Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Жуков, В. А. Мастерские текущего ремонта жилых домов

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
3.01 Mб
Скачать

Монтажным Заводом УПП Главмосстроя серийно вы­ пускается станок ВМСН-15 для ручного накатывания резьбы размером до Г/г" плашками типа НПТ. На ста­ нине станка установлены тиски для крепления трубы и подшипники, в которых размещен шпиндель. На шпин­ деле жестко закреплено косозубое колесо, находящееся в зацеплении с малой шестерней, и плашкодержатель с плашкой- С помощью шестерен вращается шпиндель и подается вал шпинделя с плашкой при накатывании резьбы.

Металлические кровельные материалы также заго­ тавливаются в мастерских текущего ремонта. При изго­ товлении различных кровельных поделок основной опе­ рацией является резка листовой стали как по прямым, так и по кривым линиям. При небольших объемах работ и толщине листа до 0,7 мм листовую сталь режут ручными ножницами (прямыми и фигурными, правыми и левыми), а при толщине от 0,7 до 1,5 мм — стационарными ножни­ цами (ножницы с удлиненным рычагом и сменными ре­ жущими лезвиями). Ножницы закрепляются на низком деревянном столе; разрезаемый лист при этом не требует поддержки. Очень удобны в работе роликовые трещоточ­ ные ножницы, также устанавливаемые на крыше стола или верстака. Они предназначены для прямолинейной и криволинейной резки стального листа толщиной до 1 мм\ скорость резания достигает 2—3 м/мин. Режущим орга­ ном ножниц служат два ролика (диска), установленных на концах кронштейнов. Верхний ведущий ролик снаб­ жен трещоточным устройством, напряжение вращения которого регулируется храповиком.

Для резки стального листа в заготовительных мастер­ ских можно использовать электроножницы. Основная техническая характеристика некоторых электроножниц, выпускаемых промышленностью, приведена в табл. 14.

Таблица 14

Основные технические характеристики электроножниц

 

 

 

Индекс

ПЭ-5202

П арам етры

измерения

с- но С-124

 

 

(С-424А.)

Максимальная толщина

ММ

1,5

2 ,7

2 ,7

Число двойных ходов ножа в

 

1 3 8 0

1 5 5 0

1 5 5 0

1 мин

кг

 

 

 

Масса

1,9

2 ,8

4 ,8

61

Заготовка небольшого количества лежачих и стоячих фальцевых соединений выполняется обычно на кровель­ ных верстаках, снабженных бруском-оправкой. Щит (ра­ бочая поверхность) верстака должен быть окантован с одной или двух сторон уголковой сталью.

Механизированная заготовка картин (одинарных и двойных) рядового покрытия, картин карнизных свесов, сливов и других изделий из кровельной стали произво­ дится на станках различной конструкции. Большое рас­ пространение в практике кровельных работ получили станки Демина и Когана (заготовка одинарных картин); комплекс станков ленинградского кровельщика Прохоро­ ва (заготовка двойных картин); фальцезакаточный ста­ нок модели ВМС-61 и Др.

_ Большим разнообразием характеризуется ассорти­ мент механизмов, инструмента и приспособлений для ма­ лярных работ, который можно распределить на две группы- К первой относятся электрокраскопульты, руч­ ные краскопульты, окрасочные агрегаты и окрасочные бачки в сочетании с компрессором; ко второй — пистоле­ ты-распылители, распылители. Их разнообразие в значи­ тельной степени обусловлено разной вязкостью окрасоч­ ных составов. Так, электрокраскопульты СО-61, СО-22 и ручной краскопульт СО-20 используют при окраске по­ верхностей водными составами, а окрасочные агрегаты СО-4 и СО-5 при окраске неводными составами

(табл .15).

