
|||
це, изготавливаются Вильнюсским заводом строительно- |
отделочных машин. |
|
|
280 и 150 м2/ч, рабочее давление — 3-^-3,5 (у первого типа распылителя) и 3,5—4,5 кес/см2 (у остальных двух ти пов), масса — 0,65, 0,77 и 0,65 кг.
Составление колеров, приготовление грунтовок, шпак левок, замазки и прочие операции, связанные с производ ством малярных работ, выполняются в малярных отде лениях мастерских текущего ремонта. Для приготовле ния окрасочных составов мастерские оснащаются необ ходимым оборудованием.
Для сухого и мокрого помола мела, применяемого для приготовления клеевых красок, замазок, шпаклевок и меловой пасты, используются мелотерки различной кон струкции. Для мокрого помола мела в конструкциях мелотерок предусмотрен подвод воды. В последнее время мелотерки используют для непосредственного приготов ления масляных и клеевых шпаклевок, загружая их кусковым мелом и подводя вместо воды готовое связую щее для шпаклевок-
Жерновая краскотерка СО-1 (О-ЮА) предназначена для перетирания материалов, используемых в малярных работах. Перетирание происходит между двумя чугун ными жерновами: верхним — неподвижным и нижним — подвижным. Для предварительного перемешивания в за грузочной воронке имеется мешалка, установленная на стержне нижнего подвижного жернова. Перетертый ма териал стекает или его снимают ножом, закрепленным на корпусе. Затем материал попадает в приемную чашу с лотком. Изготовитель — Лебедянский завод строительно отделочных машин.
Густотертые окрасочные составы при разбавлении их олифой или эмульсией перемешиваются электромешал кой СО-11 (С-365А), а готовые окрасочные составы перед употреблением процеживаются на вибросите
CO-3 (0-26А).
Ниже приведен перечень ручного инструмента и при способлений, предусматриваемых в мастерских для про
изводства малярных работ. |
Окраска больших по |
||
Кисть |
маховая весом |
||
г 200—600 г |
верхностей |
различными |
|
Кисть-макловица |
малярными |
составами |
|
Кисть |
побелочная |
(клеевыми, казеиновы |
|
|
|
ми и др ) |
|
5 Заказ 1219 |
6 5 |
Кисти-ручники КР-1 |
и |
Окраска |
небольших |
по |
|||||||
КР-2 |
|
|
|
|
|
верхностей |
|
(дверей, |
|||
|
|
|
|
|
|
окон, радиаторов и др.) |
|||||
|
|
|
|
|
|
различными окрасочны |
|||||
|
|
|
|
|
|
ми составами |
|
|
|||
Кисти филеночные |
|
|
Вытягивание филенок ши |
||||||||
КФП-8-16, КФК-8-18 |
риной 6—18 мм |
|
|
||||||||
Нож для разрезки тре |
Разрезка трещин в шту |
||||||||||
щин |
|
|
|
|
|
катурных и деревянных |
|||||
|
|
|
|
|
|
поверхностях |
|
|
|||
Стальные щетки, скребки, |
Очистка |
металлических |
|||||||||
ерши |
|
|
|
|
|
поверхностей (труб, ра |
|||||
|
|
|
|
|
|
диаторов и др.) |
от ста |
||||
|
|
|
|
|
|
рой |
масляной |
краски, |
|||
|
|
|
|
|
|
ржавчины |
|
|
|
||
Шпатели |
деревянные |
из |
Нанесение слоя шпаклев |
||||||||
твердых пород дерева |
ки |
на |
штукатуренные, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
деревянные |
и металли |
||||
|
|
|
|
|
|
ческие поверхности |
|
||||
Шпатели стальные |
с |
де |
Нанесение слоя шпаклев |
||||||||
ревянной (ШСД-45-130) |
ки на деревянные и ме |
||||||||||
или |
|
металлической |
таллические |
поверхно |
|||||||
(ШСМ-45-180) ручкой |
сти и очистка их от ста |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
рой краски |
|
|
|
||
Шпатель |
деревянный |
с |
Разравнивание |
шпакле |
|||||||
реаиновым |
наконечни |
вочного слоя, наносимо |
|||||||||
ком |
|
|
|
|
|
го на поверхность пи |
|||||
|
|
|
|
|
|
столетом-распылителем |
|||||
Шпатель на длинной |
ме |
То же |
|
|
|
|
|
||||
таллической трубе с ме |
|
|
|
|
|
|
|||||
таллической |
или |
рези |
|
|
|
|
|
|
|||
новой сменной пластин |
|
|
|
|
|
|
|||||
кой |
с |
покрытием |
из |
Окраска клеевыми и мас |
|||||||
Валики |
|||||||||||
овчины |
(ВЗ-100-225). |
ляными |
окрасочными |
||||||||
|
|
|
|
|
|
составами |
|
|
|
||
Валики поролоновые |
|
То же |
|
лестничных |
пе |
||||||
Валик |
поролоновый |
фа |
Окраска |
||||||||
сонный |
|
|
|
|
рил |
|
|
|
|
|
|
Для |
выполнения |
работ |
на объектах |
в |
мастерских |
предусматривается подъемно-транспортное оборудование и инвентарные средства для подмащивания при работе в помещениях.