Пистолеты-краскораспылители, выпускаемые Виль­ нюсским заводом строительно-отделочных машин, пред­ назначены для нанесения окрасочных и шпаклевочных составов [СО-24А (С-592)] и для распыления окрасочных составов ICO-6A (0-37А) и С0-19А (С-512А)]. Их'техни­ ческая производительность составляет соответственно 75, 18 и 50 м2/ч, рабочее давление — 3,5, 1 и 2 кг/см2-, масса —

0,7, 0,35 и 0,8 кг.

Распылители трех типов (РМК-1, ЦРК-1 и РШ-1) вы­ пускает экспериментальный завод ЛНИИ Академии ком­ мунального хозяйства им. К. Д. Памфилова в Ленин­ граде. Первый из них предназначен для распыления ма­ стичных окрасочных составов, второй — для водных окра­ сочных составов и третий — для распыления жидкой полимеризвестковой шпаклевки. Техническая производи­ тельность распылителей составляет соответственно 250,

62

Т а б л и ц а 15

Окрасочные механизмы для малярных работ

Наименование механизма

Марка

Техническая характеристика

Электрокраскопульт

Электрокраскопульт

Краскопульт ручной

Окрасочный агрегат

СО-61 (С-1014)

СО-22 (С-574)

СО-20 (С-536А)

СО-4 (О-ЗОБ)

Техническая

производительность 250м г/я

Рабочее давление............................

5 кгсм/см2

Мощность электродвигателя .

. 270 в т

М а с са ..................................................

 

25 кг

Техническая

производительность 250 м 2/ч

Рабочее давление............................

5 кгс/см2

Мощность электродвигателя .

. 180 в т

М а с са ..................................................

 

21 кг

Техническая

производительность 200 м 2/ч

Рабочее давление............................

6 кгс/см2

М а с с а ..................................................

 

4,8 кг

Техническая

производительность 600 м-/ч

Давление воздуха при распыле­

нии ...................................................

 

3,5 кгс/см2

Давление воздуха на краску .

. 0,5—5 кгс/см2

М а сса ..................................................

 

170 кг

Наименование механизма

Марка

Техническая характеристика

Окрасочный агрегат

Красконагнетательный бак

Бачок окрасочный

Компрессор диафрагменный

СО-5 (0-53Б)

СО-12 (С-383А)

ОБВ-1

СО-45А (С-768)

Техническая

производительность 600 м 3/ч

Давление воздуха при распыле­

нии ...................................................

 

3,5 кгс/см3

Давление‘воздуха на краску .

. 0,5—5 кгс/см2

М а с с а ..................................................

 

58 «г

Е м к о с т ь ............................................

 

16 л

Рабочее давление............................

4 кгс/см'2

М а с с а ..................................................

 

18 кг

Е м к о с т ь ............................................

 

50 л

Рабочее давление............................

7 кгс/см2

М а с са ..................................................

 

33 кг

Техническая

производительность 0,05 м ъ/мин.

Рабочее давление............................

3 кг/см2

Мощность электродвигателя .

. 270 в т

М а с с а ..................................................

 

18 кг

Компрессор передвижной

СО-2

 

Техническая

производительность 0,05 м3/мин

 

(0-16Б)

 

Рабочее давление............................

4 кг1см2

 

 

 

Мощность электродвигателя .

. 3 к е т

 

 

 

М а сса ..................................................

 

154 кг

П р и м е ч а н и е . Электрокраскопульт

СО-61 (С-1014)

выпускается заводом «Электроинструмент» в Ро-

стове-на-Дону, электрокраскопульт СО-22

(С-574) — Одесским заводом

строительно-отделочных машин,

бачок окрасочный — экспериментальным заводом ЛНИИ

АКХ

Все остальные механизмы, приведенные в табли­

це, изготавливаются Вильнюсским заводом строительно-

отделочных машин.

 

 

280 и 150 м2/ч, рабочее давление — 3-^-3,5 (у первого типа распылителя) и 3,5—4,5 кес/см2 (у остальных двух ти­ пов), масса — 0,65, 0,77 и 0,65 кг.

Составление колеров, приготовление грунтовок, шпак­ левок, замазки и прочие операции, связанные с производ­ ством малярных работ, выполняются в малярных отде­ лениях мастерских текущего ремонта. Для приготовле­ ния окрасочных составов мастерские оснащаются необ­ ходимым оборудованием.

Для сухого и мокрого помола мела, применяемого для приготовления клеевых красок, замазок, шпаклевок и меловой пасты, используются мелотерки различной кон­ струкции. Для мокрого помола мела в конструкциях мелотерок предусмотрен подвод воды. В последнее время мелотерки используют для непосредственного приготов­ ления масляных и клеевых шпаклевок, загружая их кусковым мелом и подводя вместо воды готовое связую­ щее для шпаклевок-

Жерновая краскотерка СО-1 (О-ЮА) предназначена для перетирания материалов, используемых в малярных работах. Перетирание происходит между двумя чугун­ ными жерновами: верхним — неподвижным и нижним — подвижным. Для предварительного перемешивания в за­ грузочной воронке имеется мешалка, установленная на стержне нижнего подвижного жернова. Перетертый ма­ териал стекает или его снимают ножом, закрепленным на корпусе. Затем материал попадает в приемную чашу с лотком. Изготовитель — Лебедянский завод строительно­ отделочных машин.

Густотертые окрасочные составы при разбавлении их олифой или эмульсией перемешиваются электромешал­ кой СО-11 (С-365А), а готовые окрасочные составы перед употреблением процеживаются на вибросите

CO-3 (0-26А).

Ниже приведен перечень ручного инструмента и при­ способлений, предусматриваемых в мастерских для про­

изводства малярных работ.

Окраска больших по­

Кисть

маховая весом

г 200—600 г

верхностей

различными

Кисть-макловица

малярными

составами

Кисть

побелочная

(клеевыми, казеиновы­

 

 

ми и др )

 

5 Заказ 1219

6 5

Кисти-ручники КР-1

и

Окраска

небольших

по­

КР-2

 

 

 

 

 

верхностей

 

(дверей,

 

 

 

 

 

 

окон, радиаторов и др.)

 

 

 

 

 

 

различными окрасочны­

 

 

 

 

 

 

ми составами

 

 

Кисти филеночные

 

 

Вытягивание филенок ши­

КФП-8-16, КФК-8-18

риной 6—18 мм

 

 

Нож для разрезки тре­

Разрезка трещин в шту­

щин

 

 

 

 

 

катурных и деревянных

 

 

 

 

 

 

поверхностях

 

 

Стальные щетки, скребки,

Очистка

металлических

ерши

 

 

 

 

 

поверхностей (труб, ра­

 

 

 

 

 

 

диаторов и др.)

от ста­

 

 

 

 

 

 

рой

масляной

краски,

 

 

 

 

 

 

ржавчины

 

 

 

Шпатели

деревянные

из

Нанесение слоя шпаклев­

твердых пород дерева

ки

на

штукатуренные,

 

 

 

 

 

 

деревянные

и металли­

 

 

 

 

 

 

ческие поверхности

 

Шпатели стальные

с

де­

Нанесение слоя шпаклев­

ревянной (ШСД-45-130)

ки на деревянные и ме­

или

 

металлической

таллические

поверхно­

(ШСМ-45-180) ручкой

сти и очистка их от ста­

 

 

 

 

 

 

рой краски

 

 

 

Шпатель

деревянный

с

Разравнивание

шпакле­

реаиновым

наконечни­

вочного слоя, наносимо­

ком

 

 

 

 

 

го на поверхность пи­

 

 

 

 

 

 

столетом-распылителем

Шпатель на длинной

ме­

То же

 

 

 

 

 

таллической трубе с ме­

 

 

 

 

 

 

таллической

или

рези­

 

 

 

 

 

 

новой сменной пластин­

 

 

 

 

 

 

кой

с

покрытием

из

Окраска клеевыми и мас­

Валики

овчины

(ВЗ-100-225).