66
Для производства подъемно-транспортных работ наи более широкое распространение получили лебедки с руч ным и электрическим приводом.
При ремонтных и погрузочно-разгрузочных работах грузы могут подниматься и перемещаться ручными ры чажными лебедками Туапсинского машиностроительного завода им. XI годовщины Октября (табл. 16).
Т а б л и ц а 16
Основная техническая характеристика ручных рычажных лебедок
|
Единица |
|
Индекс |
|
Параметр |
|
|
|
|
изме |
|
|
|
|
|
рения |
РУЛ-0,75 |
РУЛ-1,5 РУЛ -3,0 |
|
|
|
|||
Тяговое усилие |
т с |
0,75 |
1,5 |
3,0 |
Длина каната |
ж |
20 |
20 |
15 |
Диаметр каната |
мм |
7,5 |
12,0 |
16,5 |
Наибольшее усилие на рычаге |
кгс |
20 |
35 |
35 |
Масса лебедки: |
|
|
19,8 |
29,6 |
без рычага и каната |
кг |
10,6 |
||
с рычагом и канатом |
> |
19,4 |
34 |
54,5 |
|
|
|
|
Тяговый механизм ручной рычажной лебедки заклю чен в корпус, на конце которого установлен крюк. Через тяговый механизм пропущен канат, на одном конце ко торого закреплен второй крюк. В лебедке применяется канат с металлическим сердечником. При работе корпус лебедки крепится к опоре или якорю. Груз стропится на крюк тягового каната.
Тяговое усилие создается при протягивании каната через тяговый механизм с помощью двух пар сжимов. Лебедка приводится в действиерукояткой хода (перед него или заднего), на которую одет телескопический рычаг-
Более производительны и удобны в работе лебедки с электроприводом. В табл. 17 приведены основные техни ческие характеристики некоторых электрореверсивных лебедок Саратовского завода строительных машин.
При текущем ремонте здания в случае необходимости выполнения работ внутри помещений на высоте более
67
Основная |
техннческая |
характеристика электрореверсивных лебедок |
Т а б л и ц а 17 |
||
|
|||||
|
|
|
|
Индекс |
|
Параметр |
|
Единица |
|
|
|
|
измерения |
Т-66 Г |
Т-66 в |
|
|
|
|
|
С-929 |
||
|
|
|
Т-6<эЕ |
Т-66 д |
|
|
|
|
|
||
Тяговое усилие |
|
т с |
0 ,3 2 |
0,5 |
0 ,5 |
Скорость навивки каната на |
последнем |
M l мин |
4 5 ,6 |
3 2 ,4 |
24 |
слое |
|
|
43 |
31 |
|
Канатоемкость барабана |
|
м |
3 0 |
8 0 |
80 |
|
|
|
8 0 |
|
|
Диаметр каната |
|
мм |
6,8 |
7 ,7 |
7,7 |
Мощность электродвигателя |
|
к е т |
‘2 ,8 |
2,8 |
2,8 |
Габаритные размеры |
|
мм |
7 4 0 X 7 8 0 X 4 8 0 |
8 0 0 X 7 8 5 X 7 3 5 |
840 х 6 8 0 x 6 8 0 |
|
|
|
7 5 0 x 7 9 0 x 5 0 0 • |
9 2 0 X 8 0 0 X 8 4 0 |
|
Масса |
|
кг |
2 1 7 |
2 4 0 |
2 1 0 |
|
|
|
2 4 0 |
|
|
2 м от уровня пола рекомендуется применять легкие ин вентарные лестницы-стремянки, столики и подмости, удобные для сборки, разборки и транспортирования.