ляными

окрасочными

 

 

 

 

 

 

составами

 

 

 

Валики поролоновые

 

То же

 

лестничных

пе­

Валик

поролоновый

фа­

Окраска

сонный

 

 

 

 

рил

 

 

 

 

 

Для

выполнения

работ

на объектах

в

мастерских

предусматривается подъемно-транспортное оборудование и инвентарные средства для подмащивания при работе в помещениях.

66

Для производства подъемно-транспортных работ наи­ более широкое распространение получили лебедки с руч­ ным и электрическим приводом.

При ремонтных и погрузочно-разгрузочных работах грузы могут подниматься и перемещаться ручными ры­ чажными лебедками Туапсинского машиностроительного завода им. XI годовщины Октября (табл. 16).

Т а б л и ц а 16

Основная техническая характеристика ручных рычажных лебедок

 

Единица

 

Индекс

 

Параметр

 

 

 

изме­

 

 

 

 

рения

РУЛ-0,75

РУЛ-1,5 РУЛ -3,0

 

 

Тяговое усилие

т с

0,75

1,5

3,0

Длина каната

ж

20

20

15

Диаметр каната

мм

7,5

12,0

16,5

Наибольшее усилие на рычаге

кгс

20

35

35

Масса лебедки:

 

 

19,8

29,6

без рычага и каната

кг

10,6

с рычагом и канатом

>

19,4

34

54,5

 

 

 

 

Тяговый механизм ручной рычажной лебедки заклю­ чен в корпус, на конце которого установлен крюк. Через тяговый механизм пропущен канат, на одном конце ко­ торого закреплен второй крюк. В лебедке применяется канат с металлическим сердечником. При работе корпус лебедки крепится к опоре или якорю. Груз стропится на крюк тягового каната.

Тяговое усилие создается при протягивании каната через тяговый механизм с помощью двух пар сжимов. Лебедка приводится в действиерукояткой хода (перед­ него или заднего), на которую одет телескопический рычаг-

Более производительны и удобны в работе лебедки с электроприводом. В табл. 17 приведены основные техни­ ческие характеристики некоторых электрореверсивных лебедок Саратовского завода строительных машин.

При текущем ремонте здания в случае необходимости выполнения работ внутри помещений на высоте более

67

Основная

техннческая

характеристика электрореверсивных лебедок

Т а б л и ц а 17

 

 

 

 

 

Индекс

 

Параметр

 

Единица

 

 

 

 

измерения

Т-66 Г

Т-66 в

 

 

 

 

С-929

 

 

 

Т-6<эЕ

Т-66 д

 

 

 

 

Тяговое усилие

 

т с

0 ,3 2

0,5

0 ,5

Скорость навивки каната на

последнем

M l мин

4 5 ,6

3 2 ,4

24

слое

 

 

43

31

 

Канатоемкость барабана

 

м

3 0

8 0

80

 

 

 

8 0

 

 

Диаметр каната

 

мм

6,8

7 ,7

7,7

Мощность электродвигателя

 

к е т

‘2 ,8

2,8

2,8

Габаритные размеры

 

мм

7 4 0 X 7 8 0 X 4 8 0

8 0 0 X 7 8 5 X 7 3 5

840 х 6 8 0 x 6 8 0

 

 

 

7 5 0 x 7 9 0 x 5 0 0 •

9 2 0 X 8 0 0 X 8 4 0

 

Масса

 

кг

2 1 7

2 4 0

2 1 0

 

 

 

2 4 0

 

 

2 м от уровня пола рекомендуется применять легкие ин­ вентарные лестницы-стремянки, столики и подмости, удобные для сборки, разборки и транспортирования.

Заводами Минмонтажспецстроя выпускаются лестни­ цы-стремянки Л-380 и лестницы с площадкой Л-312.

Складывающаяся лестница Л-380 может использо­ ваться как лестница-стремянка высотой 2100 мм или как приставная — высотой 3200 мм. Грузоподъемность лест­ ницы 100 кгс, вес — 11,5 кг.

Лестница-312 предназначена для работы на высоте до 3 м, имеет площадку размером 0,5X0,6 м. Грузоподъ­ емность лестницы 100 кгс, вес — 40,4 кг.

Универсальные разборные подмости С-4, разработан­ ные ЛНИИ АКХ им. К. Д. Памфилова, предназначены для работы на различной высоте в помещениях и лестнич­ ных клетках.

Подмости собираются из секций размером

1500X650

мм и 1500X1500 мм, изготовленных из сталь­

ных труб.

Сочетание секций при сборке позволяет полу­

чить два типа подмостей — с площадкой 1500 X 1500 мм и

с площадкой 1500X650 мм (табл. 18).

 

 

Т а б л и ц а 18

Техническая характеристика подмостей С-4

 

 

 

Тип

 

Параметр

ца

 

 

изме­

1

II

 

рения

 

 

 

Грузоиодъемность

кгс

100

100

Размер в плане

ММ

1500x1500

1500x650

Наибольшая высота расположения

м

4,0

2,45

рабочей площадки

 

150

90

Масса

к г

Первый тип подмостей применяется для ремонта по­ мещений высотой до 6 м, второй — в основном для ремон­ та лестничных клеток — высотой до 4,5 м-

Для подъема рабочих, материалов и инструментов не­ посредственно к рабочему месту при производстве отде­ лочных и ремонтных работ на фасадах зданий приме­ няются подвесные люльки. Простота конструкции люлек, незначительные эксплуатационные затраты, а также воз­

69

можность выполнения с них работ практически на любой высоте определяют их широкое применение. Люльки под­ вешиваются на канатах с помощью специальных консоль­ ных балок, установленных на крыше зданий. В зависи­ мости от конструкции крыши и вида кровли консоли, как правило, крепятся, к стропилам или загружаются контр­ грузом.

Люльки поднимаются и опускаются лебедками, смон­ тированными непосредственно на раме люльки (само­ подъемные люльки) или установленными па земле у сте­ ны ремонтируемого здания.

Механизм подъема одноместной люльки ЛОН-32-120, разработанной СКВ Мосстроя, состоит из электролебед­ ки ЛТ-250 завода «Красный металлист», установленной на передвижной тележке. Каркас люльки сварной кон­ струкции. К консоли люлька подвешивается на двух канатах диаметром 7,4 мм — подъемном и страховом. Безопасность использования люльки обеспечивается ло­ вителем центробежного типа. Управляется электролебед­ ка непосредственно из люльки.

Наличие в достаточном количестве различного обору­ дования еще не решает задачу высокопроизводительной работы предприятия. Кроме надлежащей организации производства, исключительно важное значение имеет правильная эксплуатация оборудования. Одним из важ­ нейших элементов правильной эксплуатации оборудова­ ния является принятая у нас в стране система планово­ предупредительного ремонта (ППР). Система ППР предусматривает запланированное во времени комплекс­ ное выполнение ряда мероприятий по надзору, уходу, об­ служиванию и ремонту оборудования, предупреждающих износ, исключающих аварии и позволяющих содержать оборудование постоянно в исправном состоянии.

Система ППР станочного оборудования включает в себя межремонтное обслуживание и периодические ре­

монты станков.

Межремонтное. обслуживание предусматривает на­ блюдение за техническим состоянием станков и правиль­ ной их эксплуатацией путем выполнения текущего обслу­ живания (устранение мелких дефектов, при. необходимо­ сти регулировка отдельных элементов или узлов обору­ дования и т. п.) и периодических осмотров. Периодиче­ ские осмотры проводят в заранее предусмотренные гра­

70