Заводами Минмонтажспецстроя выпускаются лестни цы-стремянки Л-380 и лестницы с площадкой Л-312.
Складывающаяся лестница Л-380 может использо ваться как лестница-стремянка высотой 2100 мм или как приставная — высотой 3200 мм. Грузоподъемность лест ницы 100 кгс, вес — 11,5 кг.
Лестница-312 предназначена для работы на высоте до 3 м, имеет площадку размером 0,5X0,6 м. Грузоподъ емность лестницы 100 кгс, вес — 40,4 кг.
Универсальные разборные подмости С-4, разработан ные ЛНИИ АКХ им. К. Д. Памфилова, предназначены для работы на различной высоте в помещениях и лестнич ных клетках.
Подмости собираются из секций размером
1500X650 |
мм и 1500X1500 мм, изготовленных из сталь |
ных труб. |
Сочетание секций при сборке позволяет полу |
чить два типа подмостей — с площадкой 1500 X 1500 мм и |
|
с площадкой 1500X650 мм (табл. 18). |
|
|
Т а б л и ц а 18 |
|
Техническая характеристика подмостей С-4 |
|
||
|
|
Тип |
|
Параметр |
ца |
|
|
изме |
1 |
II |
|
|
рения |
||
|
|
|
|
Грузоиодъемность |
кгс |
100 |
100 |
Размер в плане |
ММ |
1500x1500 |
1500x650 |
Наибольшая высота расположения |
м |
4,0 |
2,45 |
рабочей площадки |
|
150 |
90 |
Масса |
к г |
Первый тип подмостей применяется для ремонта по мещений высотой до 6 м, второй — в основном для ремон та лестничных клеток — высотой до 4,5 м-
Для подъема рабочих, материалов и инструментов не посредственно к рабочему месту при производстве отде лочных и ремонтных работ на фасадах зданий приме няются подвесные люльки. Простота конструкции люлек, незначительные эксплуатационные затраты, а также воз
69
можность выполнения с них работ практически на любой высоте определяют их широкое применение. Люльки под вешиваются на канатах с помощью специальных консоль ных балок, установленных на крыше зданий. В зависи мости от конструкции крыши и вида кровли консоли, как правило, крепятся, к стропилам или загружаются контр грузом.
Люльки поднимаются и опускаются лебедками, смон тированными непосредственно на раме люльки (само подъемные люльки) или установленными па земле у сте ны ремонтируемого здания.
Механизм подъема одноместной люльки ЛОН-32-120, разработанной СКВ Мосстроя, состоит из электролебед ки ЛТ-250 завода «Красный металлист», установленной на передвижной тележке. Каркас люльки сварной кон струкции. К консоли люлька подвешивается на двух канатах диаметром 7,4 мм — подъемном и страховом. Безопасность использования люльки обеспечивается ло вителем центробежного типа. Управляется электролебед ка непосредственно из люльки.
Наличие в достаточном количестве различного обору дования еще не решает задачу высокопроизводительной работы предприятия. Кроме надлежащей организации производства, исключительно важное значение имеет правильная эксплуатация оборудования. Одним из важ нейших элементов правильной эксплуатации оборудова ния является принятая у нас в стране система планово предупредительного ремонта (ППР). Система ППР предусматривает запланированное во времени комплекс ное выполнение ряда мероприятий по надзору, уходу, об служиванию и ремонту оборудования, предупреждающих износ, исключающих аварии и позволяющих содержать оборудование постоянно в исправном состоянии.
Система ППР станочного оборудования включает в себя межремонтное обслуживание и периодические ре
монты станков.
Межремонтное. обслуживание предусматривает на блюдение за техническим состоянием станков и правиль ной их эксплуатацией путем выполнения текущего обслу живания (устранение мелких дефектов, при. необходимо сти регулировка отдельных элементов или узлов обору дования и т. п.) и периодических осмотров. Периодиче ские осмотры проводят в заранее предусмотренные гра
70